JPH03220377A - ドレープ性、透湿性、風防性および防水性を備えた複合ファブリック並びにその製造方法 - Google Patents

ドレープ性、透湿性、風防性および防水性を備えた複合ファブリック並びにその製造方法

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JPH03220377A
JPH03220377A JP2174643A JP17464390A JPH03220377A JP H03220377 A JPH03220377 A JP H03220377A JP 2174643 A JP2174643 A JP 2174643A JP 17464390 A JP17464390 A JP 17464390A JP H03220377 A JPH03220377 A JP H03220377A
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composite
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composite fabric
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Douglas Lumb
ダグラス・ラム
Yechiel Naor
エチール・ナオル
Moshe Rock
モーシエ・ロツク
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Original Assignee
Malden Mills Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複合ファブリック、特に、ドレープ性（ｄｒ
ａｐａｂｌｅｌ、透湿性、風防性および防水性のある複
合ファブリック（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｆａｂｒｉｃｌ
並びにかかる複合ファブリックを製造する方法に関する
。
（従来の技術および発明が解決しようとする課題） ファブリックに風防性と防水性を付与する処理は、遥か
以前から知られているが、アパレルに使用するのに適し
、かつ、風防性とともに透湿性および防水性の双方を兼
ね備えたファブリックを得ることは困難であった。特に
、柔軟で、ドレープ性、通気性、風防性および防水性を
有するファブリックを得ることは困難であった。
これまでは、防水性を付与するために、ゴムの層をファ
ブリック基体に被着し、ゴム層の露出面にフロック加工
を施していた。フロックの層を椅子張りファブリックに
接着するのに、発泡接着剤（ｆｏａＩＩＩｅｄ　ａｄｈ
ｅｓｉｖｅ）が使用されてきた。しかしながら、これら
のファブリックは、一般には、ファブリック基体として
目の粗いオスナバーグ（Ｏｓｎａｂｕｒｇ）ファブリッ
クを使用して形成されており、アパレル用ファブリック
に必要な程度のドレープ性を有していない。
マストロヤンニ（Ｍａｓｔｒｏｉａｎｎｉｌの米国特許
筒４、３０８．３０３号とサンブソン（Ｓａｍｐｓｏｎ
ｌの米国特許筒４．３５３．９４５号には、フロック加
工、発泡コーティングおよび繊維強化が施された透湿性
細菌遮断材（ｂａｃｔｅｒｉａｌ　ｂａｒｒｉｅｒｓｌ
が教示されている。遮断材は、繊維の層がフロック加工
されている発泡ラテックスポリマを被覆した微孔質ポリ
オレフィンフィルムを備えている。しかしながら、この
遮断材は、フロックがファブリックではないポリオレフ
ィンフィルムに被着されるので、アパレルに使用するに
は適していない。
従って、先行技術のファブリックに関連したこれらの問
題を解決するとともに、安価かつ柔軟で、ドれらの課題
を解決し、しかも安価かつ柔軟で、ドレープ性、透湿性
、風防性および防水性のある新規で改良された複合ファ
ブリックを提供することが所望されている。更に、多層
ファブリックの機能を発揮することができる単一ファプ
リツクを提供することが所望されている。
従って、本発明の目的は、改良された複合ファブリック
を提供することにある。
本発明の別の目的は、防水性を有する改良された複合フ
ァブリックを提供することにある。
本発明の別の目的は、防水性と透湿性とを有する複合フ
ァブリックを提供することにある。
本発明の別の目的は、アパレルに適したドレープ性を有
する防水性複合ファブリックを提供することにある。
本発明の別の目的は、絶縁性を有する複合ファブリック
を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、低温で耐クラツク性のある防
水ファブリックを提供することにある。
本発明の更に別の目的は、風防性のある複合ファブリッ
クを提供することにある。
本発明の更に別の目的と利点は、一部は自明であり、一
部は本明細書と添付図面から明らかになるものである。
従って、本発明は、幾つかの工程およびかかる１つ以上
の工程の他の工程に対する関係と、以下の詳細な説明に
例示されている特徴、特性および素子の関係を有する物
とからなるものであり、本発明の範囲は、特許請求の範
囲に記載されるものである。
（課題を解決するための手段） 本発明によれば、ドレープ性、透湿性、風防性および防
水性を有する複合ファブリックが提供されている０本発
明の複合ファブリックは、ファブリック基体と、ファブ
リック基体の一方の側の表面領域と実質上絡み合う（ｉ
ｎｔｅｒｌｏｃｋ１発泡接着剤（ｆｏａｍｅｄ　ａｄｈ
ｅｓｉｖｅ）の薄層と、発泡接着剤と絡み合いかつ複合
ファブリックの表面を画定する外部便用ｆｅｘｔｅｒｉ
ｏｒ　ｕｓｅｌに適したファブリック材料とを備えてい
る。ファブリック材料の層は、フロック繊維（ｆｌｏｃ
ｋ　ｆｉｂｅｒｌの層であるのが好ましい。
接着剤は、接着剤が塗布される前にファブリック基体に
被着される接着剤遮断材料（ａｄｈｅｓｉｖｅｂａｒｒ
ｉｅｒ　ｍａｔｅｒｉａｌ）の層によりファブリック基
体の表面領域に実質上残る。接着剤遮断材料層の不完全
な部分（ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅ　ｐｏｒｔｉｏｎｌは、
仕上げ後に複合ファブリックに残留する可能性がある６
発泡接着剤の孔は、水蒸気の分子が孔を通過することが
できるように十分に大きいが、空気または液体の水の分
子は加圧下にある以外は通過することができないように
十分に小さ（、風防性と防水性を発揮することができる
。
ファプリ・ツク基体は、アパレルに使用するのに適した
ファブリックであるのが好ましく、かつ、一方の側が持
上げられた（ｒａｉｓｅｄｌファブリックであるのが好
ましく、発泡接着剤は、ファブリックのもう一方の（持
上げられていない）側に塗布される。接着剤層は、十分
に薄く、仕上げられたファブリックのドレープ性を提供
することができるように選択される。
本発明に係る複合ファブリックは、接着剤遮断材料をフ
ァブリック基体に被着し、かつ、発泡接着剤の層を接着
剤遮断材料に被着することにより製造される。フロック
繊維の層即ちファブリックの第２の層が接着剤に被着さ
れる。接着剤遮断材料は、ファブリック基体の表面張力
を、撞木材料のような接着剤の表面張力よりも低いレベ
ルまで低下させる材料とすることができる。接着剤遮断
材料は、複合ファブリックの後の処理において実質上除
去してもよい。
（実施例） 以下、添付図面に関して説明するが、図には、参照番号
１０で全体示されている複合ファブリックが概略示され
ている。複合ファブリック１０は、ファブリック基体１
１と、該ファブリック基体１１に被着された接着剤遮断
材料１３の不完全な層とを備えている１発泡接着剤１５
の薄層がファブリック基体の表面領域に被着されて、絡
み合わされている。接着剤遮断材料１３の層の残りの部
分は、ファブリックの表面領域に接着剤を保持する接着
剤層の直下に配置される。フロック繊維１７の層が接着
剤１５に被着されている。
ファブリック基体１１は、露出使用（ｅｘｐｏｓｅｄｕ
ｓｅｌに適した編物（ｋｎｉｔ　ｆａｂｒｉｃ）である
、ファブリック基体１１は、アパレルに適しているのが
好ましい。ファブリックが消費者のドレープ性に関する
基準を満たしている場合には、平織物（ｐｌａｉｎｆａ
ｂｒｉｃ）またはテキスチャー化ファブリック（ｔｅｘ
ｔｕｒｅｄ　ｆａｂｒｉｃｌ　を使用することができる
。
ファブリック基体１１は、ポリエステル、アクリル、ウ
ール、綿、ナイロンなどをはじめとする天然または合成
繊維またはこれらの配合物から形成される。好ましい実
施例においては、ファブリック基体１１は、持上がり面
を有し、ファブリック基体の平坦な技術面（ｔｅｃｈｎ
ｉｃａｌ　ｆａｃｅ）即ちシャーシー面２２はフロック
加工が施され、持上がり面２３は露出されている。かか
る持上がり面を有するファブリックは、人体に対しファ
ブリックの暖かみと「ソフト」（”５ｏｆｔ”）な持上
がり面を備えているので、上着に特に適した衣服を提供
することができる。持上がり面を有する好ましいファブ
リックは、テリーループ（ｔｅｒｒｙ　１ｏｏｐ）、３
端部フリース（ｔｈｒｅｅ−ｅｎｄ　ｆｌｅｅｃｅ）ま
たは２端部フリース構造を有する。
本発明の−の実施例においては、ファブリック基体１１
は、円形のよこ編ポリエステルテリールーブファブリッ
クである。なわ糸即ちループ糸は、フィラメントまたは
スパン（ｓｐｕｎｌとすることができる。ループ糸がフ
ィラメントである場合には、約７０乃至１５０デニール
、好ましくは１００デニールとする。ループ糸がスパン
である場合には、約２４乃至１８シングル（ｓｉｎｇｌ
ｅｌとする。ステッチ糸は、約７０乃至１５０デニール
、好ましくは１００デニールである。ファブリックは、
厚みが約０．７６ｍｍ乃至７．６ｍｍ　（約０．０３０
乃至０．３０インチ）、好ましくは約１．８ｍｍ　（０
，０７０インチ）である。しかしながら、このファブリ
ック基体は、単なる例示であって、限定的な意味を有す
るものではない。ファブリック基体１１は、通常は、例
えば、分散染料で染色することができる。
接着剤遮断材料１３は、ファブリック基体１１に被着さ
れる。接着剤遮断材料は、接着剤の（透湿性（通気性（
ｂｒｅａｔｈａｂｉｌｉｔｙｌ　）にとって必要な程度
まで）多孔質でフレキシブルな薄層が、接着剤の付着性
に影響を及ぼすことなく得られるように、接着剤をファ
ブリック基体の表面領域に実質上保持することを目的と
するものである。ファブリック基体の表面張力を接着剤
の表面張力よりも低いレベルまで低下させる材料は、接
着剤遮断材料として作用することができる。撥水性材料
はかかる機能を発揮し、水性接着剤（ｗａｔｅｒ−ｂａ
ｓｅｄａｄｈｅｓｉｖｅｌ　　とともに使用することが
できる。アルミニウムワックスは、最終ファブリックの
ドレープ性に悪影響を与えたり、あるいは接着剤の作用
を妨害することがないので、この目的に適した材料の１
つであり、アルミニウムワックスの多くは、後の処理に
おいて除去される。接着剤の薄い表面層は、ファブリッ
クが薄すぎてアパレル材料として作用することができな
いようにすることなく、所望のフロック機能を行なう。
接着剤遮断材料１３は、撥水性材料であり、アルミニウ
ムワックスとすることができ、接着剤遮断材料を含む水
性溶液にファブリック基体１１を浸漬する通常のパジン
グｉｐａｄｄｉｎｇｌ法により被着、することができる
。過剰の溶液は、基体１１がヘビーローラ（ｈｅａｖｙ
　ｒｏｌｌｅｒｌを通過するときに絞り出される。接着
剤遮断材料を有するファブリック基体１１の重量は、フ
ァブリック基体１１単独であるよりも約０．５％乃至１
．３％多い。接着剤遮断材料１３は、シーエヌシー・ケ
ミカル・カンパ＝　−（Ｃ，Ｎ、ＣＣｈｅｍｉｃａｌ　
Ｃｏ１社により製造されているアリドライ・エイエイ（
Ａｒｉｄｒｙ　ＡＡＩのようなアルミニウムワックスで
あるのが好ましい。
ファブリック基体１１は、接着剤遮断材料を被着してか
ら、通常の乾燥技術を利用して乾燥される。ファブリッ
ク基体１１の側部２３は、ナラピング（ｎａｐｐｉｎｇ
）のような通常の技術により持上げられ、ファブリック
基体１１はヒートセットされる（ｈｅａｔ−ｓｅｔｌ　
。
接着剤１５は、ドクタープレイドを用いるか、あるいは
他の塗布方法によりファブリック基体１１の持上げられ
ていない側２２に被着される。
接着剤１５は、防水性の発泡接着剤であり、アクリルラ
テックスまたはアクリルポリウレタンから形成すること
ができ、これにはアクリル増粘剤ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）
およびアンモニアを加えることができる。接着剤の一例
として、ザ・ビーエフ・グツドリッチ・カンパニー（Ｔ
ｈｅ　ＢＦ　ＧｏｏｄｒｉｃｈＣｏｍｐａｎｙ１社のハ
イカー（ＨＹＣＡＲ）（登録商標）２６３．８７接着剤
が挙げられる。約１重量％のアクリル増粘剤をアクリル
ラテックスまたはアクリルポリウレタンに加えることが
できる。アクリル増粘剤は、剪断応力下での接着剤の粘
度を改良する作用を行なう。増粘剤を添」０後、約１重
量％のアンモニアを加えて、混合物のｐＨを約８．５に
して接着剤の粘度を制御することができる。
接着剤は、例えばオークス発泡器（Ｏａｋｅｓｆｏａｍ
ｅｒ）を使用して、曝気により発泡させることができる
。化学発泡をはじめとする他の適宜の発泡法も使用する
ことができる。接着剤の密度は、約１０パーセント乃至
７５パーセント、好ましくは約２５パーセント乃至５０
パーセント低下される６発泡は、接着剤の多孔度を高め
、接着剤を透湿性とすることにより、仕上げられたファ
ブリック１０に通気性を付与することができる。発泡体
の孔のサイズは、水蒸気が通過することができるように
十分に大きいが、液体の水と空気の通過を制限するよう
に十分に小さいものでなければならない。
一例として、５０％の発泡体密度（ｆｏａｍ　ｄｅｎ−
ｓｉｔｙｌの場合には、ＡＳＴＭ−Ｅ−９６の手順Ｂ（
湿度６５％）に従って６２４　ｇ／ｍ２／２４時間とい
う満足のい（透湿度（ｗａｔｅｒ　ｖａｐｏｒ　ｔｒａ
ｎｓ　−ｆｅｒ　ｒａｔｅｌ　が得られた。液体の水の
透過は、ＡＳＴＭ−Ｄ−７５１（相対防水性の測定）の
方法Ｂ［スーター１ｓｕｔｅｒ）　］を使用して１５．
１ｃｍの静水圧で生じた。ファブリックを介しての空気
の流れ（相対防風性の測定）を測定したところ、２５．
３ｆｔ”／分／ｆｔ”であった。別の例として、７５％
の発泡体密度において、ＡＳＴＭ・Ｅ−９６の手順Ｂ（
湿度６５％）に従って３４４ｇ／ｍ”／２４時間という
満足のいく透湿度が得られだ。液体の水の透過は、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−７５１（相対防水性の測定）の方法Ｂ［スー
ター（Ｓｕｔｅｒｌ　］を使用して２５．７ｃｍの静水
圧で生じた・ファブリックを介しての空気の流れ（相対
防風性の測定）を測定したところ、２．５６ｆｔ”　／
分／ｆｔ２であった。従って、発泡体の密度が７５％で
ある場合には、著しく風防性のあるファブリックが得ら
れる。上記測定のように、約３．５ｆｔ”／分／ｆｔ”
よりも小さい風防性が特に望ましいと考えられ、発泡体
の密度を選択することにより達成することができる。
発泡体の密度が低下し、従って、発泡体の多孔度が増加
すると、透湿度は増加するが、防水性と風防性は低下す
る。一方、発泡体の密度が増加し、従って、発泡体の多
孔度が減少すると、透湿度は低下するが、防水性は増加
しかつ風防性も増加する。
ファブリックを上着に使用する場合には、これらの３つ
の特性は、それぞれ役割を果たす。水蒸気がファブリッ
クを通過して人体の水分が閉じ込められないようにする
ことができる通気性ファブリックを提供す−○が望まし
い。これにより着心地は一層良好となる。所望の目的は
、通気性を過度に損なうことな１、この特性を最大限に
発揮させることにある。衣服を風のある天候において使
用することができるように、風防性を提供するのが望ま
しい。
接着剤１５の厚さは約０，３５乃至０．６５ｍｍ、好ま
しくは約０．５０ｍｍである。接着剤の層が薄すぎると
、接着剤１５はフロック繊維を保持し得ず、かつ、空気
および液体の水を比較的不透過とする遮断層を形成し得
ないものとなる。接着剤１５が厚すぎると、複合ファブ
リック１０は通気性とドレープ性を失うことになる。
好ましい実施例においては、フロック繊維１７は、静電
フロック加工法および機械的フロック加工法をはじめと
する通常のフロック加工法により、基体１１に被着され
る。好ましくは、フロック繊維１７は、静電フロック加
工法を使用して取着される。フロック繊維１７は、ナイ
ロン、綿、レーヨン、アクリル、ポリエステル、ウール
またはこれらの繊維などの組合わせから形成される。
好ましくは、フロック繊維１７は、１００％ナイロンで
ある。ナイロン繊維を使用する場合には、繊維は、半熱
光沢（ｓｅｍｉ−ｄｕｌｌ）　、光沢［ｂｒｉｇｈｔ）
または無光沢［ｄｕｌｌ）とすることができ、好ましく
は、繊維は無光沢ナイロン６　、６　（Ｎｙｌｏｎ　６
．６１である。フロック繊維１７の長さは、約０．５乃
至３．０ｍｍであり、好ましくは２．１ｍｍである。フ
ロック繊維１７のサイズは、約０．８乃至６．０デニー
ル、好ましくは約３．０デニールである。
しかしながら、本発明の複合ファブリックは、ファブリ
ック基体の持上げられていない側にフロックの層を備え
るファブリックに限定されない。
複合ファブリックｌＯは、接着剤１５に被着され、かつ
、通気性、ドレープ性、風防および防水性を損なうこと
なく露出使用に適した表面を持つ別の形態のファブリッ
ク材料を含むことができる。
複合ファブリックまたはファブリック基体にプリントを
施し、実質上透明な接着剤を使用し、かつ、フロック技
術による種々のフロック加工を行なうことにより、本譲
受人に譲渡された１９８９年ｌＯ月１７日付出願の米国
特許出願第０７／４２２．８５０号に詳細に記載されて
いるように、種々の装飾効果を得ることができる。しか
しながら、該出願の幾つかの実施例に記載のような未フ
ロック加工領域を使用すると、望ましい風防および防水
ファブリックを提供することができないものとなる。
複合ファブリック１０は、接着剤１５を乾燥し、硬化し
、かつ、フロック繊維１７をファブリック基体１１に保
持する化学結合を強固にするために、通常の乾燥および
硬化処理を行なうことができる。乾燥および硬化処理に
続いて、複合ファブリック１０は、石鹸と洗剤を使用し
てジェット洗浄器において通常の通り洗浄し、残留して
いる化学物質および遊離の繊維をフロック加工処理から
除去する０通常の仕上げ剤をこの時点で加えることがで
きる。洗浄処理の際に、接着剤遮断層の全てまたは実質
上全てが洗い落され、複合ファブリックの持上がり面と
なる。
複合ファブリック１０は、通常の乾燥が行なわれる。好
ましくは、乾燥は、テンションのない（ｔｅｎｓｉｏｎ
ｌｅｓｓ）乾燥機において行なわれる。複合ファブリッ
ク１０は、ファブリックの持上がり（未フロック加工）
側を非マット化する（ｕｎｍａｔ）ように再仕上げを行
なう、最後に、複合ファブリックを幅方向へ引っ張り出
すように幅出しを行なう。
得られたファブリックは、ドレープ性、触感および外観
特性が良好で、衣服に特にしている。更に、ファブリッ
クは、良好な通気性（透湿性）を発揮するとともに、所
期の用途に対して満足のいくレベルの風防性と防水性を
提供することができる。
本発明の上記目的が有効に達成されることは、上記説明
から明らかである。また、本発明の精神と範囲とから逸
脱することなく上記構成に変更を加えることができるの
で、上記説明は全て単なる例示であって、何ら限定的な
意味に介されるべきではない。
特許請求の範囲は、本発明のあらゆる特徴および言語上
の問題として脱落しているかもしれない本発明の範囲の
全ての事項を包含するものである。
（効果） 本発明のファブリックは、以上のように構成されている
ので、ドレープ性、触感および外観特性が良好で、衣服
に特にしている。更に、ファブリックは、良好な通気性
（透湿性）を発揮するとともに、所期の用途に対して満
足のいくレベルの風防性と防水性を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
Ｉ！１ ９扁は本発明に係る複合ファブリックの実施例を示す拡
大断面概略図である。 １０・・・複合ファブリック、１１・・・ファブリック
基体、１３・・・接着剤遮断材料、１５・発泡接着剤、
１７・・・フロック繊維、２２　・ ・非持上がり側、２３・ ・持上がり 側。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）ファブリック基体と、 ファブリック基体の一方の側の表面領域にファブリック
    基体と絡み合うように被着された少なくとも一部が透湿
    性の接着剤からなる薄層と、前記接着剤層に付着されか
    つ前記接着剤層を覆う露出使用に適した表面を有するフ
    ァブリック手段とを備えることを特徴とするドレープ性
    、透湿性、風防性および防水性を備えた複合ファブリッ
    ク。 （２）前記ファブリック手段は前記接着剤層に被着され
    かつ前記接着剤層と絡み合わされるフロック繊維の層か
    らなることを特徴とする請求項１に記載の複合フアブリ
    ック。 （３）接着剤に隣接してファブリック基体に設けられた
    接着剤遮断材料の少なくとも幾つかを更に備えることを
    特徴とする請求項２に記載の複合フアブリック。 （４）接着剤遮断材料はファブリック基体の表面張力を
    接着剤の表面張力よりも小さくする材料であることを特
    徴とする請求項３に記載の複合フアブリック。 （５）接着剤遮断材料は撥水性であることを特徴とする
    請求項３に記載の複合ファブリック。 （６）接着剤遮断材料はアルミニウムワックスであるこ
    とを特徴とする請求項３に記載の複合フアブリック。 （７）ファブリック基体はアパレルに適していることを
    特徴とする請求項２に記載の複合フアブリック。 （８）接着剤層はドレープ性を有するフアブリツクを提
    供するように十分にフレキシブルであることを特徴とす
    る請求項７に記載の複合フアブリツク。 （９）ファブリック基体は一方の側だけが持上げられて
    おり、接着剤はファブリック基体のもう一方の持上げら
    れていない側の表面領域に配置されることを特徴とする
    請求項２に記載の複合ファブリック。 （１０）フアブリック基体はテリーループ構造を有する
    ことを特徴とする請求項９に記載の複合ファブリック。 （１１）ファブリック基体は３端部フリース構造を有す
    ることを特徴とする請求項９に記載の複合フアブリック
    。 （１２）ファブリック基体は２端部フリース構造を有す
    ることを特徴とする請求項９に記載の複合ファブリック
    。 （１３）ファブリック基体はポリエステル、アクリル、
    綿、ナイロン、ウール、レーヨンおよびこれらの組合わ
    せよりなる群から選ばれることを特徴とする請求項２に
    記載の複合ファブリック。 （１４）ファブリック基体はポリエステルであることを
    特徴とする請求項１３に記載の複合ファブリック。 （１５）ファブリック基体は編物であることを特徴とす
    る請求項２に記載の複合フアブリック。 （１６）ファブリック基体は円形のよこ編フアブリック
    であることを特徴とする請求項２に記載の複合フアブリ
    ツク。 （１７）ファブリック基体は約０．７６乃至７．６ｍｍ
    （０．０３０乃至０．３０インチ）の厚さであることを
    特徴とする請求項２に記載の複合フアブリック。 （１８）ファブリック基体は約１．８ｍｍ （０．０７０インチ）の厚さであることを特徴とする請
    求項１７に記載の複合ファブリック。 （１９）接着剤はアクリルラテックスであることを特徴
    とする請求項２に記載の複合ファブリック。 （２０）接着剤はアクリルポリウレタンであることを特
    徴とする請求項２に記載の複合フアブリック。 （２１）接着剤の密度は接着剤を発泡させることにより
    減少されることを特徴とする請求項２に記載の複合ファ
    ブリック。 （２２）接着剤の密度は約１０乃至７５パーセント減少
    されることを特徴とする請求項２１に記載の複合ファブ
    リツク。 （２３）接着剤の密度は約５０％減少されることを特徴
    とする請求項２２に記載の複合ファブリック。 （２４）接着剤の密度は約２５％減少されることを特徴
    とする請求項２２に記載の複合ファブリック。 （２５）発泡体の密度は約３．５ｆｔ＾３／分／ｆｔ＾
    ２よりも小さい空気流量を有する風防ファブリックを提
    供するように選ばれることを特徴とする請求項２に記載
    の複合ファブリック。 （２６）接着剤層は厚さが約０．３５乃至 ０．６５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の
    複合ファブリック。 （２７）接着剤層は厚さが約０．５０ｍｍであることを
    特徴とする請求項２６に記載の複合ファブリック。 （２８）接着剤遮断材料をファブリック基体の少なくと
    も一方に被着する工程と、 接着剤遮断材料の作用によりフアブリツク基体の表面領
    域に実質上残る発泡接着剤の層をフアブリック基体の表
    面領域に被着する工程と、 露出使用に適したファブリック手段を前記接着剤層に接
    着させて複合ファブリックの表面を画定する工程とを備
    えることを特徴とするドレープ性、透湿性、風防性およ
    び防水性を備えた複合ファブリックの製造方法。 （２９）ファブリック手段は複数のフロック繊維である
    ことを特徴とする請求項２８に記載の方法。 （３０）接着剤遮断材料はファブリック基体の表面張力
    を接着剤の表面張力よりも小さくする材料であることを
    特徴とする請求項２９に記載の方法。 （３１）接着剤遮断材料は撥水性であることを特徴とす
    る請求項２９に記載の方法。 （３２）接着剤遮断材料はアルミニウムワックスである
    ことを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （３３）アルミニウムワックスはパジングにより被着さ
    れることを特徴とする請求項３２に記載の方法。 （３４）ファブリック基体は接着剤の被着前に乾燥され
    ることを特徴とする請求項３３に記載の方法。 （３５）ファブリック基体は接着剤の被着前にヒートセ
    ットされることを特徴とする請求項３４に記載の方法。 （３６）フロック加工されないファブリック基体の表面
    を持上げる工程を更に備えることを特徴とする請求項２
    ９に記載の方法。 （３７）接着剤遮断材料を被着する前にフアブリック基
    体を染色する工程を更に備えることを特徴とする請求項
    ２９に記載の方法。 （３８）複合フアブリックにプリントを施す工程を更に
    備えることを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （３９）複合ファブリックを洗浄する工程と、複合ファ
    ブリックを乾燥する工程を更に備えることを特徴とする
    請求項２９に記載の方法。 （４０）洗浄工程は接着剤遮断材料の実質的部分を除去
    することを特徴とする請求項３９に記載の方法。 （４１）洗浄されかつ乾燥された複合ファブリックを仕
    上げる工程を更に備えることを特徴とする請求項３９に
    記載の方法。 （４２）ファブリック基体はアパレルに適することを特
    徴とする請求項２９に記載の方法。 （４３）接着剤層はドレープ性を有するフアブリツクを
    提供するように十分にフレキシブルであることを特徴と
    する請求項２９に記載の方法。 （４４）ファブリック基体はポリエステルであることを
    特徴とする請求項２９に記載の方法。 （４５）フアブリック基体は一方の側だけが持上げられ
    た持上がりファブリックであり、接着剤はファブリック
    のもう一方の持上げられていない側の表面領域に設けら
    れていることを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （４６）ファブリック基体は編物であることを特徴とす
    る請求項２９に記載の方法。 （４７）持上がりファブリックはテリーループ構造を有
    することを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （４８）持上がりファブリックは３端部フリース構造を
    有することを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （４９）持上がりファブリックは２端部フリース構造を
    有することを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （５０）ファブリック基体は円形のよこ編ファブリック
    であることを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （５１）ファブリック基体は厚さが約０．７６乃至７．
    ６ｍｍ（約０．０３乃至０．３０インチ）であることを
    特徴とする請求項２９に記載の方法。 （５２）ファブリック基体は厚さが約１．８ｍｍ（０．
    ０７インチ）であることを特徴とする請求項５１に記載
    の方法。 （５３）接着剤はアクリルラテックスを含むことを特徴
    とする請求項２９に記載の方法。（５４）接着剤はアク
    リルポリウレタンを含むことを特徴とする請求項２９に
    記載の方法。 （５５）接着剤の密度は接着剤を発泡させることにより
    減少されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （５６）接着剤の密度は約１０乃至７５パーセント減少
    されることを特徴とする請求項５５に記載の方法。 （５７）接着剤の密度は約５０パーセント減少されるこ
    とを特徴とする請求項５６に記載の方法。 （５８）接着剤の密度は約２５パーセント減少されるこ
    とを特徴とする請求項５６に記載の方法。 （５９）発泡体の密度は約３．５ｆｔ＾３／分／ｆｔ＾
    ２よりも小さい空気流量を有する風防ファブリックを提
    供するように選ばれることを特徴とする請求項５６に記
    載の方法。（６０）接着剤の発泡は曝気により行なわれ
    ることを特徴とする請求項５５に記載の方法。 （６１）接着剤層は厚さが約０．３５乃至 ０．６５ｍｍであることを特徴とする請求項２９に記載
    の方法。 （６２）接着剤層は厚さが約０．５０ｍｍであることを
    特徴とする請求項５５に記載の方法。 （６３）複合フアブリックを染色する工程を更に備える
    ことを特徴とする請求項２９に記載の方法。 （６４）洗浄された複合ファブリックに撥水性を付与す
    る工程を更に備えることを特徴とする請求項４２に記載
    の方法。
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