CN103287043B

CN103287043B - 一种防风透湿细旦尼面料及其生产方法

Info

Publication number: CN103287043B
Application number: CN201310220113.8A
Authority: CN
Inventors: 李肇魁; 陈建华; 李健; 周东健; 任卫兵
Original assignee: TRYD TEXTILE RESEARCH INSTITUTE (JIANGSU); TRYD TEXTILE FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Nanwei Fiber Technology Co ltd; Tryd Textile Research Institute Jiangsu Co ltd
Priority date: 2013-06-04
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2033-06-04
Also published as: CN103287043A

Abstract

本发明公开了一种防风透湿细旦尼面料的生产方法及其该生产方法得到的面料，该生产方法包括：（1）原料配制；（2）将基布以20-25m/min的速度放卷；（3）将接着层原料涂布在基布表面形成接着层，再烘干、压平，烘干温度控制在100—120℃之间；（4）涂有接着层的基布以15-25m/min运行，将发泡层原料经造泡机发泡于接着层表面，再经过90-120℃烘干后压泡，然后在100-170℃培烘后收卷。该生产方法在基布上一次涂布形成接着层、二次发泡形成发泡层，解决了当前细旦尼面料透湿、防风功能不能兼顾的问题，而经该方法生产的面料纤维内部间隙并未完全堵塞，具有良好的防风透湿功能。

Description

一种防风透湿细旦尼面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及到一种纺织品以及该纺织品的生产方法，特别是指一种防风透湿细旦尼面料及其生产方法。

背景技术

目前，细旦尼面料的防风透湿的效果普遍偏差，其主要原因是因为细旦尼面料的厚度非常薄，因此，风、水都较易透过面料内部纤维之间的间隙。而目前也有对细旦尼面料进行一定化学处理的，其一般是在细旦尼面料的一面进行一次涂布，使细旦尼面料的表面形成一层涂层，该涂层固化后将面料中的纤维间隙堵塞，这样就提高了防风、防水的功能，但是正因为堵塞了纤维间隙，用这种面料做成衣服，穿在身上会非常不透气，人体产生的汗液以及热量都没法及时的透过衣服散出。因此，透气、防风、防水怎样才能兼顾，已经称为目前细旦尼面料的又一技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防风透湿细旦尼面料以及该面料的生产方法，该生产方法在基布上一次涂布形成接着层、二次发泡形成发泡层，解决了当前细旦尼面料透湿、防风功能不能兼顾的问题，而经该方法生产的面料纤维内部间隙并未完全堵塞，具有良好的防风透湿功能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，包括：

(1)原料配制；按重量百分比将固含量在5％-20％水性聚氨酯乳液、3-5％的增稠剂、1-3％的架桥剂混合配制成接着层原料，粘度控制在20000-30000cps之间；按重量百分比将固含量在在50％-60％水性聚氨酯乳液、2-5％的发泡剂、2-5％的稳泡剂、3-5％的增稠剂、3-6％的架桥剂混合配制成发泡层原料，粘度控制在2000-5000cps之间；

(2)将用8-20D纤维织造而成的基布以20-25m/min的速度放卷；

(3)将接着层原料涂布在基布表面形成接着层，该接着层渗入到基布内的厚度占基布厚度的1/2-1/3，接着层中未渗透基布内部的厚度占整个接着层厚度的1/2-1/3；再烘干、压平，烘干温度控制在100-120℃之间；

(4)涂有接着层的基布以15-25m/min运行，将发泡层原料经造泡机发泡于接着层表面，再经过90-120℃烘干后压泡，然后在100-170℃培烘后收卷。

其中，上述工序(2)中基布的张力控制在0.1-0.3MPa，使其布面平整，张力一致。

其中，上述工序(4)中的基布张力控制在0.1-0.2MPa，使其布面平整，张力一致。

其中，所述接着层原料中，水性聚氨酯乳液的固含量在10-15％之间。

其中，所述发泡层原料中，水性聚氨酯乳液的固含量在55-60％之间。

一种防风透湿面料，包括基布，还包括接着层和发泡层，该接着层涂于基布的其中一个面，所述发泡层涂于该接着层的另一面；所述接着层渗入基布内的厚度占基布厚度的1/2-1/3。所述发泡层的厚度为0.008-0.012mm。所述基布层为8-20D的尼龙或锦纶。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该生产方法利用固含量较低的水性聚氨酯乳液先在基布上涂布一层接着层，控制接着层渗入到基布内部的厚度占基布厚度的1/2-1/3，由于接着层的固含量较低，因此，并不会完全堵塞基布内部纤维之间的空隙，而利用固含量较高的水性聚氨酯乳液在接着层上发泡，而该发泡层中具有许多微孔，这些微孔就为透气透湿提供便利，而发泡层发泡后本身的接着强度会下降。所以要增其接着强度，烘干后压泡，使其能有好的接着强度和透气性。而后利用培烘，使发泡层与接着层共同高温架桥来提高接着强度。这样该生产方法可以生产出接着强度高、防风透湿的细旦尼面料。而利用上述方法制作得到的面料不但具有良好的防风效果，而具有非常好的透湿效果，解决了当前细旦尼面料透湿、防风功能不能兼顾的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明细旦尼面料的结构剖视图；

图2是本发明生产工艺中接着层的工艺流程图；

图3是本发明生产工艺中发泡层的工艺流程图；

附图中：1.基布；2.接着层；3.发泡层；4.放料辊；5.张力调节辊；6.涂头；7.烘干箱；8.压平辊；9.收卷辊；10.造泡机；11.培烘箱；12.压泡辊。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图2、图3所示，一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，包括：

(1)原料配制；按重量百分比将固含量在5％水性聚氨酯乳液、3％的增稠剂、1％的架桥剂混合配制成接着层2原料，粘度控制在20000cps之间；按重量百分比将固含量在在50％水性聚氨酯乳液、2％的发泡剂、2％的稳泡剂、3％的增稠剂、3％的架桥剂混合配制成发泡层3原料，粘度控制在2000cps之间；上述原料分别均匀混合备用。

(2)将用20D纤维织造而成的尼龙基布1以20m/min的速度放卷，该基布1预先卷成卷并安放在放卷辊上放卷；

(3)将接着层2原料涂布在基布1表面形成接着层2，该接着层2渗入到基布1内的厚度占基布1厚度的1/2，接着层2中未渗透基布1内部的厚度占整个接着层2厚度的1/3；再烘干、压平，烘干温度控制在100-120℃之间；其中，接着层2涂布这道工序是在直涂定型机上完成，基布1进入直涂定型机上之前，经过若干个张力调节辊5调节张力，使基布1的张力控制在0.1-0.2MPa之间；而直涂定型机的涂头6处在基布1的上表面，并调节涂头6与基布1之间的间隙合适，控制涂头6的流速，接着层2原料经涂头6涂于基布1上；该烘干工序在烘箱内完成，然后经压平辊8压平，此后先通过收卷辊9收卷再进行发泡层3的成型工艺，这样可在同一套设备进行接着层2、发泡层3的成型工艺，节约成本。

(4)涂有接着层2的基布1以15-25m/min运行，将发泡层3原料经造泡机10发泡于接着层2表面，再经过90-120℃烘干后压泡，然后在100-170℃培烘后收卷。其中，该发泡层3具体生产流程可根据生产的实际情况确定。首先涂有接着层2的基布1收卷后再放入到放卷辊上以15m/min的速率放卷，再进入到直涂定型机之前先经过张力调节辊5调节张力，使张力控制在0.1-0.2MPa，而此时的直涂定型机在涂头6是与造泡机10连接，发泡层3原料由造泡机10经过涂头6在接着层2表面造泡。然后在经过烘箱，烘箱温度包括若干段，由始段至末段温度从90℃升至120℃，然后从烘箱出来经过压泡辊12压泡，使其能有好的接着强度和透气性，然后此时可先统一收卷，然后在经过放卷辊放卷经过培烘箱11培烘，这时的培烘箱11也可以采用之前的烘干箱7，只是温度由始端至末段温度从100℃升至170℃，当然，也可直接在压泡工艺后设置培烘箱11。这样，接着层2和发泡层3之间共同高温架桥，可提高接着强度。由上述工艺可知，可只设置一条生产线，先在这条生产线上将接着层2涂布在基布1上烘干收卷，然后再在这条生产线上将发泡层3涂布在接着层2上，只是涂头6中的原料改变，然后经压泡后收卷；最后再一次放卷，涂头6抬起不工作，只烘干箱7工作，该烘干箱7用作培烘箱11。从而再最节省成本的情况制造出所述的细旦尼面料。

如图1所示，而由上述生产工艺制造得到的防风透湿面料包括基布1，还包括接着层2和发泡层3，该接着层2涂于基布1的其中一个面，所述发泡层3涂于该接着层2的另一面；所述接着层2渗入基布1内的厚度占基布1厚度的1/2。所述发泡层3的厚度为0.008mm。所述基布1层为8D的尼龙。该面料的性能检测如下表：

检测项目：
		水洗外观	ISO 6330 5A 40℃ 无异常
泼水度	ISO 4920 5级
		透气性	ASTM D737-1996 3-8cfm

实施例2

该实施例中的生产工艺与实施例1相同，只是所使用的原料以及部分参数有区别。

其中，接着层2原料：按重量百分比将固含量在20％水性聚氨酯乳液、5％的增稠剂、3％的架桥剂混合配制；发泡层3原料：按重量百分比将固含量在在60％水性聚氨酯乳液、5％的发泡剂、5％的稳泡剂、5％的增稠剂、6％的架桥剂混合配制。而该实施例中得到防风透湿面料中，所述接着层2渗入基布1内的厚度占基布1厚度的1/3。为渗入基布1内的厚度占接着层2总厚度的1/2，所述发泡层3的厚度为0.012mm。所述基布1层为20D的锦纶。

实施例3

其中，接着层2原料：按重量百分比将固含量在15％水性聚氨酯乳液、4％的增稠剂、2％的架桥剂混合配制；发泡层3原料：按重量百分比将固含量在在55％水性聚氨酯乳液、4％的发泡剂、4％的稳泡剂、4％的增稠剂、4％的架桥剂混合配制。而该实施例中得到防风透湿面料中，所述接着层2渗入基布1内的厚度占基布1厚度的1/3。为渗入基布1内的厚度占接着层2总厚度的1/2，所述发泡层3的厚度为0.01mm。所述基布1层为15D的锦纶。

综上所述，该生产工艺利用二次涂布形成不同功能的涂层，第一次采用固含量相对较低的水性聚氨酯乳液涂在基布1，使原料部分渗入到基布1形成接着层2，由于固含量较低，因此不会彻底、完全堵塞纤维之间的间隙，而第二次采用固含量较高的水性聚氨酯通过发泡工艺涂布在接着层2上，发泡层3之间具有微孔，透湿、透气性好，并且通过对发泡层3进行压泡处理，提高发泡层3的强度，利用高温培烘使接着层2、发泡层3之间高温架桥，提高接着强度。

Claims

1.一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，包括如下工序：

（1）原料配制；按重量百分比将固含量在5%-20%水性聚氨酯乳液、3-5%的增稠剂、1-3%的架桥剂混合配制成接着层原料，粘度控制在20000—30000cps之间；按重量百分比将固含量在50%-60%水性聚氨酯乳液、2-5%的发泡剂、2-5%的稳泡剂、3-5%的增稠剂、3-6%的架桥剂混合配制成发泡层原料，粘度控制在2000—5000cps之间；

（2）将用8-20D纤维织造而成的基布以20-25m/min的速度放卷；

（3）将接着层原料涂布在基布表面形成接着层，该接着层渗入到基布内的厚度占基布厚度的1/2-1/3，接着层中未渗透基布内部的厚度占整个接着层厚度的1/2-1/3；再烘干、压平，烘干温度控制在100—120℃之间；

（4）涂有接着层的基布以15-25m/min运行，将发泡层原料经造泡机发泡于接着层表面，再经过90-120℃烘干后压泡，然后在100-170℃培烘后收卷。

2.如权利要求1所述的一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，其特征在于：上述工序（2）中基布的张力控制在0.1-0.3MPa ，使其布面平整，张力一致。

3.如权利要求2所述的一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，其特征在于：上述工序（4）中的基布张力控制在0.1-0.2MPa ，使其布面平整，张力一致。

4.如权利要求1所述的一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，其特征在于：所述接着层原料中，水性聚氨酯乳液的固含量在10-15%之间。

5.如权利要求1所述的一种防风透湿细旦尼面料的生产方法，其特征在于：所述发泡层原料中，水性聚氨酯乳液的固含量在55-60%之间。

6.一种用权利要求1中生产方法制造的防风透湿细旦尼面料，包括基布，其特征在于：还包括接着层和发泡层，该接着层涂于基布的其中一个面，所述发泡层涂于该接着层的另一面；所述接着层渗入基布内的厚度占基布厚度的1/2-1/3。

7.如权利要求6所述的一种防风透湿细旦尼面料，其特征在于：所述发泡层的厚度为0.008-0.012mm。

8.如权利要求7所述的一种防风透湿细旦尼面料，其特征在于：所述基布层为8-20D的尼龙或锦纶。