JPH03219705A - トップローディングアンテナ - Google Patents
トップローディングアンテナInfo
- Publication number
- JPH03219705A JPH03219705A JP21084090A JP21084090A JPH03219705A JP H03219705 A JPH03219705 A JP H03219705A JP 21084090 A JP21084090 A JP 21084090A JP 21084090 A JP21084090 A JP 21084090A JP H03219705 A JPH03219705 A JP H03219705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- loading
- short
- feeding section
- power supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Waveguide Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はトップローディングアンテナに関するものであ
る。
る。
無線電波を使用して自動車等の移動体の通信を行ったり
、或は走行位置の検知を行ったりする無線システムに用
いるアンテナとして、移動体の天井などに搭載すること
ができ且つ指向性のない小型のトップローディングアン
テナ（頂部（容量板）装荷型アンテナ）が注目されてい
る。 このトップローディングアンテナは第１３図に示すよう
に金属板のような導体からなる装荷板１と、金属板のよ
うな導体からなる接地板２と、装荷板１と接地板２との
間を短絡する短絡線３と、給電ケーブル５に接続された
給電線４とから構成される。 この従来のトップローディングアンテナは短絡線３及び
給電線４に金属棒を夫々用いており、短絡線３を構成す
る金属棒は装荷板１と接地板２とに両端を溶接或は螺合
などにより固定し、給電線４を構成する金属棒は一端を
装荷板ｌに溶接或は螺合などにより固定していた。
、或は走行位置の検知を行ったりする無線システムに用
いるアンテナとして、移動体の天井などに搭載すること
ができ且つ指向性のない小型のトップローディングアン
テナ（頂部（容量板）装荷型アンテナ）が注目されてい
る。 このトップローディングアンテナは第１３図に示すよう
に金属板のような導体からなる装荷板１と、金属板のよ
うな導体からなる接地板２と、装荷板１と接地板２との
間を短絡する短絡線３と、給電ケーブル５に接続された
給電線４とから構成される。 この従来のトップローディングアンテナは短絡線３及び
給電線４に金属棒を夫々用いており、短絡線３を構成す
る金属棒は装荷板１と接地板２とに両端を溶接或は螺合
などにより固定し、給電線４を構成する金属棒は一端を
装荷板ｌに溶接或は螺合などにより固定していた。
しかし上記従来例の構成では短絡線３及び給電線４の結
合を夫々側に行わなければならないため、手数がかかっ
て製作が容易でないという問題があつた。 本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目
的とするところは給電線、短絡線が一つの部品となって
、装荷板、接地板に対する取り付けが容易に行えるトッ
プローディングアンテナを提供するにある。
合を夫々側に行わなければならないため、手数がかかっ
て製作が容易でないという問題があつた。 本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目
的とするところは給電線、短絡線が一つの部品となって
、装荷板、接地板に対する取り付けが容易に行えるトッ
プローディングアンテナを提供するにある。
上述の目的を達成するために、請求項１記載の発明は装
荷板と、接地板との間を短絡する短絡線と給電を行う給
ｔｍとを一体に形成した給電部を有したものである。 請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、
金属板からなる接地板の一部を切り起こすことにより上
記給電部を形成したものである。 請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、
金属板からなる装荷板の一部を切り起こすことにより上
記給電部を形成したものである。 請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、
上記給電部をプリント配線板で形成したものである。 請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、
上記給電部のパターンの一部でキャパシタンス要素を形
成したものである。 請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明において、
上記給電部のパターンの一部でインダクタンス要素を形
成したものである。 尚上記装荷板を請求項７記載の発明のようにプリント配
線板で形成しても良く、また請求項８記載の発明のよう
に上記装荷板を形成したプリント配線板のパータン部に
周波数微調整用の削除自在のパターンを付設し良い。 更に請求項９記載の発明のように接地板をプリント配線
板で形成しても良い。この場合は請求項１又は３乃至８
記載の発明に適用できる。
荷板と、接地板との間を短絡する短絡線と給電を行う給
ｔｍとを一体に形成した給電部を有したものである。 請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、
金属板からなる接地板の一部を切り起こすことにより上
記給電部を形成したものである。 請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、
金属板からなる装荷板の一部を切り起こすことにより上
記給電部を形成したものである。 請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、
上記給電部をプリント配線板で形成したものである。 請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、
上記給電部のパターンの一部でキャパシタンス要素を形
成したものである。 請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明において、
上記給電部のパターンの一部でインダクタンス要素を形
成したものである。 尚上記装荷板を請求項７記載の発明のようにプリント配
線板で形成しても良く、また請求項８記載の発明のよう
に上記装荷板を形成したプリント配線板のパータン部に
周波数微調整用の削除自在のパターンを付設し良い。 更に請求項９記載の発明のように接地板をプリント配線
板で形成しても良い。この場合は請求項１又は３乃至８
記載の発明に適用できる。
請求項１記載の発明によれば、装荷板と、接地板との問
を短絡する短絡線と給電を行う給電線とを一体に形成し
た給電部を有しているため、給電線及び短絡線を一つの
部品として扱え、そのため従来のように短絡線と給電線
とを別々に装荷板や接地板へ接合していた手間がなくな
り、製作が容易となる。 特に請求項２記載の発明は、金属板からなる接地板の一
部を切り起こすことにより上記給電部を形成したもので
あるから、接地板に対する短絡線の接合が不要となって
製作が一層容易になり、しかも給電線及び短絡線からな
る給電部を板金加工で精度良く製作でき、また残りの部
品も装荷板だけであるから、部品点数が２点になる。 請求項３記載の発明は請求項２記載の発明と同様に、金
属板からなる装荷板の一部を切り起こすことにより上記
給電部を形成したものであるから、接合作業は接地板に
給電部の短絡線の一端を接合するだけで良くて製作作業
性が向上し、給電線及び短絡線からなる給電部は板金加
工で精度良く製作でき、部品点数も２点で済むことにな
る。 請求項４記載の発明は、プリント配線板のパターンで形
成した短絡線及び給電線からなる給電部を用いて装荷板
及び短絡板に接続するため、製作が容易な上に、プリン
ト配線板のパターンで、短絡線及び給電線を形成するた
め、短絡線及び給電線の精度を向上させることができる
。 尚プリント配線板のパターンで給電部を形成するため、
請求項５又は請求項６のように給電部の一部で容易にキ
ャパシタンス要素、インダクタンス要素を作成すること
ができて、容量装荷やインダクタンス装荷とすることが
簡単に行える。 更に請求項７記載の発明は、装荷板をプリント配線板で
形成するため、簡単に装荷板をエツチング加工で精度良
く製作でき、しかもコストが安くなり、また請求項８記
載の発明のように周波数の微調整を行うための削除自在
なパターン部を簡単に形成でき、周波数の微調整が行え
るトップローディングアンテナが実現できる。 更に請求項９記載の発明のように接地板をプリント配線
板で形成した場合、金属板より軽量化できることになる
。
を短絡する短絡線と給電を行う給電線とを一体に形成し
た給電部を有しているため、給電線及び短絡線を一つの
部品として扱え、そのため従来のように短絡線と給電線
とを別々に装荷板や接地板へ接合していた手間がなくな
り、製作が容易となる。 特に請求項２記載の発明は、金属板からなる接地板の一
部を切り起こすことにより上記給電部を形成したもので
あるから、接地板に対する短絡線の接合が不要となって
製作が一層容易になり、しかも給電線及び短絡線からな
る給電部を板金加工で精度良く製作でき、また残りの部
品も装荷板だけであるから、部品点数が２点になる。 請求項３記載の発明は請求項２記載の発明と同様に、金
属板からなる装荷板の一部を切り起こすことにより上記
給電部を形成したものであるから、接合作業は接地板に
給電部の短絡線の一端を接合するだけで良くて製作作業
性が向上し、給電線及び短絡線からなる給電部は板金加
工で精度良く製作でき、部品点数も２点で済むことにな
る。 請求項４記載の発明は、プリント配線板のパターンで形
成した短絡線及び給電線からなる給電部を用いて装荷板
及び短絡板に接続するため、製作が容易な上に、プリン
ト配線板のパターンで、短絡線及び給電線を形成するた
め、短絡線及び給電線の精度を向上させることができる
。 尚プリント配線板のパターンで給電部を形成するため、
請求項５又は請求項６のように給電部の一部で容易にキ
ャパシタンス要素、インダクタンス要素を作成すること
ができて、容量装荷やインダクタンス装荷とすることが
簡単に行える。 更に請求項７記載の発明は、装荷板をプリント配線板で
形成するため、簡単に装荷板をエツチング加工で精度良
く製作でき、しかもコストが安くなり、また請求項８記
載の発明のように周波数の微調整を行うための削除自在
なパターン部を簡単に形成でき、周波数の微調整が行え
るトップローディングアンテナが実現できる。 更に請求項９記載の発明のように接地板をプリント配線
板で形成した場合、金属板より軽量化できることになる
。
以下本発明を実施例により説明する。
Ｋ胤■ユ
第１図は本実施例の装荷板１を外した状態の斜視図を示
しており、この実施例は９００ＭＨｚ帯を対象とするト
ップローディングアンテナを構成するもので、図示する
ように長さが約１０ｍｍの給電線４と、長さが約１５ｍ
ｍの短絡線３とを並行させて夫々の一端間を一体橋絡し
、その橋絡片の外縁中央に接合突起６を一体突出した形
状に金属板を打ち抜いて形成した給電部７を用い、アン
テナの組み立てに当たっては、上記短絡線３を構成する
片の下端を、半径約５０ｍｍの金属板製の接地板２に溶
接又は半田付は固定、或は絞め固定などにより接合して
給電部７を接地板２上に立設し、上端の接合突起６を半
径が約３０ｍｍの金属板製の装荷板１に穿設している接
合孔８に挿入して、接合突起６を装荷板１に溶接若しく
は半田付けで固定する。 このようにして給電部７の装荷板１及び接地板２に対す
る接合箇所が２箇所だけとなって製作作業が容易となる
。 尚給電ケーブル５は接地板２に切り起こし形成している
押え片って固定され、その芯線を給電線４を構成する片
の下端に半田付けなどにより接続している。 Ｋ施■ユ 上記実施例１の給電部７は単品であったが、本実施例は
第２図に示すように接地板２において、給電部７を一体
的に切り起こして形成している点で実施例１と相違する
。つまり接地板２の板金加工と同時に給電部７の短絡線
３．給電線４、接合突起６を形成することができ、また
理路１１３を構成する片と接地板２との接合作業が省略
でき、部品点数の削減と、製作作業の工数削減とを同時
に図っている。尚装荷板１の接合孔８と給電部７の接合
突起６との接合は実施例１と同様に行われる。 Ｋ豊■ユ 上記実施例２は切り起こしによって給電部７の短絡線３
、給電線４を接地板２に一体形成したものであるが、第
３図、第４図に示すように本実施例では装荷板１に短絡
線３及び給電Ｉ！４からなる給電部７を切り起こしによ
り形成している。 つまり本実施例も９００ＭＨｚ帯を対象とするトップロ
ーディングアンテナを構成するもので、第３図に示すよ
うに長さが約１０ｍｍの給電ビン１と、長さが約１５ｍ
ｍの短絡線３とからなる給電部７を、半径約３０ｍｍの
装荷板１を板金加工で打ち抜き形成する際に、装荷板１
の一部を切り起こすことにより形成できるように加工形
成しておく。この場合短絡線３の先端は延長されて接地
板２に対する接続のための接続桟３ａを形成している。 而して本実施例を組み立てるに際しては、これら短絡線
３及び給電線４を装荷板１の裏面に対して略直角になる
ように切り起こし、また短絡線３の先端の接続桟３ａを
短絡線３に対して略直角に折り曲げ、この接続桟３ａを
第４図に示すように半径約５０ｍｍの接地板２の略中夫
に切り起こしにより形成した固定片１０で接地板２に挟
着し、短絡線３先端を接地板２に結合固定するのである
。 この組立後給電線４の先端に給電ケーブル５を接続し、
この給電ケーブル５を接地板２に切り起こした押え片９
で固定する。 火見ＩＬ 本実施例は実施例３と同様に形成された給電部７の給電
線４、短絡線３の間隔を一定とするために間隔固定具１
１を用いたもので、この間隔固定具１１には夫々の短絡
線３、給電線４を貫挿するための孔１１ａ、ｌｌｂを第
６図に示すように設け、対応する孔１１ａ、ｌｌｂに短
絡線３、給電線４を貫挿させて短絡線３と給電線４間の
間隔を第５図に示すように一定に保持している。 火電ヨ５ 上記各実施例の給電部７は金属板を用いて形成していた
が、本実施例は第７図に示すようにプリント配線板１３
を利用して形成したもので、その片面には上記実施例１
と同様な形状の給電部７を例えば銅箔のような金属導体
をエツチング加工することによってパターン形成したも
ので、中央上端に長さが約１５ｍｍの短絡線３の一端と
、長さが約１０ｍｍの給電線４の一端とを橋絡接続した
形のパターンを形成せる接合突起６°を突設し、また短
絡線３のパターンの先端をプリント配線板１３の下端に
至らせている。 一方装荷板１及び接地板３は実施例１と同様に金属板か
らなる。 而して本実施例を組み立てるに当たっては、まず接地板
２に切り起こし形成した２対の支持片１２ａ、１２ｂで
プリント配線板１３の下端部を両側から挟持してプリン
ト配線板１３を垂立させる。 このとき短絡線３のパターンに一方の支持片１２ａが接
触して接地板２と短絡線３とを接続する。 またプリント配線板３の接合突起６′を装荷板１の接合
孔８に挿入して接合し、半田付けで接合突起６′のパタ
ーンを装荷板１に接続固定する。 従って給電線４及び短絡線３は装荷板１に接続されるこ
とになる。給電ゲーブル５の接続及び固定は実施例１と
同様に行う。 尚第８図（ａ＞に示すように給電線４のパターンの一部
を変えてキャパシタンス要素１４ａを形成して容量装荷
としたり、あるいは第８図（ｂ）に示すようにインダク
タンス要素１４ｂを形成してインダクタンス装荷として
も良い。 Ｋ施珂互 上記各実施例では金属板からなる装荷板１を用いている
が、本実施例は第９図に示すようにプリント配線板１５
に半径時３０ｍｍの円形のパターンを形成してこのパタ
ーンによって装荷板１を構成したものである。プリント
配線板１５からなる装荷板１はスペーサ１７を介してビ
ス１８とナツト（図示せず）により接地板２に固定保持
される。 ここで給電部７は第１０図に示すように接地板２を切り
起こして形成したものを用いており、給電部７の中央上
端の接合突起６をプリント配線板１５に穿設した接合孔
８に挿入して装荷板１のパターンに半田付は固定してい
る。 尚本実施例では図示するように給電ケーブル５の先部の
外導体を接地板２に半田付は固定する固定片１６を接地
板２に切り起こしている。 また本実施例では装荷板１のパターン部に付設するよう
に該パターン部の周辺には細いライン状ツバターン１９
を形成しており、このパターン１９は周波数微調整のた
めのパターンで、このパターン１９を適宜削除すること
により、インピーダンスを変化させて周波数調整ができ
るようになっている。 勿論このパターン１９は特に微調整を行う必要がない場
合には設ける必要はない。また給電部７の形態は接地板
２の切り起こし以外に、第１図のような給電部７単体の
ものや、第７図に示すようなプリント配線板１３を用い
たものでも良い。 火見［ 上記給電部７を接地板２から切り起こした実施例以外の
場合において接地板２をプリント配線板のパターンで構
成しても良い。 第１１図は実施例１における接地板２をプリント配線板
２０のパターンに置き換えた場合の本実施例を示してい
る。 以上のように製作された本発明トップローディングアン
テナＡＴは第１２図に示すように自動車Ｍの屋根にレド
ーム２１で覆った状態で取付けられる。この場合アンテ
ナの高さが低くなって洗車を容易にするものである。
しており、この実施例は９００ＭＨｚ帯を対象とするト
ップローディングアンテナを構成するもので、図示する
ように長さが約１０ｍｍの給電線４と、長さが約１５ｍ
ｍの短絡線３とを並行させて夫々の一端間を一体橋絡し
、その橋絡片の外縁中央に接合突起６を一体突出した形
状に金属板を打ち抜いて形成した給電部７を用い、アン
テナの組み立てに当たっては、上記短絡線３を構成する
片の下端を、半径約５０ｍｍの金属板製の接地板２に溶
接又は半田付は固定、或は絞め固定などにより接合して
給電部７を接地板２上に立設し、上端の接合突起６を半
径が約３０ｍｍの金属板製の装荷板１に穿設している接
合孔８に挿入して、接合突起６を装荷板１に溶接若しく
は半田付けで固定する。 このようにして給電部７の装荷板１及び接地板２に対す
る接合箇所が２箇所だけとなって製作作業が容易となる
。 尚給電ケーブル５は接地板２に切り起こし形成している
押え片って固定され、その芯線を給電線４を構成する片
の下端に半田付けなどにより接続している。 Ｋ施■ユ 上記実施例１の給電部７は単品であったが、本実施例は
第２図に示すように接地板２において、給電部７を一体
的に切り起こして形成している点で実施例１と相違する
。つまり接地板２の板金加工と同時に給電部７の短絡線
３．給電線４、接合突起６を形成することができ、また
理路１１３を構成する片と接地板２との接合作業が省略
でき、部品点数の削減と、製作作業の工数削減とを同時
に図っている。尚装荷板１の接合孔８と給電部７の接合
突起６との接合は実施例１と同様に行われる。 Ｋ豊■ユ 上記実施例２は切り起こしによって給電部７の短絡線３
、給電線４を接地板２に一体形成したものであるが、第
３図、第４図に示すように本実施例では装荷板１に短絡
線３及び給電Ｉ！４からなる給電部７を切り起こしによ
り形成している。 つまり本実施例も９００ＭＨｚ帯を対象とするトップロ
ーディングアンテナを構成するもので、第３図に示すよ
うに長さが約１０ｍｍの給電ビン１と、長さが約１５ｍ
ｍの短絡線３とからなる給電部７を、半径約３０ｍｍの
装荷板１を板金加工で打ち抜き形成する際に、装荷板１
の一部を切り起こすことにより形成できるように加工形
成しておく。この場合短絡線３の先端は延長されて接地
板２に対する接続のための接続桟３ａを形成している。 而して本実施例を組み立てるに際しては、これら短絡線
３及び給電線４を装荷板１の裏面に対して略直角になる
ように切り起こし、また短絡線３の先端の接続桟３ａを
短絡線３に対して略直角に折り曲げ、この接続桟３ａを
第４図に示すように半径約５０ｍｍの接地板２の略中夫
に切り起こしにより形成した固定片１０で接地板２に挟
着し、短絡線３先端を接地板２に結合固定するのである
。 この組立後給電線４の先端に給電ケーブル５を接続し、
この給電ケーブル５を接地板２に切り起こした押え片９
で固定する。 火見ＩＬ 本実施例は実施例３と同様に形成された給電部７の給電
線４、短絡線３の間隔を一定とするために間隔固定具１
１を用いたもので、この間隔固定具１１には夫々の短絡
線３、給電線４を貫挿するための孔１１ａ、ｌｌｂを第
６図に示すように設け、対応する孔１１ａ、ｌｌｂに短
絡線３、給電線４を貫挿させて短絡線３と給電線４間の
間隔を第５図に示すように一定に保持している。 火電ヨ５ 上記各実施例の給電部７は金属板を用いて形成していた
が、本実施例は第７図に示すようにプリント配線板１３
を利用して形成したもので、その片面には上記実施例１
と同様な形状の給電部７を例えば銅箔のような金属導体
をエツチング加工することによってパターン形成したも
ので、中央上端に長さが約１５ｍｍの短絡線３の一端と
、長さが約１０ｍｍの給電線４の一端とを橋絡接続した
形のパターンを形成せる接合突起６°を突設し、また短
絡線３のパターンの先端をプリント配線板１３の下端に
至らせている。 一方装荷板１及び接地板３は実施例１と同様に金属板か
らなる。 而して本実施例を組み立てるに当たっては、まず接地板
２に切り起こし形成した２対の支持片１２ａ、１２ｂで
プリント配線板１３の下端部を両側から挟持してプリン
ト配線板１３を垂立させる。 このとき短絡線３のパターンに一方の支持片１２ａが接
触して接地板２と短絡線３とを接続する。 またプリント配線板３の接合突起６′を装荷板１の接合
孔８に挿入して接合し、半田付けで接合突起６′のパタ
ーンを装荷板１に接続固定する。 従って給電線４及び短絡線３は装荷板１に接続されるこ
とになる。給電ゲーブル５の接続及び固定は実施例１と
同様に行う。 尚第８図（ａ＞に示すように給電線４のパターンの一部
を変えてキャパシタンス要素１４ａを形成して容量装荷
としたり、あるいは第８図（ｂ）に示すようにインダク
タンス要素１４ｂを形成してインダクタンス装荷として
も良い。 Ｋ施珂互 上記各実施例では金属板からなる装荷板１を用いている
が、本実施例は第９図に示すようにプリント配線板１５
に半径時３０ｍｍの円形のパターンを形成してこのパタ
ーンによって装荷板１を構成したものである。プリント
配線板１５からなる装荷板１はスペーサ１７を介してビ
ス１８とナツト（図示せず）により接地板２に固定保持
される。 ここで給電部７は第１０図に示すように接地板２を切り
起こして形成したものを用いており、給電部７の中央上
端の接合突起６をプリント配線板１５に穿設した接合孔
８に挿入して装荷板１のパターンに半田付は固定してい
る。 尚本実施例では図示するように給電ケーブル５の先部の
外導体を接地板２に半田付は固定する固定片１６を接地
板２に切り起こしている。 また本実施例では装荷板１のパターン部に付設するよう
に該パターン部の周辺には細いライン状ツバターン１９
を形成しており、このパターン１９は周波数微調整のた
めのパターンで、このパターン１９を適宜削除すること
により、インピーダンスを変化させて周波数調整ができ
るようになっている。 勿論このパターン１９は特に微調整を行う必要がない場
合には設ける必要はない。また給電部７の形態は接地板
２の切り起こし以外に、第１図のような給電部７単体の
ものや、第７図に示すようなプリント配線板１３を用い
たものでも良い。 火見［ 上記給電部７を接地板２から切り起こした実施例以外の
場合において接地板２をプリント配線板のパターンで構
成しても良い。 第１１図は実施例１における接地板２をプリント配線板
２０のパターンに置き換えた場合の本実施例を示してい
る。 以上のように製作された本発明トップローディングアン
テナＡＴは第１２図に示すように自動車Ｍの屋根にレド
ーム２１で覆った状態で取付けられる。この場合アンテ
ナの高さが低くなって洗車を容易にするものである。
請求項１記載の発明は装荷板と、接地板との間を短緒す
る短絡線と給電を行う給電線とを一体に形成した給電部
を有しているため、給電部を一つの部品として扱え、そ
のため従来のように短絡線、給電線を別々に装荷板や接
地板へ接合する必要がなくなり、製作が容易となるとい
う効果がある。 特に請求項２記載の発明は、金属板からなる接地板の一
部を切り起こすことにより上記給電部を形成したもので
あるから、接地板に対する短絡線の接合が不要となって
製作が一層容易となり、その上給電線及び短絡線からな
る給電部を板金加工で精度良く製作でき、また残りの部
品も装荷板だけであるから、部品点数が２点で済むとい
う効果がある。 請求項３記載の発明は、金属板からなる装荷板の一部を
切り起こすことにより上記給電部を形成したものである
から、請求項２記載の発明と同様な効果がある。 請求項４記載の発明は、プリント配線板のパターンで形
成した短絡線及び給電線からなる給電部を用いて装荷板
及び短絡板に接続するため、製作が容易となるのは勿論
、プリント配線板のパターンで、短絡線及び給電線を形
成するため、夫々の精度を向上させることができるとい
う効果がある。 請求項５又は請求項６の発明は給電部のパータンの一部
キャパシタンス要素、インダクタンス要素を作成してい
るので、容量装荷やインダクタンス装荷とすることが簡
単に行えるという効果がある。 更に請求項７記載の発明は、装荷板をプリント配線板で
形成するため、簡単に装荷板をエツチング加工で精度良
く製作でき、しかもコストが安くなり、また請求項８記
載の発明のように周波数の微調整を行うための削除自在
なパターン部を簡単に形成でき、周波数の微調整が行え
るトップローディングアンテナが実現できるという効果
がある。 請求項９記載の発明は、接地板をプリント配線板にて形
成しているので、金属板を用いる場合に比べて軽量とす
ることができるという効果がある。
る短絡線と給電を行う給電線とを一体に形成した給電部
を有しているため、給電部を一つの部品として扱え、そ
のため従来のように短絡線、給電線を別々に装荷板や接
地板へ接合する必要がなくなり、製作が容易となるとい
う効果がある。 特に請求項２記載の発明は、金属板からなる接地板の一
部を切り起こすことにより上記給電部を形成したもので
あるから、接地板に対する短絡線の接合が不要となって
製作が一層容易となり、その上給電線及び短絡線からな
る給電部を板金加工で精度良く製作でき、また残りの部
品も装荷板だけであるから、部品点数が２点で済むとい
う効果がある。 請求項３記載の発明は、金属板からなる装荷板の一部を
切り起こすことにより上記給電部を形成したものである
から、請求項２記載の発明と同様な効果がある。 請求項４記載の発明は、プリント配線板のパターンで形
成した短絡線及び給電線からなる給電部を用いて装荷板
及び短絡板に接続するため、製作が容易となるのは勿論
、プリント配線板のパターンで、短絡線及び給電線を形
成するため、夫々の精度を向上させることができるとい
う効果がある。 請求項５又は請求項６の発明は給電部のパータンの一部
キャパシタンス要素、インダクタンス要素を作成してい
るので、容量装荷やインダクタンス装荷とすることが簡
単に行えるという効果がある。 更に請求項７記載の発明は、装荷板をプリント配線板で
形成するため、簡単に装荷板をエツチング加工で精度良
く製作でき、しかもコストが安くなり、また請求項８記
載の発明のように周波数の微調整を行うための削除自在
なパターン部を簡単に形成でき、周波数の微調整が行え
るトップローディングアンテナが実現できるという効果
がある。 請求項９記載の発明は、接地板をプリント配線板にて形
成しているので、金属板を用いる場合に比べて軽量とす
ることができるという効果がある。
第１図は本発明の実施例１の分解斜視図、第２図は本発
明の実施例２の分解斜視図、第３図は本発明の実施例３
の装荷板の展開せる上面図、第４図は同上の縮小斜視図
、第５図は本発明の実施例４の縮小側面図、第６図は同
上の支持板の斜視図、第７図は実施例５の分解斜視図、
第８図（ａ）、（ｂ）は同上の給電部の別の例の斜視図
、第９図は本発明の実施例６の斜視図、第１０図は同上
の要部の一部省略せる斜視図、第１１図は実施例７の分
解斜視図、第１２図は自動車に本発明アンテナを実装し
た状態を示す説明図、第１３図は従来例の斜視図である
。 ｌは装荷板、２は接地板、３は短絡線、４は給電線、５
は給電ケーブル、７は給電部、１３ぽプリント配線板、
１４ａはキャパシンタンス要素、１４ｂはインダクタン
ス要素、１５．２０はプリント配線板である。
明の実施例２の分解斜視図、第３図は本発明の実施例３
の装荷板の展開せる上面図、第４図は同上の縮小斜視図
、第５図は本発明の実施例４の縮小側面図、第６図は同
上の支持板の斜視図、第７図は実施例５の分解斜視図、
第８図（ａ）、（ｂ）は同上の給電部の別の例の斜視図
、第９図は本発明の実施例６の斜視図、第１０図は同上
の要部の一部省略せる斜視図、第１１図は実施例７の分
解斜視図、第１２図は自動車に本発明アンテナを実装し
た状態を示す説明図、第１３図は従来例の斜視図である
。 ｌは装荷板、２は接地板、３は短絡線、４は給電線、５
は給電ケーブル、７は給電部、１３ぽプリント配線板、
１４ａはキャパシンタンス要素、１４ｂはインダクタン
ス要素、１５．２０はプリント配線板である。
Claims (9)
- （１）、装荷板と、接地板との間を短絡する短絡線と給
電を行う給電線とを一体に形成した給電部を有したこと
を特徴とするトップローディングアンテナ。 - （２）、金属板からなる接地板の一部を切り起こすこと
により上記給電部を形成したことを特徴とする請求項１
記載のトップローディングアンテナ。 - （３）、金属板からなる装荷板の一部を切り起こすこと
により上記給電部を形成したことを特徴とする請求項１
記載のトップローディングアンテナ。 - （４）、上記給電部をプリント配線板で形成したことを
特徴とする請求項１記載のトップローディングアンテナ
。 - （５）、上記給電部のパターンの一部でキャパシタンス
要素を形成したことを特徴とする請求項４記載のトップ
ローディングアンテナ。 - （６）、上記給電部のパターンの一部でインダクタンス
要素を形成してことを特徴とする請求項４記載のトップ
ローディングアンテナ。 - （７）、上記装荷板をプリント配線板で形成したことを
特徴とする請求項１記載のトップローディングアンテナ
。 - （８）、上記装荷板を形成したプリント配線板のパータ
ン部に周波数微調整用の削除自在のパターンを付設した
ことを特徴とする請求項７記載のトップローディングア
ンテナ。 - （９）、上記接地板をプリント配線板で形成したことを
特徴とする請求項１記載のトップローディングアンテナ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/611,498 US5181044A (en) | 1989-11-15 | 1990-11-13 | Top loaded antenna |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13280389 | 1989-11-15 | ||
| JP1-132803 | 1989-11-15 | ||
| JP1-297079 | 1989-11-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219705A true JPH03219705A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=15089942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21084090A Pending JPH03219705A (ja) | 1989-11-15 | 1990-08-08 | トップローディングアンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002353726A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型アンテナ |
| WO2006064547A1 (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Fujitsu Limited | アンテナ |
| JP2015130575A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 高橋 康文 | アンテナ装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489550A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-16 | Harada Ind Co Ltd | Automotive antenna |
| JPS58104504A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 無線機用アンテナ |
| JPS6045503B2 (ja) * | 1979-10-03 | 1985-10-09 | 日本電信電話株式会社 | 連想メモリ装置 |
| JPS62277801A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 無線装置 |
| JPS6392103A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-22 | Kiyohiko Ito | 小形アンテナ |
| JPS63287102A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 送受信装置 |
| JPH01231404A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-14 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 移動体用アンテナ |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP21084090A patent/JPH03219705A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489550A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-16 | Harada Ind Co Ltd | Automotive antenna |
| JPS6045503B2 (ja) * | 1979-10-03 | 1985-10-09 | 日本電信電話株式会社 | 連想メモリ装置 |
| JPS58104504A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 無線機用アンテナ |
| JPS62277801A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 無線装置 |
| JPS6392103A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-22 | Kiyohiko Ito | 小形アンテナ |
| JPS63287102A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 送受信装置 |
| JPH01231404A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-14 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 移動体用アンテナ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002353726A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型アンテナ |
| WO2006064547A1 (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Fujitsu Limited | アンテナ |
| US7595767B2 (en) | 2004-12-14 | 2009-09-29 | Fujitsu Limited | Antenna |
| JP2015130575A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 高橋 康文 | アンテナ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7075486B2 (en) | Circularly polarized wave antenna made of sheet metal with high reliability | |
| US5936590A (en) | Antenna system having a plurality of dipole antennas configured from one piece of material | |
| EP0766341B1 (en) | Surface mounting antenna and communication apparatus using the same antenna | |
| US20050116875A1 (en) | Antenna device suitable for miniaturization | |
| JP3232895B2 (ja) | 表面実装型アンテナ及びその周波数調整方法 | |
| JPH02308604A (ja) | 移動通信用平板アンテナ | |
| CN101057365A (zh) | 天线组件 | |
| CN1519982A (zh) | 内部多波段天线 | |
| JPH10247816A (ja) | アンテナ | |
| WO2019235297A1 (ja) | スプリットリング共振器および基板 | |
| EP1530254B1 (en) | Antenna device having miniaturized radiating conductor plate | |
| JPWO2019208140A5 (ja) | ||
| JPH07303005A (ja) | 車両用アンテナ装置 | |
| WO2001039321A1 (en) | Capacitively loaded antenna and an antenna assembly | |
| JPH07297626A (ja) | アンテナ装置 | |
| JP4013978B2 (ja) | アンテナ構造およびそれを用いた通信機 | |
| JPH03219705A (ja) | トップローディングアンテナ | |
| US20040125033A1 (en) | Dual-band antenna having high horizontal sensitivity | |
| JP2518823Y2 (ja) | 地板一体型逆ｆプリントアンテナ | |
| JPH11355034A (ja) | アンテナ | |
| JPH0555610U (ja) | ダイポ−ルアンテナ | |
| JPS63148704A (ja) | マイクロストリツプアンテナ | |
| JPH06276014A (ja) | 移動無線用平面アンテナ | |
| JPH0998009A (ja) | 表面実装型アンテナの共振周波数調整方法 | |
| JP3008520U (ja) | アンテナユニット |