JPH0321414A - バリア性容器及びその製造方法 - Google Patents
バリア性容器及びその製造方法Info
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- JPH0321414A JPH0321414A JP1156263A JP15626389A JPH0321414A JP H0321414 A JPH0321414 A JP H0321414A JP 1156263 A JP1156263 A JP 1156263A JP 15626389 A JP15626389 A JP 15626389A JP H0321414 A JPH0321414 A JP H0321414A
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- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は湿気や酸化を嫌う内容物を収納するための、ガ
スバリア性を有するパリア性容器及びその製造方法に関
する。
スバリア性を有するパリア性容器及びその製造方法に関
する。
近年、ブリキ缶、アルミ缶等の金属缶に代わるような安
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたバリア性
容器が出現している。
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたバリア性
容器が出現している。
これら容器は、第12図に示すように、バリア膜シ一ト
50から、円形ブランク51.51を切取り、このブラ
ンク51.の周囲を折り込みながら立上り壁52を形成
しつつ容器とほぼ同形のバリア膜成形体53(第13図
)を成形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビ
ティ内に設置して前記バリア膜成形体53が容器の壁の
内側になるようにポリプロピレン(p p)等の樹脂を
射出して浅底の容器54(第14図)を製造するように
していた。
50から、円形ブランク51.51を切取り、このブラ
ンク51.の周囲を折り込みながら立上り壁52を形成
しつつ容器とほぼ同形のバリア膜成形体53(第13図
)を成形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビ
ティ内に設置して前記バリア膜成形体53が容器の壁の
内側になるようにポリプロピレン(p p)等の樹脂を
射出して浅底の容器54(第14図)を製造するように
していた。
しかしながら、従来のこの種バリア性容器においては、
前記バリア膜或形体53を成形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第13図
に示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺
によってピンホールが生じるおそれがあり、浅い容器し
か製造することができなかった。また、この皺により容
器に印刷を施す場合、予め印刷を施したバリア膜を用い
ることができなかったため、容器の表面に印刷を施して
いたが、このような印刷は剥がれやすいという問題があ
った。
前記バリア膜或形体53を成形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第13図
に示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺
によってピンホールが生じるおそれがあり、浅い容器し
か製造することができなかった。また、この皺により容
器に印刷を施す場合、予め印刷を施したバリア膜を用い
ることができなかったため、容器の表面に印刷を施して
いたが、このような印刷は剥がれやすいという問題があ
った。
本発明はかかる点に鑑み、皺がな<、シかも底深のバリ
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
そこで、本発明においては、バリア性容器をシート状の
バリア膜を軸に巻き付けて筒状に形成し、この筒状のバ
リア膜の一方の開口部を折込んで底部を形成したバリア
膜体を一部に含み、このバリア膜体が容器内側表面を覆
うように射出樹脂により一体成形されている容器本体を
有するように構成し、バリア性容器の製造方法をシート
状のバリア膜を軸に巻き付けて筒状に形成し、この筒状
のバリア膜の一方の開口部を折込んで底部を形成したバ
リア膜体を成形雄型に被せ、この成形雄型と成形雌型と
を組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティ内
に成形樹脂を射出して、前記バリア膜体と一体成形する
ように構成した。
バリア膜を軸に巻き付けて筒状に形成し、この筒状のバ
リア膜の一方の開口部を折込んで底部を形成したバリア
膜体を一部に含み、このバリア膜体が容器内側表面を覆
うように射出樹脂により一体成形されている容器本体を
有するように構成し、バリア性容器の製造方法をシート
状のバリア膜を軸に巻き付けて筒状に形成し、この筒状
のバリア膜の一方の開口部を折込んで底部を形成したバ
リア膜体を成形雄型に被せ、この成形雄型と成形雌型と
を組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティ内
に成形樹脂を射出して、前記バリア膜体と一体成形する
ように構成した。
シート状のパリア膜を軸に巻き付けて筒状に形成したバ
リア膜体を射出樹脂とともに一体成形するので容器の側
壁部においてバリア膜に皺が生ずるおそれがない。した
がって、ピンホールが生ずるおそれがなく、底深の容器
を成形することが可能となり、また、予め、バリア膜に
印刷を施すことにより容器に剥がれるおそれがない印刷
をほどこすことが可能になる。
リア膜体を射出樹脂とともに一体成形するので容器の側
壁部においてバリア膜に皺が生ずるおそれがない。した
がって、ピンホールが生ずるおそれがなく、底深の容器
を成形することが可能となり、また、予め、バリア膜に
印刷を施すことにより容器に剥がれるおそれがない印刷
をほどこすことが可能になる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図は本発明に係るバリア性容器1を示し、このバリ
ア性容器1は容器本体2と蓋体3とから構成されている
。この容器本体2には円形の底部4と底部4の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部5と側壁部5の開口部末端か
ら半径方向外側に突出する拡開部6とが形成されており
、前記側壁部5の開口部末端の拡開部に対応する内壁部
には斜め方向に切り込まれている受部7が形成されてい
る。
ア性容器1は容器本体2と蓋体3とから構成されている
。この容器本体2には円形の底部4と底部4の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部5と側壁部5の開口部末端か
ら半径方向外側に突出する拡開部6とが形成されており
、前記側壁部5の開口部末端の拡開部に対応する内壁部
には斜め方向に切り込まれている受部7が形成されてい
る。
前記容器本体1の底部4、側壁部5及び受部7はポリプ
ロピレン(p p) ポリエチレン(P E) ポ
リエステル、ポリカーボネイト(PC)、ポリスチレン
(p s)等の樹脂で形成されている。
ロピレン(p p) ポリエチレン(P E) ポ
リエステル、ポリカーボネイト(PC)、ポリスチレン
(p s)等の樹脂で形成されている。
また、この容器本体1の底部4、側壁部5及び受部7の
容器の内側表面は気体に対してバリア性を有するバリア
膜8で覆われている。このバリア膜8は第2図に示され
るような厚さ40μmのアルミニューム箔9を例えば厚
さ40μmの無延伸プロピレン層10と厚さ80μmの
無延伸プロピレン層11で両側を被った多層膜又は鉄箔
を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニリデン層、ポ
リアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
層、蒸着ポリエステルフイルム、蒸着ポリアミドフィル
ム等の樹脂フィルム、あるいはこれらフィルムの複合フ
ィルム、さらには、上記金属フィルムと樹脂フィルムの
複合フィルムの多層膜が用いられる。
容器の内側表面は気体に対してバリア性を有するバリア
膜8で覆われている。このバリア膜8は第2図に示され
るような厚さ40μmのアルミニューム箔9を例えば厚
さ40μmの無延伸プロピレン層10と厚さ80μmの
無延伸プロピレン層11で両側を被った多層膜又は鉄箔
を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニリデン層、ポ
リアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
層、蒸着ポリエステルフイルム、蒸着ポリアミドフィル
ム等の樹脂フィルム、あるいはこれらフィルムの複合フ
ィルム、さらには、上記金属フィルムと樹脂フィルムの
複合フィルムの多層膜が用いられる。
前記側壁部5の開口部は蓋体3により封鎖される。この
蓋体3は第1図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体3は容器の外表面を覆う樹脂層3aと容器の
内表面を覆うバリア膜3bの2層から構成されており、
蓋体3のバリア膜3bが受部7において、受部7の外表
面のバリア膜8と熱溶着されることにより容器を密封し
、容器のバリア性を完全なものとするものである。
蓋体3は第1図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体3は容器の外表面を覆う樹脂層3aと容器の
内表面を覆うバリア膜3bの2層から構成されており、
蓋体3のバリア膜3bが受部7において、受部7の外表
面のバリア膜8と熱溶着されることにより容器を密封し
、容器のバリア性を完全なものとするものである。
次に、本発明に係るバリア性容器の製造方法について説
明する。
明する。
先ず、第2図に示される構成のバリア膜のシートから第
3図(a)に示される形状の切取片12を切り取り、こ
の切取片12の一方の側端部12aを第3図(b)に示
されるように折り曲げる。
3図(a)に示される形状の切取片12を切り取り、こ
の切取片12の一方の側端部12aを第3図(b)に示
されるように折り曲げる。
次いで、第4図及び第5図に示すように、この切取片l
2を軸l3にしっかりと巻き付ける。このとき、第5図
に示されるように、切取片12の折り曲げた方の側端部
12aが内側になるように他方の側端部12bと重ね合
わされており、この重ね合わされた部分が熱溶着される
。
2を軸l3にしっかりと巻き付ける。このとき、第5図
に示されるように、切取片12の折り曲げた方の側端部
12aが内側になるように他方の側端部12bと重ね合
わされており、この重ね合わされた部分が熱溶着される
。
次いで、切取片■2の下端突出部12dは適宜内側に折
り込まれて折込み底部30が形成される。
り込まれて折込み底部30が形成される。
そして、折込んだ部分を熱板(図示せず)に圧接し、折
り込まれた突出部12dを熱溶着することにより、バリ
ア膜体の底部を形成する。
り込まれた突出部12dを熱溶着することにより、バリ
ア膜体の底部を形成する。
最後に、切取片12を軸13から外し、切取片12の上
端部12eを半径方向外側に突出するように折り曲げ、
拡開部14を形成し、第6図に示される有底円筒状のバ
リア膜体15の威形を終了する。
端部12eを半径方向外側に突出するように折り曲げ、
拡開部14を形成し、第6図に示される有底円筒状のバ
リア膜体15の威形を終了する。
次に、このバリア膜体l5を第7図に示すように成形雄
型16にしっかりと嵌込む。次いで、第8図に示される
ように、このバリア膜体15が被せられた成形雄型16
と或形雌型17を組み合わせて、キャビティ18を形成
しこのキャビティ18内にポリプロピレン(pp)、ポ
リエチレン(PE)、ポリエステル、ポリカーボネイト
(PC)、ポリスチレン(pc)等の樹脂が射出口19
.19から射出され、成形雄型16に被せられたバリア
膜体15が容器本体の内側表面を覆うように一体成形さ
れ、第9図に示される容器本体2の成形を終了する。
型16にしっかりと嵌込む。次いで、第8図に示される
ように、このバリア膜体15が被せられた成形雄型16
と或形雌型17を組み合わせて、キャビティ18を形成
しこのキャビティ18内にポリプロピレン(pp)、ポ
リエチレン(PE)、ポリエステル、ポリカーボネイト
(PC)、ポリスチレン(pc)等の樹脂が射出口19
.19から射出され、成形雄型16に被せられたバリア
膜体15が容器本体の内側表面を覆うように一体成形さ
れ、第9図に示される容器本体2の成形を終了する。
最後に、容器本体を成形型から外し、容器本体2に蓋体
3を被せ受部7において蓋体3と容器本体2とを熱溶着
することによりバリア性容器1の製造を終了する(第1
図)。
3を被せ受部7において蓋体3と容器本体2とを熱溶着
することによりバリア性容器1の製造を終了する(第1
図)。
尚、切取片12の最下端12cを第lO図に示すように
$11113の半径方向外側に折り曲げ、切取片l2の
突出部12dを軸13の先端面13aの形状に合わせて
内側に折込むようにしてバリア膜体を形成してもよい。
$11113の半径方向外側に折り曲げ、切取片l2の
突出部12dを軸13の先端面13aの形状に合わせて
内側に折込むようにしてバリア膜体を形成してもよい。
このとき、切取片12の最下端12cは第11図(a)
に示されるように、軸13の先端部13aの中央におい
て当接するようにしてもよく、第11図(a)に示され
るように、重なり合うようにしてもよい。このとき、切
取片l2の一方の側端部12a及び最下端部12cを折
り曲げることにより、バリア膜の端面の金属箔9(第2
図)が成形した容器の内表面に露出することがなくなり
、内容物への金属或分の混入を防止することができる。
に示されるように、軸13の先端部13aの中央におい
て当接するようにしてもよく、第11図(a)に示され
るように、重なり合うようにしてもよい。このとき、切
取片l2の一方の側端部12a及び最下端部12cを折
り曲げることにより、バリア膜の端面の金属箔9(第2
図)が成形した容器の内表面に露出することがなくなり
、内容物への金属或分の混入を防止することができる。
本発明は以上のように構成したので、バリア性に優れる
底深の容器を成形することが可能となり、また、予め、
バリア膜に印刷を施すことにより容器に剥がれるおそれ
がない印刷を施すことが可能になるという効果を奏する
。
底深の容器を成形することが可能となり、また、予め、
バリア膜に印刷を施すことにより容器に剥がれるおそれ
がない印刷を施すことが可能になるという効果を奏する
。
第1図は本発明に係るバリア性容器を示す断面図、第2
図はバリア膜の構成を示す断面図、第3図(a)はバリ
ア膜の切取片を示す平面図、第3図(b)は一端が折り
曲げられたバリア膜の切取片を示す平面図、第4図は軸
に切断片を巻き付けた状態を示す縦断面図、第5図は軸
に切断片を巻き付けた状態を示す横断面図、第6図はバ
リア膜体を示す斜視図、第7図は成形雄型にバリア膜体
を被せた状態を示す断面図、第8図は成形雄型と成形雌
型を組み合わせた状態を示す断面図、第9図は容器本体
を示す断面図、第10図は軸に切断片を巻き付けた他の
状態を示す縦断面図、第11E (a)は切取片の突出
部を折り込んで、バリア膜体の底部を形成する状態を示
す断面図、第t1図(b)は切取片の突出部を折り込ん
で、バリア膜体の底部を形成する他の状態を示す断面図
、第12図はバリア膜から円形ブランクを切取った状態
を示す斜視図、第13図はバリア膜或形体を示す斜視図
、第14図は従来の容器を示す断面図である。 1・・・バリア性容器、2・・・容器本体、3・・・蓋
体、13・・・軸、t5・・・バリア膜体、16・・・
戎形雄型、1 7・・・成形雌型、 1 8・・・キャビティ。
図はバリア膜の構成を示す断面図、第3図(a)はバリ
ア膜の切取片を示す平面図、第3図(b)は一端が折り
曲げられたバリア膜の切取片を示す平面図、第4図は軸
に切断片を巻き付けた状態を示す縦断面図、第5図は軸
に切断片を巻き付けた状態を示す横断面図、第6図はバ
リア膜体を示す斜視図、第7図は成形雄型にバリア膜体
を被せた状態を示す断面図、第8図は成形雄型と成形雌
型を組み合わせた状態を示す断面図、第9図は容器本体
を示す断面図、第10図は軸に切断片を巻き付けた他の
状態を示す縦断面図、第11E (a)は切取片の突出
部を折り込んで、バリア膜体の底部を形成する状態を示
す断面図、第t1図(b)は切取片の突出部を折り込ん
で、バリア膜体の底部を形成する他の状態を示す断面図
、第12図はバリア膜から円形ブランクを切取った状態
を示す斜視図、第13図はバリア膜或形体を示す斜視図
、第14図は従来の容器を示す断面図である。 1・・・バリア性容器、2・・・容器本体、3・・・蓋
体、13・・・軸、t5・・・バリア膜体、16・・・
戎形雄型、1 7・・・成形雌型、 1 8・・・キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シート状のバリア膜を軸に巻き付けて筒状に形成し
、この筒状のバリア膜の一方の開口部を折込んで底部を
形成したバリア膜体を一部に含み、このバリア膜体が容
器内側表面を覆うように射出樹脂により一体成形されて
いる容器本体を有することを特徴とするバリア性容器。 2、シート状のバリア膜を軸に巻き付けて筒状に形成し
、この筒状のバリア膜の一方の開口部を折込んで底部を
形成したバリア膜体を成形雄型に被せ、この成形雄型と
成形雌型とを組み合わせてキャビティを形成し、このキ
ャビティ内に成形樹脂を射出して、前記バリア膜体と一
体成形することを特徴とするバリア性容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15626389A JP2885828B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15626389A JP2885828B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0321414A true JPH0321414A (ja) | 1991-01-30 |
JP2885828B2 JP2885828B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15623983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15626389A Expired - Fee Related JP2885828B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2885828B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0568814U (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-17 | 共同印刷株式会社 | 蓋付容器 |
WO2002062552A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Mars, Inc. | Methods and apparatus for manufacturing a diffusion-tight plastic container |
EP2397299A3 (de) * | 2010-06-15 | 2015-03-18 | Ilsemann Automation Niederlassung der Heino Ilsemann GmbH | Kunststoffschale und Herstellungsverfahren |
Families Citing this family (2)
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JP4647992B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-03-09 | 大日本印刷株式会社 | 医療排液回収容器 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15626389A patent/JP2885828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0568814U (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-17 | 共同印刷株式会社 | 蓋付容器 |
WO2002062552A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Mars, Inc. | Methods and apparatus for manufacturing a diffusion-tight plastic container |
AU2002249196B2 (en) * | 2001-02-08 | 2006-07-06 | Mars, Incorporated | Methods and apparatus for manufacturing a diffusion-tight plastic container |
US7527758B2 (en) | 2001-02-08 | 2009-05-05 | Mars Incorporated | Methods and apparatus for manufacturing a diffusion-tight plastic container |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2885828B2 (ja) | 1999-04-26 |
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