JPH03213322A - 真空射出成形装置 - Google Patents
真空射出成形装置Info
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- JPH03213322A JPH03213322A JP921490A JP921490A JPH03213322A JP H03213322 A JPH03213322 A JP H03213322A JP 921490 A JP921490 A JP 921490A JP 921490 A JP921490 A JP 921490A JP H03213322 A JPH03213322 A JP H03213322A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は予め高真空状態としｌ；金型内に溶融樹脂を射
出して成形する真空射出成形装置に関する。
出して成形する真空射出成形装置に関する。
通常の射出成形方法では溶融樹脂を金型内に射出注入す
る際にキャビティ内の空気や樹脂から発生するガスがエ
アーベントによりキャビテイ外へと排出されるが、この
場合樹脂の注入速度がエアーの流出速度より速い時には
焼けやショートの不良につながる。
る際にキャビティ内の空気や樹脂から発生するガスがエ
アーベントによりキャビテイ外へと排出されるが、この
場合樹脂の注入速度がエアーの流出速度より速い時には
焼けやショートの不良につながる。
そのため金型への転写性が著しく低下することとなり光
学部品等のようにミクロンオーダーの精度を要する超精
密部品の成形には適しないとされている。
学部品等のようにミクロンオーダーの精度を要する超精
密部品の成形には適しないとされている。
そこで金型を気密構造とし樹脂の注入に先立ち前もって
真空ポンプの作動によってキャビティ内を高真空状態と
した上で樹脂の射出をする真空射出成形方法が提案され
ている。
真空ポンプの作動によってキャビティ内を高真空状態と
した上で樹脂の射出をする真空射出成形方法が提案され
ている。
この成形方法によれば金型内のエアーはすでに除去され
ているので転写性が良くさらに通常の射出成形方法に比
して射出圧力を低く従って成形品の残留応力を低減して
成形後の歪みや変形を最小限のものに出来る効果がある
。
ているので転写性が良くさらに通常の射出成形方法に比
して射出圧力を低く従って成形品の残留応力を低減して
成形後の歪みや変形を最小限のものに出来る効果がある
。
しかしながら従来の真空射出成形装置は何れもキャビテ
ィ内の真空度を真空ポンプの稼働時間のみに依存して管
理する方式をとっているため成形品に真空度の僅かなバ
ラツキによる微妙な変動が生ずるのを避けることが出来
ず従って製品精度の安定性に欠ける面があった。
ィ内の真空度を真空ポンプの稼働時間のみに依存して管
理する方式をとっているため成形品に真空度の僅かなバ
ラツキによる微妙な変動が生ずるのを避けることが出来
ず従って製品精度の安定性に欠ける面があった。
本発明はこの点を解決して改良しｔ：結果、常に成形品
の寸法精度ならびに形状品質等を一定した条件で射出成
形することの出来る真空射出成形装置の提供を目的とし
たものである。
の寸法精度ならびに形状品質等を一定した条件で射出成
形することの出来る真空射出成形装置の提供を目的とし
たものである。
上記目的は、金型内部を密閉構造とし真空状態としたの
ち溶融樹脂を射出成形する真空射出成形装置において、
前記溶融樹脂の射出時期を前記金型内部の真空度によっ
て制御することを特徴とする真空射出成形装置によって
達成される。
ち溶融樹脂を射出成形する真空射出成形装置において、
前記溶融樹脂の射出時期を前記金型内部の真空度によっ
て制御することを特徴とする真空射出成形装置によって
達成される。
本発明の一実施例としてレーザ走査系を有する光学装置
などに使用される回転多面鏡の真空射出成形装置につき
第１図ないし第４図によって説明する。
などに使用される回転多面鏡の真空射出成形装置につき
第１図ないし第４図によって説明する。
レーザ走査系を有する光学装置などの備える回転多面鏡
としては一般には正八角形状などの正多角形をした偏平
な角柱部材のその側面を反射鏡面としたものが使用され
、例えばレーザビームの進行方向を変換させて受光面上
を走査させる等の目的に用いられる。
としては一般には正八角形状などの正多角形をした偏平
な角柱部材のその側面を反射鏡面としたものが使用され
、例えばレーザビームの進行方向を変換させて受光面上
を走査させる等の目的に用いられる。
第４図（Ａ）は駆動用の回転軸を挿入すべき穴部１１を
中心として熱可塑性もしくは熱硬化性の合成樹脂によっ
て８面の各鏡面部１２を放射状に成形した回転多面鏡１
０を示すもので第４図（Ｂ）はその矢示ＡＡ断面を示し
たものである。
中心として熱可塑性もしくは熱硬化性の合成樹脂によっ
て８面の各鏡面部１２を放射状に成形した回転多面鏡１
０を示すもので第４図（Ｂ）はその矢示ＡＡ断面を示し
たものである。
前記回転多面鏡ＩＯを構成する樹脂材料としては機械的
強度に優れていることと成形後の転写性が良く従って高
品位の仕上がり面が得られることから例えばポリカーボ
ネート樹脂が好ましく使用され、成形後その側面に対し
アルミニウムの金属被膜を蒸着して前記の鏡面部１２を
形成しさらにその表面に保護膜として５１０２等のコー
ティングを施している。
強度に優れていることと成形後の転写性が良く従って高
品位の仕上がり面が得られることから例えばポリカーボ
ネート樹脂が好ましく使用され、成形後その側面に対し
アルミニウムの金属被膜を蒸着して前記の鏡面部１２を
形成しさらにその表面に保護膜として５１０２等のコー
ティングを施している。
前記回転多面鏡１０は前記穴部１１を嵌着することによ
り駆動用の回転軸に取付けられて一体に回転し、前記各
鏡面部１２に照射されたレーザビームをその進行方向を
変換して遂次受光面上に走査させる。
り駆動用の回転軸に取付けられて一体に回転し、前記各
鏡面部１２に照射されたレーザビームをその進行方向を
変換して遂次受光面上に走査させる。
第１図は前記回転多面鏡１０を樹脂成形するに用いる射
出成形用金型の構造を示しｔ；ものである。
出成形用金型の構造を示しｔ；ものである。
前記金型は固定側型板ＩＡとランナーストッパプレート
ＩＢとこれ等を支持した取付は板ＩＣから成る固定側金
型ｌと、可動側型板２Ａと受は板２Ｂとこれ等を固定し
ｔ；取付板２Ｃから成る可動側金型２とから構成され、
型締めにより前記固定側型板ＩＡに前記可動側型板２人
が圧接されて前記回転多面鏡１０に相当するキャビティ
部１０Ａが形成されるようになっている。
ＩＢとこれ等を支持した取付は板ＩＣから成る固定側金
型ｌと、可動側型板２Ａと受は板２Ｂとこれ等を固定し
ｔ；取付板２Ｃから成る可動側金型２とから構成され、
型締めにより前記固定側型板ＩＡに前記可動側型板２人
が圧接されて前記回転多面鏡１０に相当するキャビティ
部１０Ａが形成されるようになっている。
すなわち前記固定側金型ｌに設けたスプルーブツシュ４
に成形機のノズル（図示せず）が圧接されて樹脂材が圧
入されると樹脂材の流れはランナー部５を経由した後ビ
ンポイントゲート２０に分岐シ前記キャビティＩＯＡ内
に射出される。
に成形機のノズル（図示せず）が圧接されて樹脂材が圧
入されると樹脂材の流れはランナー部５を経由した後ビ
ンポイントゲート２０に分岐シ前記キャビティＩＯＡ内
に射出される。
成形動作の終了後、可動側金型２か矢示方向に大きく移
動して前記ビンポイントゲート２０を自動的に破断した
あと、複数のエジェクタビン３が作動して前記キャビテ
ィ部１０Ａ内の成形品すなわち前記回転多面鏡１０が取
外される。
動して前記ビンポイントゲート２０を自動的に破断した
あと、複数のエジェクタビン３が作動して前記キャビテ
ィ部１０Ａ内の成形品すなわち前記回転多面鏡１０が取
外される。
方固定型金型ｌにおいては可動側金型２の移動後に前記
固定側型板ＩＡと前記ランナーストリッパープレーｈｌ
Ｂのみが同じく矢示方向に移動して互に間隔を設は前記
ランナ一部５およびビンポイントゲート２０に充填した
樹脂材の除去が行われる。
固定側型板ＩＡと前記ランナーストリッパープレーｈｌ
Ｂのみが同じく矢示方向に移動して互に間隔を設は前記
ランナ一部５およびビンポイントゲート２０に充填した
樹脂材の除去が行われる。
前記の金型は真空装置を接続していて樹脂材の射出圧入
に先行して前記キャビティ１ｌＯＡ内が真空状態に保た
れる構造になっている。
に先行して前記キャビティ１ｌＯＡ内が真空状態に保た
れる構造になっている。
すなわち第１図における前記可動側型板２人のキャビテ
ィ部１０Ａを囲む圧接面には一点鎖線の部分を拡大しｔ
：第２図に示すような吸気溝３０が環状に刻設されその
上さらにその外側の前記吸気溝３０を囲む圧接面には環
状に配設された円形の断面をもつパツキンＰ１が圧接面
に形成した半円状の溝に収め固着されている。
ィ部１０Ａを囲む圧接面には一点鎖線の部分を拡大しｔ
：第２図に示すような吸気溝３０が環状に刻設されその
上さらにその外側の前記吸気溝３０を囲む圧接面には環
状に配設された円形の断面をもつパツキンＰ１が圧接面
に形成した半円状の溝に収め固着されている。
前記パツキンＰＩは弾性状の気密性ゴム部材から形成さ
れるもので例えは市販のＯリング等が使用され前記可動
側金型２が型締めされた場合固定側型板ＩＡに対して圧
着されて前記パツキンＰ１の囲む範囲内を気密状態とす
るものである。
れるもので例えは市販のＯリング等が使用され前記可動
側金型２が型締めされた場合固定側型板ＩＡに対して圧
着されて前記パツキンＰ１の囲む範囲内を気密状態とす
るものである。
また前記パツキンＰｌは同様の構成により前記固定側型
板ＩＡと前記ランナーストリッパープレートＩＢの間お
よび該ランナーストリッパープレートＩＢと前記固定側
取付は板１ｃの間にも設けられさらに可動側金型１に対
しては前記エジェクタピン３の各摺動部には小径のパツ
キンＰ２が配設されている。
板ＩＡと前記ランナーストリッパープレートＩＢの間お
よび該ランナーストリッパープレートＩＢと前記固定側
取付は板１ｃの間にも設けられさらに可動側金型１に対
しては前記エジェクタピン３の各摺動部には小径のパツ
キンＰ２が配設されている。
従ってキャビティ部１０Ａとランナ一部５の気密性に係
わる金型の各構成部材の可動部分は型締め状態ではすべ
てシールされることとなり前述した真空装置を作動する
ことにより前記吸気溝３０が圧接面に形成される成形上
支障のない極めて僅かな間隙を通じて前記キャビティ部
１０Ａ内の空気を吸引、排気して内部を真空状態とする
ことが出来る。
わる金型の各構成部材の可動部分は型締め状態ではすべ
てシールされることとなり前述した真空装置を作動する
ことにより前記吸気溝３０が圧接面に形成される成形上
支障のない極めて僅かな間隙を通じて前記キャビティ部
１０Ａ内の空気を吸引、排気して内部を真空状態とする
ことが出来る。
その結果キャビティ部１０Ａには樹脂材が高圧のまま高
速充填されて密度が大きく面積度の高い回転多面鏡の成
形か出来ることとなる。
速充填されて密度が大きく面積度の高い回転多面鏡の成
形か出来ることとなる。
なお実験によれはキャビティ部１０Ａ内を１０Ｔｏｒｒ
以下の真空度とするとより高い効果が得られることが確
認されているが、幅４ｍｍ深さが２ないし３ｖｍ程度の
吸引溝３０を設けた場合にはキャビティ部１０Ａに通ず
る圧接面の間隙は０．０１ないし０−０２ｍｍの極めて
小さい間隙をもってして充分初期の真空度が得られるこ
とが判明しており、従って圧接面に設けられる間隙によ
って成形品の性能が損なわれると云うおそれは殆どない
。
以下の真空度とするとより高い効果が得られることが確
認されているが、幅４ｍｍ深さが２ないし３ｖｍ程度の
吸引溝３０を設けた場合にはキャビティ部１０Ａに通ず
る圧接面の間隙は０．０１ないし０−０２ｍｍの極めて
小さい間隙をもってして充分初期の真空度が得られるこ
とが判明しており、従って圧接面に設けられる間隙によ
って成形品の性能が損なわれると云うおそれは殆どない
。
前記金型のキャビティ部１０Ａ内の真空度は第３図に示
す本発明の真空射出成形装置における真空度管理システ
ムによって常に一定した値に保たれる。
す本発明の真空射出成形装置における真空度管理システ
ムによって常に一定した値に保たれる。
すなわち、成形用金型のキャビティ部１０Ａは気密状態
とされた段階でその内部の空気が前記吸気溝３０を通じ
て真空ポンプの作動により減圧状態にある真空チャンバ
ーに吸引され三方切替弁を経て大気中に放出される。
とされた段階でその内部の空気が前記吸気溝３０を通じ
て真空ポンプの作動により減圧状態にある真空チャンバ
ーに吸引され三方切替弁を経て大気中に放出される。
前記キャビティ部１０Ａ内の真空度は配管に接続する真
空計によって検知され所定の設定値に達すると制御回路
がＯＮになって成形機に樹脂射出の電気信号を入力する
。
空計によって検知され所定の設定値に達すると制御回路
がＯＮになって成形機に樹脂射出の電気信号を入力する
。
その結果前記金型のスブルーブッンユ４に圧接された成
形機のノズルから溶融樹脂がランナ一部５に圧入されキ
ャビティ部１０Ａへと射出される。
形機のノズルから溶融樹脂がランナ一部５に圧入されキ
ャビティ部１０Ａへと射出される。
前記の制御回路をＯＮとする真空度の値を例えば１０Ｔ
ｏｒｒに設定して置けば真空計の検知能力によってその
値は常に極めて高い精度をもって管理され、従って品買
の安定した回転多面鏡１０を多量に成形することが可能
となる。
ｏｒｒに設定して置けば真空計の検知能力によってその
値は常に極めて高い精度をもって管理され、従って品買
の安定した回転多面鏡１０を多量に成形することが可能
となる。
本発明により合成樹脂の真空射出成形に際して金型内の
真空度を常に高い精度に保つことが可能となり、その結
果レーザー走査系を有する光学装置などに使用される回
転多面鏡の例のように歪みや変形がなくミクロンオーダ
ーの平面度を必要とする光学部品の量産を実現すること
の出来る真空射出成形装置が提供されることとなった。
真空度を常に高い精度に保つことが可能となり、その結
果レーザー走査系を有する光学装置などに使用される回
転多面鏡の例のように歪みや変形がなくミクロンオーダ
ーの平面度を必要とする光学部品の量産を実現すること
の出来る真空射出成形装置が提供されることとなった。
第１図および第２図は本発明の真空射出成形装置に使用
される金型の断面図およびその要部図、第３図は前記装
置の構成を示す説明図、第４図は前記装置によって成形
される回転多面鏡の平面図と断面図。 ■・・・固定側金型 ２・・・可動側金型 ５・・・ランナ一部 ３０・・・吸気溝 １０・・・回転多面鏡 １２・・・鏡面部 １Ａ・・・固定側型板 ２Ａ・・・可動側型板 １０Ａ・・・キャビティ部 ＰＩ、Ｐ２・・・パツキン １１・・・穴部
される金型の断面図およびその要部図、第３図は前記装
置の構成を示す説明図、第４図は前記装置によって成形
される回転多面鏡の平面図と断面図。 ■・・・固定側金型 ２・・・可動側金型 ５・・・ランナ一部 ３０・・・吸気溝 １０・・・回転多面鏡 １２・・・鏡面部 １Ａ・・・固定側型板 ２Ａ・・・可動側型板 １０Ａ・・・キャビティ部 ＰＩ、Ｐ２・・・パツキン １１・・・穴部
Claims (1)
- 金型内部を密閉構造とし真空状態としたのち溶融樹脂を
射出成形する真空射出成形装置において、前記溶融樹脂
の射出時期を前記金型内部の真空度によって制御するこ
とを特徴とする真空射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP921490A JPH03213322A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 真空射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP921490A JPH03213322A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 真空射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213322A true JPH03213322A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11714207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP921490A Pending JPH03213322A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 真空射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03213322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002267815A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止性成形品およびその製造方法 |
| JP2010505669A (ja) * | 2006-10-12 | 2010-02-25 | クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 複合材料部材を成形するための方法及び装置 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP921490A patent/JPH03213322A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002267815A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止性成形品およびその製造方法 |
| JP2010505669A (ja) * | 2006-10-12 | 2010-02-25 | クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 複合材料部材を成形するための方法及び装置 |
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