JPH03213311A - 無機物質高含有成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２多量のｆ＃機機前質含有したプラスｊ−、、
、／７　ｒハ則ル制虐ナス士辻ｔ″−門１６　　秋Ｌ−
イ丹スチック磁石の成形に適した無機物質高含有成形品
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、プラスチック製品の多様化にともない、無機物質
を多量に含有した成形品か出現している。特に磁性材料
を多量に含有してなるプラスチック磁石は、軽量て加工
性か良く、しかも複雑な形状に成形可能であることから
、各種磁気センサー、各種アクチエータ等における制御
信号発生器、及びＴＶセンタリンクマグネット等、多分
野にわたって利用されている。また、近年にあっては自
動車用部品への利用についても着目されるようになって
きた。

上述した無機物質を多量に含有したプラスチック成形品
１例えば、磁性材料を多量に含んだプラスチック磁石の
製造は、通常、磁性材料の粉末と樹脂の粉末との混合粉
末を金型に圧入して加圧する冷間加圧成形法が、磁性材
料と樹脂を溶融して射出成形する射出成形法により行な
われていこのうち、成形作業の容易性、成形サイクルの
短縮化あるいは複雑形状品の成形等の観点からすると、
射出成形によって行なうことか好ましい。

［発明か解決しようとした課８］ しかしなから従来の射出成形方法や押出成形においては
、成形材料中に無機物質か７０％以上、特に９０％以上
含まれていると成形時における材料の流れか悪くなるた
め、成形か不可能になるという問題かあった。

このため、成形を可能としたためには、無機物質の含有
量を減らさなければならず、目的とした成形品の性質を
充分付与できなかった。例えばプラスチック磁石を射出
成形によって製造しようとしたと、磁気特性として重要
な最大エネルギー積（ＢＨ□ｋ）を向上させることかて
きず、しかも射出成形品の寸法精度も不十分になるとい
う問題かあった。

本発明は、上記の問題点にかんがみてなされたものてあ
り、多量の無機物質を含有する成形材料を用いた射出成
形品や押出成形品の製造を可能とし、成形品かプラスチ
ック磁石の場合には、最大エネルギー積（ＢＨヵ□）の
向上と寸法精度の向上を図った磁石の製造を可能ならし
めた無機物質高含有成形品の製造方法の提供を目的とし
た。

なお、特開昭６３−２２９７０７号において、プランジ
ャーを超音波て振動させつつ冷間加圧し、プラスチック
磁石を製造する方法か開示されているが、無機物質を多
量に含有した成形材料を溶融して射出成形する方法につ
いてはなんら記載されていない。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の無機物質高含有成形
品の製造方法は、金型またはダイスを振動により共振さ
せつつ無４１物質高含有成形品、＃にプラスチック磁石
を製造する方法としである。

そして好ましい態様としては、金型に非磁性体からなる
共振部を設け、この共振部を振動により共振させつつ成
形を行なう方法としである。

また１本発明の無機物質高含有成形品の製造方法におい
ては、振動効果で、注入される材料と金型壁面またはダ
イス壁面との接触抵抗を最も効率よく低減させるために
、共振の腹部が、金型のキャビティＣ金型に非磁性体か
らなる共振部を設け、この共振部にキャビティを形成し
である場合を含む）またはダイスの押出口の位置と一致
するよう共振させることもてきる。

さらに、応力効果（共振の節部）で、成形品の寸法収縮
を抑え、寸法精度を向上させるために。

共振の節部が、金型のキャビティ（金型に非磁性体から
なる共振部を設け、この共振部にキャビティを形成しで
ある場合を含む）の位置と一致するよう共振させること
もてきる。

さらにまた、振動か金覆（金型内の共振部）またはダイ
スより外部へ伝達するのを防止するため、共振の節部て
金型（金型内の共振部）またはダイスを保持しながらか
共振させることもてきる。

［実施例］ る。

肚１冒（診≦二とヒエ まず、第１図に示す射出成形装置を用いて行なう実施例
方法について説明する。

第１図において、１は金型であり、可動側金型２と固定
側金型３に分割されてξす、これら可動側金Ｗ２と固定
側金型３との接触面にはキャビティ２ａか形成しである
。また、固定側金型３には、スプルー３ａか設けである
。

金型１には、金属、セラミックス、グラファイト等を用
いることかてきるが、振動の伝達損失が少なく、また振
動の振幅を大きくしても疲労の少ない材質、例えばチタ
ン合金、に−七ネル。

リン青銅、ジュラルミン等を用いることか好ましい。

また、金型１の表面には耐摩耗用のメツキ処理等を行な
ってもよい。さらに、金型１は三個以上に分割すること
も可能であるが、その際分割面は、振動の伝達を良くす
るために、可能な限り、その他、金型の温調、成形品の
突出し方法については、公知の方法を用いることかてき
るが、金型温調用媒体を金型に導入し、あるいは排出す
るために金型に取り付けられるジヨイントは、共振の節
部の近くに取り付けることか好ましい、また、突出しピ
ンを金型に設ける場合には、突出しピンとそれを通す穴
とのクリアランスを、突出し前の状態における共振の節
部の位置て最小値としたことか好ましい。

４は成形機（図示せず）のノズルであり、スフルー３ａ
を介してキャビティ２ａに成形材料を射出供給する。ス
プルー３ａのノズル４との接触面は、固定側金型３にお
ける振動（変位波形）のほぼ節部（後述）に位置するよ
うにしである。

５は第一保持部材（型締め部材）て、シリンタロにより
進退可能に支持されており、その先部には固定治具なな
す固定板７か取り付けである。この固定板７は、可動側
金型２のほぼ中央の外周を保持している。固定板７によ
る可動側金型２の保持は、可動側金型２の外周に溝２ｂ
を設け、この溝２ｂに、固定板７の先細りになった先端
７ａを当接させることにより行なっている。したかって
、この場合の固定板７による可動側金型２の保持は、線
接触による保持状態となり、可動側金型２と固定板７の
接触面積はきわめて小さくなる。

これにより、金型の振動の外部流出を最小限に抑えるこ
とかできる。

８は第二保持部材で、シリンダ６の外側に固定されてお
り、その先部には固定治具をなす固定板９か取り付けで
ある。この固定板９は固定側金型３のほぼ中央の外周を
保持しており、この場合の保持も、可動側金型２の保持
と同様、固定側金型３の振動の外部流出を抑えるため、
固定側金型３の溝３ｂと固定板９の先細りとなった先端
９ａの当接による線接触による保持状態としである。

金型ｌの保持方法としては、この実施例のように、共振
の節部な、できるたけ接触面積の小さい保持部材を用い
て保持することか好ましい。

１０は振動を発生する振動子てあり、可動側金型２のキ
ャピテイ２ａと反対側の金型面にその先端部を当接し、
ねじ等の取付は部材１１によって結合しである。

振動としては５周波数か１０）（２〜ｌ　ＯＭＨオの振
動を用いることかできる。このような周波数のうち、短
時間で振動の効果か得られ、かつ成形材料の過度の発熱
を抑えるためにはｌ０ＫＨ，〜１００ＫＨ，の超音波か
好ましい。

また振動発生装置は、上述した超音波振動子のほが、動
電式加振機１機械式加振機、電気油圧式加振機等を用い
ることかできる。

１２は超音波発振器で、振動子ｌＯに超音波振動を発生
させ、金型１（可動側金型２．固定側金型３）を励振し
共振させる。

この共振周波数は、あらかしめ超音波発振器の追尾可能
な周波数に設計、製作されているのて、成形機のノズル
４をスプルー３ａに圧接させ、成形材料をスプルー３８
を介してキャビティ２ａに供給する場合の刻々の負荷変
動に対しての共振周槍島箇亦ノｋｔ−８１．堂ｒ１自ン
を丘かい　亨た　仏前電力の供給も刻々の変化に応して
必要量（最大出力以下）を供給するように設定されてい
る。

また、振動モートとしては、後述する縦振動のほが、横
振動、ねじり振動、径振動、たわみ振動等公知の振動モ
ードを用いることかできる。

次に、上記射出成形装置を用いて行なう、射出成形方法
の第一実施例について説明する。

図示せざる成形機のノズル４を固定側金型３のスプルー
３８に圧接し、このスプルー３ａを介してキャビティ２
ａに無機物質高含有成形材料を射出し成形を行なうとと
もに、超音波発振器１２により、振動子１０に超音波振
動（縦振動）を発生させることによって金型１をｎ波長
共振させる。

超音波振動を発生させる時期は、目的とした効果に応じ
て選ぶことかてきるが、特に、保圧段階て共振させると
、振動により成形材料を再加熱しつつ攪拌することかで
きるのて、無機物質を均一に分散した成形品か得られる
。

射出成形方法の第一実施例は、共振の腹部（変ＮＩ　歓
喜ハ墨−１鎗引　ス　鑵ハ丁　　　−釆油　ｌ　廻動　
ｌ、イ　１八る点）を、キャビデイ２ａと一致させて成
形を行なう。このようにすると超音波の振動効果を最大
限有効利用てき成形材料の流れか良好になる。

また、第二実施例は、共振の節部（変位波形の交差する
部分て、振動してない点）をキャビティ２ａに一致させ
て成形を行なう。このようにすると、超音波の応力効果
により、成形品の寸法収縮か著しく小さくなる。

上記成形を行なうときの振動周波数は上述のように、ｌ
０ＫＨ，〜１００　ＫＨ，の周波数としたことか好まし
い。超音波振動の振幅は、大きいほうかその効果を十分
発揮てきるが、金型の材質の疲労強度に合わせて設定す
ることか好ましい。

各種の振動モートにおいて、振動の効果を充分発揮する
ためには、金型１をｎ波長共振させることか好ましい。

このｎ波長共振に３けるｎはｍ／２（ｍは正の整数）で
あるが、金型固定部やノズルの接触部に共振の節部な一
致させるためには、なるべく節部の数の少ないｎ＜３と
したことか好ましい。

また、ｎく３の場合においても、共振の腹部が、キャビ
ティ２ａと一致し、超音波の振動効果を最大限有効利用
できるように共振させると上述のように成形材料の流れ
か良好となり、さらに、成形品に生しるウェルドマーク
を低減することかできる。

上述した第−及び第二実施例を実施するに際し、可動側
金型２及び固定側金型３を保持する位置と、振動による
共振の節部を一致させて、共振させつつ成形を行なうと
振動の外部への伝達を有効に防止する。

次に、第２図に示す射出成形装置を用いて行なう実施例
方法について説明する。

なお、第２図に示す成形装置の説明は、第１図に示す成
形装置と異なる点を中心に行なう。

ｌは金型であり、可動型金型２と固定側合５３に分割し
形成しである。これら可動側金型２と固定側金型３の内
部には共振部（振動方向変換体を含む）、すなわち可動
側共振部２１及び固定側共振部３１かそれぞれ具備しで
ある。そして、可動型金型２と固定側金型３を磁性体、
特に強磁性体で形成し、可動側共振部２１と固定側共振
部３１を非磁性体で形成するとともに、可動側共振部２
１の固定側共振部３１との接触面には、キャビティ（ラ
ンナーを含めてキャビティと称すこともある。）２ａを
形成しである。また、キャビティ２ａと対応する固定側
共振部３１の接触面にはスプルー３ａか設けである。

本装置の場合も、共振部２１．３１には、非磁性体の金
属、セラミックス、グラファイト等を用いることかでき
るが１振動の伝達損失が少なく。

また振動の振幅を大きくしても疲労の少ない材質１例え
ばチタン合金、に−モネル、リン青銅。

ジュラルミン等を用いることか好ましい。

５は可動プレートてあり、シリンタロにより進退する可
動側金型取付盤５１に結合されている。また、８は固定
側プレートてあり、固定側金型取付盤８１に結合されて
いる。

可動側金型２への可動側共振部２１の保持は、固定治具
をなす固定板７によって行なっている。

すなわち、固定板７による可動側共振部２１の保持は、
可動側共振部２１の外周に溝２ｂを設け、この溝２ｂに
固定板７の先細りとなった先端７ａを当接させることに
より行なっている。

したがって、この場合の固定板７による可動側共振部２
１の保持は線接触保持となり、可動側共振部２１と固定
板７の接触面積はきわめて小さくなる。これにより、共
振部２１の振動の外部流出を最小限に抑えることかてき
る。

また、固定側共振部３１の保持も、固定側共振部３１の
外周に溝３ｂを設けるとともに、固定板９の先端９ａを
先細りとして、上記と同様にして行なう。

１３は磁場発生用のコイルてあり、金型内部のキャビテ
ィ２ａ近傍に埋設しである。そしてコイル１３に電流を
流す（通電する）ことにより。

キャビティ２ａに磁束密度か均一な磁場を形成する。

共振部２１．３１の保持は、振動による共振の節部を、
できるたけ接触面積の小さい保持部材な用いて保持する
ことか好ましい。

上述のように、本発明における金型の非磁性体部と磁性
体部は、金型と一体的に形成してもよいし、あるいは金
型の内部に共振部として設け、金型と別個に形成するよ
うにしてもよい。

ｌＯは振動子であり、型締めの状態て非磁性体部２１．
３１を共振させる位置にねし等の取付部材１１によって
結合しである。１２は超音波発振器で、振動子に超音波
振動を発生させ、非磁性体からなる共振部２１．３１を
励振し共振させる。

上記第２図に示す射出成形装置を用いて行なう射出成形
方法の実施例は、上述した゛第１図に示す射出成形方法
とほぼ同様である。

本成形方法を実施するに際しては、可動側金型２及び固
定側金型３の共振部２１．３１を、可動側金型及び固定
側金型のそれぞれに保持する位置と２超音波による共振
の節部を一致させて、共振させつつ成形を行なうと振動
の外部への伝達を有効に防止する。

上記第２１′Ａに示す射出成形装置を用いてプラスチッ
ク磁石を製造する場合は、磁場発生用のコイル１３を用
いて行なう。この場合、等方性プラスチック磁石は、射
出成形の保圧時においても共振部を共振させて磁性材料
の分散を均一にし、成形材料か固化した後に、成形品を
金型に保持した状態のままで、磁場発生用コイル１３に
通電して磁場を形成し、これによって磁性材料を含有し
た成形品に着磁を行なって製造する。

また、異方性プラスチック磁石を製造する場合は、成形
中に磁場発生用コイル１３に通電して磁場を形成し、こ
れによって磁性材料を含有した成形材料かキャビティ２
ａに充填され固化する間に着磁を行なって製造する。こ
の場合、射出成形の保圧時においても、金型１を共振さ
せることにより、磁性材料は磁場方向に強く配向させる
ことかできる。

なお、等方性プラスチック磁石、異方性プラスチック磁
石のいずれの場合も、成形後金型から取り出した成形品
に着磁を行なうことによっても製造することかてきる。

たたし、異方性プラスチック磁石の場合は、成形中に、
磁場発生用コイル１３へ着磁の場合と反対方向の通電を
行ない、磁性材料を含有した成形品の消磁を行なってお
く必要かある。

上述した射出成形方法によって成形可能な成形材料とし
ては、無機材料、特に磁性材料と単体て流動性を有する
プラスチックを組み合わせたものを含むものてあれば制
限はない。ここて無機材料としては、例えば炭酸カルシ
ウム、炭酸マクネシウム、ドロマイト等の炭酸塩；硫酸
カルシウム、硫酸マクネシウム等の硫酸塩：亜硫酸カル
シウム等の亜硫酸塩；タルク：クレー；マイカ、チタニ
ア；ジルコニア、フェライト、アスベスト；ガラス繊維
：ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト
等のケイ酸塩、鉄、亜鉛、銅、アルミ−ニウム、ニッケ
ル等の金属粉；炭化ケイ素チッ化ケイ素、チッ化ホウ素
等のセラミック及びこれらのウィスカ、カーボンフラッ
フ、クラファイト、炭素繊維などか挙げられる。

特に磁性材料の例としては、島土類（１−５系サマリウ
ムコバルト、　２−１７系サマリウムコバルト。

ネオジウム、鉄、ホロン等）や、フェライト系（ストロ
ンチウムフェライト、バリウムフェライト等）を挙げる
ことかてきる。

また、プラスチック材料の例としては、熱可塑性樹脂と
して α−オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリスチレン、シンシオタクグチックボリスチレン、
塩化ヒニル樹脂、ボリツテン、超高分子量ポリエチレン
、ポリメチルペンテン、アイオノマー、ポリブチレン等
） ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンテレフタレート、ボリアリレート等） ポリエーテル系樹脂（ポリサルホン、ポリエーテルサル
ホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリアリルスルホン、ポリオキシベンシレン、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリシアノアリルエーテル［特
開昭６２−２２３２２６号］等） ポリカーボネート系樹脂 ポリイミド系樹脂 ポリアミド系樹脂 ボワアミトイミト系樹脂 メタクリル樹脂 フッ素欄脂 ＭＢＳ　（メタクリレート　ブタジェン　スチレン）樹
脂 ＡＡＳ　（アクリレート　アクリロニトリル　スチレン
）４！ｌ脂 ＡＳ（アクリロニトリル　スチレン）樹脂ＡＣＳ（塩素
化アクリロニトリル　ポリエチレン　スチレン）樹脂 ＡＢＳ　（アクリロニトリル　ブタジェン　スチレン）
樹脂 ポリアセタール系Ｓ＋脂 セルロース系樹脂 ポリ塩化ビニリデン 塩素化ポリエチレン ＥＶＡ　（エチレン　ビニル　アセテート）樹脂ポリウ
レタン系樹脂 シリコーン樹脂 アリル樹脂 フラン樹脂 液晶性ポリマー　など、 熱硬化性樹脂として エポキシ樹脂 フェノール樹脂 ポリブタジェン樹脂 シリコーン樹脂 不飽和ポリエステル樹脂 アミノ樹脂　など、 熱可塑性エラストマーとして スチレン−フタジエン系エラストマー ポリエステル系エラストマー ポリエチレ系エラストマー ウレタン系エラストマー 塩化ビニル系エラストマー　など を挙げることかてき、特にナイロン、ポリフェニレンス
ルフィト、ポリブチレンテレフタレート、シンジオタク
チックポリスチレン、ポリシアノアリルエーテル［特開
昭６２−２２３２２６号］、高分子液晶ポリマー等か好
ましい。

これら無機材料やプラスチック材料は、それぞれ一種に
限らず二種またはそれ以上組合せることもてきる。

なお、上記成形方法によれば、無機材料を７０％以上、
特に９０％以上含有する成形品の製造をも容易とした。

◎実験例 以下、本発明実施例によって行なった実験結果を、比較
例と比較しつつ説明する。

なお、下記実験例（比較例）に用いる成形材料は、次の
とおりである。

アルミナセラミックスニ ー日本セラチック製へ８３１ アタクチックボップロピレン；Ｍ、８０００フエライト 日本ヘンカラ工業ＨｔｊｌＯＰ−７１ 衷」ｕ１ユ ベレット 上記条件により、金型を共振させつつ射出成形を行ない
、そのときの成形品の直径及び焼結による直径方向の収
縮率を調べた。

その結果を表１に示す。

主帆！］ 金型な超音波によって共振させない以外、実験鋼１？同
１７各社でψ論を行なったー 比較例２ 成形材料を、アルミナセラミックス／ハイシタ”６０／
４０（ａｔ％）とし、射出圧力を１７００（ｋｇ／ｃ■
２）とした以外、比較例１と同し条件て実験を行なった
。

比較例１．２の結果を表１に示す。

表　　１ この結果、本発明によれば、Ｓ機物質を高含有した成形
品の成形か０■能となるとともに、その成形品も、焼結
による寸法収縮か小さく、所望の寸法の成形品を歩留良
く成形てきることか判明した。

実験例２ 射出成形装置、第２図に示す装置 上記条件により、金型を共振させつつ射出成形を行ない
、そのときの成形品の直径と最大エネルギー積（ＢＨ，
１Ｎ）を評価した。キャビティの位置は共振の腹部と一
致させた。

評価は成形品１０個の乎均値をもって行なった。

その結果を表２に示す。

比較例３ 非磁性体からなる共振部を超音波によって共振させない
以外、実験例２と同し条件て実験を行なった。

その結果を表２に示す。

実験例３ 成形材料をポリフェニレンスルフィド／フェライト＝１
０／９０（ｗｔ％）、非磁性体を３．０波長共振体（第
５図）及びキャビティの位置を共振の節部と一致させた
以外、実験例２と同し条件て実験を行なった。

その結果を表２に示す。

比較例４ 非磁性体からなる共振部を超音波によって共振させない
以外、実験例３と同し条件て実験を行なった。

その結果を表２に示す。

［以下余白］ 表 この結果、本発明によれば、無機物質の高含有成形材料
を、寸法精度よく、しかも無理なく射出成形てき、また
プラスチック磁石として好適な最大エネルギー積（Ｂ）
Ｉ、、、、、）の高い成形品を得られることか判明した
。

押出成形について 次に、第６図に示す押出成形装置を用いて行なう実施例
方法について説明する。

第６図において、１４は丸棒を成形するためのダイスて
あり、側部に成形材料の流入口１４ａが、また一端部に
成形品の押出口１４ｂか設けである。

このダイス１４には金属、セラミックス、クラファイト
等の種々の材料を用いることかてきるか　これらの材料
のうち、成形温度ての超音波の伝達損失の少ない材質を
用いることか好ましく特に、アルミニウム、ジュラルミ
ン、チタン合金、に−モネル、リン青銅、クラファイト
か好ましい。

ダイス１４は、成形する成形品の形状によっては、二分
割以上にすることも可使である。ダイス１４を分割する
場合、振動か効率よく伝達するように、ダイス１の分割
面はてきるたけ振動による共振の腹部に近い位置に設け
ることか好ましい。

ダイス１４には遠赤外線ヒータ１６と、成形品である丸
棒をダイス内て冷却するための冷却水温ジャケット１７
か設けである。それらはいずれも、ダイス１４の共振時
に３ける節部の位置てダイス１４にねし等の取付部材に
より取り付けられている。ダイス１４の共振時における
振動の変位波形を第７図に示す。

１５は押出成形ｍ（図示せず）のノズルてあり、このノ
ズル１５から流入口１４ａを軽てダイス１４に成形材料
を供給し、最終的に押出口１４ｂから成形材料を押し出
す。また、ノズル１５は、ダイス１４における振動（変
位波形）のほぼ節部の位置て、ねし等の取付手段により
ダイス１４に固定されている。

１０は超音波振動子であり、ダイス１４の押出口１４ｂ
の反対側のダイス面に、その先端部を当接し、ねし等の
取付部材によって結合しである。

この超音波振動子１０とダイス１４との間には超音波振
動子ｌＯによる振動振幅を変換回旋なホーンを結合する
ことかてきる。また、超音波振動子１０とダイス１４と
は、超音波振動の伝達効率をよくため、超音波による共
振の腹部で結合するのか好ましい。

振動発生装置としては、射出成形に用いた上述の各種装
置を用いることかてきる。

さらに、従来、超音波振動の方向を変換するたぬに用い
られているＬ−Ｌ変換体、Ｌ−Ｒ変換体、Ｌ−Ｌ−Ｌ変
検体簿の機能を有するダイス１４を用いれば、ノズル１
５の結合方向と垂直の位置関係になるダイス面に超音波
振動子１０を結合することも可能である。

１２は超音波発振器て、超音波振動子１０に超音波を発
生させ、ダイス１４の共振周波数て励振し、ダイス１４
を共振させる。

このダイス１４の共振周波数は、あらかしめ超音波発振
器の追尾可能な周波数に設計、製作されているのて、押
出し成形器のノズル１５から成形材料をダイス１４に供
給し、最終的に押出口１４ｂから成形材料か押し出され
るまての刻々の負荷変動に対しての若干の共振周波数の
変化に対し常に追尾を行ない、また、必要電力の供給も
刻々の変化に応して必要量（最大出力以下）を供給する
ように設定されている。すなわち、自動周波数追尾、自
動電力制御方式か採用されている。

また、振動モートとしては、縦振動のほが、横振動、ね
じり振動、径振動、たわみ振動等公知の振動モートを用
いることかてきる。

次に、Ｌ記押出成形装置を用いて行なう本発明押出成形
方法の実施例について説明する。

図示せざる成形機のノズル１５をダイス１４に結合し、
ダイス１４に成形材料を供給して押出成形を行なうとと
もに、超音波発振器１２により振動子ｌＯに超音波振動
を発生させることによってダイス１４をｎ波長共振させ
る。

このときの振動周波数は任意に選定てきるが、流動状態
から固化しつつある材料に振動効果をきわめて有効に作
用させるためには、ｌＯにＨ２〜１００ＫＨ，の周波数
としたことか好ましい。

また、ｎ波長共振におけるｎはｍ／２（ｍ：正の整数）
であるが、ダイス１４ての超音波振動の損失を少なくす
るためにはｎ　＜　３としたことか好ましい。

さらに、ダイス１４に与える超音波振動の振幅は、成形
材料の流れまたは滑りを有効に向上させるためには０．
１ｇｍ〜１００ｇｍとしたこと力へ好ましい。

上述した押出成形方法及びその装置によって成形可能な
成形材料としては射出成形に用しまた上述の無機材１や
プラスチック等を用いることかできる。

また、本発明における押出成形方法とは、シーｌ−成形
、丸棒成形、バイブ成形、異形押出成形等流動状態にあ
る成形材料を所定の形状に押し出すためにダイスを通過
させる方法を採る全ての成形ないう。

◎実験例 以下、本発明の押出成形方法を用いて行なった実験結果
を、比較例と比較しつつ説明する。

なお、下記実験例（比較例）に用いる成形材料は、次の
とおりである。

ポリフェニレンスルフィト。

フィリップス石油製　ライドンＰ−４ フェライト、日本ヘンガラ工業■製０Ｐ−７１実験例−
チ 押出成形装置、第６［；］に示す装置 この結果、本発明によれば、無機物質を高含有した成形
品を、表面か平滑な状態て高速に成形できることか判明
した。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の無機物質高含有成形品の製造方
法によれは、多量の無機物質を含有する成形材料を用い
た成形品を容易、かつ高い寸法精度て製造できるといっ
た効果かある。

また、無機物質高含有成形品かプラスチック磁石である
場合には、磁石における最大エネルギー積（ＢＨ＝、、
）の向上を図れるといった効果かある。

さらに無機物質高含有成形品か丸棒等の押出成形品の場
合には、表面の平滑な丸棒を、高速に製造てきるといっ
た効果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための第一射出成形装置の要
部裁断側面図、第２図は本発明を実施するための第二射
出成形装置の要部截断側面図第３図は実験例１，２．３
に用いるキャビティの平面図、第４図は非磁性体からな
る共振部の共振時における変位波形、波長の説明図、第
５図は実験例３の成形実験における共振条件の説明図、
第６ＵＡは本発明を実施するための押出成形装この要部
裁断側面図、第７図は実験例４における共振条件の説明
図を示す。 １、金型　　　　　　２：可動側金型 １ ２ｂ。 ７　。 　３ ４ 可動型共振部　　２ａ　キャビティ 固定側金型　　　３１：固定側共振部 ３ｂ：溝　　　　３ａ　スプルー ９・固定治具　　１０　　振動子 磁場発生用コイル ・ダイス　　　　１４ｂ：押出口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機物質高含有成形品を製造する方法において、
   金型またはダイスを振動により共振させつつ成形を行な
   うことを特徴とした無機物質高含有成形品の製造方法。
2. （２）無機物質高含有成形品が、プラスチック磁石であ
   ることを特徴とした請求項１記載の無機物質高含有成形
   品の製造方法。
3. （３）金型またはダイスに非磁性体からなる共振部を設
   け、この共振部を振動により共振させつつ成形を行なう
   ことを特徴とした請求項２記載の無機物質高含有成形品
   の製造方法。