JPH0321330B2

JPH0321330B2 -

Info

Publication number: JPH0321330B2
Application number: JP60097400A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Murai
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1985-05-08
Filing date: 1985-05-08
Publication date: 1991-03-22
Also published as: JPS61254306A

Description

【発明の詳細な説明】＜技術分野＞この発明は発泡粒の供給方法および装置に関
し、熱可塑性樹脂の発泡粒を成形型の型窩内に充
填し、加熱融着させて発泡成形品を製造する発泡
成形方法において、発泡粒を一時的に貯溜してお
くホツパーから、成形型へと発泡粒を供給する方
法、および上記方法に使用する供給装置に関して
いる。

＜従来技術＞上記、発泡成形において、ホツパーから成形型
へと発泡粒を供給するには、ホツパーと成形型の
原料充填器とを原料供給用ホースで連結し、原料
充填器に供給した圧力空気によつて、ホツパー内
の発泡粒を吸引して成形型へ送粒している。上記
供給方法および装置の具体例としては、特開昭56
−89925号公報等に開示されている。

ところが、上記供給方法の場合、原料充填器や
原料供給用ホース内で、発泡粒が詰まることがあ
り、成形型内で原料充填不良を起す問題があつ
た。特に、原料充填器として、小口径のものを使
用したり、成形品として肉薄で小さなものを成形
する場合には、小口径の充填器の狭い通路や、型
窩の入口等で発泡粒が詰り易い。また、１個のホ
ツパーから多数の成形型に同時に発泡粒を供給す
る、多数個取りの成形装置の場合には、複数の成
形型のうちには、どうしても原料の供給圧力が低
い個所が発生し、この供給圧力の低い成形型で
は、特に発泡粒の詰りが起り易く、充填不良の発
生率が高かつた。特に、充填不良によつて、成形
品のうち、原料充填器の取付口部分に相当する個
所に凹みが生じ、成形品の品質が悪くなる問題が
あつた。例えば、発泡成形品として、小さく偏平
なスピーカー用振動板等の音響製品用の緩衝材
を、多数個取りの成形装置で製造する場合には、
充填不良率が80〜90％にもなり、改善が要望され
ていた。

＜目的＞そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の問題点を解消し、充填不良を起すことなく、
スムーズな原料充填を行なうことのできる、発泡
粒の供給方法を開発すると共に、上記供給方法に
使用する供給装置を提供するにことにある。

＜構成＞そして、上記目的を達成するための方法として
は、熱可塑性樹脂の発泡粒を貯溜するホツパー内
において、発泡粒を空気噴射によつて飛乱状態に
した後、飛乱状態のままの発泡粒を成形型に供給
することを特徴としている。

また、上記方法に使用する装置としては、熱可
塑性樹脂の発泡粒を貯溜するホツパーに、発泡粒
を空気噴射によつてホツパー内に飛乱させる空気
噴射機構を設けていることを特徴としている。

＜実施例＞次いで、この発明の実施例について、図を参照
しながら、以下に説明する。

図は発泡粒の供給に使用するホツパーの構造を
示しており、ホツパーは発泡成形に使用する熱可
塑性樹脂の発泡粒を、一時的に貯溜しておき、成
形サイクルに合せて必要量の発泡粒を、順次成形
型へと供給するものである。

１はホツパーの全体を示し、発泡粒を収容する
略円筒状の収容空間を設けてあり、２はホツパー
１内に発泡粒を補給するための補給用フイーダー
である。補給用フイーダー２は、通常の原料充填
器と同様の構造を有しており、ホツパー１よりも
大容量の発泡粒貯溜部（図示せず）から連結され
た補給ホース２０が接続され、補給用フイーダー
２に導入した圧力空気の噴射によつて、発泡粒を
貯溜部から吸引し、補給ホース２０を経て、ホツ
パー１内に補給する。２１はガイド筒であり、ホ
ツパー１の上面に取付けた補給用フイーダー２の
発泡粒排出口から、ホツパー１の下部まで、発泡
粒をガイドして送り込めるようにしている。上記
ガイド筒２１は、使用時に、ホツパー１内で飛乱
している発泡粒と、補給されてくる発泡粒とを隔
離して、互いに悪影響を与えないようにする。但
し、補給用フイーダー２をホツパー１の下方に設
ければ、ガイド筒２１を省略することともでき
る。

３は発泡粒の取出しパイプであり、一端をホツ
パー１の上面に開口し、他端は発泡成形用の成形
型に取付けた原料充填器（図示せず）に連結して
あり、ホツパー１内の発泡粒を取出して成形型へ
と供給する。なお、図の場合、ホツパー１には３
本の取出しパイプ３が取付けてあつて、３台の成
形型に発泡粒を供給できるようになつている。

４は空気噴射機構であり、ホツパー１の内底面
に設けてあり、ホツパー１内に圧力空気を噴射し
て、発泡粒をホツパー１内で飛乱させるためのも
のである。４０は発泡粒の吸込口、４１は発泡粒
の噴出口であり、吸込口４０と噴出口４１とをホ
ース状の噴射路４２で連結し、噴射路４２の噴出
口４１側に噴射器４３が設けてある。噴射器４３
は、通常の原料充填器と同様の構造を有し、圧力
空気の供給用パイプ４４を連結してあり、噴射器
４３に導入した圧力空気によつて、噴射路４２側
から噴出口４１側へ圧力空気の噴射流を発生させ
るようになつている。

さらに、１０は空気抜きであり、ホツパー１の
上部側面および下面において、ホツパー１の一部
に貫通孔を形成して、この貫通孔を金網等で覆つ
たものであり、発泡粒が飛び出さない程度の通気
用孔が形成してある。

次に、以上のような構成のホツパー１を使用す
る、この発明の発泡粒の供給方法について、説明
する。

まず、ホツパー１内に補給フイーダー２を使用
して発泡粒を貯溜することは、従来のホツパーと
全く同様である。そして、ホツパー１内の発泡粒
に対して、噴射機構４を作動させる。即ち、噴射
器４３に圧力空気供給パイプ４４から圧力空気を
導入することによつて発生した空気流により、ホ
ツパー１内の発泡粒が、吸込口４０から噴射路４
２内に吸込まれ、噴射器４３先端の噴出口４１か
ら圧力空気と共に、ホツパー１内の上方へ吹き上
げられる。従つて、ホツパー１内の発泡粒は、順
次噴射機構４内に吸込まれて、上方に吹き上げら
れ、ホツパー１内で圧力空気と激しく撹拌混合さ
れることになり、ホツパー１内で発泡粒が飛乱状
態、即ち空中に浮遊または散乱した状態になる。
なお、発泡粒はホツパー１または噴射機構４内を
循環して飛乱させるが、噴射機構４の圧力空気供
給用パイプ４４から導入された圧力空気は、ホツ
パー１に設けた空気抜き１０から外部に排出する
ようにして、ホツパー１内の圧力が高くなつた
り、圧力空気による発泡粒の飛乱作用が低下しな
いようにしている。

そして、ホツパー１内に飛乱状態で貯溜されて
いる発泡粒を、成形型に供給するには、通常の原
料充填器によつて、取出しパイプ３からホツパー
１内の発泡粒を吸引すれば、発泡粒は空気と撹拌
混合された飛乱状態のままで、取出しパイプ３を
経て、原料充填器から成形型の型窩内に供給充填
される。

以上に説明した発泡粒の供給方法および装置の
うち、ホツパー１内で発泡粒を飛乱させるには、
圧力空気をホツパー１内に噴射して発泡粒と撹拌
混合するだけでもよいが、図示した噴射機構４の
ように、発泡粒を循環させながら圧力空気と撹拌
混合させるほうが、発泡粒の飛乱状態がホツパー
１内全域で一様になり、発泡粒がホツパー１の一
部に堆積したり、残留することもなく、非常に効
率良く飛乱させることができる。

なお、噴射機構４のうち、噴射口４１は、ホツ
パー１の底面中心部に形成して、発泡粒を真上に
吹き上げるのが、ホツパー１全体の発泡粒を飛乱
できて能率的であるが、噴射口４１をホツパー１
の外周位置に傾斜状態で設けて、発泡粒を外周か
ら斜め方向に中心に向けて噴射するようにしても
よい。また、噴射口４１はホツパー１の底面に形
成するだけでなく、ホツパー１の側面に形成して
もよい。さらに、噴射口４１や噴射器４３を複数
個所に設ければ、発泡粒をより激しく撹拌混合し
て飛乱させることができる。

噴射器４３としては、先に説明したように、通
常の原料充填器と同様の構造のものが、製造容易
であるが、圧力空気を導入し発泡粒と共に噴射し
て撹拌混合できれば、噴射路４２に直接圧力空気
供給ハイプ４４を接続するなど、適宜変更可能で
ある。

＜効果＞以上のごとく構成された、この発明の供給方法
によれば、ホツパー１内の発泡粒を圧力空気によ
つて撹拌混合して、発泡粒が空中に浮遊または散
乱した状態、即ち飛乱状態にし、この飛乱状態の
発泡粒を成形型に供給するものである。

従つて、供給される発泡粒の間には、常に空気
が介在して、発泡粒同士が密着したり、互いに連
結したりするのを防ぐことができ、原料充填器の
狭い通路や供給ホース、あるいぱ成形型の入り口
等で、発泡粒が詰まつて充填不良を起す問題が解
消できる。

特に、小口径の充填器を使用したり、小さな成
形品を成形する場合、あるいは多数個取りの成形
装置を使用する場合のように、従来は充填不良を
起し易かつた条件においても、発泡粒間に空気が
介在することによつて、発泡粒が詰まる心配は全
くなくなり、充填不良の発生を完全に解消するこ
とができる。

また、発泡粒としては、予備発泡を行つた後、
原料貯溜部からホツパー１に補給されてくる段階
で、互いに融着してブロツク状になつている場合
があるが、この発明の供給方法によつて、発泡粒
を飛乱させれば、ブロツク状に固まつた発泡粒同
士を分離する効果もあり、一層のこと成形型にお
ける充填不良の解消に有効である。

さらに、ホツパー１内では、発泡粒が飛乱状態
で常に撹拌されているので、ホツパー１内で発泡
粒が堆積したり、貯溜されたまま残留することが
なく、ホツパー１内の発泡粒を無駄なく成形型に
送粒して、成形に使用することができる。

なお、発泡粒は空気流によつて飛乱させるの
で、発泡粒に無理な力を加えて、破枠したり、押
し潰したり、発泡状態を低下させたりする心配が
無く、原料貯溜部から送粒されたままの、良好な
状態で発泡粒を取扱つて、成形型へと送り込むこ
とができる。

そして、上記した供給方法に使用する供給装置
としては、ホツパー１に圧力空気の噴射機構４を
設けているだけであるから、供給装置全体が大型
になつたり、ホツパー１の容量が小さくなる心配
はなく、設備コストは安価で、取扱いも容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実地例を示すものであり、第１
図は供給装置の断面構造図、第２図は平面図、第
３図は底面図である。１……ホツパー、１０……空気抜き、４……噴
射機構、４２……噴射路、４３……噴射器。

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性樹脂の発泡粒を貯溜するホツパー内
において、発泡粒を空気噴射によつて飛乱状態に
した後、飛乱状態のままの発泡粒を成形型に供給
することを特徴とする発泡粒の供給方法。２熱可塑性樹脂の発泡粒を貯溜するホツパー
に、発泡粒を空気噴射によつてホツパー内に飛乱
させる空気噴射機構を設けていることを特徴とす
る発泡粒の供給装置。３空気噴射機構としては、ホツパー内に開口し
た吸込口と噴出口とを、噴射路で連結し、噴射路
内には、吸込口側から噴出口側へと圧力空気を噴
射する噴射器を設けている上記特許請求の範囲第
２項記載の発泡粒の供給装置。