JPH03210395A - ギヤ油及びその添加剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高められた性能特性を有するギヤ油及びギヤ
油添加剤組成物に関する。更に特に本発明は、苛酷な熱
酸化条件に供した時のギヤ潤滑剤の劣化を決定するため
のＬ−６０試験において見られる如き優れた性質を有す
るギヤ油及びギヤ油添加剤組成物に関する。

要するに本発明によれば、（ｉ）カルボン酸誘導体、例
えばコハク酸残基がＭｎ値５００〜１０゜０００のポリ
アルケンに由来する基で置換されているサクシンイミド
、ホウ素化サンシンイミド、コハク酸エステル、ホウ素
化コハク酸エステル、コハク酸塩（又はこれらのいずれ
かの混合物）、及び（ｉｆ）　１種又はそれ以上の長鎖
モノカルボン酸或いは１種又はそれ以上の長鎖ポリカル
ボン酸或いは１種又はそれ以上の長鎖カルボン酸と１種
又はそれ以上の長鎖ポリカルボン酸との混合物の、１種
又はそれ以上のアミン塩を組合せて含有するギヤ油を用
いることにより、Ｌ−６０試験においてきれいなギヤが
達成される。

自動車用及び工業用ギヤ油に課せられた性能基準を満足
するために、かなりの数の添加剤及び添加剤組成物をギ
ヤ油に用いることが提案されている。一般的に言って、
ギヤ油に対して最も商業的に使用されている添加剤パッ
ケージは、中でも１種又はそれ以上の含燐成分、１種又
はそれ以上の含硫黄成分及び１種又はそれ以上の含窒素
成分を含む。いくつかの場合、１種又はそれ以上のこれ
らの添加剤は元素Ｐ、Ｓ及びＮの２つ、できればすべて
３つを含有することができる。しかし用いる個々の添加
剤の数及び化学的組成物と関係な（、商業的に使用され
るギヤ油添加剤パッケージは、一般に全硫黄対燐の重量
比が５＝１〜４０：１の範囲であり、また全窒素対燐の
重量比が０．０５：１〜２：１の範囲である。

ギヤ油に用いることが提案されている含燐添加剤には、
モノアルキルホスファイト及びホスフェート、ジアルキ
ルホスファイト及びホスフェート、トリアルキルホスフ
ァイト及びホスフェート、モノアリールホスファイト及
びホスフェート、ジアリールホスファイト及びホスフェ
ート、トリアリールホスファイト及びホスフェート、長
鎖燐酸又はホスホン酸及びエステル、アルキル酸ホスフ
ェート、燐酸の脂環式エステルなどがある。

ギヤ油に用いることが提案されている含硫黄添加剤には
、硫黄化オレフィン、アルキルポリスルフィド、硫黄化
脂肪油、硫黄クロライドで処理した脂肪油、硫黄化テル
ペン、硫化金属などがある。

ギヤ油で用いることが提案されている含窒素添加剤は、
置換イミダシリン、脂肪酸アミド、長鎖アミン、長鎖イ
ミド、芳香族アミン、アルケニルサクシンイミド、高分
子量有機酸のアミン塩、アルキルアミン、ポリアクリル
アミド、トリアゾール誘導体などを含む。

ギヤ油に用いるとか提案された同一の分子内に光素Ｐ、
Ｓ乃びＮの少くとｔ）９つ本合右する迅加剤のい（つか
は、ジチオ燐酸エステル、亜鉛ジチオホスフェート、亜
鉛及び鉛ジチオカーバメート、ホスホ硫黄化テルペン、
チアジアゾール、アミンホスフェート、オレフィン／五
硫化燐反応生成物などである。

多くの技術的に進歩したギヤ油パッケージは、標準的な
し一６０試験においてギヤ面上に過度な付着物を生成す
るギヤ油を与えることが発見された。しばしばこれらの
付着物は、試験の終了時に、ギヤ表面上において平均し
て厚さが０．０２〜ＯＱ３ｍｍである。例えばアングラ
モル（Ａ　ｎｇｌａｍｏｌ＠）６０６３Ａ、即ちリュブ
リゾル社（Ｔｈｅ　　Ｌｕｂｒｉｚｏｌ　　Ｃｏｒｐ、
　）製の市販のギヤ油添加剤組成物、中でも硫黄化イソ
ブチレン、ジアルキルポリスルフィド、及び燐に基づ（
耐摩耗性補充剤を含むと思われる製品は、推奨される６
、２５重量％の添加量で用いた時Ｌ−６０ギヤ面上に黒
い付着物を生成することが発見された。同様にエチル・
ペトロリアム・アディティブ社（Ｅ　ｔｈｙｌ　　Ｐ　
ｅｔｒ。

ｌｅｕｍ　　Ａｄｄｉｆｉｖｅ、　　Ｉ　ｎｃ、　）か
らハイチック（Ｈｉｔｅａ＠）３２０添加剤として入手
できる市販のギヤ油組成物は、推奨される５、２５重量
％の添加量で使用した時、Ｌ−６０試験においてギヤ表
面上に黒い付着物を生成する。これらの２つの製品の元
素分析は、前者が重量基準においてＰｌ、４％、８２７
．８％、及びＮｏ、６９％を含むことを示す。即ちアン
グラモル６０６３Ａ添加剤組成物は約２０＝１の硫黄：
慎重量比及び約０．５：１の窒素：慎重量比を有する。

ハイチック３２０添加剤組成物では、これらの比はそれ
ぞれ１６．３＝１及び０．４：１である。同様の濃度は
、全体の化学組成及びＬ−６０ギヤ表面性能の双方に関
して、いくつかの他の市販のギヤ油添加剤パッケージに
あてはまる。

Ｌ−６０試験におけるそのような付着物のギヤ表面での
生成は、市販の添加剤パッケージが不適切な熱安定性を
有するという誤まった概念を消費者に与える望ましくな
い結果である。従って工業はＬ−６０試験において比較
的きれいなギヤ表面を与える組成物を提供するように添
加剤パッケージを工夫してきた。

本発明は、ギヤ油をＡＳＴＭスペシャル・テクニカル・
パブリケーション（Ｓ　ｐｅｃｉａｌ　　Ｔ　ｅｃｈｎ
ｉｃａｌ　　Ｐａｂｌｉｃａｔｉｏｎ）　５１２Ａ、版
権１９８６年、国会図書館目録８６−２０５６６号に示
されている如き標準的なし一６０試験（公式的にはＣＲ
ＣＬ−６０試験及びＦＴＭＳ７９１Ｂ法２５０４）に供
した時、ギヤ表面に殆んど又は全熱付着物を形成しない
ギヤ油及びギヤ油添加剤組成物を提供する。即ち本発明
の組成物はＬ−６０試験で見られるように優れた性質を
示す。

斯くして本発明の具体例の１つによれば、本発明は、少
くとも１種の含燐成分、少くとも１種の含硫黄成分及び
少くとも１種の含窒素成分を、硫黄と燐の重量比が５：
１〜４０；１の範囲にあり且つ窒素と燐の重量比が０．
０５：１〜２；１の範囲にあるような量で含有し、そし
てＬ−６０試験に供した時ギヤの表面上に平均の厚さが
少くとも約０．０１ｍｍの付着物を形成するギヤ油にお
ける改善を提供する。この改善は、 （ｉ）　　少くとも１種の置換コハク酸アシル化剤を、
（ａ）少くとも１つの１級又は２級アミノ基を分子内に
有するアミン、（ｂ）アルコール、（ｃ）反応性金属又
は反応性金属化合物、及び（ｄ）　　（ａ）〜（ｃ）の
いずれか２種又はそれ以上の組合せ物からなる群から選
択される反応物と反応させることによって製造される、
但し（ｄ）の成分は同時に又はいずれかの順序で連続的
に該置換コハク酸アシル化剤と反応しそして該置換コハ
ク酸アシル化剤がＭｎ値５００〜１０．０００　（好ま
しくは７５０〜５，０００）を有するポリアルケンに由
来する置換基を有する、少くとも１種のカルボン酸誘導
体組成物、及び （ｉｆ）　　（ｅ）　１種又はそれ以上の長鎖（例えば
Ｃ８〜Ｃ３ｏ）モノカルボン酸の、又は（ｆ）１種又は
それ以上の長鎖ポリカルボン酸の、又は（ｇ）少くとも
１種の（ｅ）の酸及び少くとも１種の（ｆ）の酸の組合
せ物の、少くとも１種のアミン塩、が、さもなければＬ
−６０試験においてギヤ表面上に形成されるであろう付
着物の量を減ずるのに十分な量で該ギヤ油中に存在する
ことを含む。

他の具体例において、本発明は改善されたギヤ油添加剤
パッケージ又は組成物を提供する。更に特に本発明は、
少くとも１種の含燐成分、少くとも１種の含硫黄成分及
び少くとも１種の含窒素成分を、硫黄と燐の重量比が５
：１〜４０：１の範囲にあり且つ窒素と燐の重量比が０
．０５：１〜２：ｌの範囲にあるような量で含有し、そ
してギヤ油基剤原料中に１．０〜１５．０重量％の範囲
内のある濃度（好ましくは自動車ギヤ油の場合２゜５〜
１５重量％及び工業用ギヤ油の場合１〜４重量％の範囲
の濃度）で導入した場合、Ｌ−６０試験に供した時にギ
ヤの表面上に平均の厚さが少くとも約０．０１ｍｍの付
着物を生成するギヤ油添加剤濃厚物において、 （ｉ）　　少くとも１種の置換コハク酸アシル化剤を、
（ａ）少くとも１つの１級又は２級アミノ基を分子内に
有するアミン、（ｂ）アルコール、（ｃ）反応性金属又
は反応性金属化合物、及び（ｄ）　　（ａ）〜（ｃ）の
いずれか２種又はそれ以上の組合せ物からなる群から選
択される反応物と反応させることによって製造される、
但し（ｄ）の成分は同時に又はいずれかの順序で連続的
に該置換コハク酸アシル化剤と反応しそして該置換コハ
ク酸アシル化剤がＭｎ値５００〜１０，０００　（好ま
しくは７５０〜５，０００）を有するポリアルケンに由
来する置換基を有する、少くとも１種のカルボン酸誘導
体組成物、及び （ｉｉ）（ｅ）１種又はそれ以上の長鎖（例えば０８〜
Ｃ６゜）モノカルボン酸の、又は（ｆ）１種又はそれ以
上の長鎖ポリカルボン酸の、又は（ｇ）少くとも１種の
（ｅ）の酸及び少くとも１種の（ｆ）の酸の組合せ物の
、少くとも１種のアミン塩、が、そのようなギヤ油基材
原料が濃厚物を特別な濃度で含有する時にさもなければ
Ｌ−６０試験でギヤ表面上に形成されるであろう付着物
の量を減ずるのに十分な量でそのような濃厚物中に存在
することを含んでなる該ギヤ油添加剤組成物を提供する
。

簡略化のために、上述したカルボン酸誘導体組成物は総
じて「サクシン誘導体」として言及される。同様に特に
言及しない限り、反応物（ａ）或いは反応物（ａ）の、
反応物（ｂ）及び／又は（ｃ）の１つ又はそれ以上との
組合せ物から製造される生成物は総じて「サクシンイミ
ド」として言及される。この術語は生成物が１級アミノ
基及び無水物残基の反応に由来する種類のイミド結合の
ほかに、アミド、アミジン、エステル、及び／又は塩の
結合を含有するかどうに無関係に反応からの完結した反
応生成物を包含することを意味する。同様に、反応物（
ｂ）は反応物（ｂ）の反応物（ｃ）との組合せ物から製
造される生成物は「サクシンエステル」として総称され
る。この術語はヒドロキシル基と無水物残基の反応に由
来する種類のエステル結合のほかに生成物が塩結合を含
有するかどうかに無関係に反応からの完結した反応生成
物を包含することを意味する。

サクシンイミド及びサクシンエステルは、本発明の更な
る具体例によれば、ホウ素化により、例えばサクシンイ
ミド及びサクシンイミドを、少量（普通０．５〜２重量
％の範囲）のホウ素がサクシンイミド及び／又はサクシ
ンエステルの化学構造中に導入されるようにホウ酸又は
同様のホウ素含有反応物と反応させることにより、化学
的に改変することができる。そのようなサクシンイミド
及び／又はサクシジエステル中のそれ以上又は以下のホ
ウ素濃度も可能である、簡略化のためにそのようなホウ
素含有すクシンイミド及びホウ素含有すクシンエステル
は以下それぞれ「ホウ素化サクシンイミド」及び［ホウ
素化サクシンエステル］と総称される。

本発明の特徴は、ギヤ油及びギヤ油添加剤組成物におけ
る燐、硫黄、及び窒素含有添加剤補助物の化学組成を広
（変化させることができ、斯（してそれが本発明の実施
に関して関係ないということである。同様に、組成物に
用いる他の添加剤の化学的組成及び性質（例えば消泡剤
、解乳化剤、硫黄捕捉剤、希釈剤、安定剤、抗酸化剤、
金属不活性剤、又は流動点降下剤）は本発明の一部を構
成しない。組成物が通常のギヤ油添加剤組成物の機能を
果す限りにおいて或いはパッケージが基剤油中に１〜１
５重量％の濃度で混合した時Ｌ−６０試験においてギヤ
表面付着物を生成する限りにおいて、Ｌ−６０試験にお
けるこの組成物は本発明の実施により改善することがで
きる。言いかえると、Ｌ−６０試験においてギヤ表面上
に平均して厚さが少くとも０．０１ｍｍの付着物を与え
るギヤ油又はギヤ油パッケージは、本発明によりＬ−６
０試験においてギヤ表面に付着物を実質的に生成しない
ギヤ油又はギヤ油パッケージに変えられる。ギヤ油添加
剤濃厚物を製造する場合、個々の成分は互いに相互作用
して、例えば塩基性物質が酸性物質と反応して塩又は塩
類似化合物を生成するように新しい化学化合物を生成し
てもよい。そのような相互作用に由来する生成物が貯蔵
安定な濃厚物を生成するという意味において、（そのよ
うな相互作用で生成した他の生成物を含む）パッケージ
成分の残りと適合しうる限りにおいて、また濃厚物ガギ
ャ油添加剤組成物の機能を果すが、Ｌ−６０試験におい
てギヤ表面上に望ましからぬ生成物を生成する限りにお
いて、この濃厚物は本発明の実施により改善することが
できる。

理論的な考察によって束縛された（はないが、サクシン
誘導体（上記成分（ｉ））はＬ−６０試験中にスラッジ
の生成を防止し、またアミン塩（上記成分（ｉｉ）　）
はその極性のためにＬ−６０試験においてギヤ表面上に
フィルムを形成し、そして硬い炭素質付着物がそのよう
な表面上に形成されるのを防止すると思わせる。含まれ
る実際の機構とは関係なく、上述の成分を組成物中に用
いることの真の結果は、Ｌ−６０試験の終了時点におい
てギヤ表面がきれいである又は本質的にきれいであると
いうことである。

本発明の好適なギヤ油添加剤パッケージは鉱物及び合成
基剤油中に２５℃で少くとも１５重量％程度まで可溶で
ある。

本発明の上述の及び他の特徴並びに具体例は、以下の記
述及び特許請求の範囲から更に明白になるであろう。

ギヤ油の製造に用いる種々の添加剤の組成、特性、及び
製造法は同業者にとって十分公知であるから、そのよう
な成分の記述は本明細書の最後の部分に委ねる。この関
連において、本発明の添加剤濃厚物はサクシン誘導体（
即ち上記成分（ｉ））、好ましくは１つ又はそれ以上の
サクシンイミド又はそれ以上のサクシンイミド又はホウ
素化サクシンイミドを、全組成物の５〜２０、好ましく
は１０〜１５重量％の量で含有することで十分であると
言える。同様に本発明の添加剤濃厚物は１種又はそれ以
上の脂肪族カルボン酸の１種又はそれ以上のアミン塩（
即ち上記成分（ｉｆ）　）を０．５〜５重量％で含有す
るであろう。

同一の形式により、本発明の最後ギヤ油はサクシン誘導
体、例えばサクシンイミド及び／又はホウ素化サクシン
イミド及び／又はサクシンエステル及び／又はホウ素化
サクシンエステル（或いはこれらの２つ又はそれ以上の
混合物）を０．５〜２．０、好ましくは０．５〜１．５
重量％、及び上記成分（ｉｆ）　　（即ち１種又はそれ
以上の長鎖脂肪酸のアミン塩）を０．０５〜０．５、好
ましくはＯ０８〜０．４重量％含有するであろう。成分
（ｉ）及び（ｎ）は従来ギヤ油に別々に使用されたけれ
ど、それらはギヤ油中に互いに組合せて用いられたとは
なく、ましてギヤ油組成物において本発明の実施によっ
て得られるＬ−６０試験の結果を与えはしなかったと思
われる。

本発明の添加剤濃厚物は、本発明の最終潤滑剤を製造す
る場合、広い種類の潤滑基剤原料のいずれかに混合する
ことができる。そのような用途のための基剤部は一般に
鉱油基剤原料例えば通常の及び溶媒精製したパラフィン
中性油及び軽油原料、水素処理したパラフィン中性油及
び軽油、ナフテン油、又はシリンダー油の、直留及び混
合油を含むものである。合成基剤原料、例えばポリ−α
−オレフィン油（ＰＡＯ）　、アルキル化芳香族、ポリ
ブテン、ジエステル、ポリオールエステル、ポリグリコ
ール、又はポリフェニルエーテル、及びこれらの混合物
も本発明の実施において使用しつる。

そのような油の典型は、ポリ−α−オレフィンと合成ジ
エステルの、９５：５〜５０　：　５０の範囲の、典型
的には約７５　：　２５の重量割合（ＰＡＯ：エステル
）の混合物である。一般的に言って、自動車用ギヤ油に
用いる基剤原料は５ＡＥ５０〜２５０、好ましくは７０
〜１４０の粘度グレードの範囲である。適当な自動車用
ギヤ油はクロスグレード（ｃｒｏｓｓｇｒａｄｅ）例え
ば７５Ｗ−１４０，８０Ｗ−９０，８５Ｗ−１４０，８
５Ｗ−９０なども含む。

一般に、工業用ギヤ油に用いる基剤原料はＩＳＯグレー
ド３２〜６８０、好ましくは６８〜４６０の範囲の粘度
を有するものであろう。

本発明の実施を例示するために次の実施例を示す。これ
らの実施例は本発明を限定する意図がなく、また限定す
るものと見なすべきでないということ理解し且つ認めね
ばならない。これらの実施例において、すべての部及び
パーセントは重量により、それぞれの場合組成物は５：
１〜４０：１の範囲のＳＡＰ重量比及び０．０５：１〜
２：１の範囲のＮＡＰ重量比を有する。同様に実施例に
おいて言及するサクシンイミドは、ポリイソブテニル−
コハク酸無水物及び組成が凡そテトラエチレンペンタミ
ンであるエチレンポリアミン混合物から製造される生成
物であり、このポリイソブテニル基はＭｎ約１３００の
ポリイソブチンに由来する。実施例において言及される
ホウ素化サクシンイミドは、ホウ素含量を約１．３重量
％とするのに十分な量で、そのようなサクシンイミドを
ホウ酸と１５０℃以上の温度下に反応させることによっ
て製造される生成物である。サクシンイミド及びホウ素
化サクシンイミドは一般に工程の目的のために希釈剤存
在下に一般に製造される。斯くして実施例において、サ
クシンイミド又はホウ素化サクシンイミドの割合は活性
成分（即ちサクシンイミド又はホウ素すクシンイミド）
約６７重量％及び鉱油希釈剤約３３重量％からなる混合
物を表わす。

実施例１ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５．０％ラウリル酸のオクチル
アミン塩　　３．０％硫黄化イソブチレン　　　　　　
４０．０％アルキルホスファイト及び ホスフェート アルキルアミン トリヒドロカルビルジチオ ホスフェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンド（ｅｎｄ）を有するＳＡＥクロス・グレ
ードを用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。

自動車用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用い
た場合、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、
ＩＳＯ粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３
２０及び４６０を用いる場合、組成物を２．１５．０％ １．９％ １７．０％ ０．９％ １．３％ １５．９％ ５％の濃度で使用した。そのような基剤原料は所望によ
り粘度指数改良剤を含有することができた。

実施例２ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例１の方法を繰返した。

実施例３ 添加剤濃厚物がサクシンイミド１２．０％及び鉱油希釈
剤１９．２％を含有する以外実施例１の方法を繰返した
。

実施例４ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分二すクシンイミ
ド　　　　　　　　　１３．３％ステアリン酸のオクチ
ル アミン塩　　　　　　　　　　　　　　１．７％硫黄化
イソブチレン　　　　　　３８．７％アルキルホスファ
イト及び ホスフェート ５．５％ アルキルアミン ２．１％ トリヒドロカルビルジチオ ホスフェート １８．８％ 消泡剤及び解乳化剤　　　　　　　１．０％硫黄捕捉剤
　　　　　　　　　　　１．４％鉱油希釈剤　　　　　
　　　　　１７．５％からなった。

濃厚物を、鉱物相基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例５ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例４の方法を繰返した。

実施例６ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１６．６％ステアリン酸のオクチ
ル アミン塩　　　　　　　　　　　　　　３．３％硫黄化
イソブチレン　　　　　　４４．２％アルキルホスファ
イト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．５％アルキル
アミン　　　　　　　　　２．１％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１８．８％消泡剤及
び解乳化剤　　　　　　　１．０％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１，４％鉱油希釈剤　　　　　　　　　
　　７．１％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９４５％の濃度で使用した。自動車用に対
して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処理
割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度グ
レード６８．１００，１５０，２２０．３２０及び４６
０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用した
。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を含
有することができた。

実施例７ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例６の方法を繰返した。

実施例８ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１６．６％ステアリン酸のオクチ
ル アミン塩　　　　　　　　　　　　　　１．７％硫黄化
イソブチレン　　　　　　４４．１％アルキルホスファ
イト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．５％アルキル
アミン　　　　　　　　　２．１％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート 消泡剤及び解乳化剤 硫黄捕捉剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例９ １８．８％ １．０％ １．４％ ８．８％ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例８の方法を繰返した。

実施例１０ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物を、次の成分を特定する割
合で一緒に混合することによって製造した： サクシンイミド　　　　　　　　　１０゜６％オクタン
酸のオクチルアミン塩　　１．０％プロセス油　　　　
　　　　　　　８．６％アングラ七ル（Ａｎｇｌａｍｏ
ｌ）６０６３Ａ本　７９．８％本リすブリゾル・コーポ
レーション（ＬｕｂｒｉｚｏｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
）から市販されている専売ギヤ油添加剤組成物 濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を１１．７５％の濃度で使用した。自動車用
に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、
処理割合は７．８％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘
度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び
４６０を用いる場合、組成物を２．２％の濃度で使用し
、そして最終曲は少くとも０．３％の解乳化剤を含有す
べきであった。そのような基剤原料は所望により粘度指
数改良剤を含有することができた。

実施例１１ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例１０の方法を繰返した。

実施例１２ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　１２．０％ラウリル酸のラウリルア
ミン塩　　２．０％ジアルキルポリスルフィド　　　３
５．０％アルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．０％アルキル
アミン　　　　　　　　　１．９％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１７．０％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　２４．９
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例１３ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例１２の方法を繰返した。

実施例１４ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５．０％ラウリル酸のジオクチ
ル アミン塩 ３．０％ ジアルキルポリスルフィド　　　３５．０％アルキルホ
スファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．０％アルキル
アミン　　　　　　　　　１．９％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１７．０％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　２０．９
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６，５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００，１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例１５ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例１４の方法を繰返した。

実施例１６ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分；サクシンイミ
ド　　　　　　　　１５．０％ラウリル酸のトリオクチ
ル アミン塩　　　　　　　　　　　　　　３．０％ジアル
キルポリスルフィド　　　４０．０％アルキルホスファ
イト及び ホスフェート ７．０％ アルキルアミン トリヒドロカルビルジチオ ホスフェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２２．２％ １５．０％ ０．６％ １．３％ ０．３％ １５．６％ ０及び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度
で使用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数
改良剤を含有することができた。

実施例１７ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例１６の方法を繰返した。

実施例１８ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１２．０％ステアリン酸のジヘキ
シル アミン塩　　　　　　　　　　　　　　２．０％ジアル
キルポリスルフィド　　　４５．０％アルキルホスファ
イト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　７．５％アルキル
アミン　　　　　　　　　２．４％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１４．０％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０，６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．７％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　１４．５
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例１９ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例１８の方法を繰返した。

実施例２０ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分サクシンイミド １５．０％ ＣＩ６カルボン酸のデシル アミン塩　　　　　　　　　　　　　　３．０％ジアル
キルポリスルフィド　　　４５．０％アルキルホスファ
イト及び ホスフェート アルキルアミン トリヒドロカルビルジチオ ホスフェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜７．５％ ２．４％ １４．０％ ０．６％ １．７％ ０．３％ １０．５％ ４５％の濃度で使用した。自動車用に対して、７５より
重いＳＡＥグレードを用いた場合、処理割合は６．５％
であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度グレード６８．１
００．１５０．２２０．３２０及び４６０を用いる場合
、組成物を２．１５％の濃度で使用した。そのような基
剤原料は所望により粘度指数改良剤を含有することがで
きた。

実施例２１ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例２０の方法を繰返した。

実施例２２ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５．０％オクタン酸のオクチル
アミン塩　　１．４％硫黄化イソブチレン　　　　　　
４１．３％アルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　４．７％アルキル
アミン　　　　　　　　　３．９％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１９．６％消泡剤及
び解乳化剤　　　　　　　１．５％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．４％鉱油希釈剤　　　　　　　　　
　１１．２％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例２３ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例２２の方法を繰返した。

実施例２４ 添加剤濃厚物がサクシンイミド１０．０％及び鉱油希釈
剤１６．２％を含有する以外実施例２２の方法を繰返し
た。

実施例２５ 添加剤濃厚物がホウ素化サクシンイミド１２゜０％及び
鉱油希釈剤１４．２％を含有する以外実施例２２の方法
を繰返した。

実施例２６ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分；サクシンイミ
ド　　　　　　　　１６．２％オクタン酸のラウリルア
ミン塩　　１．５％硫黄化イソブチレン　　　　　　２
０．５％ジアルキルポリスルフィド　　　２０．５％ア
ルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．０％アルキル
アミン　　　　　　　　　３．９％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１９．２％消泡剤及
び解乳化剤　　　　　　　１．５％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１，４％鉱油希釈剤　　　　　　　　　
　２０．３％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は０．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例２７ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドであり、ホウ
素化サクシンイミドを１５．５％の濃度で用い、そして
濃厚物中の鉱油希釈剤の濃度が１１．０％である以外実
施例２６の方法を繰返した。

実施例２８ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１２．０％デカノン酸のオクチル
アミン塩　　１．６％硫黄化インブチレン　　　　　　
３５，０％アルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．０％アルキル
アミン　　　　　　　　　１．９％０．０−ジアルキル
アミン化 ポリエチレンオキシチオホス フェート　　　　　　　　　　　　１７．０％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．２％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　２５．４
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９゜４５％の濃度で使用した。自動車用に
対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処
理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度
グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４
６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用し
た。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を
含有することができた。

実施例２９ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例２８の方法を繰返した。

実施例３０ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分サクシンイミド
　　　　　　　　　１５．０％デカン酸のジブチルアミ
ン塩　　　２．０％硫黄化イソブチレン　　　　　　３
５．０％アルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．０％アルキル
アミン ０．０−ジアルキルアミン化 ポリエチレンオキシチオホス フェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９４５％の濃度で使用した。自動車用に対
して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処理
割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度グ
レード６８．１００．１５０．２２０，３２０及び４６
０を用いる場合、組成物を２．１５％１．９％ １７．０％ ０．６％ １．３％ ０．３％ ２１．９％ の濃度で使用した。そのような基剤原料は所望により粘
度指数改良剤を含有することができた。

実施例３１ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例３０の方法を繰返した。

実施例３２ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５０％デカン酸のジブチルアミ
ン塩　　　２．０％硫黄化イソブチレン　　　　　　３
５．０％アルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　５．０％アルキル
アミン　　　　　　　　　１．９％０．０−ジアルキル
アミン化 ポリエチＩノンオキシチオホス フェート　　　　　　　　　　　　２０．０％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　１８．９
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤の組合物中に混合することによってギヤ
油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以下の
ＳＡＥストレート・グレート或いは７５Ｗ又はそれ以下
の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを用い
て、組成物を９４５％の濃度で使用した。自動車用に対
して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処理
割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度グ
レード６８．１００．１５０．２２０．３２０及び４６
０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用した
。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を含
有することができた。

実施例３３ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例３２の方法を繰返した。

実施例３４ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１４．２％Ｃ１゜及びＣ２４モノ
及びジカル ボン酸のオレイルアミン塩　　　　２．８％硫黄化イソ
ブチレン　　　　　　３５．０％アルキルホスファイト
及び ホスフェ−１−、４，５％ ラウリルアミン　　　　　　　　　２．０％トリヒドロ
カルビルジチす ホスフェート　　　　　　　　　　１５．８％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　１．２％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．２％鉱油希釈剤　　　　　　　　　
　２３．３％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例３５ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドであり、そし
てラウリル塩の代りにオレイルアミン塩を用いる以外実
施例３４の方法を繰返した。

実施例３６ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドであり、オレ
イルアミン塩をデカン酸及びオクタデカン酸のセチルア
ミン塩で代替し、そしてラウリルアミンをデカン酸及び
オクタデカン酸の５０１５０Ｗ／Ｗ混合物で代替する以
外実施例３４の方法を繰返した。

実施例３７ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１２．０％オクタン酸のｔｅｒｔ
−ドデシル アミン塩　　　　　　　　　　　　　　１．５％硫黄化
イソブチレン　　　　　　３５．０％アルキルホスファ
イト及び ホスフェート アルキルアミン ０９Ｏ−ジアルキルアミン化 ポリエチレンオキシチオホス フェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対５．０％ １．９％ １９．０％ ０．６％ １．３％ ０．３％ ２３．４％ して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合、処理
割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘度グ
レード６８．１００．１５０．２２０１３２０及び４６
０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用した
。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤を含
有することができた。

実施例３８ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例３７の方法を繰返した。

実施例３９ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５．０％デカン酸及びドデカン
酸の ｔｅｒｔ−ドデシル及びｔｅｒｔ　− テトラデシルアミン塩 硫黄化イソブチレン アルキルホスファイト及び ホスフェート ２．０％ ４０．０％ ６．０％ アルキルアミン ２．１％ ０２Ｏ−ジアルキルアミン化 ポリエチレンオキシチオホス フェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

１５．０％ ０．６％ １．３％ ０．３％ １７．７％ 実施例４０ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例３９の方法を繰返した。

実施例４１ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１２．７％Ｃ８及びＣ３０モノ及
びデシル ボン酸のアルキルアミン塩　　　　２．６％硫黄化イソ
ブチレン　　　　　　３５．０％アルキルホスファイト
及び ホスフェート　　　　　　　　　　　４．７％アルキル
アミン　　　　　　　　　１．９％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１６．６％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　
　２４．６％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例４２ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例４１の方法を繰返した。

実施例４３ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分；サクシンイミ
ド　　　　　　　　　　９．６％オクタン酸のオクチル
アミン塩　　０．９％プロセス・オイル　　　　　　　
　７．０％アングラモル（Ａ　ｎｇｌａＩＩｏｌ）６０
０４Ａ１　　　　　　　　　　　　８１．６％本シルブ
リゾル　Ｌ　ｕｂｒｉｚｏｌ）社から購入可能な専売ギ
ヤ油添加剤。

からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を１２．８７％の濃度で使用した。自動
車用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場
合、処理割合は８，５８％であった。工業用に対し、Ｉ
ＳＯ粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２
０及び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度
で使用し、最終曲は少くとも０．３％の解乳化剤を含有
すべきであった。そのような基剤原料は所望により粘度
指数改良剤を含有することができた。

実施例４４ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例４３の方法を繰返した。

実施例４５ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５．０％ペンタデカン酸のノニ
ル アミン塩 ２．０％ 硫黄化イソブチレン　　　　　　４５．０％アルキルホ
スフフイト及び ホスフェート アルキルアミン ０、ｏ−ジアルキルアミン化 ポリエチレンオキシチオホス フェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

７．０％ ２．４％ １４．０％ ０．６％ １．３％ ０．３％ １２．４％ 濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例４６ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例４５の方法を繰返した。

実施例４７ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１２．０％デカン酸のネオペンチ
ルアミン塩　１．５％硫黄化イソブチレン アルキルホスファイ ホスフェート アルキルアミン ０、Ｏ−ジアルキルアミン化 ポリエチレンオキシチオホス フェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、６．０％ ０％ ２．１％ ０ １５．０％ ０．６％ １．３％ ０．３％ ２１．２％ ト及び 処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ粘
度クレード６８．１００．１５０，２２０゜３２０及び
４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使用
した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良剤
を含有することができた。

実施例４８ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例４７の方法を繰返した。

実施例４９ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１２．０％オレイン酸のラウリル
アミン塩　　２．０％硫黄化イソブチレン　　　　　　
３５．０％アルキルホスファイト及び ホスフェート ３．０％ ジアルキルチロホスフェート アミン塩 アルキルアミン トリヒドロカルビルジチオ ホスフェート ５．２％ １．４％ ７ ０％ 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６，５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例５０ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドであ０．６％ １．３％ ０．３％ ２２．２％ る以外実施例４９の方法を繰返した。

実施例５１ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分サクシンイミド
　　　　　　　　　１５．０％オレイン酸のジオクチル
アミン塩　３．０％硫黄化イソブチレン　　　　　　３
４．５％アルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　３．２％ジアルキ
ルチオホスフェート アミン塩　　　　　　　　　　　　　５．３％アルキル
アミン　　　　　　　　　１．４％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１７．０％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　１８．４
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９４４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例５２ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例５１の方法を繰返した。

実施例５３ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　１２．４％ステアリン酸のジ及びト
リ ブチルアミン塩　　　　　　　　　２．２％硫黄化イソ
ブチレン　　　　　　３４．５％アルキルホスファイト
及び ホスフェート　　　　　　　　　　２．５％ジアルキル
チオホスフェート アミン塩　　　　　　　　　　　　　　６．０％アルキ
ルアミン　　　　　　　　　１２％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１６．３％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　２２．７
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度クレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例５４ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例５３の方法を繰返した。

実施例５５ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５．０％ステアリン酸のモノ及
び ジヘキシルアミン塩　　　　　　　３．０％硫黄化イソ
ブチレン　　　　　　３５．７％アルキルホスファイト
及び ホスフェート　　　　　　　　　　　２．５％ジアルキ
ルチオホスフェート アミン塩　　　　　　　　　　　　　　６．２％アルキ
ルアミン　　　　　　　　　１．３％トリヒドロカルビ
ルジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１６．４％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　１７７％
からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２，１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例５６ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例５５の方法を繰返した。

実施例５７ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１２．８％イソステアリン酸の２
−エチル ヘキシルアミン塩　　　　　　　　　２．２％硫黄化イ
ソブチレン　　　　　　４０．０％アルキルホスファイ
ト及び ホスフェート ジアルキルチオホスフェート アミン塩 アルキルアミン トリヒドロカルビルジチオ ホスフェート 消泡剤 硫黄捕捉剤 解乳化剤 鉱油希釈剤 ２．５％ ５．６％ １．３％ １５．４％ ０．６％ １．２％ ０．４％ １８．０％ からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例５８ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例５７の方法を繰返した。

実施例５９ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１４．８％ラウリル酸のオクチル
アミン塩　　３．０％硫黄化イソブチレン　　　　　　
３９．６％アルキルホスファイト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　２．６％ジアルキ
ルチオホスフェート アミン塩　　　　　　　　　　　　　　６．２％アルキ
ルアミン　　　　　　　　　１．２％トリヒドロカルビ
ルジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１５．３％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　１５．１
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例６０ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例５９の方法を繰返した。

実施例６１ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　１２．５％ラウリル酸のオクチル及
び デシルアミン塩　　　　　　　　　　２．４％硫黄化イ
ソブチレン　　　　　　３６．０％アルキルホスファイ
ト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　１．５％ジアルキ
ルチオホスフェート アミン塩　　　　　　　　　　　　　８．０％アルキル
アミン　　　　　　　　　０．９％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェート　　　　　　　　　　１３．２％消泡剤　
　　　　　　　　　　　　０，６％硫黄捕捉剤　　　　
　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　　
　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　２３．３
％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグ１ノードを用いた場
合、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳ
Ｏ粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０
及び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で
使用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改
良剤を含有することができた。

実施例６２ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例６１の方法を繰返した。

実施例６３ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１５．０％ステアリン酸のオクチ
ル及び ジオクチルアミン塩　　　　　　　　３．２％硫黄化イ
ソブチレン　　　　　　３５．４％アルキルホスファイ
ト及び ホスフェート　　　　　　　　　　　１．３％ジアルキ
ルチオホスフェート アミン塩　　　　　　　　　　　　　７．８％アルキル
アミン　　　　　　　　　０．９％トリヒドロカルビル
ジチオ ホスフェ−）　　　　　　　　　　　１３．０％消泡剤
　　　　　　　　　　　　　０．６％硫黄捕捉剤　　　
　　　　　　　　１．３％解乳化剤　　　　　　　　　
　　　０．３％鉱油希釈剤　　　　　　　　　　２１．
２％からなった。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を９．４５％の濃度で使用した。自動車
用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場合
、処理割合は６．５％であった。工業用に対し、ＩＳＯ
粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２０及
び４６０を用いる場合、組成物を２．１５％の濃度で使
用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数改良
剤を含有することができた。

実施例６４ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例６３の方法を繰返した。

実施例６５ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１０．６％オクタン酸のオクチル
アミン塩　　１．０％プロセス油　　　　　　　　　　
　８．７％モビラド（Ｍｏｂｉｌａｄ） ６２０１京　　　　　　　　　　　　　７９．７％末モ
モ−ビルケミカル社（Ｍｏｂｉｌ　　ｃｈｅＩＩＩｉｃ
ａｌＣｏ、）から市販されている専売ギヤ油添加剤組成
物。

濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を１１．６７％の濃度で使用した。自動
車用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場
合、処理割合は７．７８％であった。工業用に対し、Ｉ
ＳＯ粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２
０及び４６０を用いる場合、組成物を３．０４％の濃度
で使用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数
改良剤を含有することができた。

実施例６６ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例６５の方法を繰返した。

実施例６７ 本発明のギヤ油添加剤濃厚物は次の成分：サクシンイミ
ド　　　　　　　　　１０．２％オクタン酸のオクチル
アミン塩　　１．０％プロセス油　　　　　　　　　　
　８．４％エルコ（Ｅｌｃｏ）　　７京　　　　　　８
０，４％本エルコ・コーポレーション（Ｅ　ｌｃｏ　　
Ｃｏｒｐ。

ｒａｔｉｏｎ）から市販されている専売ギヤ油添加剤組
成物 濃厚物を、鉱物油基剤原料、合成基剤原料、及び鉱物油
及び合成油基剤原料の組合物中に混合することによって
ギヤ油を製造した。自動車用に対して、７５又はそれ以
下のＳＡＥストレート・グレード或いは７５Ｗ又はそれ
以下の軽粘度エンドを有するＳＡＥクロス・グレードを
用いて、組成物を１２．１２％の濃度で使用した。自動
車用に対して、７５より重いＳＡＥグレードを用いた場
合、処理割合は８，０８％であった。工業用に対し、Ｉ
ＳＯ粘度グレード６８．１００．１５０．２２０．３２
０及び４６０を用いる場合、組成物を３．１５％の濃度
で使用した。そのような基剤原料は所望により粘度指数
改良剤を含有することができた。

実施例６８ サクシンイミドがホウ素化サクシンイミドである以外実
施例６７の方法を繰返した。

本発明のギヤ油組成物は、標準的なし一６０試験に供し
た時、平歯車の表面上での付着物の生成を排除し又は本
質的に排除することが発見された。

この試験は、２つの平歯車ギヤと試験ベアリングが銅触
媒の存在下に予じめ決められた負荷で作動する加熱され
たギヤ・ボックス中にギヤ潤滑剤の試料を入れることを
含む。この試験法では、連続運転５０時間の試験期間の
間空気１．１１７時をギヤ・ボックス内の油中にバブリ
ングさせながら、試験潤滑剤の温度を１６２．５℃に保
持するものである。

以上本発明の基本的な概念を記述してきたけれど、今や
潤滑剤成分に関する詳細に注目することにする。

成分（ｉ） 本発明で用いるカルボン酸誘導体組成物は、少くとも１
種の置換コハク酸アシル化剤を、（ａ）少くとも１つの
１級又は２級アミノ基を分子内に有するアミン、（ｂ）
アルコール、（ｃ）反応性金属又は反応性金属化合物、
及び（ｄ）（ａ）〜（ｃ）のいずれか２種又はそれ以上
の組合せ物からなる群から選択される反応物と反応させ
ることによって製造される。但し（ｄ）の成分は同時に
又はいずれかの順序で連続的に該置換コハク酸アシル化
剤と反応せしめられる。該置換コハク酸アシル化剤はＭ
ｎ値５００〜１０，０００、好ましくは７５０〜５゜０
００を有するポリアルケンに由来する置換基を含む。

本発明の目的に対して、置換コハク酸アシル化剤の製造
に用いるポリアルケンに対するＭｎ値は、米国特許第４
．２３４．４３５号の第７１１１７行〜第８欄３１行に
記述されている方法に従い、ゲル・パーミェーション・
クロマトグラフィーにより決定した。

斯くして置換コハク酸アシル化剤は、構造内に２つの基
又は残基の存在することで特徴づけられるものである。

第１の基又は残基はポリアルケンに由来する置換基であ
る。この置換基をもたらすポリアルケンは、５００〜１
０，０００、好ましくは７５０〜５，０００のＭｎ（数
平均分子量）値を有する。

第２の基又は残基はコハク酸基、即ち構造式［式中、Ｘ
及びＸ′は同一でも異なってもよ（、但しＸ及びＸ′の
少くとも１つは、置換コハク酸アシル化剤がカルボン酸
アシル化剤として機能しつるようなものであるコ によって特徴づけられる基である。言いかえるとＸ及び
Ｘ′の少くとも１つは、置換アシル化剤がアルコールを
エステル化する、アンモニア又はアミンとアミド又はア
ミン塩を生成する、反応性金属又は塩基的に反応する金
属化合物と金属塩を生成する、そして他に通常のカルボ
ン酸アシル化剤として機能しうるようなものでなければ
ならない。

本発明の目的に対しては、エステル交換又はアミド交換
反応も通常のアシル化反応として考えられる。

従ってＸ及び／又はＸ′は普通−ＯＨ，−０−ヒドロカ
ルビン；−Ｄ−Ｍ”（但しＭ＋は１価のカチオン、アン
モニウム、又はアミンカチオンを表わす）　、−Ｎ　Ｈ
２、−ＣＩ、−Ｂｒであり、またＸ及びＸ′は一緒にな
って一〇−であってその無水物を形成してもよい。　上
述の１つでないいずれかのＸ又はＸ′の特別な規定は、
その存在が残りの基がアシル化反応を妨害しない限りに
おいて厳密でない。

しかしながら好ましくは、Ｘ及びＸ′はそれぞれコハク
酸基の両カルボキシル基がアシル化反応に関与しつるよ
うなものである。

式Ｉの基の満足されてない原子価の１つは、置換基にお
ける炭素原子と炭素−炭素結合を形成する。他のそのよ
うな満足されてない原子価は同一の又は真なる置換基と
の同様の結合によって満足しうるけれど、該１つのその
ような原子価を除くすべては普通水素原子によって満足
される。

コハク酸アシル化剤のコハク酸基は普通式［式中、Ｒ及
びＲ′はそれぞれ独立に一〇Ｈ。

−ＣＩ、−ＯＲ”　　（Ｒ’　＝低級アルキル）からな
る群から選択され、そして−緒になってＲ及びＲ′は一
〇−である］ に相当するであろう。後者の場合コハク酸基はコハク酸
無水物基である。特別なコハク酸アシル化剤におけるす
べてのコハク酸基は同一である必要はないが、それらは
同一であってよい。好ましくはコハク酸基は （＾）（Ｂ） 及びｍ（Ａ）及びｍ（Ｂ）の混合物に相当しよう。コハ
ク酸基が同一の又は異なる置換コハク酸アシル化剤の製
造は、同業者の技術内であり、そして通常の方法例えば
置換コハク酸アシル化剤それ自体を処理する（例えば酸
無水物を遊離の酸に加水分解し又は遊離酸を塩化チオニ
ルで酸クロライドに転化する）及び／又は適当なマレイ
ン酸又はフマル酸反応物を選択することによって達成で
きる。

置換基の由来するポリアルケンは炭素数２〜約１６、普
通２〜約６の重合しつるオレフィン単量体の単独重合体
及び共重合体である。この共重合体は２つ又はそれ以上
のオレフィン単量体が公知の方法によって共重合されて
、その構造内に該２つ又はそれ以上の単量体の各に由来
する単位をもつポリアルケンを生成するものである。即
ち用いる重合体は２元系共重合体、ターポリマー、テト
ラポリマーなどである。置換基の由来するポリアルキレ
ンはしばしばポリオレフィンとして言及される。

ポリアルケンの由来するオレフィン単量体は、１つ又は
それ以上のエチレン性不飽和基（即ち＞Ｃ＝　Ｃぐ）の
存在によって特徴づけられる重合しつるオレフィン単量
体である。即ちそれらはモノオレフィン単量体例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、インブテン、及び１
−オクテン或いはポリオレフィン単量体（普通ジオレフ
ィン単量体）例えば１，３−ブタジェン及びイソプレン
である。

これらのすレフイン単量体は普通重合しうる末端オレフ
ィンである。即ちオレフィンはその構造中に基〉ｃ＝ｃ
ｎ２の存在することで特徴づけられる。しかしながら、
構造内に基 ／　　　　＼ の存在で特徴づけられる重合しうる内部オレフィン単量
体もポリアルケンの生成に使用しつる。内部オレフィン
単量体を用いる場合、それは普通共重合体であるポリア
ルケンを製造するために末端オレフィンと共に使用され
よう。特別な重合しつるオレフィン単量体が末端オレフ
ィン及び内部オレフィンの双方として分類できる場合、
それは普通末端オレフィンとしての範ちゅうに入る。そ
のような単量体の例は１．３−ペンタジェン（即ちピペ
リレン）である。

コハク酸アシル化剤の置換基が由来するポリアルケンが
一般に炭化水素ポリアルケンである場合、それは非炭化
水素基例えば低級アルコキシ、低級アルキルメルカプト
、ヒドロキシ、メルカプト、オキソ、ニトロ、ハロ、シ
アノ、カルバルコキシ シ（即ち一〇−〇−アルキル、但しアルキルは普通低級
アルキル、即ち炭素数７までのアルキル基である）、ア
ルカノイロキシ（又はカルバルコキシ、１ 即ち−Ｃ−Ｏ−１但しアルキルは普通低級アルキルであ
る）、などを含む。なお非炭化水素置換基は置換コハク
酸アシル化剤の生成を実質的に妨害しない。そのような
非炭化水素基は、存在する場合、普通ポリアルケンの全
重量の約１０重量％以上に寄与しないであろう。ポリア
ルケンはそのような非炭化水素置換基を含有しつるから
、ポリアルケンを製造するオレフィン単量体もそのよう
な置換基を含有しうることは明白である。しかしながら
普通実際と費用の問題として、用いるオレフィン単量体
及びポリアルケンは、普通置換コハク酸アシル化剤の生
成を容易にするクロル基を除いて非炭化水素基を含まな
い。

ポリアルケンは芳香族基（特にフェニル基及び低級アル
キル及び／又は低級アルコキシ−置換フェニル基例えば
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）及び重合しつる環式オ
レフィン又は脂環族置換の重合しうる非環式オレフィン
から得られるような脂環族基を含有しうるけれど、ポリ
アルケンは普通そのような基を含まないであろう。それ
にも拘らず、１．３−ジエン及びスチレン例えば１，３
−ブタジェン及びスチレン又は４−　ｔｅｒｔ−ブチル
−スチレンの双方の共重合体に白来するポリアルケンは
上述の一般性に対する例外である。同様にポリアルケン
を製造するためのオレフィン単量体は芳香族及び脂環族
の双方を含有することができる。

一般的に言って芳香族及び脂環族基を含まない脂肪族炭
化水素ポリアルケンは、置換コハク酸アシル化剤を製造
するために用いるのに好適である。

特に好適なものは、炭素数２〜約８、最も特に２〜４の
末端炭化水素オレフィンの単独重合体及び共重合体に由
来するポリアルケンである。末端オレフィンの共重合体
は普通好適であるけれど、炭素数的８までの内部オレフ
ィンに白来する重合体単位を約４０％まで随時含有する
共重合体も好適である。最も好適なポリアルケンはポリ
プロピレン及びポリイソブチンである。

通常の良（知られた重合法に従ってポリアルケンを製造
するために使用できる末端及び内部オレフィン単量体の
特別な例は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−
ブテン、イソブチン、１−ペンテン、２−ペンテン、１
−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン
、１−デセン、プロピレン四量体、ジイソブチレン、イ
ソブチレン三量体、１，２−ブタジェン、１．３−ブタ
ジェン、１．２−ペンタジェン、１，３−ペンタジェン
、１，４−ペンタジェン、イソプレン、１５−へキサジ
エン、２−クロロ−１，３−ブ９’）エン、２−メチル
−１−ヘプテン、４−シクロへキシル−１−ブテン、３
−ペンテン、４−オクテン、３，３−ジメチル−１−ペ
ンテン、スチレン、２．４−ジクロルスチレン、ジビニ
ルベンゼン、酢酸ビニル、アリルアルコール、１−メチ
ル−ビニルアセテート、アクリロニトリル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル、エチルビニルエーテル、
及びメチルビニルケトンを含む。勿論重合しうる炭化水
素単量体は好適であり、これらのうちで末端オレフィン
単量体は特に適当である。

ポリアルケンの特別な例は、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−イソブ
チン共重合体、イソブチン−１３−ブタジェン共重合体
、プロペン−イソプレン共重合体、イソブチン−クロロ
プレン共重合体、インブテン−４−メチルスチレン共重
合体、１−ヘキセンと１，３−へキサジエンの共重合体
、１−オクテンと１−ヘキセンの共重合体、１−ヘプテ
ンと１−ペンテンの共重合体、３−メチル−１−ブテン
と１−オクテンの共重合体、３．３−ジメチル−１−ペ
ンテンと１−ヘキセンの共重合体、並びにイソブチン、
スチレン及びピペリレンのターポリマーを含む。そのよ
うな共重合体の特別な例は、イソブチン９５（重量）％
とスチレン５（重量）％の共重合体、イソブチン９８％
、ピペリレン１％及びクロロブレン１％のターポリマー
イソブチン９５％、１−ブテン２％及び１−オクテン３
％のターポリマー、イソブチン６０％、ｌ−ペンテン２
０％及び１−オクテン２０％のターポリマー、１−ヘキ
セン８０％と１−ヘプテン２０％の共重合体、イソブチ
ン９０％、シクロヘキセン２％及びプロピレン８％のタ
ーポリマー、並びにエチレン８０％とプロピレン２０％
の共重合体を含む。ポリアルケンの好適な起源は、ブテ
ン含量３５〜７５重量％及びイソブチン−含量３０〜６
０重量％のＣ４精製流をルイス酸触媒例えば三塩化アル
ミニウム又は三弗化ホウ素で重合させることによって得
られるポリイソブチンである。

これらのポリブテンは主に（全反復単位の８０％以上の
）立体配置 Ｃｌ。

−Ｃ！ｌ２−Ｃ− Ｂ３ の反復単位を含む。

ポリアルケンの製造において、同業者には公知の常法は
、重合温度を適当に調節し、重合開始剤及び／又は触媒
の量及び種類を調節し、重合工程で連鎖停止基を用いる
ことなどを含む。他の通常の技術例えば非常に軽い及び
／又は酸化的又は機械的に分解する高分子量のポリアル
ケンをストリッピング（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）　　（真
空ストリッピングを含む）して低分子量のポリアルケン
を製造することも使用できる。

置換コハク酸アシル化剤を製造する場合には、上述した
ポリアルケンの１種又はそれ以上を一般式 ［式中、Ｘ及びＸ′は前述と同義である］の１種又はそ
れ以上のマレイン又はフマル酸反応物と反応させる。好
ましくはマレイン及びフマル酸反応物は式 ［式中、Ｒ及びＲ′は前述と同義である］に相当する１
種又はそれ以上の化合物であろう。

通常マレイン及びフマル酸反応物はマレイン酸、フマル
酸、無水マレイン酸、或いはこれらの２つ又はそれ以上
の混合物である。マレイン反応物は、より容易に入手で
き且つ置換コハク酸アシル化剤の製造において、一般に
ポリアルケン（又はその誘導体）とより容易に反応する
から、普通フマル酸反応物より好適である。最も好適な
反応物はマレイン酸、無水マレイン酸、及びこれらの混
合物である。

多様な公知の方法のいずれかを用いて置換コハク酸アシ
ル化剤を製造することができる。簡便亘つ簡潔のために
、以後「マレイン反応物」という術語を用いる場合、こ
れは式■及びＶに相当する反応物並びにそのような反応
物の混合物に対する一般名とする。

置換コハク酸アシル化剤を製造するための１つの方法は
、一部米国特許第３，２１９．６６６号ににポリアルケ
ンの各分子量（即ち各Ｍｎ）に対して平均少くとも凡そ
１つの塩素基が存在するまでポリアルケンを塩素化する
ことを含む。塩素化は所望の量の塩素が塩素化ポリアル
ケン中に導入されるまでポリアルケンを塩素ガスと単に
接触させることを含む。塩素化は一般に７５〜１２５℃
の温度で行なわれる。所望により、塩素化工程では希釈
剤を使用することができる。この目的に適当な希釈剤は
ポリ及びパー塩素化及び／又は弗素化アルカン及びベン
ゼンを含む。

２工程塩素化法における第２工程は、塩素化ポリアルケ
ンをマレイン反応物と、普通１００〜２００℃の範囲内
の温度で反応させることである。

塩素化ポリアルケンとマレイン反応物のモル比は普通的
１＝１である。これとの関連において、塩素化ポリアル
ケン１モルは、塩素化ポリアルケンのＭｎ値に相当する
塩素化ポリアルケンの重量として見なすことができる。

しかしながら化学量論的過剰量の、例えばモル比１：２
のマレイン反応物を使用することができる。平均してポ
リアルケンの分子当り約１つより多い塩素基が塩素化工
程で導入される場合、塩素化ポリアルケンの分子当り１
モルより多いマレイン反応物を反応させることができる
。従って塩素化ポリアルケンとマレイン反応物の比は当
量に関して言及することができる。ここに塩素化ポリア
ルケンの当量は塩素化ポリアルケンの分子当りの塩素基
の平均数で割ったＭｎ値に相当する重量である。マレイ
ン反応物の当量はその分子量である。斯くして塩素化ポ
リアルケンとマレイン反応物の比は、普通塩素化ポリア
ルケンの各モルに対して約１当量から塩素化ポリアルケ
ンの各当量当り約１当量までのマレイン反応物を与える
ようなものであり、普通は過剰の、例えば５〜２５重量
％過剰のマレイン反応物を与えることが望ましいという
ことが理解される。未反応の過剰のマレイン反応物は反
応生成物から、普通真空下に除去することができ、或い
は下に説明するように更なる工程で反応させることがで
きる。

得られるポリアルケニル置換コハク酸アシル化剤は、所
望の数のコハク酸基が生成物中に存在しないならば随時
再び塩素化することができる。この後続の塩素化の時点
に、第２工程からの過剰なマレイン反応物が存在するな
らば、続く塩素化中に更なる塩素が導入されるから、過
剰の部分が反応するであろう。さもなければ更なる塩素
化工程中に及び／又はこれに続いて更なるマレイン反応
物を導入する。この技術は置換基の当量当りのコハク酸
基の全数が所望の値になるまで繰返すことができる。

置換コハク酸アシル化剤の他の製造法は、米国特許第３
．９１２．７６４号及び英国特許第１，４４０．２１９
号に記述された方法を利用する。この方法によれば、ポ
リアルケン及びマレイン反応物を最初に一緒に直接アル
キル化法により加熱し、反応させる。直接的なアルキル
化工程が完了した時、塩素を反応混合物中に導入して残
存する未反応のマレイン反応物の反応を促進する。上記
特許によればオレフィン重合体、即ちポリアルケン各モ
ル当り０．３〜２モル又はそれ以上の無水マレイン酸を
反応に使用する。直接的なアルキル化工程は１８０〜２
５０℃の温度で行なわれる。塩素導入工程中、１６０〜
２２５℃の温度が使用される。

置換コハク酸アシル化剤を製造するための他の公知の方
法は米国特許第３，２１５，７０７号及び第３，２３１
．５８７号に記述されている方法を含む。基本的にはこ
の方法はポリアルケン及びマレイン反応物の適当な割合
での混合物を調製し、そして普通では少くとも約１４０
℃の温度を維持しつつ且つ撹拌しながら塩素を混合物中
に通じることを含む。

普通ポリアルケンが１４０℃及びそれ以上で十分液体で
ある場合には更なる実質的に不活性な、普通液体の溶媒
／希釈剤を１段階工程で使用する必要はない。しかしな
がら、溶媒／希釈剤を用いるならば、それは好ましくは
ポリ−又はパー塩素化及び／又は弗素化アルカン、シク
ロアルカン、及びベンゼンのような塩素化に耐えるもの
である。

塩素は１段階工程中、連続的に又は間断的に導入するこ
とができる。塩素の導入速度は厳密でないが、塩素の最
大利用率に対して、速度は反応過程での塩素の消費速度
と凡そ同一である。塩素の導入速度が消費速度を起える
場合、塩素が反応混合物から発生する。塩素の利用効率
を最大にするべく塩素の損失を防止するためには、過大
気圧を含む密閉系を用いることがしばしば有利である。

１段階工程での反応が合理的な速度で起こる最低温度は
約１４０℃である。即ち工程が正常に行なわれる最低温
度は１４０℃付近である。好適な温度範囲は普通１６０
〜２２０℃である。それより高温例えば２５０℃又はそ
れ以上も使用しつるが、普通殆んど利点がない。事実、
過度に高温は、反応物の一方又は双方の熱的劣化がこの
温度で起こる可能性があるから不利である。

１段階工程において、マレイン反応物と塩素のモル比は
、生成物中に導入されるマレイン反応初冬モル当り少く
とも約１モルの塩素が存在するというようなものである
。更に実際的な理由から、反応混合物からの塩素のいず
れかの損失を相殺するために、普通塩素５〜３０重量％
付近の僅かに過剰量が使用しつる。

置換アシル化剤の製造法に関する更なる詳細は特許文献
例えば米国特許第４．２３４．４３５号に記述されてお
り、従ってそのような方法の更なる記述は不必要に思わ
れる。

上述したように、置換アシル化剤は（ａ）少くとも１つ
の１級又は２級アミン基を分子内に有するアミン、（ｂ
）アルコール、（ｃ）反応性金属又は反応性金属化合物
、及び（ｄ）（ａ）〜（ｃ）のいずれか２種又はそれ以
上の組合せ物からなる群から選択される反応物と反応せ
しめられ、但し（ｄ）の成分は同時に或いはいずれかの
順序で及び／又は準組合せで連続的に反応させることが
できる。

アミン、即ち上記反応物（ａ）はヒドラジン及び置換ヒ
ドラジンを含むモノアミン又はポリアミンであってよい
。そのような反応物は単独で又は種々の混合物で使用し
うる。分子中に１級及び２級の双方のアミノ基を有する
アルキレンポリアミンは、特にアルキレンポリアミンが
少くとも２つの１級アミノ基及び１つ又はそれ以上の２
級アミノ基を含む場合に特に好適である。

アルコール、即ち上記反応物（ｂ）は１価及び多価アル
コールを含む。但し多価アルコールは好適である。

反応性金属及び反応性金属化合物、即ち上記反応物（ｃ
）は、カルボン酸及びカルボン酸アシル化剤と反応させ
た時塩及び錯体を形成することが知られているものであ
る。

反応物（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の多くの例は、この
目的に対する参考文献としての米国特許第４゜２３４．
４３５号に示されている。

本発明の実施において使用しつる種々のコノ＼り酸誘導
体のうちで、アルケニルコ／％り酸イミド又はアルケニ
ルコハク酸無水物及びアルキレンポリアミン又はアルキ
レンポリアミンの間の反応によって生成するものは好適
である。そのようなポリアミンは式 ％式％］ ［式中、ｎは２〜１０（好ましくは２〜３、最も好まし
くは２）の範囲にあり、モしてｍは０〜１０（好ましく
はＯ〜６）の範囲にある］によって表わすことができる
。その例はエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
ペンタエチレンへキサミン、プロピレンジアミン（１゜
３−プロパンジアミン、ブチレンジアミン（１゜４−ブ
タンジアミン）、デカジメチレンジアミン（１，１０−
デカンジアミン）などである。使用するのに特に好適な
ものはテトラエチレンペンタミン又は凡そテトラエチレ
ンペンタミンであるエチレンポリアミンの混合物例えば
「ダウＥ−１００」　［ダウ・ケミカル社（Ｄｏｔ　Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、。

Ｍｉｄｌａｎｄ、　Ｍｉｃｈｉｇａｎ）からの市販品］
である。

ホウ素化サクシンイミド及びホウ素化サクシンエステル
を製造する場合には、サクシンイミド又はサクシンエス
テル（或いはこれらの混合物）を１種又はそれ以上のホ
ウ素含有反応物例えばノ１０ゲン化ホウ素、ホウ素酸、
及びホウ素酸のエステルと反応させる。ホウ素酸がこの
目的のために通常使用される。ホウ素化サクシンイミド
及びホウ素化サクシンエステルの製造に使用される方法
は特許文献に示さ、れている。

同業者は理解しつるように、種々のサクシンイミド、サ
クシンエステル、ホウ素化サクシンイミド、及びホウ素
化サクシンエステルは市販品として入手しうる。

成分（ｉｆ） 本発明のギヤ油組成物に必要とされる他の成分は、（ｅ
）１種又はそれ以上の長鎖モノカルボン酸の、又は（ｆ
）１種又はそれ以上の長鎖ポリカルボン酸の、又は（ｇ
）少くとも１種の（ｅ）の酸及び少くとも１種の（ｆ）
の酸の組合せ物の、１種又はそれ以上のアミン塩である
。一般的に言ってこれらの酸は分子中に炭素数８〜５０
を有し、従って塩は油溶性である。そのような塩の生成
においては１級、２級及び３級アミンを含めて種々のア
ミンが使用できる。更にアミンは環式又は非環式脂肪族
アミン、芳香族アミン、複素環族アミン、又は非環式及
び環式の種々の基を混合して含むアミンであってよい。

好適なアミン塩はアルカン酸のアルキルアミン塩及びア
ルカンジオン酸のアルキルアミン塩である。

アミン塩は古典的な化学反応によって製造される。即ち
アミン又はアミン混合物の、適当な酸又は酸混合物との
反応が用いられる。従ってそのような物質の製造法に関
する更なる議論は余分となろう。

使用しうる長鎖の酸のアミン塩には次のものがあるニラ
ウリル酸ラウリルアンモニウム（即ちラウリル酸のラウ
リルアミン塩）、ラウリル酸ステアリルアンモニウム、
ラウリル酸シクロヘキシルアンモニウム、ラウリル酸オ
クチルアンモニウム、ラウリル酸ピリジン、ラウリル酸
アニリン、ステアリン酸ラウリルアンモニウム、ステア
リン酸ステアリルアンモニウム、ステアリン酸シクロヘ
キシルアンモニウム、ステアリン酸オクチルアンモニウ
ム、ステアリン酸ピリジン、ステアリン酸アニリン、オ
クタン酸ラウリルアンモニウム、オクタン酸ステアリル
アンモニウム、オクタン酸シクロヘキシルアンモニウム
、オクタン酸オクチルアンモニウム、オクタン酸ピリジ
ン、オクタン酸アニリン、ラウリル酸ノニルアンモニウ
ム、ステアリン酸ノニルアンモニウム、オクタン酸ノニ
ルアンモニウム、ノサン酸ラウリルアンモニウム、ノナ
ン酸ステアリルアンモニウム、ノナン酸シクロヘキシル
アンモニウム、ノナン酸オクチルアンモニウム、ノナン
酸ピリジン、ノナン酸アニリン、ノナン酸ノニルアンモ
ニウム、デカン酸ラウリルアンモニウム、デカン酸ステ
アリルアンモニウム、デカン酸シクロヘキシルアンモニ
ウム、デカン酸オクチルアンモニウム、デカン酸ピリジ
ン、デカン酸アニリン、ラウリル酸デシルアンモニウム
、ステアリル酸デシルアンモニウム、オクタン酸デシル
アンモニウム、ノナン酸デシルアンモニウム、デカン酸
デシルアンモニウム、スペリン酸のビスオクチルアミン
塩、スペリン酸のビスシクロヘキシルアミン塩、スペリ
ン酸のビスラウリルアミン酸、スペリン酸のビスステア
リルアミン塩、セバシン酸のビスオクチルアミン塩、セ
バシン酸のビスシクロヘキシルアミン塩、セバシン酸の
ビスラウリルアミン塩、セバシン酸のビスステアリルア
ミン塩、オクタン酸のｔｅｒｔ−ドデシル及びｔｅｒｔ
　−テトラデシル１級アミン塩、オクタン酸のｔｅｒｔ
デシル及びｔｅｒｔ−ドデシル１級アミン塩、ラウリル
酸のｔｅｒｔ−ドデシル及びｔｅｒｔ−テトラデシル１
級アミン塩、ラウリル酸のｔｅｒｔ−デシル及びｔｅｒ
ｔ−ドデシル１級アミン塩、ステアリン酸のｔｅｒｔ　
−ドデシル及びｔｅｒｔ−テトラデシル１級アミン塩、
ステアリン酸のｔｅｒｔ−デシル及びｔｅｒｔ−ドデシ
ル１級アミン塩、Ｃ２４−ジカルボン酸のヘキシルアミ
ン塩、Ｃ２８−ジカルボン酸のオクチルアミン塩、Ｃ３
０−ジカルボン酸のオクチルアミン塩、Ｃ３゜−ジカル
ボン酸のデシルアミン塩、Ｃ３２−ジカルボン酸のオク
チルアミン塩、トラウマチン酸のビスラウリジメチルア
ミン塩、ラウリル酸ジエチルアンモニウム、ラウリル酸
ジオクチルアンモニウム、ラウリル酸ジシクロヘキシル
アンモニウム、オクタン酸ジエチルアンモニウム、オク
タン酸ジオクチルアンモニウム、オクタン酸ジシクロヘ
キシルアンモニウム、ステアリン酸ジエチルアンモニウ
ム、ステアリン酸ジオクチルアンモニウム、ステアリン
酸ジエチルアンモニウム、ステアリン酸ジブチルアンモ
ニウム、ステアリン酸ジシクロペンチルアンモニウム、
安息香酸ジプロピルアンモニウム、安息香酸ジデシルア
ンモニウム、安息香酸ジメチルシクロヘキシルアンモニ
ウム、ラウリル酸トリエチルアンモニウム、オクタン酸
トリエチルアンモニウム、ステアリン酸トリエチルアン
モニウム、安息香酸トリエチルアンモニウム、ステアリ
ン酸トリエチルアンモニウム、安息香酸トリエチルアン
モニウム、ラウリル酸トリオクチルアンモニウム、オク
タン酸トリオクチルアンモニウム、ステアリン酸トリオ
クチルアンモニウム、安息香酸トリオクチルアンモニウ
ムなど。勿論用いるモノカルボン酸及び／又はジカルボ
ン酸のアミン塩はその使用濃度において均一な溶液とな
るように用いる基剤部に十分溶解すべきであるというこ
とは理解されよう。

本発明の実施において使用するのに好適なアミン塩には
、アミンがアルキルモノアミンＲＮＨ２である長鎖のモ
ノカルボン酸の１級アミン塩；アミンがジアルキルモノ
アミンＲ２ＮＨである長鎖のモノカルボン酸の２級アミ
ン塩；アミンがトリアルキルモノアミンＲ３Ｎである長
鎖のモノカルボン酸の３級アミン塩；アミンがモノアル
キルモノアミンＲＮＨ２である長鎖のジカルボン酸のビ
ス１級アミン塩；アミンがジアルキルモノアミンＲ２Ｎ
Ｈである長鎖のジカルボン酸のビス２級アミン塩：アミ
ンがトリアルキルモノアミンＲ３Ｎである長鎖のジカル
ボン酸のビス３級アミン塩、及びこれらの混合物が存在
する。前記式において、Ｒは炭素数が約３０又はそれ以
上まで、好ましくは炭素数が６〜２４のアルキル基であ
る。

上述したように、本発明のギヤ油組成物に使用しうる他
の成分は同業者にとって十分公知であり、本発明の一部
を構成しない。それにも拘らずいくつかのそのような成
分に関する議論を以下に簡単にしておこう。

極圧剤及び耐摩耗性剤　極圧及び耐摩耗性ギヤ油添加剤
に見られる最も共通した化学元素は硫黄、塩素、燐、鉛
、亜鉛、又はホウ素である。多数の含硫黄添加剤、含燐
添加剤、及び含硫黄−燐添加剤を最初に言及した。この
種の好適な添加剤はアルキルホスファイト及びホスフェ
−１・、硫黄化オレフィン、硫黄化エステル、ジヒドロ
カルビルポリスルフィドなどの物質の混合物を含む。典
型的な含塩素添加剤は塩素化パラフィンワックス、トリ
クロルチオアセタール、トリス（トリクロルエチルホス
フェート、金属塩化物、塩素又は塩素アニオンと適当な
官能基を含む化合物（例えばオレフィン、カルボン酸、
又はアルコール）との反応生成物などを含む。鉛に基づ
く添加剤は普通鉛石けん例えばナフテン酸鉛又はオレイ
ン酸鉛、或いは鉛塩例えばカルバミン酸塩である。典型
的な亜鉛添加剤はジチオ燐酸亜鉛、ジチオカルバミン酸
亜鉛、有機酸の亜鉛塩例えば酢酸亜鉛、ナフテン嚢ｍ　
Ｘ　ａへ　　　〒　４．ｌｙ　　’／　　Ｓ５７　：　
　”／　ｒｒｎ基ｂ　！１１　ｍ　窯に八ＪＪＩ　　　
　ｘ＊Ｘキレート例えば亜鉛オクチルアセトアセテート
などを含む。使用しうるホウ素添加剤には、ホウ素化ア
ミン、金属ホウ酸塩、ホウ素化ホスフェン、ホウ素化ホ
スファイトなどがある。

消泡剤　この種の物質の例は、適当な粘度のシリコーン
油、油溶性酸のナトリウム及びカリウム塩例えばオレイ
ン酸カリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
、モノステアリン酸グリセロール、パルミチン酸ポリグ
リコール、モノチオ燐酸トリアルキル、スルホン化リシ
ン−オレイン酸のエステル、ベンゾイル−アセトン、サ
リチル酸メチル、モノオレイン酸グリセロール、ジオレ
イン酸グリセロールなどを含む。消泡剤は一般に添加剤
濃厚物中に約１％までの濃度で用いられる。

解乳化剤　ギヤ油中に解乳化剤として使用しうる典型的
な添加剤はアルキルベンゼンスルホネート、ポリエチレ
ンオキシド、ポリプロピレンオキシド、油溶性の酸の塩
及びエステルなどを含む。

そのような添加剤は一般に添加剤濃厚物巾約３％＋Ｊ：
　ηすＭ−ｍ−轡１すｍ＋　１．”　　柄　２硫黄捕捉
剤　この種の添加剤はチアジアゾール、トリアゾール、
及び一般に昇温度条件下に遊離の硫黄に対して反応する
残基を含む化合物を含む。

参照例えば米国特許第３，６６３，５６１号及び第４．
０９７，３８７号。濃厚物中約３％までの濃度は典型的
である。

酸化防止剤　一般にギヤ油組成物に使用しつる酸化防止
剤はフェノール性化合物、アミン、ホスファイトなどで
ある。濃厚物中約５％までの量で一般に十分である。

他の通常使用される添加剤又は成分は、防錆剤又は錆禁
止剤、腐食禁止剤、分散剤、染料、金属不活性剤、流動
点降下剤、及び希釈剤を含む。

本発明の特徴及び態様は以下の通りである１、少くとも
１種の含燐成分、少くとも１種の含硫黄成分及び少くと
も１種の含窒素成分を、硫黄と燐の重量比が５：１〜４
０：１の範囲にあり且つ窒素と燐の重量比が０．０５：
１〜２：１の範囲にあるような量で含む添加剤補充物を
含有し、そしてＬ−６０試験に供した時ギヤの表面上に
平均の厚さが少くとも約０．０１ｍｍの付着物（ｄｅｐ
ｏｓｉｔ）を生成するギヤ油において、 （ｉ）　　少くとも１種の置換コハク酸アシル化剤を、
（ａ）少くとも１つの１級又は２級アミノ基を分子内に
有するアミン、（ｂ）アルコール、（ｃ）反応性金属又
は反応性金属化合物、及び（ｄ）　　（ａ）〜（ｃ）の
いずれか２種又はそれ以上の組合せ物からなる群から選
択される反応物と反応させることによって製造される、
但し（ｄ）の成分は同時に又はいずれかの順序で連続的
に該置換コハク酸アシル化剤と反応しそして該置換コハ
ク酸アシル化剤がＭｎ値５００〜１０，０００を有する
ポリアルケンに由来する置換基を有する、少くとも１種
のカルボン酸誘導体組成物、及び （ｉｉ）　　（ｅ）　１種又はそれ以上の長鎖モノカル
ボン酸の、又は（ｆ）１種又はそれ以上の長鎖ポリカル
ボン酸の、又は（ｇ）少くとも１種の（ｅ）の酸及び少
くとも１種の（ｆ）の酸の組合せ物の、少くとも１種の
アミン塩、 が、さもなければＬ−６０試験においてギヤ表面上に形
成されるであろう付着物の量を減ずるのに十分な量で該
ギヤ油中に存在することを含んでなるギヤ油。

２、該カルボン酸誘導体が、主に又は完全に、アルケニ
ルコハク酸又はアルケニルコハク酸無水物或いはアルケ
ニルコハク酸とアルケニルコハク酸無水物の混合物を、
アルキレンポリアミン又はアルキレンポリアミンの混合
物と反応させてサクシンイミド又はサクシンイミドの混
合物を生成せしめることにより製造されるサクシンイミ
ド又はサクシンイミドの混合物からなり、但しコハク酸
の又はコハク酸無水物の或いはコハク酸及びコハク酸無
水物の双方のアルケニル基が７５０〜５゜０００の範囲
のＭｎ値を有するポリアルケンに白来し、アルキレンポ
リアミン又はアルキレンポリアミンの混合物が式 ％式％ ［式中、ｎは２〜３の範囲にあり、そしてｍは０〜１０
の範囲にある］ によって表わされ、そして該少くとも１つのアミン塩が
長鎖モノカルボン酸のアルキルアミン塩を含む、上記１
の組成物。

３、該カルボン酸誘導体が、主に又は完全に、アルケニ
ルコハク酸又はアルケニルコハク酸無水物或いはアルケ
ニルコハク酸とアルケニルコハク酸無水物の混合物を、
アルキレンポリアミン又はアルキレンポリアミンの混合
物と反応させてサクシンイミド又はサクシンイミドの混
合物を生成せしめることにより製造されるサクシンイミ
ド又はサクシンイミドの混合物からなり、但しコハク酸
の又はコハク酸無水物の或いはコハク酸及びコハク酸無
水物の双方のアルケニル基が７５０〜５゜０００の範囲
のＭｎ値を有するポリアルケンに白来し、アルキレンポ
リアミン又はアルキレンポリアミンの混合物が式 ％式％ ［式中、ｎは２〜３の範囲にあり、モして１は０〜１０
の範囲にあるコ によって表わされ、モして該少くとも１つのアミン塩が
長鎖ジカルボン酸のアルキルアミン塩を含む、上記１の
組成物。

４．該カルボン酸誘導体が、主に又は完全に、アルケニ
ルコハク酸又はアルケニルコハク酸無水物或いはアルケ
ニルコハク酸とアルケニルコハク酸無水物の混合物を、
アルキレンポリアミン又はアルキレンポリアミンの混合
物と反応させてサクシンイミド又はサクシンイミドの混
合物を生成せしめることにより製造されるサクシンイミ
ド又はサクシンイミドの混合物からなり、但しコハク酸
の又はコハク酸無水物の或いはコハク酸及びコハク酸無
水物の双方のアルケニル基が７５０〜５゜０００の範囲
のＭｎ値を有するポリアルケンに由来し、アルキレンポ
リアミン又はアルキレンポリアミンの混合物が式 ％式％ ［式中、ｎは２〜３の範囲にあり、モしてｍは０〜ｌＯ
の範囲にあるコ によって表わされ、モして該受くとも１つのアミン塩が
長鎖ジカルボン酸のアルキルアミン塩及び長鎖ジカルボ
ン酸のアルキルアミン塩を含む、上記１の組成物。

５、該サクシンイミド又はサクシンイミドの混合物がホ
ウ素化サクシンイミド又はホウ素化サクシンイミドの混
合物である上記２〜４のいずれかの組成物。

６、少くとも１種の含燐成分、少くとも１種の含硫黄成
分及び少くとも１種の含窒素成分を、硫黄と燐の重量比
が５＝１〜４０：１の範囲にあり且つ窒素と燐の重量比
が０．０５＋１〜２：１の範囲にあるような量で含有し
且つギヤ油基剤原料中に１，０〜１５．０重量％の範囲
内のある濃度で導入した場合、Ｌ−６０試験に供した時
にギヤの表面上に平均の厚さが少くとも約０．０１ｍｍ
の付着物を生成するギヤ油添加剤濃厚物において、（ｉ
）　　少くとも１種の置換コハク酸アシル化剤を、（ａ
）少くとも１つの１級又は２級アミノ基を分子内に有す
るアミン、（ｂ）アルコール、（ｃ）反応性金属又は反
応性金属化合物、及び（ｄ）　　（ａ）〜（ｃ）のいず
れか２種又はそれ以上の組合せ物からなる群から選択さ
れる反応物と反応させることによって製造される、但し
（ｄ）の成分は同時に又はいずれかの順序で連続的に該
置換コハク酸アシル化剤と反応しそして該置換コハク酸
アシル化剤がＭｎ値５００〜１０，０００を有するポリ
アルケンに由来する置換基を有する、少くとも１種のカ
ルボン酸誘導体組成物、及び （ｉｆ）　　（ｅ）　１種又はそれ以上の長鎖モノカル
ボン酸の、又は（ｆ）１種又はそれ以上の長鎖ポリカル
ボン酸の、又は（ｇ）少くとも１種の（ｅ）の酸及び少
くとも１種の（ｆ）の酸の組合せ物の、少くとも１種の
アミン塩、 が、そのようなギヤ油基材原料が濃厚物を特別な濃度で
含有する時にさもなければＬ−６０試験でギヤ表面上に
形成されるであろう付着物の量を減ずるのに十分な量で
そのような濃厚物中に存在することを含んでなる該ギヤ
油添加剤濃厚物。

７、該カルボン酸誘導体が、主に又は完全に、アルケニ
ルコハク酸又はアルケニルコハク酸無水物或いはアルケ
ニルコハク酸とアルケニルコハク酸無水物の混合物を、
アルキレンポリアミン又はアルキレンポリアミンの混合
物と反応させてサクシンイミド又はサクシンイミドの混
合物を生成せしめることにより製造されるサクシンイミ
ド又はサクシンイミドの混合物からなり、但しコハク酸
の又はコハク酸無水物の或いはコハク酸及びコハク酸無
水物の双方のアルケニル基が７５０〜５０００の範囲の
Ｍｎ値を有するポリアルケンに由来し、アルキレンポリ
アミン又はアルキレンポリアミンの混合物が式 ％式％ ［式中、ｎは２〜３の範囲にあり、そしてｍは０〜ｌＯ
の範囲にあるコ によって表わされ、そして該受くとも１つのアミン塩が
長鎖モノカルボン酸のアルキルアミン塩を含む、上記６
の組成物。

８、該カルボン酸誘導体が、主に又は完全に、アルケニ
ルコハク酸又はアルケニルコハク酸無水物或いはアルケ
ニルコハク酸とアルケニルコハク酸無水物の混合物を、
アルキレンポリアミン又はアルキレンポリアミンの混合
物と反応させてサクシンイミド又はサクシンイミドの混
合物を生成せしめることにより製造されるサクシンイミ
ド又はサクシンイミドの混合物からなり、但しコハク酸
の又はコハク酸無水物の或いはコハク酸及びコハク酸無
水物の双方のアルケニル基が７５０〜５０００の範囲の
Ｍｎ値を有するポリアルケンに由来し、アルキレンポリ
アミン又はアルキレンポリアミンの混合物が式 ％式％ ［式中、ｎは２〜３の範囲にあり、そしてｍは０〜１０
の範囲にある］ によって表わされ、そして該受（とも１つのアミン塩が
長鎖ジカルボン酸のアルキルアミン塩を含む、上記６の
組成物。

９、該カルホン酸誘導体が、主に又は完全に、アルケニ
ルコハク酸又はアルケニルコハク酸無水物或いはアルケ
ニルコハク酸とアルケニルコハク酸無水物の混合物を、
アルキレンポリアミン又はアルキレンポリアミンの混合
物と反応させてサクシンイミド又はサクシンイミドの混
合物を生成せしめることにより製造されるサクシンイミ
ド又はサクシンイミドの混合物からなり、但しコハク酸
の又はコハク酸無水物の或いはコハク酸及びコハク酸無
水物の双方のアルケニル基が７５０〜５゜０００の範囲
のＭｎ値を有するポリアルケンに由来し、アルキレンポ
リアミン又はアルキレンポリアミンの混合物が式 ％式％ ［式中、ｎは２〜３の範囲にあり、モしてｍは０〜１０
の範囲にある］ によって表わされ、モして該受くとも１つのアミン塩が
長鎖ジカルボン酸のアルキルアミン塩及び長鎖ジカルボ
ン酸のアルキルアミン塩を含む、上記６の組成物。

１０、該サクシンイミド又はサクシンイミドの混合物が
ホウ素化サクシンイミド又はホウ素化サクシンイミドの
混合物である上記７〜９のいずれかの組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも１種の含燐成分、少くとも１種の含硫黄成
   分及び少くとも１種の含窒素成分を、硫黄と燐の重量比
   が５：１〜４０：１の範囲にあり且つ窒素と燐の重量比
   が０．０５：１〜２：１の範囲にあるような量で含む添
   加剤補充物を含有し、そしてＬ−６０試験に供した時ギ
   ヤの表面上に平均の厚さが少くとも約０．０１ｍｍの付
   着物を生成するギヤ油において、 （ｉ）少くとも１種の置換コハク酸アシル化剤を、（ａ
   ）少くとも１つの１級又は２級アミノ基を分子内に有す
   るアミン、（ｂ）アルコール、（ｃ）反応性金属又は反
   応性金属化合物、及び（ｄ）（ａ）〜（ｃ）のいずれか
   ２種又はそれ以上の組合せ物からなる群から選択される
   反応物と反応させることによって製造される、但し（ｄ
   ）の成分は同時に又はいずれかの順序で連続的に該置換
   コハク酸アシル化剤と反応しそして該置換コハク酸アシ
   ル化剤がＭｎ値５００〜１０，０００を有するポリアル
   ケンに由来する置換基を有する、少くとも１種のカルボ
   ン酸誘導体組成物、及び （ｉｉ）（ｅ）１種又はそれ以上の長鎖モノカルボン酸
   の、又は（ｆ）１種又はそれ以上の長鎖ポリカルボン酸
   の、又は（ｇ）少くとも１種の（ｅ）の酸及び少くとも
   １種の（ｆ）の酸の組合せ物の、少くとも１種のアミン
   塩、 が、さもなければＬ−６０試験においてギヤ表面上に形
   成されるであろう付着物の量を減ずるのに十分な量で該
   ギヤ油中に存在することを含んでなるギヤ油。 ２、少くとも１種の含燐成分、少くとも１種の含硫黄成
   分及び少くとも１種の含窒素成分を、硫黄と燐の重量比
   が５：１〜４０：１の範囲にあり且つ窒素と燐の重量比
   が０．０５：１〜２：１の範囲にあるような量で含有し
   、そしてギヤ油基剤原料中に１．０〜１５．０重量％の
   範囲内のある濃度で導入した場合、Ｌ−６０試験に供し
   た時にギヤの表面上に平均の厚さが少くとも約０．０１
   ｍｍの付着物を生成するギヤ油添加剤濃厚物において、
   （ｉ）少くとも１種の置換コハク酸アシル化剤を、（ａ
   ）少くとも１つの１級又は２級アミノ基を分子内に有す
   るアミン、（ｂ）アルコール、（ｃ）反応性金属又は反
   応性金属化合物、及び（ｄ）（ａ）〜（ｃ）のいずれか
   ２種又はそれ以上の組合せ物からなる群から選択される
   反応物と反応させることによって製造される、但し（ｄ
   ）の成分は同時に又はいずれかの順序で連続的に該置換
   コハク酸アシル化剤と反応しそして該置換コハク酸アシ
   ル化剤がＭｎ値５００〜１０，０００を有するポリアル
   ケンに由来する置換基を有する、少くとも１種のカルボ
   ン酸誘導体組成物、及び （ｉｉ）（ｅ）１種又はそれ以上の長鎖モノカルボン酸
   の、又は（ｆ）１種又はそれ以上の長鎖ポリカルボン酸
   の、又は（ｇ）少くとも１種の（ｅ）の酸及び少くとも
   １種の（ｆ）の酸の組合せ物の、少くとも１種のアミン
   塩、 が、そのようなギヤ油基材原料が濃厚物を特別な濃度で
   含有する時にさもなければＬ−６０試験でギヤ表面上に
   形成されるであろう付着物の量を減ずるのに十分な量で
   そのような濃厚物中に存在することを含んでなる該ギヤ
   油添加剤濃厚物。