JPH03208600A - 回転式ペーパー・カッター装置用のカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は円形基体の切断平面と対向する円錐形背面から
、調整自在な刃が突出している，特にそれぞれが多重層
をなす個別紙製品を対象とする回転式ペーパー・カッタ
ー装置用カッターに係わる． （従来の技術） ドイツ公開公報第３，７１９，７２１号はこのようなカ
ッターを開示している．個々の刃は長方形の平板状であ
り，ほぼ半径方向に、またはそれぞれの半径方向に対し
て鋭角に変位自在である．焼入れ特殊鋼から或るそれぞ
れの刃の摩耗に応じて個々の刃を再研削することができ
．研削後もカッターの半径は変わらない．この公知カッ
ターは広く実用に供せられている． （発明が解決すべき課Ｍ） 本発明の目的は種々の態様で取り付けることが可能な刃
をそなえる回転式ペーパー・カッター装置用のカッター
を提供することにある．（ＩＩＭを解決するための手段
） 本発明は刃をピボット舎中心に履整できるように前記刃
を取り付けることによって上記目的を達成する．本発明
の一実施例では、円形の刃先を有し、基体の切り欠き内
に調整自在に保持されるディスクとして，前記刃を形成
する． 本発明の他の実施例では前記刃を，すべての辺に刃先を
有する多角形プレートとして形成する．従って，前記刃
は基体に形成した円形切り欠き、または、多角形切り欠
き内に調整自在に保持することができる． いずれの実施例においても，前記刃がそれぞれの刃のピ
ボットと、ｌつの孔において基体に結合する．このよう
にすれば、刃の調整に際して両固定手段を緩めることに
はなるが、一方の固定手段だけを取り外して他の位置に
移せばよいから好都合である． 本発明のさらに他の実施例では前記刃を長方形の平板状
に形成して概ね楔形の切り欠き，または．凹部内で調整
できるようにし、それぞれの刃のピボットと１つの孔に
おいて基体に結合する．長方形の平板状の刃をｒＡａ自
在に取り付けるには、基体にそれぞれに対応する部分的
な円形の切り欠き，または凹部を形成すればよい．基体
に取り付けられた状態で刃先が損傷しないように保護す
ると共に，カッターの使用考を負傷させる危険性を極力
防止するため，前記刃の円錐状背面に，例えばプロテク
ター・リングを被せることが好ましい．プロテクター・
リングの代りに，概ね馬蹄形のカバー・プレートを個々
の刃に付随させておいてもよい．ただし、いずれの場合
にも，実際に作用する刃先以外の位置で刃先が露出して
いないようにしなければならない． 従って，本発明の好ましい実施例では，プロテクター・
リングが少なくとも前記刃の幅に等しい幅を有する． カッティング効果を高めるため、前記刃の各刃先が基体
接線との間に６°乃至ｌ２゜、好ましくは８゜の角度を
形成するように配慮する．ただし、この場合、基体の回
転方向は一定である．公知の変位自在な長方形の平板状
の刃と同様に，前記刃を基体とは異なる材料であって，
焼入れ特殊鋼で形成することができる． 刃をディスク状に形成する場合，または部分的にディス
ク状に形成する場合は，刃の刃先を装着前に研削してお
くとよい．従って、刃先が摩耗したら，個々のディスク
状，または部分的にディスク状の刃の固定手段をゆるめ
るか，または取り外し，ディスク状または部分的にディ
スク状の刃を回動し，それから再び固定する． （作用および効果） いずれの実施例においてもカッターは基体と，これに取
り付けることのできる刃とから成り，このカッターは例
えば連続的に供給されてくる紙製品や折丁などを裁断す
る回転カッター装置に使用される．ＩＩ々の紙製品はプ
レス・ベルトによりカッターの両側において一括保持さ
れている．前記刃は，その摩耗に応じて，ピボットを中
心に回動させることによって，基体に対する取り付け位
置、又は取り付け角度を容妄に変更することができ，回
転式ペーパー・カッター装置にあってのカッターの保守
・管理を簡便ならしめる．（実　施　例） 次に添付図面に従って本発明の実施例を詳述する． 第１図は，本発明の第１実施例であるカッターノ部分背
面図であり，第７図は、第１図の７−７線に沿う断面図
である． 第７図から明らかなように、基体１にはシャフトに嵌着
するための中心孔３を形成してあり、この他にホルダー
に固定するための孔４をも形成してある．基体１は中央
部においてその厚さが均一であるが、周縁部はエッジ５
から円錐状，またはほぼ円錐状に外方へ向ってのテーバ
を有する断面を呈する．この円錐状テーパ周縁部に切り
欠き，または凹部１０を形成してある．図示の例では凹
部１０は円形であり，その深さは，それぞれが円形の刃
先１１を有するディスク状に形成された刃２′の厚さに
ほほ等しい．刃は巴鍾状の断面形状を呈し、中央部にお
いて基体１及び後述するプロテクター１４にビン結合さ
れている． 第１区から明らかなように，各刃２はディスク２′の形
をとり、各ディスク２′は中心孔１２のほかに，周縁部
に沿って，ただしその端緻からは距離を保って，等間縞
に配電された６４Ｉの孔１５を有する．孔１５のうち，
半径方向内側に位置する特定の孔１５’　に，ねじボル
トまたはその他の連結手段を挿入してディスク２′をそ
れぞれの位置に固定する．プロテクター・リング１４は
別設のねじ１６によって基体１に結合されるが，第１図
乃至第６図には図示されていない． ディスク２′の裏側には、それぞれが個々のカッター・
ゾーンを画成するマーキング２０を設けてあり，カッタ
ー・ゾーンが摩耗したらディスクを次のカッター・ゾー
ンまで回転させ，この位置に固定する． 後述する刃の実施例においても同様であるが、ディスク
２″の厚さは約３乃至５■、好ましくは４■とする．基
体１の直径は２０乃至４５■の間で設定すればよく、刃
またはディスクの枚数は前記基体の直径に応じて適宜増
やせばよい．刃を配置するための切り欠き，または凹部
間の間隔２１を広く取る必要はなく、ほとんどゼロでも
よい．矢印２２．　２３で示したが、特許請求の範囲第
１項に記載したカッターの実施例は両回転方向において
使用できる．第２図に示す基体１の実施例では、六角形
の刃２”を採用する．それぞれの刃先３０は等長であり
、その裏側は破線で示すように断面が円錐状をなすよう
に形成され、刃先として作用する各辺が、例えば第２図
に示す位置を取る．この実施例の場合，六角形の刃２”
を配置するための切り欠き３１は、刃２′の角張った形
状に合わせて形成してあるから、刃２”のカッター・ゾ
ーンを切り換える際には刃２”を切り欠きから取り外し
，別のカッター・ゾーンが作用するように再び切り欠き
に配置しなければならない． この実施例だけではなく他のすべての実施例においても
、切断平面３２はカッターまたは基体ｌの端縁によって
画成され，それぞれの刃の円錐状断面形状における事実
上の切断自由縁と常に同一平面関係にある． 第１、２図の実施例も、後述する第５、６図の実施例も
，基本的には刃が円形に研削されており，前記刃の再研
削は行わないが，第３、４図の実施例では互いに平行な
側面を有し，３乃至５閣，好ましくは４ｍの厚さを有す
る長方形の平板状の刃４０または４１を使用している． 刃４０．　４１はＸ整するごとに再研削しなければなら
ない．第３図では左側の刃が初期位置にあって，ビン４
８を介して円弧状スロット内に保持され，調整の際には
ピボットピン４２を中心に旋回する．それぞれの刃４０
は矢印４３の方向に連続的に１１１１することができ、
研削条件に適応させることができる． 刃４０は，左右の側＄４６．　４７が刃４０の調整可能
な範囲を画威する楔形切り欠き内で調整できる．第３図
実施例に類似した第４図の実施例では、ピボットピン５
１を中心とする刃のｓｉｉｍを矢印５０の方向に行うこ
とができ、ピン５２を介して基体工の円弧状スロット５
３内に刃４１を補足的に保持することができる．ＲＭ自
在に刃４１ｔ取り付けるための切り欠き５４は調整＋１
様に合わせて形成してあり，切り欠きの自由側１＃５５
は傾斜して概ね楔形をなし．ほぼ半径方向の部分５６に
移行する．これと対向する切り欠き５４の側＠５７，　
５８も同様に形成してある． 第５図に示す刃の実施例は第１図の実施例と同様である
が，個々の刃先部分は外方へ丸くふくらみ、その分だけ
それぞれの刃先が広くなっている．この実施例において
も、ディスク状の刃２″′は基本的に円形に研削されて
いるから、切り欠き６０内で６回調整できる．即ち、合
計６個の刃先が提供される．ディスク状の刃２″′の取
り付けは，先ずピボットピン６１で、さらに，半径方向
内方に位置する１つの孔６２髪介して行われる． ノッチ付きのディスク状の刃６５の取り付けは第１、２
、および５図の場合と同様であるが、ディスク６５の自
由縁に非対称形状の鋸歯６６を設けてあり，矢印６７の
方向にカッティングが行われる．この冥３ｉ！例でも刃
先６６が基体１の端縁によって画成される平面内ｔ：あ
り、ディスク６５の断面形状が円錐状であることはいう
までもない６

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の第１実施例であるカッターの部分背
面図：　第２図は、本発明の第２実施例の部分背面図；
　第３図は，本発明の第３実施例の部分背面図；　第４
図は、本発明の第４実施例の部分背面図；　第５図は，
本発明の第５実施例の部分背面ｒｊ！ｉ：　　第６図は
，本発明の第６実施例の部分背面図：　第７図は，第１
図の７−７線における断面図である． １・・・・・・・・・基体 ２　２′２″２”，４０，　４１．　６５・・・刃（デ
ィスク）１０．　３１，　５４．　６０・・・切り欠き
（凹部）１２．　６１・・・孔 】４・・・・・・・・・プロテクター・リング１５．　
６２・・・孔 ３０・・・・・・・・・刃先 ４２．　６１−・−ピボット ４８．　５２・・・ピン ５３・・・・−・・・・スロット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）円形基体の切断平面に対向する円錐形背面から調
   整自在な刃が突出していて、特にそれぞれが多重層をな
   す個別紙製品を対象とする回転式ペーパー・カッター装
   置用カッターであって、ピボットを中心に調整できるよ
   うに前記刃を取り付けたことを特徴とする前記回転式ペ
   ーパー・カッター装置用カッター。 （２）前記刃を円形刃先を有するディスクとして形成し
   、前記基体の切り欠き内に調整自在に保持したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のカッター。 （３）前記刃が多角形プレートとして形成され、前記多
   角形のすべての辺が刃先を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のカッター。 （４）前記刃を基体の円形切り欠き内に調整自在に保持
   したことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のカ
   ッター。 （５）前記刃を前記基体の多角形切り欠き内に調整自在
   に保持したことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載のカッター。 （６）前記刃を前記ピボットおよび１つの孔において基
   体に結合したことを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第５項までのいずれかに記載のカッター。 （７）前記刃を長方形の平板状に形成して概ね楔形の切
   り欠き内で調整自在とし、それぞれの刃のピボット及び
   １つの孔において基体に結合したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のカッター。 （８）長方形の平板状の刃を調整自在に取り付けるため
   、基体に部分的に円形の切り欠きを設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載のカッター。 （９）前記刃の円錐形背面に、例えばプロテクター・リ
   ングを被せたことを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第８項までのいずれかに記載のカッタ（１０）プロテ
   クター・リングが、少なくとも前記刃の幅と同じ幅を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のカ
   ッター。 （１１）前記刃の刃先が前記基体の接線との間に６°乃
   至１２°、好ましくは８°の角度を形成することを特徴
   とする特許請求の範囲第２項から第１０項までのいずれ
   かに記載のカッター。 （１２）前記刃が前記基体とは異なる材料であって、焼
   入れ特殊鋼から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第１１項までのいずれかに記載のカッター。 （１３）装着前に前記刃のすべての刃先を研削すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項までのい
   ずれかに記載のカッター。