JPH03208324A - セラミック複合体コンデンサの製造方法 - Google Patents
セラミック複合体コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH03208324A JPH03208324A JP249790A JP249790A JPH03208324A JP H03208324 A JPH03208324 A JP H03208324A JP 249790 A JP249790 A JP 249790A JP 249790 A JP249790 A JP 249790A JP H03208324 A JPH03208324 A JP H03208324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor
- dielectric
- organic resin
- roll
- ceramic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、セラミック複合体コンデンサの製造方法に関
する。
する。
［従来の技術］
従来、この種のセラミック複合体コンデンサには、植物
繊維を原料とする紙やポリスチレン、ポリプロピレン等
のフィルムを誘電体とした紙コンデンサやフィルムコン
デンサがあった。
繊維を原料とする紙やポリスチレン、ポリプロピレン等
のフィルムを誘電体とした紙コンデンサやフィルムコン
デンサがあった。
［発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述のような従来の技術においては、紙
コンデンサやフィルムコンデンサでは、誘電体として大
容量化するには、形状が大形化し、またアルミ電解コン
デンサでは、電解液中のアルミが陽極化し、表面に発生
する酸化アルミを誘電体として使用するために、寿命が
短く、シかも、極性の関係上目的に応じた使用に限界が
あった。
コンデンサやフィルムコンデンサでは、誘電体として大
容量化するには、形状が大形化し、またアルミ電解コン
デンサでは、電解液中のアルミが陽極化し、表面に発生
する酸化アルミを誘電体として使用するために、寿命が
短く、シかも、極性の関係上目的に応じた使用に限界が
あった。
これらの問題を解決するために、セラミックコンデンサ
が開発されているが、高価で、かつ、温度特性に問題が
あった。
が開発されているが、高価で、かつ、温度特性に問題が
あった。
そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、小形
で安価な、しかも大容量化が可能なセラミック複合体コ
ンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
で安価な、しかも大容量化が可能なセラミック複合体コ
ンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、ａ機樹脂中に誘電性セラミック粉末を
分散して成るセラミック複合体コンデンサにおいて、前
記コンデンサを金属箔の電極上にセラミック粉末複合有
機樹脂スラリーを所定の厚さに塗布して誘電体シートを
形成する第１の工程と、該誘電体シートを複数互いに重
合し、ロール状に巻込む第２工程と、該巻込み後の誘電
体シートを熱圧着し、端子電極付けをした後に外装処理
を施す第３工程とを有することを特徴とするセラミック
複合体コンデンサの製造方法が得られる。
分散して成るセラミック複合体コンデンサにおいて、前
記コンデンサを金属箔の電極上にセラミック粉末複合有
機樹脂スラリーを所定の厚さに塗布して誘電体シートを
形成する第１の工程と、該誘電体シートを複数互いに重
合し、ロール状に巻込む第２工程と、該巻込み後の誘電
体シートを熱圧着し、端子電極付けをした後に外装処理
を施す第３工程とを有することを特徴とするセラミック
複合体コンデンサの製造方法が得られる。
［作 用］
金属箔の電極上にセラミック粉末複合有機樹脂スラリー
を所定の厚さに塗布して誘電体シートを形成して、該誘
電体シートを重合し、ロール状に巻込むみ、その後、上
下にある誘電体層にコンデンサ機能を持たせる。
を所定の厚さに塗布して誘電体シートを形成して、該誘
電体シートを重合し、ロール状に巻込むみ、その後、上
下にある誘電体層にコンデンサ機能を持たせる。
［実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面を２照して説明する。
第１図（イ）、（ロ）は本実施例の誘電体シートを示し
た上面図と断面図、第２図は本実施例の誘電体シートを
重合し、ロール状に巻込むんで製造したコンデンサを示
した断面図である。
た上面図と断面図、第２図は本実施例の誘電体シートを
重合し、ロール状に巻込むんで製造したコンデンサを示
した断面図である。
第１図（イ）、（ロ）に示すように、本実施例のセラミ
ック複合体コンデンサの製造方法は、第１の工程として
、セラミック複合体からなる有機樹脂スラリー１０をグ
ラビアロールやドクタブレード、ロールコータ等の塗工
成膜機を用い、低抵抗金属箔２０や蒸着フィルムに、所
定の厚さに塗工成膜し、誘電体シート１を得る。この時
に使用される厚さは、耐電圧や取得静電容量で決定され
る。
ック複合体コンデンサの製造方法は、第１の工程として
、セラミック複合体からなる有機樹脂スラリー１０をグ
ラビアロールやドクタブレード、ロールコータ等の塗工
成膜機を用い、低抵抗金属箔２０や蒸着フィルムに、所
定の厚さに塗工成膜し、誘電体シート１を得る。この時
に使用される厚さは、耐電圧や取得静電容量で決定され
る。
有機樹脂スラリー１０であるセラミック複合体は、ボー
ルミル、サンドミル、デイシルバー、ホモミキサ等の分
散混線機を使用し、有機樹脂、８剤、可塑剤、セラミッ
ク粉末により得られる。
ルミル、サンドミル、デイシルバー、ホモミキサ等の分
散混線機を使用し、有機樹脂、８剤、可塑剤、セラミッ
ク粉末により得られる。
第２の工程は、第２図に示すように、上記の第１の工程
で得られた誘電体シート１を２枚重合し、ロール状に巻
込みロール体３０を得る。
で得られた誘電体シート１を２枚重合し、ロール状に巻
込みロール体３０を得る。
第３の工程として、ロール体３０の誘電体シート１．１
を熱圧着し、端子電極付けをした後に、外装処理を施す
。
を熱圧着し、端子電極付けをした後に、外装処理を施す
。
次に、本実施例に用いた成分を示す。
セラミック粉末としてＢａ Ｔｉ Ｏ系粉末、８剤とし
て、エチルセルソルブ、有機樹脂として、ブーｆ−ラー
ル系のものを使用し、セラミック複合有機樹脂スラリー
１０を得た。これを、ドクターブレード等を用いて、電
極と成るアルミ箔の上に厚さ３０μｍで塗工成膜を行い
、４０ｍｍＸ９０■ｍの大きさに切断後、２枚重合し、
ロール状に巻き取った。その後、電極としてＣｕリード
線を導電接着剤にて、アルミ箔２０に接着し、静電容量
を測定したところ、約１２０ｎＦを確認することができ
た。この特性を下記の第１表に示す。
て、エチルセルソルブ、有機樹脂として、ブーｆ−ラー
ル系のものを使用し、セラミック複合有機樹脂スラリー
１０を得た。これを、ドクターブレード等を用いて、電
極と成るアルミ箔の上に厚さ３０μｍで塗工成膜を行い
、４０ｍｍＸ９０■ｍの大きさに切断後、２枚重合し、
ロール状に巻き取った。その後、電極としてＣｕリード
線を導電接着剤にて、アルミ箔２０に接着し、静電容量
を測定したところ、約１２０ｎＦを確認することができ
た。この特性を下記の第１表に示す。
以下余日
第 １ 表
［発明の効果］
本発明は、上述したような製造方法でセラミック複合体
コンデンサを得ることにより、重合し誘電体間にフィル
ム等の絶縁物が存在しないため、ロール状に巻込んだ誘
電体層でコンデンサ機能が得られ、このことにより、小
形で安価な、しかも大容量化が可能なセラミック複合体
コンデンサをえることができる。
コンデンサを得ることにより、重合し誘電体間にフィル
ム等の絶縁物が存在しないため、ロール状に巻込んだ誘
電体層でコンデンサ機能が得られ、このことにより、小
形で安価な、しかも大容量化が可能なセラミック複合体
コンデンサをえることができる。
第１図イ、口は、本発明の誘電体シートを示した上面図
と断面図、第２図は誘電体シートを重合し、ロール状に
巻込むんで製造したコンデンサをホした断面図である。 ］・・・セラミック複合体コンデンサ、１０・・セラミ
ック複合有機樹脂スラリー、２０・・・低抵抗金属箔２
０（アルミ箔）、３０・・・ロール体。 第１図 第２図
と断面図、第２図は誘電体シートを重合し、ロール状に
巻込むんで製造したコンデンサをホした断面図である。 ］・・・セラミック複合体コンデンサ、１０・・セラミ
ック複合有機樹脂スラリー、２０・・・低抵抗金属箔２
０（アルミ箔）、３０・・・ロール体。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）有機樹脂中に誘電性セラミック粉末を分散して成る
セラミック複合体コンデンサにおいて、前記コンデンサ
を金属箔の電極上にセラミック粉末複合有機樹脂スラリ
ーを所定の厚さに塗布して誘電体シートを形成する第１
の工程と、 該誘電体シートを複数互いに重合し、ロール状に巻込む
第２工程と、 該巻込み後の誘電体シートを熱圧着し、端子電極付けを
した後に外装処理を施す第３工程とを有することを特徴
とするセラミック複合体コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP249790A JPH03208324A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | セラミック複合体コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP249790A JPH03208324A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | セラミック複合体コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208324A true JPH03208324A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11530998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP249790A Pending JPH03208324A (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | セラミック複合体コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03208324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006100833A1 (ja) | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 複合誘電体シートおよびその製造方法ならびに積層型電子部品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336699A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of sintering substance sheet of high density |
| JPS57139916A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing laminated ceramic condenser |
| JPS6358914A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | マルコン電子株式会社 | 偏平形セラミツクコンデンサの製造方法 |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP249790A patent/JPH03208324A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336699A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of sintering substance sheet of high density |
| JPS57139916A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing laminated ceramic condenser |
| JPS6358914A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | マルコン電子株式会社 | 偏平形セラミツクコンデンサの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006100833A1 (ja) | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 複合誘電体シートおよびその製造方法ならびに積層型電子部品 |
| US7635519B2 (en) | 2005-03-23 | 2009-12-22 | Murata Manufacturting Co., Ltd. | Composite dielectric sheet, method for producing composite dielectric sheet, and multilayer electronic component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101141457B1 (ko) | 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조방법 | |
| US3855507A (en) | Self heating capacitors | |
| US3457478A (en) | Wound film capacitors | |
| US20040027782A1 (en) | Electrical double-layer capacitor | |
| JP5333746B2 (ja) | フィルムコンデンサ | |
| JPH02105512A (ja) | 電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH03208324A (ja) | セラミック複合体コンデンサの製造方法 | |
| CN106783177A (zh) | 一种制备薄型聚合物片式叠层固体铝电解电容器的方法 | |
| JPH07263272A (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
| JPS58161314A (ja) | コンデンサ | |
| JPH02226708A (ja) | 誘電膜と導電箔の層からコンデンサを製造するための方法 | |
| US3675094A (en) | Impregnated self-healing alternating voltage capacitor | |
| JPH03201421A (ja) | 積層フィルムコンデンサ | |
| US11515098B2 (en) | Solid electrolytic capacitor and method of producing solid electrolytic capacitor | |
| JPH0590069A (ja) | 積層磁器素子の製造方法 | |
| JPS5866321A (ja) | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 | |
| US20220139621A1 (en) | Multi-layer ceramic capacitor structure and manufacturing method thereof | |
| JPH03192711A (ja) | セラミック複合体コンデンサの製造方法 | |
| JPH03192710A (ja) | セラミック複合体コンデンサの製造方法 | |
| JP2000260655A (ja) | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2001110664A (ja) | 積層セラミック電子部品及びその製造方法 | |
| JPS6263413A (ja) | 積層セラミツクコンデンサの製造方法 | |
| JPS62179710A (ja) | 低温特性に優れた油含浸コンデンサ− | |
| JPH0342488B2 (ja) | ||
| JP2655856B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 |