JPH03206189A

JPH03206189A - 熱反転式植毛転写生地及びその製造法

Info

Publication number: JPH03206189A
Application number: JP34474689A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ono; 大野　憲二; Hiroshi Fujii; 洋藤井
Original assignee: SANEI CHEM KK
Current assignee: SANEI CHEM KK
Priority date: 1989-12-30
Filing date: 1989-12-30
Publication date: 1991-09-09
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: JP3011371B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】《産業上の利用分野》この発明は美観、風合がよく鮮明な凹凸感を有する立体
模様を得ることができる熱反転式植毛転写生地及びその
製造法に関するものである。

《従来の技術》従来より熱転写することによって被服等に転写立体模様
を取り付けることができる熱反転式植毛転写生地で第３
３図、第３４図に示したように剥離用の台板１に仮接着
層２を介して短繊維３を植毛して植毛生地の植毛層４を
備えた植毛生地５を形成し、この植毛層４の上部に仮接
着層２よりも強力な接着力を有した強力接着層２０とホ
ットメルト剤層９を設けて、熱反転式植毛転写生地２２
を形成し、これを第３４図、第３５図に示したように被
転写部材１９に熱反転接着して立体植毛層１４を得るこ
とができるようにしたものは知られている。（特公昭５
３−３５６１９号公報参照）《発明が解決しようとする
問題点》ところが、このものは反転時に形成された立体植毛層１
４を形成する短繊維３，３・・・の長さが一定の厚みの
仕上りになり、図柄の表現に限界があり、変化に富んだ
立体模様を得ることができない等のおそれがあった．この発明は上記の問題点を解決したもので、変化に富み
更に鮮明な凹凸感を有した立体模様を熱反転して形成す
ることができる熱反転式植毛転写生地及びその製造法を
得ることを目的としたものである。

《問題を解決するための手段》上記の目的を達戒するためにこの発明の熱反転式植毛転
写生地は、耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フ
ィルム又は浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に糊
状の接着剤を塗布し仮接着層２を形成する工程と、前記
工程により形威された仮接着層２にレーヨン、ナイロン
、テトロン、ポリエステル等の素材にて形成した短繊維
３を密度高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し
、乾燥により仮接着層２の接着剤の溶剤を蒸発させて台
板１に短繊維３を固着させ、植毛生地５を形成する工程
短繊維３を固着させ、植毛層４の上に仮接着層２からの
短繊維３の剥離を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６
が埋没する状態に塗布して模様接着層７を形成する工程
短繊維３を固着させ、模様接着層７の上面及びその上面
より食み出た位置で植毛層４の短繊維３の上に模様接着
層７より剥離すると共に仮接着層２よりも強力な接着力
並びに伸縮性を有する糊状の接着剤を塗布し、模様接着
層７の上面と短繊ｎ３の先端部６が埋没する状態にして
固着用模様接着層８を形成する工程短繊維３を固着させ
、固着用模ａ２接着層８にホットメルト樹脂の粒子又は
粉末等のホットメルト剤層９を形成する工程とにより形
成したものである。

又植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻
止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗
布して模様接着層７を形成する工程を、模Ｓ接着層７を
仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１模様
接着層７′を形成する工程と短繊維３の先端部６が埋没
する状態に塗布して第２模様接着層７″を形成する工程
として形成したものである。

又植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻
止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗
布して模様接着層７を形成する工程と、模様接着層７の
上面及びその上面より食み出た位置で植毛層４の短繊維
３の上に模様接着層７より剥離すると共に仮接着層２よ
りも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤を
塗布し、模様接着層７の上面と短繊維３の先端部６が埋
没する状態にして固着用模様接着層８を形成する工程と
の間に模様接着層７の上面に塗布して模様接着層７より
剥離すると共に固着用模様接着層８に接着する模様層１
０を形威したものである。

又模様接着層７の上面及びその上面より食み出た位置で
植毛層４の短繊維３の上に模様接着層７より剥離すると
共に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有す
る糊状の接着剤を塗布し、模様接着層７の上面と短繊維
３の先端部６が埋没する状態にして固着用模様接着層８
を形成する工程と、固着用４ｇ様接着層８にホットメル
ト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層９を形成す
る工程との２工程を固着用模様接着層８を形成する接着
剤中にあらかじめホットメルト剤２１を混入して混入固
着用模様接着層１３を形成するのみとしたものである，又植毛生地５を形成した工程後、この植毛生地５に備え
た仮接着層２及び植毛層４を形成した短ｍ維３を顔料、
染料等の着色塗料剤１１にて着色して必要とする模様着
色層■２を形成したものである。

又前記ホットメルト剤層９に代えて感圧性粘着剤層２５
を形成したものである。

《実施例》以下この発明の実施例で、第１実施例について説明する
と、第１工程で第１図に示すように耐熱性を有した透明
で且つ強靭なＨＭ用母フィルム又は浸透性を有した上質
紙等の台板１の全面又は必要な部分に強力に接着する糊
状の接着剤を、スクリーン印刷方式、スプレ一方式その
他の手段により塗布し仮接着層２を形成する。

第２工程で第２図に示すように第１工程により形成され
た台板１に強力に接着する糊状の接着剤で形成した白色
又は無色の仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テトロン
、ポリエステル等の素材にて形成した長さ０．３ａｍ〜
３關位の短繊維３を電気的、又は機械的の手段により密
度高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、熱乾
燥等の手段により仮接着層２の接着剤の溶剤を蒸発させ
て台板１に短繊維３を固着させ、植毛生地５を形成する
ものである．第３工程で第３図に示すように植毛層４の上にスクリー
ン方式、スプレ一方式その他の手段により、仮接着層２
より植毛層４の短繊維３が剥離しないようにした接着剤
、例えばシリコン樹脂等により、短繊ｎ３の先端部６が
埋没する状態にて模様接着層７を形成する。

第４工程で第４図に示したように第３工程により必要な
図柄又は文字等に装着された模様接着層７の上面及びそ
の上面より食み出た植毛層４の短繊維３の上にスクリー
ン方式、スプレ一方式その池の手段により、模様接着層
７より剥離すると共に仮接着層２よりも強力な接着力並
びに沖縮性を有する糊状の接着剤、例えば酢酸ビニール
系、アクリル系、ラテヅクス系等により、短繊維３の先
端部６が埋没する状態にして固着用模様接着層８を形成
する。

第５工程で第５図に示したように第４工程により必要な
図柄又は文字等に装着された強力な接着力並びに沖縮性
を有する糊状の接着剤で形成した固着用模様接着層８に
ホットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト刑２
１を固着用模様接着層８に一部埋没させ散布し、密度高
く接着させると共にホットメルト剤２１を固着用模様接
着層８に接着させるため固着用模様接着層８を形成する
糊状の接着剤の溶剤を加熱その他の手段により乾燥し固
着用模様接着層８にホットメルト剤層９を接着させる．
更に必要とする固着用模様接着層８以外の部分に付着し
たホットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホントメルト刑
２１をブラッシング等の手段により除去する。

第６工程（図示せず）では第５工程により固着用模様接
着層８以外の部分に付着したホットメルト剤２１を除去
した後、必要とする加熱（ベーキング加工又はキュアリ
ング加工）工程を実施し、強力な接着力を有する接着剤
である固着用模様接着層８の接着力は堅牢となり、ホッ
トメルト剤層９は半溶解の状態となり固着用模様接着層
８に固着する．又他の実施例について説明すると、植毛層４の上に仮接
着層２からの短繊維３の剥離を阻止する接着剤を短繊維
３の先＠部６が埋没する状態に塗布して模様接着層７を
形成する工程を、模様接着層７を仮接着層２及び植毛層
４の短繊維３に付着して第１模様接着層７′を形成する
工程（第２２図参照）と短繊維３の先端部６が埋没する
状態に塗布して第２模様接着層７″を形成する工程（第
２３図参照）とする．又他の実施例について説明すると、植毛層４の上に仮接
着層２からの短繊維３の剥離を阻止する接着剤を短繊維
３の先端部６が埋没する状態に塗布して模様接着層７を
形威する工程と、模様接着層７の上面及びその上面より
食み出た位置で植毛層４の短繊維３の上に模様接着層７
より剥離すると共に仮接着層２よりも強力な接着力並び
に伸縮性を有する糊状の接着剤を塗布し、模様接着層７
の上面と短繊維３の先端部６が埋没する状態にして固着
用模様接着層８を形威する工程との間に模様接着層７の
上面に塗布して模様接着層７より剥離すると共に固着用
模様接着層８に接着する金属粉、発泡剤、パール粉、顔
料等と糊材の配合された素材にて形成した模様層１０（
第１５図参照）を形成する。

又池の実施例について説明すると、模様接着層７の上面
及びその上面より食み出た位置で植毛層４の短繊雌３の
上に模ｉａ接着層７よりｉｌｌ離すると共に仮接着層２
よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤
を塗布し、模様接着層７の上面と短繊維３の先端部６が
埋没する状態にして固着用模様接着層８を形成する工程
と、固着用模様接着層８にホットメルト樹脂の粒子又は
粉末等のホットメルト剤層９を形成する工程との２工程
を固着用模様接着層８を形成する接着剤中にあらかじめ
ホットメルト剤２１を混入して混入固着用模様接着層１
３を形成する１工程（第２９図、第３０図、第３ｌ図参
照）とする。

又密度高く直立して植毛された植毛層４にスクリーン版
や、その他の印刷手段により顔料、染料等の着色塗料剤
１１にて必要とする模様や文字状の模様着色層１２を形
成するように短繊帷３を着色すると共に白色又は無色の
仮接着層２も表裏に亘り模様着色層１２と同色同形状に
着色した着色仮接着層１５に植毛した着色短繊維１６よ
りなる模様着色層１２を得ることができるものであり、
且つ仮接着層２を白色又は無色とすることにより着色塗
料剤１１により短繊維３も着色時に模様着色層１２と着
色仮接着層１５との色彩が同一に表われて台板１を透明
の剥離用母フィルムで形成した際は、裏面からも模様着
色層１２の色彩を知ることかできるものである（第ｌ１
図参照）。

又他の実施例でホットメルト剤層９に代えて感圧性粘着
剤層２５と剥離紙２６を設け転写時には剥離紙２６をｉ
ｌＪＭＬて感圧性粘着剤層２５を強く圧着して接着させ
るものである。

又１９は被転写部材であって、１７は被転写部材ｌ９の
被加工面である。又１８は模様柄であり、この模様柄１
８には短繊維３．３・・・が植毛されていない模様部面
２３と短繊維３．３・・・が植毛されている植毛模様面
２４とを備えたものである。

又台板１を形成する１つの素材である剥離用母フィルム
は透明度も高く、熱転写の際、転写温度で物性変化を起
こさないと共に、転写時の剥離抵抗力にたえる強靭な機
械的性質と耐薬品性で安全衛生性が確認されたフィルム
を使用したものである。

例えば、ポリエステルフィルムの如く使用可能温度は一
般的に−７０℃〜＋１５０℃と云われているが、融点は
２６０℃以上であり、短時間であれば約２００℃に十分
耐え得るものを使用すべきである。

又、仮接着層２と剥離用母フィルムの台板１が加熱転写
後剥離用母フィルムの台板１を剥離する際仮接着層２が
剥離用母フィルムの台板１より離脱して模様柄１８の表
面に残ることのない様工夫する必要がある。即ち、フィ
ルム面の接着に適した接着剤を使用する必要がある。例
えば、ウレタン、アイオノマー水性樹脂、芳香族ボリエ
ステルアイオノマー水性樹脂等を主体とし、仮接着剤と
しての目的に合せ接着力を調整した接着剤を工夫すべき
である。

実施例１、配合例　水１００部に対しアルギン酸ナトリウム２．５〜３部の溶液６０部ボリエ
ステルアイオノマー水性樹脂　　２４部アクリル系水性
樹脂　　　　　　　　　１６部上記配合の樹脂糊をアン
モニア水にて粘度を調整し仮接着層２用接着剤として使
用する．実施例２、フィルム面をサンド、ブラスト法等により粗面化し、ｍ
，ｍ１１１面を形成し、物理的に接着効果を増す加工を
フィルム面にほどこし、接着力を強化することも有効で
ある．これにより剥離時に剥離用ｔ７イルムの台板ｌと
仮接着層２とが離脱して模様柄１８の表面に残ることが
なく美麗な模様柄１８を得ることができるものである。

又仮接着層２の接着剤は顔料、染料等の着色塗料剤１１
にて模様着色層１２と同形状に表裏に亘り着色された着
色仮接着層１５を形成するため着色のない白色又は無地
のものを使用する必要がある。

《発明の作用効果》この発明は以上のような構成であり、耐熱性を有した透
明で且つ強靭な剥離用母フィルム又は浸透性を有した上
質紙等の台板ｌの上面に糊状の接着剤を塗布し仮接着層
２を形成する工程短繊維３を固着させ、仮接着層２にレ
ーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の素材に
て形成した短繊１１３を密度高く直立した状態に植毛し
て植毛Ｎ４を形威し、乾燥により仮！＃着層２の接着剤
の溶剤を蒸発させて台板１に短繊維３を固着させ、植毛
生地５を形成する工程短繊維３を固着させ、植毛層４の
上に仮接着層２からの短繊維３のｉ４ＪＭを阻止する接
着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗布して模
様接着層７を形成する工程短繊維３を固着させ、模様接
着層７の上面及びその上面より食み出た位置で植毛層４
の短繊維３の上に模様接着層７より剥離すると共に仮接
着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の
接着剤を塗布し、模′Ｊａ接着層７の上面と短繊維３の
先端部６が埋没する状態にして固着用模様接着層８を形
成する工程と、前記工程により形威された固着用模様接
着層８にホットメルトａｔ脂の粒子又は粉末等のホット
メルト剤層９を形成する工程で熱反転式植毛転写生地を
形成したことにより固着用模様接着層８に対応し、更に内部に模様接着層７に対応した短繊ｉ＆！３．３・
・・が植毛されていない模様部面２３と植毛模様面２４
を備えた模様柄１８をＴシャツ等の衣料品、カバン等の
被転写部材１９である被加工面１７に転写形成するもの
であるが、その転写形成には、ホットメルト剤層９を被
転写部材１９の被加工面１７と密着させ、アイロン等の
加熱器でホットメルト剤層９が溶解する温度で加熱する
と溶解したホットメルト剤層９は被転写部材ｌ９の被加
工面１７の組織に流入し、加熱後被加工面１７が冷却す
ると共に、流入したホットメルト剤層９は固着し強力な
接着状態となる。

次に被加工面１７が冷却した後、第１１図に示したよう
に台板ｌを剥離すると、模様接着層７の部分はホットメ
ルト剤層９が被加工面１７に流入することにより、強力
に接着し、美麗で風合がよく鮮明な立体図柄を形成する
ことができることが可能であり、更に伸縮性を有するよ
うな被転写部材１９への転写も容易であって、被転写部
材１つの伸縮に際しては短繊維３．３・・・間の間隙が
模様接着層７によって適宜調節されて模様接着層７に先
端部６を埋設した短繊維３．３・・・の脱落が防止され
、立体的で美麗な模様を得ることができるものである。

又植毛層４の上に仮接着層２からの短繊帷３の剥離を阻
止する接着剤を短繊帷３の先端部６が埋没する状態に塗
布して模様接着層７を形成する工程で、模様接着層７を
仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１模様
接着層７′を形成する工程と短繊ｉ＆ｌ３の先端部６が
埋没する状態に塗布して第２模様接着層７″を形成する
工程としたことにより短ｍ維３，３・・・の先端部６．
６・・・が模様接着層７より表われて固着用模様接着層
８に接着して反転時に模様部面２３に短繊維３．３・・
・が表われ見苦しくなるようなことがない。

又模様接着層７の上面と短繊維３の先端部６が埋没する
状態にして形成した固着用模様接着層８との間に模様接
着層７の上面に塗布して模１接着層７より＃ＪＭすると
共に固着用模様接着層８に接着する模様層１０を形成し
たことにより転写形成時に模様部面２３に固着用模様接
着層８の素材が表われずに模様層１０が表われ、この模
様層１０を適宜１様の素材にて形成することにより美麗
な模様部面２３を形成することかできるものである。

又模ｉａ接着層７の上面と短繊維３の先端部６が埋没す
る状態にして固着用模様接着層８を形成する工程と、固
着用模様接着層８にホットメルト樹脂の粒子又は粉末等
のホットメルト剤層９を形成する工程との２工程を固着
用模様接着層８を形成する接着剤中にあらかじめホット
メルト剤２ｌを混入して混入固着用模ａ！接着層１３を
形成する１工程としたことによって１工程を省くことが
できて製作費を節減することができるものである。

又植毛生地５に備えた仮接着層２及び植毛層４を形成し
た短繊維３を顔料、染料等の着色塗料剤１１にて着色し
て必要とする模様着色層１２を形成することによって植
毛模様面２４を所望の色彩を有したものとすることがで
きるものである。

又固着用模様接着層８にホットメルト剤層９に代えて感
圧性粘着剤層２５を設けたことによって、熟接着を使用
せず強く圧着するのみでアイロン等の加熱器を用いるこ
となく転写することができて好都合である。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適し安価に
提供できると共に婦女子が簡単な操作でアイロンを使用
して転写することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図、第２図、第３
図、第４図、第５図は第１実施例の製作過程を示した説
明断面図、第６図は植毛生地の一部切欠平面図、第７図
は完戒品の平面図、第８図は第５図に於ける拡大図、第
９図（イ）（ロ）は転写説明図、第１０図は転写後の平
面図、第１１図は植毛生地の一部拡大断面図、第１２図
、第１３図、第ｌ４図、第１５図、第１６図、第１７図
は他の実施例の製作過程を示した説明断面図、第１８図
は第ｌ７図に於ける拡大図、第１９図（イ）（ロ）は転
写説明図、第２０図、第２１図、第２２図、第２３図、
第２４図、第２５図、第２６図は更に他の実施例の製作
過程を示した説明断面図、第２７図は第２６図に於ける
拡大図、第２８図（イ）（ロ）は転写説明図、第２９図
、第３０図、第３１図、第３２図は又更に他の実施例の
製作過程を示した説明断面図、第３３図は従来品の断面
図、第３４図（イ）（口）は従来品の転写説明図、第３
５図は従来品の転写後の平面図である。１・・・台板　２・・・仮接着層　３・・・短繊維　４
・・・植毛層　５・・・植毛生地　６・・・先端部　７
・・・模様接着層　７′・・・第ｌ模様接着層　７″・
・・第２模様接着層　８・・・固着用模様接着層　９・
・・ホットメルト剤層　１０・・・模様層　１１・・・
着色塗料剤　１２・・・模様着色層　ｌ３・・・混入固
着用模様接着層　１４・・・立体植毛層　１５・・・着
色仮接着層　１６・・・着色短繊維　１７・・・被加工
面　１８・・・模様柄　１つ・・・被転写部材　２０・
・・強力接着層　２１・・・ホットメルト剤　２２・・
・熱反転式植毛転写生地　２３・・・模様部面　２４・
・・植毛模様面　２５・・・感圧性粘着剤層２６・・・
剥離紙

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィル
ム又は浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に糊状の
接着剤を塗布し仮接着層２を形成する工程と、前記工程
により形成された仮接着層２〔登録商標〕にレーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の素
材にて形成した短繊維３を密度高く直立した状態に植毛
して植毛層４を形成し、乾燥により仮接着層２の接着剤
の溶剤を蒸発させて台板１に短繊維３を固着させ、植毛
生地５を形成する工程と、前記工程により形成された植
毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻止す
る接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗布し
て模様接着層７を形成する工程と、前記工程により形成
された模様接着層７の上面及びその上面より食み出た位
置で植毛層４の短繊維３の上に模様接着層７より剥離す
ると共に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を
有する糊状の接着剤を塗布し、模様接着層７の上面と短
繊維３の先端部６が埋没する状態にして固着用模様接着
層８を形成する工程と、前記工程により形成された固着
用模様接着層８にホットメルト樹脂の粒子又は粉末等の
ホットメルト剤層９を形成する工程とより成ることを特
徴とする熱反転式植毛転写生地の製造法。
（２）植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離
を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
に塗布して模様接着層７を形成する工程を、模様接着層
７を仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１
模様接着層７′を形成する工程と短繊維３の先端部６が
埋没する状態に塗布して第２模様接着層７″を形成する
工程とすることを特徴とする請求項（１）記載の熱反転
式植毛転写生地の製造法。
（３）植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離
を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
に塗布して模様接着層７を形成する工程と、模様接着層
７の上面及びその上面より食み出た位置で植毛層４の短
繊維３の上に模様接着層７より剥離すると共に仮接着層
２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着
剤を塗布し、模様接着層７の上面と短繊維３の先端部６
が埋没する状態にして固着用模様接着層８を形成する工
程との間に模様接着層７の上面に塗布して模様接着層７
より剥離すると共に固着用模様接着層８に接着する模様
層１０を形成することを特徴とする請求項（１）（２）
記載の熱反転式植毛転写生地の製造法。
（４）模様接着層７の上面及びその上面より食み出た位
置で植毛層４の短繊維３の上に模様接着層７より剥離す
ると共に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を
有する糊状の接着剤を塗布し、模様接着層７の上面と短
繊維３の先端部６が埋没する状態にして固着用模様接着
層８を形成する工程と、固着用模様接着層８にホットメ
ルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層９を形成
する工程との２工程を固着用模様接着層８を形成する接
着剤中にあらかじめホットメルト剤２１を混入して混入
固着用模様接着層１３を形成する１工程とすることを特
徴とする請求項（１）（２）（３）記載の熱反転式植毛
転写生地の製造法。
（５）植毛生地５を形成した工程後、この植毛生地５に
備えた仮接着層２及び植毛層４を形成した短繊維３を顔
料、染料等の着色塗料剤１１にて着色して必要とする模
様着色層１２を形成することを特徴とする請求項（１）
（２）（３）（４）記載の熱反転式植毛転写生地の製造
法。
（６）前記ホットメルト剤層９に代えて感圧性粘着剤層
２５を形成する工程としたことを特徴とする請求項（１
）（２）（３）（５）記載の熱反転式植毛転写生地の製
造法。
（７）耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィル
ム又は浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に仮接着
層２を形成し、該仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テ
トロン、ポリエステル等の素材にて形成した短繊維３を
密度高く直立した状態に植毛して植毛層４を設けた植毛
生地５を形成し、植毛層４の一部に仮接着層２からの短
繊維３の剥離が阻止されると共に短繊維３の先端部６が
埋没された模様接着層７を設け、又更に模様接着層７の
上面及びその上面より食み出た位置で植毛層４の短繊維
３の上に模様接着層７より剥離すると共に仮接着層２よ
りも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤に
て、模様接着層７の上面と短繊維３の先端部６が埋没さ
れて固着用模様接着層８が形成され、且つ又固着用模様
接着層８にホットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホット
メルト剤層９が形成されたことを特徴とする熱反転式植
毛転写生地。
（８）植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離
を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
に塗布して形成した模様接着層７に於いて、該模様接着
層７が仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着されて
第１模様接着層７′と短繊維３の先端部６が埋没する状
態に塗布された第２模様接着層７″とで形成されたこと
を特徴とする請求項（７）記載の熱反転式植毛転写生地
。
（９）模様接着層７の上面と固着用模様接着層８との間
に模様接着層７より剥離すると共に固着用模様接着層８
に接着された模様層１０を設けたことを特徴とする請求
項（７）（８）記載の熱反転式植毛転写生地。
（１０）固着用模様接着層８にホットメルト樹脂の粒子
又は粉末等のホットメルト剤層９を形成した２層が固着
用模様接着層８を形成する接着剤中にホットメルト剤２
１が混入され混入固着用模様接着層１３のみで形成され
たことを特徴とする請求項（７）（８）（９）記載の熱
反転式植毛転写生地。
（１１）植毛生地５に備えた仮接着層２及び植毛層４を
形成した短繊維３が顔料、染料等の着色塗料剤１１にて
着色され必要とする模様着色層１２が形成されたことを
特徴とする請求項（７）（８）（９）（１０）記載の熱
反転式植毛転写生地。
（１２）前記ホットメルト側層９に代えて感圧性粘着剤
層２５が形成されたことを特徴とする請求項（７）（８
）（９）（１１）記載の熱反転式植毛転写生地。