JPH03206181A - 繊維性シート材料、その製造プロセス及び食品包装材料 - Google Patents
繊維性シート材料、その製造プロセス及び食品包装材料Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ために使用されるケーシングに係る。
るのに使用される繊維性ベースウェブに対する結合剤と
して使用される新規にしてがっ改良された結合剤システ
ムに関する。
ケーシング又はスキンを箔形成材料のなかの結合された
繊維性ベース紙又は基体の包み入れにより製造するのが
実際であった。包み入れの際の処理条件に耐えるため、
基体は実質的な乾燥強度、湿潤強度及び苛性強度並びに
良好な吸収性を有していなければならない.これまでこ
の形式の基体は、希薄な(1%)ビスコースf6液によ
り予備底形及び乾燥された紙又は繊維性ペースウェプを
結合する過程と、それに続く乾燥、セルローズの再生、
洗浄及び再乾燥の過程とにより開製されてきた。希薄な
ビスコース熔液を使用するこの結合操作は、一層濃縮さ
れたビスコース溶液による処理が高度にアルカリ性の条
件のもとに行われる最終のケーシング形成操作の間にそ
の構造的完全性を保持するべく、結合された基体に十分
な耐アルカリ性を与えるのに十分であった。結合処理を
受けた後に基体は、濃縮されたビスコース溶液による完
全な含漫及び包み入れを許すために、その多孔性、吸収
性の特性を保持しなければならない。典型的にケーシン
グ形或操作は、円筒状の管のなかへ基体を形威し、高度
に苛性のビスコース溶液により基体チューブを含浸しか
つ包み入れ、酸により含浸剤を再生し、過剰な酸及びビ
スコースを除去するべく洗浄し、また最終の強化された
箔又はケーシングを乾燥する過程を含んでいる。
されたケーシングへのベースウェブの順次の進展を明ら
かにする“含浸された紙ウェブ及びそのソーセージケー
シング製造の方法”という名称の米国特許第3.1.3
5,613号明細書に一層詳細に記載されている。
は圧力下にチューブの内部へ注入される食肉及び他の食
品を包むために特によく適するように十分な強度及び耐
破裂性を有する。それらはそれによりソーセージ、ボロ
ーニャソーセージなどのようなよく知られた食品及び他
の食品のための堅固で均等な包みを形戒する。
が適切なケーシング基体を形成するべく紙ウエブを結合
するための代替的な材料の使用を開示してきた。商業的
に使用される酸再生ビスコース以外の結合材料を選択す
る際には、結合材料がそれから製造される食品ケーシン
グの処理及び性能要求の双方を満足することが重要であ
る。追加的に、結合剤を施されるべき繊維性ヘースウエ
ブは被覆操作の間に及ぼされる応力に耐えるのに十分な
強度を呈さなければならない.結合剤の量は、ケーシン
グに強度の喪失が存在するように、又はケーシングの外
観に有害な影響が存在するように、ケーシング製造過程
の間のその後のビスコース?Li3と干渉することはで
きない。また結合剤はケーシング形威過程の条件への露
出の間に基体を変色させないものでなければならない。
スコース結合処理がカチオン熱硬化性樹脂及びポリアク
リルアミド樹脂の混合物から或る結合剤の使用により置
換され得ることが示唆されている。カチオンアルカリ硬
化樹脂及びカルボキシメチルーセルローズの結合混合物
は代替的湿潤強度結合処理として米国特許第3,468
,696号明細書に開示されている。米国特許第3.6
40,734号及び第3 , 640 , 735号明
細書には湿潤強度サイジング剤として不溶化されたポリ
(ビニルアルコール)を使用する基体の形戒が開示され
ており、また米国特許第4,218,286号明細書に
は改善されたアルカリ湿潤強度及び良好な吸収性を得る
ための三底分結合剤混合物の使用が開示されている。
592.795号、第4.762,564号及び第4.
789006号明m書には、ビスコースの製造および使
用と結び付けられる毒性かつ有害な硫黄を含有する化学
種を除去するべく他の材料により置換され得ることが示
されている。しかし、これらの明細書には、ケーシング
基体に対する結合剤が前記の通常の結合剤であるべきこ
とのみが示されている.前記の結合剤材料は、単独で使
用されるにせよ組み合わせて使用されるにせよ、しばし
ば所望の特性のいくつかを与えるが、それらの全ては与
えない。例えば、ボリ (ビニル アルコール〉の使用
は所望のレベルの乾燥引張強度及びアルカリ強度を与え
るが、低いレベルの湿潤引張強度及び吸収特性しか与え
ない。逆に、ジアルデヒド橋かけ結合剤のような適切な
橋かけ結合剤と組み合わせてのヒドロキシエチル・セル
ローズのような種々の箔形成材料の使用はポリ (ビニ
ル アルコール)により達威されるものと反対の効果を
有する。それらは良好な湿潤引張強度及び吸収特性を与
えるが、比較的低いレベルの乾燥引張強度及びアルカリ
強度しか与えない。不幸なことに、これらの材料の混合
物も所望の特性の全てを与えることができない。
合剤システムを提供することである。この課題には、高
いアルカリ強度、優れた湿潤強度及び係数、良好な吸収
性及び延伸性、続いてのビスコース処理と組み合わされ
る時の変色の不生起、及び結合されたウェプ中へのケー
シング形底材料の高い浸透性を与える結合剤システムを
提供することが含まれている.追加的に、結合剤材料は
これらの利点を適切な仕方で、すなわち正しい順序で用
いられなければならない多重過程処理の状況で有利に与
える。
で一層詳細に指摘されよう。
はそれ以下の特定の結合システムを含有する繊維性ベー
スウェブを含んでいる食品ケーシング等の製造に使用す
るための結合された多孔性の繊維性シート材料を提供す
ることにより得られる。そのシステムは、ポリ (ビニ
ル アルコール)のような熱可塑性材料を含有する溶液
による最初の処理と、組み合わされた箔形成材料及びそ
れに対する不溶化剤による続いての処理とを含んでいる
。ポリ (ビニル アルコール)による処理はベースウ
ェブに高いアルカリ又は苛性強度を与えるのに有効であ
り、他方に於いて第二の処理は最初に処理されたウェブ
に、そのアルカリ強度を実質的に低下させることなく、
高い湿潤強度及び吸収性を与えるのに有効である。二つ
の過程の処理は、高い湿潤強度及び吸収性と組み合わさ
れた高い乾燥強度及びアルカリ強度を含む特徴の適切な
絹み合わせを達威するため示されている特定の順序で行
われることが必要である。
の一つ又はそれ以上の相互の関係と、下記の詳細な開示
に例示される要素の特徴、性質及び関係を有する物品と
を含んでいる。
特定の順序から成る結合システムによるベースウェブの
結合、すなわちボリ (ビニル アルコール)のような
熱可塑性材料による最初の結合と不溶化された箔形成材
料による続いての結合とにより達威される。この組み合
わせはヘースウェブに高度に苛性のケーシング形底溶液
のなかでの劣化への実質的な耐性を与え、しかも基体構
造のなかへのその溶液の迅速な浸透を許す。追加的に、
組み合わされるケーシング製造操作は、利用される装置
又は技術の実質的な変更を必要とせずに、ファシルのな
かで一層効率的な仕方で威し遂げられる。
繊維の希薄な懸濁液を形威し、その後に懸濁液から繊維
性ヘースウエブを形威する過程を含んでいる。ベースウ
ェブは乾燥され、また次いで本発明の二つの過程の結合
システムを使用して結合される.この関係で特記すべき
こととして、しばしばヘースウエブ自体が、続いての結
合プロセスなしに結合されたウエブを形戒するべく、ビ
ーター添加材料を使用して結合される。しかし、本発明
の結合処理は、ボストウエブ形戒システムとして利用さ
れる時に最も有効であることが見い出されている. ケーシング基体に対するヘースウェブは一般に純粋なセ
ルローズの天然繊維から戒っており、また好ましくは大
麻繊維を典型とするMusa textilis種の
長い軽量の非水和化繊維から戒っている。この材料から
製造されたウエブは一般に均等な組織及び厚みの軟らか
い多孔性の紙であり、また1に近い引張強度比、すなわ
ち機械方向及び横断方向の双方に実質的に等しい引張強
度を有する。しかし、引張強度比が、所望であれば、約
0.5から約1.0まで変化し得ることは理解されよう
。
ウェブに高度に苛性の条件への耐性を与えるだけでなく
、結合された基体の吸収特性と有意な干渉をしないこと
は肝要である.好ましくは結合剤は強化された基体への
ケーシング形戒材料の確実な付着を改善すべきである。
れるケーシングの破裂強度を実質的に改善すると信ぜら
れているからである.同時に、ウエブが、少なくとも可
能なかぎり、吸収及び結合メカニズムの双方と干渉する
かもしれない含浸をされていないべきであることは念頭
におかれるべきである。従って、利用される結合剤が強
化基体材料のなかへのケーシング形戒被覆の浸透に対し
て可能なかぎり小さい抵抗しか生じさせないことが必要
である。
われる二つの別々の過程又は段階の組み合わせである.
第一の過程はアルカリアタックへの耐性を与える熱可塑
性箔形成材料によるベースウェブの処理を含んでいる.
好ましい実施例では、熱可塑性箔形成材料はポリ (ビ
ニル アルコール)の水溶液から戒っている。結合剤シ
ステムの第二の過程又は段階は好ましくは橋かけ又は不
溶化剤と混合された熱硬化性材料である箔形成材料の使
用を含んでいる。この第二の段階は熱可塑性の処理され
たウェブに、第一段階の処理により与えられる苛性強度
に激しく影響することなく、高い湿潤強度及びビスコー
ス吸収への受容性の追加的な特性を与える有益な性質を
有するべきである。
ェブに施され得るけれども、結合システムが、結合材料
の水溶液のなかにウェブを浸漬し、処理されたウェブを
続いて乾燥することにより、ベースウェブのなかへ組み
入れられることは一般に好ましい。換言すると、結合剤
材料の通切な被覆レベルを施すべく、結合が水性の結合
剤溶液中での漫漬被屓により行われることは一般に好ま
しい。処理されたウエブは次いで各段階で乾燥され、又
は他の仕方でウェブ中の結合剤を固定するべく処理され
る. 前記のように、本発明の好ましい実施例では、ボリ (
ビニル アルコール)の水溶液が結合剤処理システムの
第一の過程又は段階として使用される。ここで用いられ
る1ボリ(ビニル アルコール)の溶液”という表現は
、ポリ (ビニル アルコール)部分が溶液中に存在す
るビニルボリマーの約25%ないし100%を威してい
るビニルポリマーの熔液を包含するものとする.ポリ
(ビニル アルコール)は通常はポリ (ビニル アセ
テート)のようなポリビニルエステルの加水分解により
調製されるので、置換の度合は変化し、またヒドロキシ
ル含有量は実質的に変化する.従って、本発明の目的に
対して、材料が苛性強度を与える必要な効果を呈するこ
とは一般に好ましい。これは25%又はそれ以下のポリ
(ビニル アルコール)レベルで達威され得るが、ボ
リマーが主としてポリ (ビニル アルコール)である
レベルであること、すなわちポリ (ビニル アルコー
ル)レベルが少なくとも50%また好ましくは約80%
又はそれ以上であることは好ましい.種々の商業的製品
が入手可能であるが、“Airvol 350”とい
う商標でエア・プロダクツ・カンパニーにより販売され
ている材料のような完全に加水分解された(98〜99
%加水分解)水性ポリ (ビニル アルコール)溶液、
又は“Airvol165”という商標で販売されてい
る超加水分解された(99+%加水分解)f4液を使用
する時に優れた結果が得られることが見い出されている
。
した後に、ウェブは乾燥され、又は結合操作の第二段階
に先立ってウェブ材料を結合するべく他の仕方で処理さ
れる。
ースウェブ材料の繊維戒分だけでなく、利用される結合
処理の形式及び処理操作中に遭遇する機械条件にも関係
して実質的に変化する.水性分散媒体中のポリ(ビニル
アルコール)の濃度は通常重量比で5%以下であり、
典型的には重量比で約1%ないし3%の範囲内である。
囲内のポリ(ビニル アルコール)濃度を用いて優れた
結果が達威されている。
て行われ、また箔形成材料及び橋かけ結合剤の使用を含
んでいる。箔形底材料は好ましくは、高い湿潤強度及び
続いてのケーシング形戒操作への受容性を与え得る熱硬
化性樹脂である。種々の箔形成材料が使用され得るが、
好ましい材料はヒドロキシエチル・セルロース、ジアル
デヒド又はグリオキシル酸ポリアクリルアミドで橋かけ
結合された”Natrasol 250”という名称
でナクアロン・カンパニーにより販売されている非イオ
ンボリマーのようなセルロース主体の材料である。使用
され得る他のセルロース主体の箔形底材料はヒドロキシ
プロビル・セルロース、ヒドロキシブロビルメチル・セ
ルロース、カルボキシメチル・セルロース及びメチル・
セルロースを含んでいる。追加的な箔形成材料はカチオ
ン及びアニオン澱粉、及びカゼイン又はソイのような変
性蛋白質を含んでいる. 第二段階の箔形成材料と共に使用される不溶化又は橋か
け結合剤は“Glyoxal 40T“という名称で
アメリカン・ヘクスト・カンパ二により販売されている
材料のようなジアルデヒドだけでなく、エビクロロヒド
リン及びボリアミドの重合反応生底物のようなアルカリ
硬化樹脂メラミン・ホルムアルデヒド、グリオキシル酸
ポリアクリルアミド、アンモニア・ジルコン炭酸塩のよ
うな多価の金属イオン複合体、ナトリウム四ホウ酸塩及
びアルミニウム硫酸塩のような無機塩、尿素ホルムアル
デヒド及びポリアさドをも含んでいる。
ても使用され、また各々重量比で約5%以下の濃度で、
またいくつかの場合には0.2%といった低い濃度で存
在している。典型的に、箔形成材料及び不溶化剤は各々
約1:10から約1=1までの範囲内の不溶化剤対箔形
成材料の比で0.2%と3%との間の濃度で存在してい
る。理解されるように、利用される特定の材料の濃度は
、その材料が所望の湿潤強度及び使用される濃度レベル
での吸収を達戒する能力に関係する。
響するように思われず、また優れた結果が3:1から1
:3までの範囲の第一段階対第二段階の比で達威されて
いる。追加的に、ベースウェブ材料による全結合剤ピン
クアンプの範囲は重量比で0. 5%という小さい値か
ら約10%まで有意に変化し得るが、典型的な範囲はそ
のスケールの低いほうの端の近く、すなわち重量比で約
2%ないし6%の範囲内である。
として加えることは有利である。この関連で、非イオン
・アルキルアリール・ポリエーテル・アルコールのよう
な材料が使用され得る。例えば、”Tritron
X114”という商標でローム・アンド・ハースにより
販売されているオクチルフェノキシ・ボリエトキシ・エ
タノールが有効に使用されてきた.他の表面活性剤はノ
ニルフェノキシ、ポリ (エチレンオキシ)エタノール
、エチレン酸化物及びプロピレン酸化物のブロック・コ
ポリマー トリメチルノニル・ポリエチレン・グリコー
ル・エーテル、エトキシル酸アルキル・フェノール及び
アルコール及びアルキルアリール・ポリエーテル・アル
コールを含んでいる。
避けるように重量比で1%よりも十分に低い濃度で、ま
た、実際、0.1%以下の濃度で希薄な結合剤’Ig渣
のなかで使用される。典型的には、重量比で約0.01
ないし0.05%の濃度が使用される。
び苛性強度、例えば300gよりも大きい苛性強度を呈
するだけでなく、最終ケーシング形威操作の間の含漫及
び包み入れを許すためにその多孔性の吸収特性の高い度
合をも維持する。
251−pm−75に従って測定可能であり、また30
0j2/minよりも大きいGurley多孔性を呈す
る。多孔性はヘースウェブ材料の重量により変化し、ま
た典型的に約500ないし1 5 0 0 1 / m
i nの範囲内にある。より軽いシートは、もちろん
、より高い多孔性を有し、他方、より重いシートはより
低い多孔性を呈する。
500ないし120OA/minの範囲内にある。理解
されるように、結合された基体の湿潤及び苛性強度特性
は材料を特に草木茶に対するティーバッグ紙として使用
するのによく通したものとする。追加的に、二段階の結
合方式はビスコース結合された繊維性ウェブのような他
の結合されたウエブ材料の上にケーシング又はスキンを
形戒するのに利用され得る。
発明の理解を一層容易にするために示すものであり、別
に記載されていないかぎり、以下の例により本発明の範
囲を限定するものではない。
ある。
ポンド(2 3. 7 g/m 2)のリーム重量及び
650A/minの未処理の多孔性を有する100%大
麻繊維シート材料から戊っている。
アルコール)(Ajrvol 350)を含有する
水熔演のなかへ浸漬され、また乾燥された。乾燥された
シートは続いて重量比で1.5%のしドロキシエチル及
び重量比で0.3%の゜G1yoxal 40T”と
いう名称でアメリカン・ヘクスト・カンパニーにより販
売されているジアルデヒドから或る水溶液のなかへ浸漬
された。シートは再び乾燥され、また第工表に示されて
いる性質を検査された。
.025%の表面活性剤” Tr i t o nX1
14”を含有し、また第二の結合剤段階がナショナル・
スターチにより“Cato Size67”という名
称で販売されている重量比で2%のカチオン澱粉及び重
量比で1.7%のグリオキシル酸ポリアクリルアミドの
溶液を使用したことを例外として、例lのように処理さ
れた。結果としての二重浸漬された材料は次いで30秒
間にわたり30σ’F(149゜C)でオーブンのなか
で乾燥され、また第1表に示されている性質を検査され
た。
57H”という商標でハーキュレス・インコーポレイテ
ッドにより販売されている重量比で1%のナトリウム・
カルボキシメチル・セルローズ及びMW比で0.5%の
熱硬化性カチオン・エビクロロヒドリン・ポリアミド反
応生底物を含有する溶液を使用したことを例外として、
繰り返された. この例も、ナショナル・カゼイン・カンバニにより“カ
ゼインHC2 0 0”という名称で販売されている重
量比で2%の変性乳蛋白質、アメリカン・シアナミドに
より“Parsz631NC”という名称で販売されて
いる重量比で1,4%のグリコール酸ポリシアナミド、
重量比で0.35%の表面活性剤”Tritron
X114”及び0.3%の塩化アンモニアを含有する溶
液を第二の結合段階として使用して繰り返された。
は比較可能であり、他方に於いて乾燥引張強度及び苛性
強度は例2の材料に対して相対的に実質的に高められ、
またウォータークライムは多少高かった。
ナトリウム・カルボキシメチル・セルローズ及び重量比
で0.3%のジアルデヒド“Glyox.al 40
T”を含有する溶液により置換されたことを例外として
、繰り返された。処理された材料は加熱されたドラムの
上で乾燥された。結果としての材料の性質は第1表に示
されている。
が示されている。加えて第1表には、ポリ (ビニル
アルコール)単独による、箔形底材料及び橋かけ結合剤
単独による、ポリ (ビニルアルコール)、箔形成材料
及び橋かけ結合剤の混合物による、また段階の順序が逆
にされたことを例外として例1の二重処理による希薄な
ビスコース熔液による標準ヘースウェブの処理の結果と
してのデータが示されている。
の二重結合剤システムに従って製造された材料は標準の
希薄なビスコースにより結合された基体と全て実質的に
比較可能な乾燥引張強度、湿潤引張強度、苛性強度及び
ウォータークライムを呈する。他方に於いて、ポリ (
ビニル アルコール)単独の使用は、高い苛性強度を達
戒するけれども、非常に低い湿渭引張強度及び比較的高
いウォータークライムを呈する。箔形成材料単独又は不
溶化剤及びポリ (ビニル アルコール)と混合された
ものによるベースウェブの処理は非常に低い苛性強度特
性を生じた。ボリ (ビニル アルコール〉結合剤処理
が箔形成材料処理に続くように例1の手順が逆にされた
場合に類似の結果が達威されることも特記されるべきで
ある。
いるように変更されたことをを例外として、繰り返され
た。種々の材料に対する性質が示されており、また優れ
た結果を表している。
いる量でカルボキシメチル・セルローズ及び“Kyme
ne557H”を使用したことをを例外として、繰り返
された。結果としての基体は最初の二つの生底物に対し
て325゜F (163゜C)で乾燥され、また最後の
二つの生底物に対して300゜F(1.49゜C)でい
ずれも30秒間にわたり乾燥された。
.0%に増されたことと、橋かけ結合剤が“Parez
631NC”という商標で販売されているグリオキシル
化ポリアクリルア主トであったこととをを例外として、
繰り返された。結果としての基体は530の機械方向苛
性強度、1495の湿濶引張強度、5.7の湿潤伸長及
び12.9のウォータークライムを呈した。
の範囲内にて可能であることは当業者にとって明らかで
あろう。
25.0 545 3.6 5.0
24.6 645 2+5 3.6
26.6 55B 3.7 4.3
25.7 560 4.0 6.3
26.0 571 2.7 3.
426.7 593 2.0 5.
025+8 501 4.0 8.
2麩壕 翅馳筺 MD 5500 5300 湿潤 卯馳値 MD CD 1410 1095 600 500 苛携 襲馳吠 MD CD 565 410 680 470 ウォーター 之之歪上 MD CD 11+4 12.8 15.1 17.5 3B20 1380 940 0
0 5.9 5.550?5 1745
1360 95 80 6.0
6.45000 1980 1415 660
505 9.9 10.74780 1
300 1100 55 3g 6.5
7.94700 1652 1225
430 325 13.8 1:I.85
600 2050 1675 565 4
30 13.2 11.8第z表 2.5t 2.5t 2.Ot 2.Ot 2.Ot 1.51 2+0智 1.5t 2.Ot 2.Ot 1.51 2バ4 1.0X O.3t 1+Ot O.St 0.4t o.5t 25,9 ・ 25.6 25.9 26.3 26.1 25.9 見塊 仰聰筺 5200 5400 5200 5775 5050 5225 湿纏 北馳筺 MD CD 2350 1955 2300 2225 1800 1956 1675 1480 1740 1660 15L0 1420 苛注 北馳改 MD CD 580 475 フ20 440 705 475 710 505 625 480 485 :l70 ウォーター クライム MD CD 13.7 15.0 10.9 11.4 14.2 14.8 12.3 1:l.工 10.7 1L7 12.1 14.1
Claims (3)
- (1)重量比で約10%又はそれ以下の結合システムを
含有する繊維性ベースウェブを含んでいる食品ケーシン
グ等の製造に使用するための結合された多孔性の繊維性
シート材料に於いて、ベースウェブに高いアルカリ強度
を与えるために有効な熱可塑性の箔形成材料の最初の処
理と、箔形成材料及びそれに対する不溶化剤の続いての
処理とを含んでおり、前記の続いての処理が最初の処理
されたウェブに、そのアルカリ強度を実質的に低下させ
ることなく、高い湿潤強度及び吸収性を与えるのに有効
であることを特徴とする繊維性シート材料。 - (2)食品ケーシングの製造に使用するための結合され
た多孔性の繊維性シート材料を製造するためのプロセス
に於いて、ベースウェブに高いアルカリ強度を与えるた
めに有効な熱可塑性の箔形成材料の第一の結合溶液によ
りベースウェブを処理する過程と、箔形成材料及びそれ
に対する不溶化剤の溶液により熱可塑性の結合されたウ
ェブを続いて処理する過程とを含んでおり、前記の続い
ての処理が最初に処理されたウェブに、そのアルカリ強
度を実質的に低下させることなく、高い湿潤強度及び吸
収性を与えるのに有効であることを特徴とする繊維性シ
ート材料の製造プロセス。 - (3)食品包装材料に於いて、繊維性ベースウェブ及び
その上の被覆を含んでおり、ポリ(ビニルアルコール)
箔形成材料の最初の処理と、セルローズベース材料、ア
ニオン及びカチオン澱粉及び変性蛋白質から成る群から
選択された箔形成材料と、ジアルデヒド、アルカリ硬化
樹脂、メラミンホルムアルデヒド、グリオキシル化ポリ
アクリルアミド、多価金属イオン、無機塩、尿素ホルム
アルデヒド及びポリアミドから成る群から選択された箔
形成材料に対する不溶化剤の続いての処理とを含んでい
ることを特徴とする食品包装材料。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/460,405 US5063104A (en) | 1990-01-03 | 1990-01-03 | Fibrous base web bonding system and method |
US460,405 | 1990-01-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03206181A true JPH03206181A (ja) | 1991-09-09 |
JP2920321B2 JP2920321B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=23828575
Family Applications (1)
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