KR0176709B1 - 섬유상 기재 웨브 결합 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

식품포장재의 제조에 사용하는 섬유상 시트 물질은 폴리(비닐 알콜)과 같은 열가소성 물질을 함유하는 용액으로의 초기 처리와 결합 막형성물질과 이 막형성물질용 불용성화제의 후속처리로 이루어지는 특정결합시스템을 사용한다.

폴리(비닐 알콜)과의 처리는 시트 물질에 고 알칼리성 또는 부식강도를 부여하는데 효과적이며, 후속처리는 그 알칼리성 강도를 실제 줄이지 않고 초기처리물질에도 습윤강도를 부여하는데 효과적이다.

두 단계처리는 고 습윤강도 및 흡수성과 더불어 고 건조강도 및 알칼리성 강도를 포함하는 적정한 결합특징을 얻으려면 지시된 특정 순서로 진행될 필요가 있다.

Description

섬유상 기재 웨브 결합 시스템 및 방법

본 발명은 일반적으로 소세지 등과 같은 식품을 포장하는데 사용되는 포장재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 보강된 포장재를 만드는데 사용되는 섬유상 기재 웨브용 결합제로서 사용되는 신규의 개선된 결합 시스템에 관한 것이다.

지금까지는 결합된 섬유상 기재 종이 또는 기질을 막 형성물질에 넣음으로써 식품용등의 보강막, 튜브, 포장재 또는 외피등을 만드는 것이 실용화되어 왔다. 넣을 때 처리조건을 견디어내기 위해 기질은 우수한 흡수성 이외에도 실질적인 건조강도, 습윤강도, 부식강도를 지녀야 한다. 지금까지 이러한 형태의 기질은 미리 형성되고 건조된 종이 또는 섬유상 기재 웨브를 묽은 (1%) 비스코스 용액으로 결합시킨 후, 건조단계, 셀룰로오스의 재생단계, 세척단계 및 재건조 단계에 의해 제조되어 왔다. 묽은 비스코스 용액을 사용하는 이러한 결합공정은 강알칼리성 조건하에서 더욱 진한 비스코스 용액으로 처리하는 최종 포장재 형성 공정동안 구조적으로 그것의 본래상태를 유지하도록 결합된 기질에 필요한 만큼의 내부식성을 부여하는데 충분하였다. 결합후 기질이 농축 비스코스 용액으로 완전히 함침되기 위해서는 다공성의 흡수 특성을 지녀야 한다. 전형적으로 포장재 형성공정은 기질을 원통형 튜브로 형성하는 단계, 기질튜브를 고 부식성 비스코스 용액에 함침시키는 단계, 함침물을 산으로 재생시키는 단계, 수세하여 과잉산 및 비스코스를 제거하는 단계와 최종 보강막 또는 포장재를 건조하는 단계를 포함한다. 이 공정은 언더우드의 미국특허 제 3,135,613호의 발명의 명칭 함침 페이퍼웨브 및 그 소세지 포장재 제조방법”에 보다 더 상세하게 기재되어 있으며, 여기서는 결합된 기질상태를 거쳐서 보강 포장재로의 기질웨브의 후속 발전단계를 명백하게 설명한다.

기술된 방식으로 제조된 튜브상 포장재는 압력하에서 튜브의 내부로 삽입되는 고기 및 기타 식품을 싸는데 특히 적합한 충분한 강도와 내파열성을 지닌다. 그래서 상기 포장재는 소세지, 볼로냐 등의 공지식품 및 기타 식품의 빈틈없이 꽈짜인 균일한 봉입물을 제공한다.

상기한 미국특허 제 3,135,613호에 뒤이은 여러 특허에서는 적절한 포장재 기질을 제공하는 페이퍼 웨브를 결합하기 위한 대체물질의 사용에 대해 논의하여 왔다. 통상적으로 사용되는 산-재생 묽은 비스코스 이외의 결합물질을 선택할 때, 결합물질이 그로부터 제조되는 식품 포장재의 공정 및 성능요구조건을 둘 다 충족시켜야 한다는 것은 중요한 점이다. 또한 결합제가 가해지는 섬유상 기재 웨브는 결합 및 코팅 공정동안에 가해지는 응력을 견디기에 충분한 강도를 나타내야 한다. 사용된 결합제의 양은 포장재의 강도의 손실이 있거나 포장재의 외관에 해로운 효과가 있을 정도로 포장재 제조공정동안에 후속 비스코스 침투를 방해해서는 안된다. 또 결합제는 포장재 형성공정의 조건에 노출되는 동안 기질을 변색시키지 않는 것이어야 한다. 치우등의 미국특허 제 3,484, 256호에는 묽은 비스코스 결합처리가 양이온 열경화성 수지 및 폴리아크릴아미드 수지의 혼합물로 이루어지는 결합제의 사용으로 대치될 수 있다는 것이 제시되어 있다. 양이온 알칼리성 경화수지 및 카르복시메틸 셀룰로오스의 결합혼합물은 대용 습윤강도 결합처리로서 콘웨이의 미국특허 제 3,468, 696호에 개시되어 있다. 오펜헤이머등의 미국특허 제 3,640,734호 및 제 3,640,735호에는 습윤강도가호제로서 불용성화 폴리(비닐 알콜)을 사용하는 기질의 형성에 대해 교시하고 있으며 존등의 미국특허 제 4,218,286호에는 개선된 알칼리성 습윤강도와 좋은 흡수성을 얻기 위해서는 세 성분의 결합제 혼합물을 사용하는 것에 대해 교시하고 있다.

또, 최근에 브리지포드등의 미국특허 제 4,592,795호, 제 4,762,564호 및 제 4,789,006호에는 비스코스가 비스코스 제조 및 사용에 연관된 화학약품 종류를 함유하는 독성의 유해한 황을 제거하기 위해서 기타 물질에 의해 대치될 수 있다는 것을 기술하고 있다. 그러나 이들 특허는 포장재 기질용 결합제가 지금까지 기술된 종래 통상의 결합제이어야 한다고 단순히 지적하고 있다.

단독 또는 결합하여 사용되는 상기한 결합 물질은 종종 약간의 원하는 특성을 제공하지만 모든 원하는 특성을 제공하는 것은 아니다. 예를들면, 폴리(비닐 알콜)의 사용은 바람직한 정도의 건조인장강도와 알칼리 강도를 제공하나 습윤인장강도 및 흡수성은 빈약하다. 이와는 반대로, 디알데히드 가교제와 같은 적당한 가교제와 결합하여 히드록시에틸 셀룰로오스와 같은 다양한 막 형성물질의 사용은 폴리(비닐 알콜)에 의해 달성된 효과와는 반대 효과를 나타낸다. 즉 그것은 우수한 습윤인장강도와 흡수성을 나타내나 건조인장강도와 알칼리성 강도는 비교적 빈약하다. 공교롭게도, 또 이들 물질의 혼합물은 원하는 모든 특성을 제공하지 못한다.

그러므로, 본 발명의 목적은 비스코스의 사용과 연관된 부수적인 환경문제없이 지금까지 묽은 비스코스 결합물질과 연관된 특성을 부여할 수 있는 신규의 개선된 결합 시스템을 제공하는 것이다. 우수한 습윤강도 및 모듈러스와 더불어 고 알칼리성 강도, 좋은 흡수성 및 신장성, 후속 비스코스 처리로 인한 변색이 없으며 결합웨브로의 포장재 형성물질의 고 침투성을 제공하는 결합시스템을 제공하는 것이 본 목적에 포함되어 있다. 부가적으로, 본 결합 물질은 적정한 방식, 즉 정확한 순서로 사용되어야 하는 복합단계처리 환경에서 이러한 이점을 유익하게 제공한다.

기타 장점은 이후 보다 명확하고 상세하게 기술한다.

이들 관련 목적 및 이점들은 약 10중량% 이하의 특정결합시스템을 포함하는 섬유상 기재 웨브로 이루어지는 식품 포장재등의 제조에 사용하는 결합된 다공성 섬유상 시트 물질을 제공함으로써 얻어진다. 상기 시스템은 폴리(비닐 알콜)과 같은 열가소성 물질을 포함하는 용액으로의 초기 처리와 결합막형성물질과 막 형성물질용 불용성화제와의 후속처리로 이루어진다. 상기 폴리(비닐 알콜)과의 처리는 기재 웨브 물질에 높은 알칼리성 또는 부식강도를 부여하는데 효과적이며, 후속처리는 그의 알칼리성 강도를 실질적으로 저하시키지 않고 처음 처리된 물질에 높은 습윤강도를 부여하는데 효과적이다. 두 단계 처리는 고 습윤강도 및 흡수성과 더불어 고 건조강도 및 알칼리성강도를 포함하는 적절한 특성들의 조합을 달성하기 위해서 특정 순서로 진행될 필요가 있다.

따라서 본 발명은 여러 단계로 이루어지고 상호 관련된 하나 이상의 단계들의 관계와 특징, 성질 및 관련 요소를 지니는 항목은 다음 상세한 설명서에 예시될 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 관련된 장점은 결합처리의 특정 순서, 즉 예컨대 폴리(비닐 알콜)과 같은 열가소성물질과의 초기결합과 불용성화 막 형성물질과의 후속 결합으로 이루어지는 결합시스템으로 섬유상 기재 웨브를 결합함으로써 달성될 수 있다. 이 결합은 기재 웨브에 고 부식성 포장재 형성용액에서의 분해에 대해 실질적인 내성을 부여하지만 기질구조로의 용액의 급속한 침투를 허용한다. 또 관련 포장재 제조공정은 사용된 장비 또는 기술에 있어 필요한 실질적인 변경없이도 간편하면서 보다 효과적인 방식으로 달성된다.

간단히 말해서, 본 공정은 마닐라 마 섬유와 같은 셀룰로오스 섬유의 묽은 현탁액을 제조하는 단계와 그 후 그 현탁액으로부터 섬유상 기재 웨브를 형성하는 단계로 이루어진다. 이 기재 웨브를 건조한 다음 본 발명의 두 단계 결합시스템을 사용하여 결합한다. 이와 관련하여 기재웨브물질자체가 첨가물질을 교반기를 사용하여 결합함으로써 종종 후속결합공정없이도 결합 웨브를 제공할 수 있다는 것을 주지해야 한다. 그러나, 본 발명의 결합처리는 다음 웨브형성시스템으로 이용될 때 가장 효과적이라는 것을 알게 되었다.

포장재 기질용 기재웨브는 순수 셀룰로오스의 천연섬유로 보통 이루어지며, 무사 텍스틸리스 종 (Musa Textilis species)의 길고 가벼운 중량의 무수화섬유, 그 대표적인 예로 마섬유로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 물질로 제조된 웨브는 대개 균일한 조직 및 두께를 지닌 연성의 다공성 페이퍼이며 단일체에 가까운 인장강도비, 즉 기계 및 횡단방향으로 실질적으로 동일한 인장강도를 갖는다. 그러나, 인장강도비는 필요에 따라 약 0.5 내지 약 1.0으로 변할 수 있다는 것이 인식될 것이다.

사용된 결합제, 즉 본 발명의 두 단계 시스템은 고 부식조건에 대한 내성을 웨브에 부여할 뿐만 아니라 결합된 기질의 흡수특성에 심각한 장해를 주지않는다는 것은 필수적이다. 그들사이의 확실한 결합이 최종 제조된 포장재의 파열강도의 실질적인 개선을 야기한다고 생각되므로 바람직하게는 결합제가 보강기질에 대한 포장재 형성물질의 확고한 부착을 개선시켜야 한다. 동시에 웨브는 흡수성 및 결합메카니즘을 방해하는 함침물이 적어도 가능한한 없어야 한다는 것을 염두에 두어야 한다. 그러므로, 사용된 결합제는 보강기질물질로의 포장재 형성코팅의 침투에 가능한한 적은 내성을 야기하도록 할 필요가 있다.

살술한 바와 같이 본 발명의 결합시스템은 특정순서로 실행되는 두 분리단계의 결합이다. 처음 단계는 알칼리 부식에 대한 내성을 부여하는 열가소성 막 형성물질로 기재 웨브를 처리하는 것을 포함한다. 바람직한 구체예에서 열가소성 막 형성제는 폴리(비닐 알콜)의 수용액으로 이루어진다. 결합 시스템의 두 번째 단계는 막 형성제, 즉 바람직하게는 가교 또는 불용성화제와 혼합된 열경화성 물질의 사용을 포함한다. 이 두 번째 단계는 첫 번째 단계 처리에 의해 부여된 부식강도에 심한 영향을 끼침이 없이 비스코스 흡수에 대한 수용성 및 고 습윤강도의 부가적 특성을 열가소성 처리된 웨브에 부여하는 유익한 특성을 지녀야 한다.

각각의 결합 단계가 여러 표준 적용기술을 사용하여 기재 웨브에 적용될 수 있으나 결합 시스템이 결합물질의 수용액에 웨브를 침지함으로써, 이후 처리된 웨브를 건조함으로써 기재웨브물질로 혼입되는 것이 보통 바람직하다. 달리 말해서, 그위에 결합 물질의 적당한 코팅 수준을 가할려면 결합제 수용액에서 딥코팅(dipcoating)에 의해 결합을 실행하는 것이 좋다. 그 다움, 처리된 웨브를 각 단계에서 건조하거나 웨브에 결합제를 고착시키는 처리를 한다.

상기한 바와 같이 본 발명의 바람직한 구체예에서 폴리(비닐 알콜)수용액은 결합 처리 시스템의 초기단계에 사용된다. 여기서 사용된 폴리 (비닐 알콜) 용액”이란 표현은 폴리 (비닐 알콜)부분이 용액에 존재하는 비닐 중합체의 약 25%내지 100%를 구성하는 비닐중합체의 용액을 포함하도록 의도된 것이다.

폴리 (비닐 알콜)이 통상 폴리 (비닐 아세테이트)와 같은 폴리 비닐 에스테르의 가수분해에 의해 제조되므로, 치환도는 변화하고 히드록실 함량도 실제 변화한다. 따라서 본 발명의 목적을 위해서는 물질이 부식강도를 부여하는 필요한 효과를 나타내는 것이 일반적으로 바람직하다. 이것은 25% 이하의 폴리 (비닐 알콜) 수준에서 달성될 수 있으나 바람직하게는 중합체가 폴리 (비닐 알콜) 이 우세한 수준, 즉 폴리 (비닐 알콜) 수준이 적어도 50%, 바람직하게는 약 80% 또는 그 이상인 수준에서 달성된다. 여러 시판제품이 이용될 수 있으나 상품명Airvol 350”의 에어 프로덕트사제의 물질과 같은 완전히 가수분해된 (98∼99% 가수분해) 폴리 (비닐 알콜) 수용액이나, 역시 동사의 상품명 Airvol 165”의 고 가수분해(99+% 가수분해) 용액을 사용할 때 우수한 결과가 얻어진다는 것을 알게 되었다.

기재웨브물질에 폴리 (비닐 알콜)을 적용한 후 웨브는 건조되며, 또는 그렇지 않으면 결합공정의 제2 단계에 앞서 웨브물질을 결합하도록 처리된다.

수용액내의 폴리 (비닐 알콜) 의 농도는 기재웨브물질의 섬유조성물 뿐만 아니라 사용된 결합처리유형 및 처리공정동안에 봉착된 기계상태에 따라 실제 변할 수 있다. 그 수분산매체내의 폴리 (비닐 알콜) 의 농도는 보통 5중량% 이하이고 전형적으로는 약 1중량% 내지 3중량% 범위내이다. 이와 관련하여 1.5중량% 내지 2.5중량% 범위내의 폴리 (비닐 알콜) 농도를 사용하면 우수한 결과를 얻을 수 있다.

결합 시스템의 두 번째 단계는 첫 번째 결합 처리에 이어서 실행되며 막 형성제 및 가교제의 사용을 포함한다. 막 형성제는 후속 포장재 형성공정에 대한 고 습윤강도 및 수용성을 부여할 수 있는 열경화성 수지가 바람직하다. 다양한 막 형성제가 사용될 수 있으나 바람직한 물질은 히드록시에틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 기재물질, 디알데히드와 가교된 상품명 Natrasol 250”의 아쿠아론사제의 비이온성 중합체 또는 글리옥실화 폴리아크릴아미드이다. 사용될 수 있는 기타 셀룰로오스 기재 막 형성제에는 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필메틸 셀룰로오스, 카르목시메틸 셀룰로오스 및 메틸셀룰로오스가 포함된다. 부가 막 형성제에는 양이온성 및 음이온성 전분류 및 카제인 또는 두유와 같은 변형 단백질이 포함된다.

두 번째 단계의 막 형성제와 함께 사용된 불용성화제 또는 가교제는 상품명 Glyoxal 40T”의 미국 훼스트사제의 물질과 같은 디알데히드 뿐만 아니라 에피클로로히드린 및 폴리아미드의 중합체 반응생성물과 같은 알칼리성 경화수지, 멜라민 포름알데히드, 글리옥실화 폴리아크릴아미드류, 탄산암모늄 지르코늄과 같은 다가 금속이온 착체, 사중붕산나트륨 및 황산알루미늄과 같은 무기염, 우레아 포름알데히드 및 폴리아미드가 포함된다.

두 번째 단계의 막 형성제 및 불용성화제도 묽은 수용액으로서 사용되며 각각 약 5중량% 이하 및 몇몇 경우에는 0.2중량% 정도의 낮은 농도로 존재한다. 전형적으로 막 형성제 및 불용성화제 각각은 약 1대 10 내지 약 1대 1의 범위내의 불용성 화제 대 막 형성제의 비로 0.2% 내지 3% 농도로 존재한다. 사용된 특정물질의 농도는 적용된 농도 수준에서 원하는 흡수성 및 습윤강도 특성을 달성해내는 그 물질의 능력에 좌우된다는 것을 알 수 있을 것이다.

첫 번째 단계 대 두 번째 단계 물질의 비는 최종 결과에 크게 영향을 미치지는 않는 것처럼 보이나 첫 번째 단계 대 두 번째 단계비가 3대 1 내지 1대 3의 범위일 때 우수한 결과가 얻어졌다. 또 기재웨브물질에 의해 픽업(pickup)된 총 결합제의 정도는 약 0.5중량%의 낮은 수준에서 10중량% 까지 크게 변할 수 있으나 전형적 범위는 그 범위 정도의 하한에 가까운, 즉 약 2중량% 내지 6중량% 범위내이다.

일반적으로, 흡수 보조물로서 아주 소량의 계면활성제를 결합제 용액에 첨가하는 것이 유익하다. 이와 관련하여 비이온성 알킬 아릴 폴리에테르 알콜과 같은 물질이 사용될 수 있다. 예컨대, 상품명 Triton X114”의 롬앤드하스사제 옥털페녹시폴리에톡시 에탄올이 효과적으로 사용되었다. 기타 계면활성제에는 노닐페녹시, 폴리 (에틸렌옥시) 에탄올류, 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 블록공중합체, 트리메틸노닐 폴리에틸렌 글리콜 에테르류, 에톡시화 알킬페놀류 및 알콜류와 알킬아릴 폴리에테르 알콜류가 포함된다. 계면활성제는 결합된 기질에 습윤강도의 손실을 방지할 수 있도록 1중량% 이하, 사실상 0.1중량% 이하 농도로 묽은 결합제 용액에 사용된다. 전형적으로 약 0.01 내지 0.05중량% 의 농도가 사용된다.

상술한 바와 같이 결합기질은 최종 포장재 형성공정동안에 함침이 가능하도록 개선된 습윤강도 및 부식인장강도, 예를들면 300 그램 이상의 부식인장강도를 나타낼 뿐만 아니라 고도의 다공성 흡수특성을 보유하고 있다. 일반전으로 결합기질의 다공성은 TAPPI 시험법 T251-pm-75에 따라 측정될 수 있으며 300ℓ/ 분 이상의 걸리 다공도(Gurley porosity)를 나타낸다. 다공도는 기재웨부물질의 중량에 따라 변하는데 전형적으로 약 500 내지 1500ℓ/ 분의 범위내이다. 물론 가벼운 시트는 높은 다공도를 가지는 반면, 중량이 무거운 물질은 낮은 다공도를 나타낸다. 예컨대, 본 발명에 따르면 결합기질의 다공도는 약 500 내지 1200ℓ/ 분의 범위내일 수 있다. 결합기질의 습윤 및 부식인장강도의 특성은 또 티백 종이로서의 사용에 특히 허브 티에 특히 적합한 물질로 사용되게 한다는 것을 알 수 있을 것이다. 또 두 번째 단계 결합체법은 비스코스 결합 섬유상 웨브와 같은 기타 결합웨브불질상의 포장재 또는 외피를 형성하는데 사용될 수 있다.

본 발명을 다음 실시예를 들어 상세히 기술하며 이 실시에는 본 발명을 보다 쉽게 이해할 수 있도록 예시된 것으로 특정한 지시가 없으면 본 발명의 범주를 제한할 의도로 주어진 것은 아니다. 특정되지 없는 한 모든 양은 중량기준이다.

기술되는 모든 실시예에서 기재 섬유상 웨브 물질은 연량(ream weight) 14.21b(23.7 g/m²)와 처리되지 않은 다공도 650ℓ/ 분의 100% 마섬유 시트물질로 이루어진다.

[실시예 1]

표준기재웨브물질을 2중량% 의 폴리 (비닐 알콜)(Airvol 350)을 함유한는 수용액에 침지하여 건조시켰다. 건조된 시트를 그 다음 히드록시 에틸 셀룰로오스 1.5중량% 와 상품명 Glyoxal 40T”로 시판되는 디알데히드 0.3중량%로 이루어지는 수용액에 침지하였다. 시트를 다시 건조한 다음 표 1에 수록된 성질에 대해 시험하였다.

[실시예 2]

표준기재웨브를, 폴리 (비닐 알콜) 용액이 계면활성제 Triton X114”0.025중량%를 함유하고 두 번째 결합 단계가 상품명 Cato Size 67”로 시판되는 내셔널 스타치사제 양이온성 전분 2중량% 및 글리옥실화 폴리아크릴아미드 1.7중량%를 함유하는 용액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하게 처리하였다.

결과로서 생성된 두 번 침지한 물질을 30초동안 300。F 오븐에서 건조하여 표 1에 수록된 성질에 대해 시험하였다.

이 실시예의 절차를, 두 번째 결합 단계가 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 1중량% 와 상품명 Kymene-557H” 로 시판되는 헤르컬레스 인코오퍼레이티드사제 열경화성 양이온 에피클로로히드린-폴리아미드 반응생성물 0.5중량%를 함유하는 용액을 사용한 것을 제외하고는 반복하였다.

이 실시예를 또한 두 번째 결합단계시 상품명 Casein HC200”로 시판되는 내셔널 카제인 컴퍼니사제 변형 우유 단백질 2중량%, 상품명 Parez 631NC”로 시판되는 미국 시아나미드사제 글리옥실화 폴리아크릴아미드 1.4중량%, 계면활성제 Triton X114” 0.35중량% 와 염화암모늄 0.3중량%를 함유하는 용액을 사용하여 반복하였다.

실시예 2로부터의 이 두가지 부가적 변형예에서 습윤강도는 비슷하였으나 건조인장강도 및 부식강도는 실시예 2 물질에 비하여 실제 높았으며 물상승도 다소 높았다.

[실시예 3]

두 번째 결합 단계를 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 1.5중량% 와 디알데히드 Glyoxa 40T 0.3중량%를 함유하는 용액으로 대치한 것을 제외하고는 실시예 1의 절차를 반복하였다. 처리된 물질을 가열드럼상에서 건조하여 결과생성물질의 성질을 표 1에 기재하였다.

상술한 실시예에서 나타낸 바와 같이, 표 1은 여러 실시예의 성질을 기재한다. 또 묽은 비스코스 용액, 폴리 (비닐 알콜) 단독, 막형성제 및 가교제 단독, 폴리 (비닐 알콜), 막형성제 및 가교제와의 혼합물로의 표준기재웨브의 처리 및 단계순서를 뒤바꾼 실시예 1의 이중처리로부터 초래하는 데이터를 표에 나타낸다.

표 1에 기재된 데이터로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 이중 결합 시스템에 따라 제조된 물질은 표준 묽은 비스코스 결합기질에 실제 필적하는 건조인장강도, 습윤인장강도, 부식강도 및 물상승을 나타내었다. 반면에 폴리 (비닐 알콜) 만의 사용은 고 부식강도를 달성하였으나 매우 빈약한 습윤인장강도와 비교적 높은 물상승을 나타내었다. 막형성제만으로 또는 불용성화제 및 폴리 (비닐 알콜)과 혼합하여 기재웨브물질을 처리할 경우 매우 빈약한 부식강도 특성을 나타내었다. 또 실시예 1의 절차를 바꾸어 폴리 (비닐 알콜) 결합 처리를 막형성제 처리 다음에 하는 경우에도 유사한 결과가 달성됨을 주지해야 한다.

[실시예 4]

표 2에 기재된 바와 같이 결합 물질의 농도가 변한 것을 제외하고는 실시예 1의 절차를 반복하였다. 여러물질의 성질도 기재되고 우수한 결과를 나타내었다.

[실시예 5]

두 번째 결합 단계를 표 3에 도시된 양으로 카르복시메틸 셀룰로오스 및 Kymene 557H를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2의 절차를 반복하였다. 결과 생성 기질을 처음 두 제제에 대해서는 325。F에서 마지막 두 제제에 대해서는 300。F 로 각기 30초동안 건조하였다.

[실시예 6]

히드록시에틸 셀룰로오스 양을 2.0% 까지 증가시키고 가교물질은 상품명 Parez 631NC로 시판되는 글리옥실화 폴리아크릴아미드인 것을 제외하고는 실시예 1의 절차를 반복하였다. 결과 생성된 기질은 기계방향 부식인장강도 530, 습윤인장강도 1495, 습윤신도 5.7 및 물상승 12.9를 나타내었다.

본 기술분야의 숙련자에게는 분명한 바와 같이 상기한 공정 및 제품의 여러변경 및 개조는 본 발명의 진의 및 범주를 벗어남이 없이 용이하게 이뤄질 수 있을 것이다.

Claims (20)

1. 기재웨브에 고 알칼리성 강도를 부여하는데 유효한 열가소성 막형성 물질의 초기처리와 막형성물질 및 이 막형성물질용 불용성화제의 후속처리로 이루어지며, 상기 후속처리가 그 알칼리성 강도를 실제 저하시키지 않고 초기 처리된 웨브에 고 습윤강도와 흡수성을 부여하는데 효과적인 결합 시스템 10중량% 이하를 함유하는 섬유상 기재웨브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 식품포장재등의 제조에 사용하는 결합 다공성 섬유상 시트 물질.
2. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 막형성물질이 폴리(비닐 알콜)인 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
3. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 막형성물질이 25중량% 이상의 폴리(비닐 알콜)을 포함하는 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
4. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 막형성물질이 80중량% 이상의 폴리(비닐 알콜)을 포함하는 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
5. 제 1항에 있어서, 후속처리의 막형성물질이 셀룰로오스 기재물질인 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
6. 제 5항에 있어서, 상기 셀룰로오스 기재물질이 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필-메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스 및 메틸 셀룰로오스로 이루어지는 군으로부터 선정되는 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
7. 제 1항에 있어서, 상기 후속처리의 막형성물질이 셀룰로오스 기재물질, 양이온 및 음이온성 전분과 변형 단백질로 이루어지는 군으로부터 선정되는 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
8. 제 1항에 있어서, 상기 불용성화제가 디알데히드류, 알칼리성 경화수지류, 멜라민 포름알데히드, 글리옥실화 폴리아크릴아미드류, 다가금속이온류, 무기 염류, 우레아 포름알데히드 및 폴리아미드류로 이루어지는 군으로부터 선정되는 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
9. 제 1항에 있어서, 상기 불용성화제 대 막형성제의 비가 1 : 10 내지 1 : 1의 범위내인 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
10. 제 1항에 있어서, 상기 기재웨브에서 결합 시스템의 양이 2중량% 내지 6중량% 의 범위내인 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
11. 제 1항에 있어서, 상기 결합 시스템이 1중량% 이하의 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
12. 제 1항에 있어서, 상기 시트 물질이 300그램이상의 부식인장 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 결합 시트 물질.
13. 웨브에 고 알칼리성 강도를 부여하는데 유효한 열가소성 막형성물질의 초기결합용액으로 기재웨브물질을 처리하는 단계와 막형성물질 및 이 막형성물질용 불용성화제의 용액으로 열가소성 결합웨브를 후속 처리하는 단계로 이루어지며, 상기 후속처리가 그 알칼리성 강도를 실제 저하시키지 않고 초기처리된 웨브에 고 습윤강도와 흡수성을 부여하는데 효과적인 것을 특징으로 하는 식품포장재의 제조에 사용하는 결합다공성 섬유상 시트 물질의 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 초기결합용액이 폴리 (비닐 알콜)의 용액인 것을 특징으로 하는 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 폴리 (비닐 알콜) 의 용액이 폴리 (비닐 알콜) 부분이 비닐중합체 함량의 25중량% 이상을 구성하는 비닐중합체의 수용액으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 폴리 (비닐 알콜) 부분이 비닐중합체 함량의 80중량% 이상을 구성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
17. 제13항에 있어서, 초기결합용액이 5중량% 이하의 열가소성 물질의 농도를 갖는 수용액인 것을 특징으로 하는 제조방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 열가소성 물질의 농도가 5중량% 내지 1.5중량%의 범위내인 것을 특징으로 하는 제조방법.
19. 제13항에 있어서, 상기 후속처리의 막형성용액이 8중량% 이하의 막형성 물질 농도를 가진 수용액인 것을 특징으로 하는 제조방법.
20. 섬유상 기재웨브와, 폴리 (비닐 알콜) 막형성물질의 초기처리와 셀룰로오스 기재물질, 양이온 및 음이온성 전분 및 변형 단백질로 이루어지는 군으로부터 선정된 막형성물질과 디알데히드류, 알칼리성 경화수지류, 멜라민 포름알데히드, 글리옥실화 폴리아크릴아미드류, 다가금속이온류, 무기염류, 우레아 포름 알데히드 및 폴리아미드류로 이루어지는 군으로부터 선정된 상기 막형성물질용 불용성화제의 후속처리로 이루어지는 상기 섬유상 기재웨브상의 코팅물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 식품포장물질.