JPH0320605A - 眼鏡枠トレース装置およびこれを有する眼鏡レンズ研削加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は眼鏡枠の玉型形状を測定する眼鏡枠１〜レース
装置およびこれを有づ゛る眼鏡レンズ研削加工機（玉摺
機）に関する。 ［従来技術およびその問題点１ 従来の眼鏡枠トレース装置およびこれを有する眼鏡レン
ズ研削加工閾は玉型形状の動径情報のみを計測しており
、眼鏡枠の玉型平面と垂直方向の届位情報、すなわち眼
鏡枠のカーブの具合までは測定していなかった。 従って、レンズ周縁側部のコバ面に付与するヤゲンカー
ブのｚ２定は熟練加工者の経験や勘に依存するところが
大であった。 更に、ヤゲン加工後レンズを実際に眼鏡枠に入れてみる
までレンズのヤゲンカーブと眼鏡枠の力−ブが一致する
かを確認できなかったので、往々にして眼鏡枠とレンズ
が良く訣合せず、眼鏡枠の方を専用の工具にて修正する
等の手間を要した。 本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、眼鏡枠
の枠カーブを測定する機能を有し、最も適切なヤゲン位
置を決定することのできる眼鏡枠トレース装置およびこ
れを有する眼鏡レンズ研削加工機（玉団機）を提供する
ことにある。 ［発明の構或］ 上記目的を達成するために、本発明は眼鏡枠から玉型形
状をトレースする眼鏡枠トレース装置において、１７１
ｔ枠のレンズ嵌合Ｖ溝に測定子を当接させる手段と、眼
鏡枠の玉型平而と垂直方向の偏位情報を計測する手段と
、計測結果から眼鏡枠の枠カーブを演算する手段とを設
けたことを特徴としている。 上記の測定子は眼鏡枠の動径情報を得るための測定子と
共通であることを特徴としている。 また被加工ｊノンズの研削加工前に仮想コバ厚を゛測定
する手段を有する眼鏡レンズ研削加工繍（品いて、前記
眼鏡枠の枠カーブを計測することので眼鏡枠トレース装
置を有し、該計測ざれた枠カーブを考慮してヤゲン位僧
を決定することを特徴としている。 更に被加工ｊノンズの研削加工前に仮想コパ厚舎測定す
る手段を有する眼鏡レンズ研削加工瀞において、前記眼
鏡枠の枠カーブを計測する眼鏡枠トレース装置と、前記
仮想コバ厚測定手段のコバ厚情報と前記計測した眼鏡枠
カーブとを比較する手段と、両者の関係が所定の範囲を
逸脱したときは枠カーブの蜂正を指示する千段εからな
ることを特徴としている。 ［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 （１〉装置の仝体構或 第１図は本発明に係るレンズ研削装尚の仝体構或を示す
斜視図である。 １は装置のベースでレンズ研削装置を構成する各部がそ
の上に配置されている。 ２はレンズ枠及び型板形状測定装置で装置上部に内蔵さ
れている。 その前方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフ
ィックにて表示する表示部３と、データを入力したり装
置に指示を行う入力部４が並んでいる。 装置前部には未加工レンズの仮想コバ厚等を測定するレ
ンズ形状測定装置５がある。 ６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の荒砥石６０ａと
プラスティック用の荒砥石６０ｂとヤゲン及び平加工用
６０ｃとから或る砥石６０が回転軸６１に回転可能に取
り付

【プられていど。回転軸６１はベース１にバンド６
２で固定されている。 回転＠６１の端部にはプー１ノ６３が取り付けられてい
る。プーり６３はベルト６４を介してＡ　Ｃモータ６５
の回転軸に取り付けられたブーり６６と連結されている
。このためモータ６５が回転すると砥石６０が回転する
。 ７はキャリッジ部で、７００はキャリッジである。 （２）各部の構或及び動作 ｛イ｝キャリッジ部 第１図乃至第３図に基づいてその構造を説明づる。第２
図はキャリッジの断面図である。第３一ａ図はキャリッ
ジの駆動機構を示づ゛矢視Ａ図、第３−ｂ図はＢ−８断
面図である。 ベース１に固定されたシャフ１〜７０１にはキヤ１ツツ
ジシャフト７０２が回転１！　！？／Ｉｔ自在に軸支さ
れており、ざらにそれにキャリッジ７００が回転自在に
軸支されている。キャリッジシャフト７０２にはそれぞ
れ同一歯数のタイミングプーり７０３ａ，７０３ｂ．７
０３ｃが左端，右端，その間に固着している。 キャリッジ７００にはシャフｌ−　７　０　１と平行か
つ距離不変にレンズ回転軸７０４ａ．７０４ｂが同軸か
つ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂは
ラツク７０５に回転自在に軸支され、さらにラック７０
５は軸方向に移動可１１シであり、モータ７０６の回転
軸に固定ざれたビニオン７０７により軸方向に移動する
ことができ、これによりレンズＬＥをレンズ回転｛ｔ！
＋　７　０　４　ａ　，　７　０　４　ｂに挟持しうる
。なあ、レンズ回転軸７０４ａ．７０４ｂにはそれぞれ
同一歯数のブーり７　０　８　ａ　．７０８ｂが取り付
けられており、それら（よタイミングベルｔ〜７０９ａ
，７０９ｂに１」、リブーり７｛−）３ｃ，７０３ｂと
繋がっている，， キャリッジ７００の′／ｒ−　（１！’Ｉに１４（中間
板７１０が１＋１１転自在に固定されている。中間板ｔ
ｌＯにｌ．．Ｌ　／Ｊ　ｌ．ｓフォロア７１１が２個イ
」いー（．Ｈり、でれ／）；シ−・ノト７０１と平行な
位置関係でベースｌに１−，ｌ足されたガイドシャフト
・７１２を挟んでいる。中間板７’１　０にはラック７
１３がシャフト７０１と平行な位置関係でベース１に固
定ざれたキャリッジ左右移動用モータ７１４の回転軸に
取り付１ブられだピニオン７１５と噛み合っている。こ
れらの荀１逍によりモータ７１４はキャリツジ７００を
シＶフト７０１の軸方向に移動させることができる。 キャリッジ７００の左端には駆動板７１Ｇが固定ざれて
おり、駆動板には回転軸７１７がシャフト７０１と平行
かつ回転自在に取り付けられている。回転軸７１７のｔ
ｉ端にはプーり７０Ｂ８．７０８ｂと同一肉数のプーり
７１８が付いてｉｌｊり、ブーり７１８はプーり７０３
ａとタイミングベル１〜７１９により繋がっている。 回転軸７１７の右端にはギャ７２０が取リトｊリてあり
、ギャ７２０はモータ７２１についているギヤと噛み合
っている。モータ７　２　１　／ｙ：ｒ＋コｌ　’ｌ’
ｌｔ　＋Ｉるとギ１７７　２　０によりプーり７１８が
回中云１ノ、タイ互ングベルト７１９を介してキャリッ
ジシ１・ノｉ〜７０２が回軸し，これによりプーり７０
．：３１）．７０３Ｇ，タイミングベルト７０９ａ，７
０９ｂ，ブーり７０８ａ，７０８ｂを介してレンズチャ
ック軸７０４ａ，７０４ｂを回転させる。 ブロック７２２は駆動板７１６に回転軸７１７と同軸か
つ回転自在に固定されており、モータ７２１はブロック
７２２に固定されている。 中間板７１０にはシャフト７０１と平行な方向にシャフ
ト７２３が固定ざれてあり、シャフト７２３には補正ブ
ロック７２４が回転自在に固定されている。丸うック７
２５は回転軸７１７とシャフト７２３の軸間を結，３；
最短の線分に平行に、かつブロック７２２及び補正ブロ
ック７２４にあけられた穴を貫通し摺動可能なように配
置ざれている。丸ラック７２５にはストツバ７２６が固
定されており、補正ブロック７２４の当接位筒より下方
にしか因動できない。 中間板７１０にはセンサ７２７が設けられ、ス１・ツパ
７２６と補正ブロック７２４との当接状悪を確認し、レ
ンズの研削状態を知るＪとができる。 ブ口ツク７２２に固定されたモータ７２８の回転軸７２
９に固定されたピニオン７３０が丸ラツク７２５と噛み
合っており、これにより回転軸７１７とシャフ１〜７２
３の軸間距離γ′をモータ７２８によりｉｔ，ＩＩ　Ｉ
ｌｌすることができる。 ざらに、このような構造によりγ′とモータ７２８の回
転ｆ／ｌにはリニアな関係が保たれている。 砥石回転中心Ｂとシャフト７０１の軸間（Ｂ−Ｃ〉距離
をα、レンズチャック軸７０４ａ．７０４ｂとシャフ１
〜７０１の軸間（Ａ−Ｃ）距離をβ、レンズチャック軸
７０４ａ，７０４ｂと砥石回転中心の軸間距離をγ、α
とβと威す角をθとし、シャフト７２３とシャフト７１
１の軸間（Ｃ−Ｄ＞距離をα′、回転軸７１７とシャフ
ト７０１との軸間（Ｃ−１…）距離β一、α一とβ′の
或す角をθ一とする。 その位：ｉ：ｉ関１糸を模式化して第４図に示す。 α，α′．β，β一は不変であり、ざらに砥石回］耘中
心，シ曳・ノト７０１，７２３の各中心点は図の平面−
１−．に．ｌいて位置不変であり、レンズチャック軸７
０１１ｔ１．７０４ｂの中心点と回転輔７１７の中心点
！ｕ　ｉＪ対的位置関係不変のままシャフト７０１を中
心に回転する。 ここで、　θ＝θ一，　α′／α＝β″／βとすると、
ΔＡＢＣとΔＥＤＣは相似形となる。 このとき　α一／α一γ一／γとなり、ｊ″どγは直線
的な相関関係を有している。 このような構造により、回転軸７ゴ７を・中心に回転す
るプーり７１８を回軸させる−し−ク７２１が固定され
ているブロック７２２はγ′を変化させたときの　Ｃｌ
の変化に追従して［点を・中心に回転する。 このときプー１ノ７１８の回転は以Ｆにｉｉ｛，ｊ明・
ノるように等速でレンズ’ｌｆｆｌｌ　７　０　４　ａ
　，　７　（＞　／１　ｂ　４１＋リ転させる。 プーり７１８を１り１中八さｔ！＜スがらし一タ゛ｌ’
２Ｕ＋こよりγ′及びＴを・安化さ吐たとき、紗０１１
）を・｝１（準線として兄たブーり７′１Ｂのｆｉｌ　
’ｌ’ｌｉ角とｌ一介八ｌ３を基準線とし−（’　ｋｊ
ｌ　／．：　Ｌ／　ンスＩｌ伯（／）　Ｉｌｌ中７．　
８１　トｌ．Ｌ　’，”ｉ　Ｌ／　クなる。また、モー
タ７２１と１／ンス’１１１１１　７　０　／１　ｊｌ
　，７０４ｂの回転にＪｊいても１１゜１株的’：ｌｌ
Ｉ関関１糸を・ｌｓ＋っている。換言すれば、凪？ｉ１
ｌｑ！＋とレンズ−１１ｈσ）−１１Ｉｌ問距離はモー
タ７２Ｂの出力軸回転〆と相関関係を持って変化しかつ
線分ＡＢを基準線としたレンズ軸７０４ａ．７０＝１ｂ
はモータ７２１の出力’Ｉｔｌｌ　ｌ！ＩＪ転角と直線
的相関関係を持って回転−りる，．駆動板７１６にはバ
ネ７３１のフックが１１トかつており、反対側のフック
にはワイｔ’　７　３　２がｕトかっている。中間板７
１０に固定されたＬ一夕７３３の回転軸にはドラムが付
いており、ワ・（　Ａ＝　７　３２を巻き上げることが
できる。これによりレンズＬＥの砥石６０の研削圧を変
えることが（さる１，（口）レンズ枠′び型板形イλδ
１１１）゛−′１鵠（１・１ノ一〇）（ａ）構成 第５図ないし弟６図をもとにレンズ｛１′及ひ型板形状
測定部２の荀１成を説明する。 第５図は、木尖施例に係るレンズ１４“拉げ１１゛ｊ板
形状測定部を示１Ｊ斜１）ｌ！図である。木部１、Ｌ木
１・Ｎ＋Ｊｑに組込まれており、人己く２′つの部分，
　ｌ！ｌＩ　Ｌ）　；’レー八７ｘ　Ｕ　型板４−　保
＋’＋　’Ｊル７　Ｌ／−ｌｘ　及０”ＩりｌＪｇ　保
１−’ｌ　Ａｌ！　２　（．’）００と、フレーム（Ｄ
レンズＨ′及びＱ’！　ｔ反（／）　１１，ｓ秋を・デ
ジタル計測する訓測部２　１　０　０どから｛１１１成
Ｑ　．ＦＬている。フレーム及び型板保持部２０００は
、更に２つの部分、フレーム保持部２０００Ａと型板保
持部２０００Ｂとから構成ざれる。 フレーム保持部 フレーム保持部２００ＯＡを示す第６−１図において、
眼鏡フレームをフレーム保持部２０００Ａにセットした
場合のレンズ枠の幾何学的略中心点を基準点Ｏｆ？　、
ＯＬとして定め、この２点を通る直線を基準線とする。 フレーム保持部２００ＯＡは筐体２００１を有する。セ
ンターアーム２００２は筐体２００１表面に取付けられ
たガイドシャフト２００３ａ、２００３ｂ上に摺動可能
に載置されており、センターアーム２００２の先端には
ＯＲ　，０１と同じ間隔でフレーム押工２００４、２０
０５がある。 同様に、ライトアーム２００６がガイドシャフト２００
７ａ、２００７ｂ上に、レフトアーム２００９がガイド
シャフト２０１０ａ，２０１０ｂ上にそれぞれ居動可能
に載誼ざれており、またライトアーム２００６の先端に
はフレーム押工２０Ｏ８が、レフトアーム２００９の先
端にはフレーム押工２０１１が回動自在に軸支されてい
る。 センターアーム２００２はフレーム押工２００４、２０
０５がＯＲ　，ＯＬを通るように、基準線と垂直な方向
にＩａ動し、ライトアーム２００６はフレーム押工２０
０８がＯＲを通り、レフトアーム２００９はフレーム押
工２ｏ１１がＯＬを通る様に基準線と略３０″傾いた方
向に摺動する。 第６−２図において、フレーム押工２００４、２００５
、２００８、２０１１はそれぞれ互いに交わる２つの斜
面（２０１２ａ，２０１２ｂ）、（２０１４ａ　，２０
１４ｂ）、（２０１６ａ，２０１　６ａ）、（２０１８
ａ，２０１８ｂ）を持ち、それぞれの２つの斜面が作る
稜線２０１３，２０１５，２０１７．２０１９は同一平
面（測定面）上にあり、フレーム押工２００８．２０１
１の回転軸もこの測定面上にある。 また、センターアーム２００２には半円状のフレーム押
工２０２０が、センターアーム２００２に取り付Ｇブら
れたガイドシャフト２０２１ａ，２０　２　Ｉ　ｂ上に
Ｉｎ可能に綻置されており、第６−３図にｄ３いて、フ
レーム押工２０２０を常時センターアーム側へ引？張る
様にバネ２０２２の一端がレンターアーム２００２に植
設されたピン２０２３ｌ」に１卦；ノられ、他端がフレ
ーム｛甲工２０２０ＧＬ　４１％　，”，リ０れたピン
２０２３ｂに四けられている。 弟Ｃ５−４図は筐体２００１の一部を裏側から見た図Ｃ
ある。 ｒｊｉ体２００１の裏面にはプーリー２０２４ａ，２　
（’）　２　４　ｂ　．　２　０　２　４　ｃ　，　２
　０　２　４　ｄ　ｈ”回転自在に１ｈｌ＋支され、プ
ーリー２０２４ａ−２０２４ｄに１．１ｌ７　・（　Ｓ
’−　２　０　２．５が掛けられ−ＣｔＪｊリ、筺体２
００　’ｌ　（／）穴２．０２８ａ，２０２９ａ４−通
して裏面に欠さｊ１いノた、センターアーム２　０　０
２に植設され／．−　１”’：／　２　０　２　６　ａ
及びライトアーｌｘ　２　０　０　６に植設ｔ３１ｔ／
．′Ｉピン２０２７に固看されＣいイ）。 同｛１；　（ｔ“，１′遠体２００１の裏面にノ　リ−
２０３０；＋．７０３０ｂ．２０３０ｃ，２０３０ｄが
回十八白（１に一ｈｌ＋支され、プーリー２　０　３　
０　Ｑ　〜２　０　３０　Ｌ．：ｌ　１，二Ｇ１、ワイ
ヤー２０３１が掛１プられており、筐体２００１の穴２
０２８ｂ．２０２９ｂを通して、裏面に突き出したセン
ターアーム２００２に植設されたビン２０２６ｂ及びレ
フトアーム２００９に植〒２されたビン２０３２に固肴
されている。 また、筺休２００１の裏面にはセンターアーム２００２
を渭１１、″’ｒｏｌ＋　　，０１方向へ引張る定トル
クバネ２０３３が、匹休２００１の裏面に回転自在に軸
支された１：ラム２０３４に取り付けられており、定ト
ルクバ？　２　０　３　３の一端はセンターアーム２０
０２に植，１２されたビン２０３５に固着されている。 また、レンクーアーム２００２には、ツメ２０３６が｛
ｌｌ’ｌ設さ＋ｔ　”ｃ　《１ノリ、フレームが保持ざ
れでいない秋態で｛，Ｌ．円；１本２００１の裏面に取
り付（一ノられたマーｒク１１スｒツチ２ｏ３７に当接
してｄブリ、７　Ｌ／　　／−）ＩＷ　Ｌ！＋　（／）
　４人ＣＩ’．＜　＜４・’ｔ”Ｉ　ｒｅｉ　”ｆ　ル
。 レノ１・アー／．）　２　０　０　９には、フレームの
リムの１゜７　ｔ：＞　Ａ・ｉｌｌｉ定リ；ｊ＋　’，
）　ｌ））’ｔ’　ｉｌｉ’ｌ定部２ｏ４ｏが組込，ｌ
：ＩｔＣいイｉ。 ７　Ｌ／　−　ｌ．）ｌ’ｌ’−Ｉ−２　０　１　１　
（ＤＯ転０！！　２　０　４　１　１．：Ｇ．Ｌ７一り
−２０４２が固着されており、フレーム押工２０１１と
一体に回動し、この回転軸２０４１には、フレーム押工
２０１１の回転とは無関係に回動するプーリー２０４３
が軸支され、プーリー２０４３にはリム厚測定ピン２０
４４が狛設ざれている。 また、レフトアーム２００９に１よ、中空の回転軸２０
４５が回動自在に軸支されており、一端にボテンション
メータ２０４６が、他端にプーリー２０４７が取り付け
られている。プーリー２０４２とプーリー２０４７には
両端が各プーリーに固看しているワイヤー２０４９がＩ
Ｈ−Ｊられており、ポテンションメータ２０４６とフレ
ーム押工２０１１は常時連動して同方向に回動りる。 第６−５図において、ワイＸ＝２０５０の一端がプーリ
ー２０４３に固着され、途中でブー９２０４８に固着ざ
れ、他端がバネ２　０　５　１を介してレフトアーム２
００９に｛ｌ１１殿さＩＬたピン２　０　５２に掛けら
れてあり、リム厚測定ビン２０１／１の動きに応じて、
ボテンションメーク２０４Ｇの１ｔｔｌ＋が回動する。 本実施例では１ケ所のリム厚測定しか行わないが、測定
子部２１２０に上下動自在でその移動攪を検出可能な接
触子を取り付け、レンズ枠形状測定時にリム前面に接触
させることによりリムＭＯ面の上下方向の位置を検出す
ることができる。このリム前面のデータとＶ溝の上下方
向のデータからレンズ枠全周におけるリム厚を測定する
ことができる。 第６−６図において、筺体２００１上に、一而にブレー
キゴム２０６２を貼りつ（プた｛］Ｉ′ｌ工板２０６１
が押工板２０６１に取り付けたシャフＩ・２０６３によ
り回転自在に取り付【プてあり、筺休２００１に取り付
けられたソレノイド２０６／１のＬｔｉ　動軸の一端が
、押工板２０６１に取り｛＝ｉ　Ｇノである。１また、
押工板２０６１にバネ２０６５のー・！ｌ；ｉ　／Ｊ’
　ＩＪＩ’リられ、他端は筐体２００１に植設さ↑した
じン２０６６に掛けられており、常ロミはブレーキゴｌ
，、２０６２がセンターアーム２００２に当接しへい方
向に押工板２０６１を引張っている。ソレノイド２０６
４が作用しバネ２０６５に抗して押工板２０６１を押す
と、ブレーキゴム２０６２がセンターアーム２００２に
当接し、センターアーム２００２及びセンターアーム２
００２に連動して動くライトアーム２００６、レフトア
ーム２００９を固定する。 型板保持部 型板保持部２０００Ｂは第５図及び第６−１図にあいて
、筐体２００１に植設された支柱２０７１ａ，２０７１
ｂ，２０７１ｃ．２０７１ｄによって支持されている。 基板２０７２は支柱２０７１ａ〜２０７１ｄに固着ざれ
ている。フタ２０７３はフタ２０７３に植設された軸２
０７４ａ，２０７４ｂが基板２０７２に形成ざれた軸受
２０７５ａ，２０７５ｂに係合され、基板２０７２上に
回動自在に載置されている。基板２０７２には眼鏡フレ
ームをフレーム保持部に出し入れするに十分な穴があい
ている。フタ２０７３には透明な窓２０７６が形成され
、窓２０７６の中央には型板ホルダー２０７７が固着ざ
れている。型板ホルダ−２０７７にはピン２０７８ａ，
２０７８ｂが植設されており、型板に形或されている穴
とビン２０７８ａ．２０７８ｂを係合ざせ、止めネジ２
０７９で型板を型板ホルダー２０７７に固定する。 この型板ホルダー２０７７の中心は、フタ２０７３が閉
じられた状態で、ＯＲ上に位置するように構或されてい
る。 紅星迦 次に計測部２１００の構戊を第７図をもとに説明する。 第７Ｊは計測部の平面図で、第７−２・図はそのＣ−Ｃ
断面図である。 可動ベース２１０１には、軸穴２１０２ａ，２１０２ｂ
、２１０２Ｇが形成されており、筺体２００１に取り付
けられた軸２１０３ａ、２１０３ｂに１１９１動可能に
支持ざれている。また、可動ベース２　１　０　”Ｉに
はレバー２１０４が植設されており、このレハー２１０
４によって可動ベース２］０１を闇動さＵることにより
、回転ベース２１０５の回転中心が、フレーム及び型板
保持部２０００上のＱＩ？、ＯＬの位置に移動する。可
動ベース２１０１にはブノリー２１０６が形成された回
転べ−ス２１０５が回勤司能に軸支されている。プーリ
ー２１０６と可動べ＝−ス２１０１に取り付けられたパ
ルスモータ２１０７の回転軸に取り付けられたプーリー
２１０８どの間にベルト２１０９が掛【ノ渡されており
、これにｊ、リバルスモータ２１０７の回転が回転ベ　
ス２　１　０　５に伝達される。 回転ベース２１０５上には、第７−３図に示すように４
本のレール２１　１０ａ，２１　’Ｊｏｂ，２１１０ｃ
，２１１０ｄか取リト１けられており、このレール２１
　１０ｉ３．２”＋　１０ｂ上に測定子部２１２０が１
ｄ動↑１１能｝ご暇リイ・目ノられている。測定子部２
１２０に（、Ｌ，♀ｆｌ　ｎ’＋　／’Ｊ向に１１ｔｌ
＋穴２１２１が形成されており、この’ｌ１ｌ１　’ｔ
”＜　２　’Ｉ　２　’ｌに測定子軸２１２２が仲人ざ
れ（いる１， ３ｊ１１定了ｉｔｈ２１２２．よ’１１１１’ｉ（２　
’Ｉ　２　１との間には、／バールベアリンク２＋２：
｛が介仔し、これにより測定了’ｌ！ＩＩ　２　１　２
　’ｔ４　（／）　ｊｉ１１ｌ’ｌ　）’ｔ　ｌ’ｌの
移動及び回転を謂かにしＣい＜Ｊ、．劃疋１′昔１ｉ！
＋　２　’＋　２　２の上端にはアーム２１２／ｉが取
り［＝ｌＣＪらＩｔ　”ｃ　ｄ３り、このアーム２１２
４の上部にＧ．Ｌ、レンズ枠のヤゲン溝に当接するンロ
バン玉イλの１７ゲン測定子２１２５が回動自在に軸支
されている。 アーム２１２／１の下部に（よ、型板の縁に当接する円
筒状の型板８１１！走ｍｌ　＋−］　２　１　２　６が
回動自在に軸支されている。ぞし（、｛７ゲン測定子２
１２５及び型板測定コｍｌ　２　１　２　６の円周点は
測定子軸２１２２の中心株上に位ｔｆ−１するように構
成ざれている。 測定子軸２１２２下方には、ビン２１”２８が、測定子
４ＩｌｌＩ２１２２に同動自在に取り付けられたリング
２１２７に｛Ｉｌ’ｌ設されており、ピン２１２８１７
）回転方向の動さ１．１、測定了部２１２０に形或ざれ
た長穴２１２９に」、り制限されている。ビン２′１２
８の先端には、！ｌｌｉ疋１′部２１２０のポテンシ三
１ンメータ２　１　：１　０　（／）川・ＦＩＪ部に取
り付τノられており、測定子軸２１２２ｒ／Ｎ．ｌ・プ
ｊ　ｌｉ’ｉＪの移動星がポテンションメータＳ！　−
１　ａ　ｃ）Ｉ．−　．Ｊ、・ノＣ検出される。 ｉ１ｔｉ　：ｊ−′了個＋　１１　’Ｉ　２　＋．ｌ　
ｔノ）ｌ・Ｇｌｌ−こはコロ２１３１が回動白（１にｉ
ｑｌ＋東さｌ’ｔ　’Ｃい＜】１，また測定子部２］２
０にＧ．Ｌツメ２　−１　：１　２が｛１１“１設さ１
している。 測定子部２１２０にはピン２１３３が植設されており、
回転ベース２１０５に取り付けられたポテンションメー
タ２１３４の軸には、プーリー２１３５が取り付けられ
ている。回転ベース２１０５にプーリー２１３６ａ．２
１３６ｂが回動自在に軸支されており、ピン２１３３に
固看ざれたワイヤー２１３７がプーリー２１３６ａ，２
１３６ｂに掛けられ、プーリー２１３９に固着ざれてい
る。このように測定子部２１２０の移動量をボテンショ
ンメータ２１３４により検出する構或となっている。 また回転ベース２１０５には、測定子部２１２０を常時
アーム２１２４の先端側へ引張る定トルクバネ２１４０
が、回転ベース２１０５に回勤自在に軸支ざれたドラム
２１４１に取り付けられており、定トルクバネ２１４０
の一端は、測定子部２１２０に植設されたピン２１４２
に固着ざれている。 回転ベース２１０５上のレール２１１０Ｇ，２１１Ｏｄ
上に測定子駆動部２１５０が｛と勤可能に取り付けられ
ている．測定子駆動部２１５０にはピン２１５１が植設
ざれており、回転ベース２１０５に取り付けられたモー
タ２１５２の回転軸にはプーリー２１５３が取り付けら
れている。回転ベース２１０５にブーリー２１５４ａ．
２１５４ｂが回動自在に軸支されており、ピン２１５１
に固着ざれたワイヤー２１５５がプーリー２１５４ａ，
２１５４ｂに掛けられ、プーリー２１５３に固着ざれて
いる。これにより、モータの回転が測定子駆動部２１５
０に伝達される。 測定子駆動部２１５０は、定トルクバネ２１４０によっ
て測定子駆動部２１５０側へ引張られている測定子部２
１２０に当接しており、測定子駆動部２１５０を移動さ
せることにより、測定子部２１２０を所定の位首へ移動
させることができる。 また、測定子駆動部２１５０には、一端に測定子軸２１
２２の下端に軸支されたコロ２１３１に当接するアーム
２１５７を有し、他端にコロ２１５９を回動自在に軸支
したアーム２１５８を取り付けた軸２１５６が回動可能
に軸支されている。 コロ２１５９がｄベース２１０５に固着ざれた周定ノＪ
イド板２１６０に当接する方向に、ネジリバネ２　１　
６　１の一端がアーム２］５７に掛けられ、池喘ＩＬ測
定子駆動部２１５０に固着されてあり、訓定了駆動部２
１５０が移動すると、ガイド板２ｉ　６　０　ｔ，：沿
ってコロ２１５９が上下する。 二冨口２１５９の上下により軸２１５６が回転し、１１
１２１５６に固着ざれたアーム２１５７も軸２１５６を
中心に回転し、測定子ｉ１ｑｈ　２　１　２　２を上下
ざＩＬる。Ｎ転ベース２１０５にシＶフト２１６３がト
リ動白在に取り付けてあり、このシャフト２１６こ１に
可動ガイド板２１６１が固着されている。回中八へース
２１０５に取り付

【ブられｌこソレノイド２’Ｉ（５４
の摺動軸の一端が可動ｊＪ了ド板２１６１に取リイ・ｊ
＆フてある。バネ２　１　６　５の一端が回転べ一ス２
　１　（１　５に掛；ノられ、他端が川動ガイド板２１
（’＋　ｌに！１ト（ノられており、常１１’＋ｌ．ｌ
　＋＋．＋２　１　５９と可１１・１ノカｒド板２１６
１のガイド部２］６２が当接し＜，−いｈ’／−　ｉｆ
ｆｉへ引張っている。ソレノイド２１６４がｔ’ｌ川し
ｉｉｌ　ＨＥＪ）ガイド板２１６１を引き上げると、可
動ガイド板２１−のガイド部２１６２が、固定ガイド板
２１６０と平行な位置に移動し、コロ２１５９がノＪイ
ド部２１６２に当接し、ガイド部２１６２にｉ（｝フ“
Ｃ移動することができる。 （ｂ）動作 次に第！．５　［：Ｘｌ　＜Ｋいし第１０図をもとに、
上述のレンズ枠及び型板形秋測定装置２の動作を説明す
る。 １ｉ＞区松星弘虹完 まず、メ）Ｊネノレームを測定する場合の作用について
〃１明−リ＜）１， メ万ネフレーム５００のレンズ枠の左右のどちらを側走
りイ冫か）双択し、可動ベース２１０１に固着されたレ
バー２１０４で計測部２１００を測定づる側へ柊動さＵ
る，， 次にノレーｌ１即丁２０２０を手前に引さ、［ごンタ　
ノ’　　／ｔ　：’！　０　０　２との間隔を十分に広
げイ）１．メガネ，ノレーｌＸｑ．）ノ１．１ント部を
フレーム押王２００ぺ、：．：００！＋（／’）１：１
１１１１２０　１　２ａ，　２０１　２　ｂ．　２０′
ｌ〆［１，　２（．）ｉ　４　ｂに当接ざせた後、フレ
ーム｛’ｌ’　Ｊ．−　２　０　２　（｝＋戻し、メガ
ネフレームの中火部に当接させる。その後センターアー
ム２００２を押し広げながら、メガネフレームのリム部
でリム厚測定ピン２０４４を押し下げながら、フレーム
押工２００８，２０１１の斜面２０１６ａ，２０１６ｂ
，２０１８ａ，２０１８ｂに左イ５のリム部を当接させ
る。 本実施例においては、フレーム押工２００４，２００５
，２００８．２０１１は連動しており、定トルクバネ２
０３３により０１＜、ＯＬへ向かう方向に引張られ、フ
レーム押工２０２０はバネ２０２２により、センターア
ーム方向に引張られているので、フレーム押工２００４
，２００５．２００８，２０１１，２０２０でフレーム
を保持すれば、レンズ枠はそれぞれレンズ枠の幾何学的
略中心に向かう３方向の力で保持ざれ、かつフレーム押
工２２０によりフレームの中心ｉ）′ｌｉ＆が０１＜，
ＯＬの中間点に保持される。まＩこ、ノレーム即」２０
０８．２０１１は４つのフレーｌ，、押１ｑ）｛企線２
０１３，２０１５、２０　１　７．　２０　１　９（／
）’Ｑ；；ｊ＞平面内で回転するため、レンズ枠のへ’
ゲン｝１“ヘの中心Ｌｔ　７　Ｌ／　−　ム押工２００
４，２００５，２００８．２１１の中心位置で常に測定
面内に保持ざれる。 第８−１図において、レンズ枠のリム部はリム厚測定ピ
ン２０４４を押し下げており、ヤゲン溝が測定面に平行
な場合はフレーム押工２０１１の斜面２０１８ａ，２０
１８ｂのつくる稜線２０１９を基準として、リム厚測定
ピン２０４４の移動量をボテンションメータ２０４６で
検出できる。 第８−２図において、ヤゲン溝が測定面に対してある角
度傾いている場合はフレーム押工２０１１がリム部に沿
って傾き、この傾きと同等量だけボテンションメータ２
０４６も傾くので、常に稜線２０１９を基準としてリム
厚を測定することができる。 こうして求めたリム厚データはコバ厚と比較されフレー
ムのリムとレンズ前側屈折面とが適切＜ｒ位置になるよ
う最適なヤグン位置を決定ヅるのに使用ざれる。 上述のようにフレームがセットざれた状態で、操作パネ
ルのトレーススイッチを押すと、ソレノイド２０６４が
作用し、センターアーム２００２，ライトアーム２００
６．レフトアーム２００９を固定する。 第９図において、測定子駆動部２１５０のコロ２１５９
は基準位置Ｏにあり、パルスモータ２１０７を所定角度
回転させ、測定子駆動部２１５０の移動方向とフレーム
押工２００８または２０１１の移動方向が一致するとこ
ろへ回転ベース２１０５を旋回させる。 次にソレノイド２１６４により可動ガイド板２１６１の
万イド部２１６２を所定位置へ移動させ、測定子駆動部
２１５０をフレーム押工２００８または２０１１の方向
に移動させると、コロ２１５９は固定ノＪ−（ド板２１
６０のガイド部２１６０ａから可勤ガーｒド板２１６１
のガイド部２１６２ｂへ移動し、：則宝子軸２１２２が
アーム２１５７によって押いレ）げられ、ヤゲン測定子
２１２５は測定面の高さに保たれる。 ざらに３；１１定子駆動部２１５０が移動すると、ヤゲ
ン測定子２１２５がレンズ枠のヤゲン溝に挿入され、測
定子部２１’２０は「Ｒで移動を停止し、測定子駆動部
２１５０はＦＲＬまで移動し停止する。続いてバルスモ
ータ２１０７を予め定めた単位回転パルス数毎に回転さ
せる。このとき測定子部２１２０はレンズ枠の動径に従
って、ガイドシャフト２０１０ａ．２０１０ｂ上を移動
し、その移動量はボテンションメータ２１３４によって
読取られ、測定子軸２１２２がレンズ枠のカーブに従っ
て上下し、その移動量がボテンションメータ２１３０に
よって読み取られる。パルスモータ２１０７の回転角０
とボテンションメータ２］３４の読み取り邑「及びポテ
ンションメータ２１３０の読み取りｌｚからレンズ枠形
状が（ｒ，ｅ，ｚ）（ｎ＝１．２．・・・・・・・・・
Ｎ〉として計測ざれる。この計測データ（ｒ，ｅ，ｚ）
を極座標一直交座標変換した１！２（ノ）データ（ｘ，
ｙ，ｚ）の任意の４点（Ｘ＋　，’ｌ／ｌ　　，Ｚｌ　
＞（Ｘ２，　ｙ２．Ｚｚ　）（Ｘ３１　ｙ３．Ｚａ＞（
Ｘ４，　ｙ４．Ｚ４）よりフレームカーブＣＦを求める
｛計算式はレンズカーブの求め方と同じ｝。 また第１０図において（Ｘｎ，　ｙｎ，Ｚｎ）のｘ，ｙ
成分（ｘｎ，ｙｎ）から、Ｘ方向の最大値を持つ被計測
点Ａ　（ｘａ，ｙａ），ｘ軸方向の最小値を持つ被割測
点（３　（Ｘｂ，ｙｂ），ｙ軸方向の最大値を持つ被δ
Ｉ測点Ｃ（ＸＣ，ＶＣ）及びｙ軸方向の最小値を拍つ披
ｎ１測点１）（ｘｄ，ｙｄ）を選び、レンズ枠の幾何学
中心Ｏｆ　　（ｘＦ　．　ｙＦ　）を、 ＝　｛Ｌ−　（ｘＦ　−ｘｏ　）−ＰＤ／２｝　−−−
−−−（３）として求め、また８２定された上奇ｔ！ｆ
ｆｉｔＪをもとに、被加工レンズの光学中心が位直ツベ
き位＠ＯＳ（ｘｓ　，　ｙｓ　）を、 ＱＳ　　（ＸＳ　，　ｙ３　） ＝　（ＸＦ　＋Ｉ．　ｙｒ　−Ｉ　Ｕ）として求め、既
知であるフｌノーム中心から測定子部２１２０の回１販
中心（．’）ｏ　（ＸＯ，ｙｏ）までの距甑ＬとＱｏ　
、ＱＦのズレｌ−ｆｉ　（△Ｘ，　△ｙ）　カ’３、レ
ンズ枠幾何学中心間警“！１１４！ＦＰＤの１／２は、
ＦＰＤ／２”一（Ｌ−△Ｘ） −　！　Ｌ　−　（ｘ　ｌ　−ｘｏ　）　）　・・・（
２）として求釣る。 次に、入力部４で１；Ｑ定ｃ；Ｉｔた１１・ヤ孔間距Ｉ
　Ｐ　Ｄ　７’ｌ’ら１ノｑ？：ｔｔ！！ｒｉｌ　を、 として求める。 このＯＳから（Ｘｎ．Ｖｎ）をＱＳを中心とした極座標
に変換し、加工データである（ｓｒｎ，Ｓ　（−）ｎ　
）　　（　ｎ＝　′ｌ　，　２．　　・・・・・，Ｎ）
を得る。 本実施例の技！ｒ１では左右のレンズ枠の形状をそれぞ
れ測定１ノる，こともｉｌｉｌ能て゛あるし、左右一方
のレンズ枠の形秋を測定しＩｔｌ：　ｌ．Ｌ反’１７ｉ
さヒたデータを用いることもできる。 髪坂星豊里業 次に、型板を測定する場合の動作について説明する。 型板保持部２０００Ｂのフタ２０７３に取り付けられた
型板ホルダー２０７７のビン２０７８ａ．２０７８ｂに
型板に形或ざれている穴を係合させ、止ネジ２０７９で
型板ホルダー２０７７に固定する。本実施例ではフタ２
０７３を閉じると、型板ホルダー２０７７の中心がＯＲ
上に位置し、測定子部２１２０の回転中心と一致する横
或になっているため、型板の幾何学的中心と測定子部２
１２０の回転中心が一致する。 上述のように型板がセットざれた状態で、後述する入力
部４のトレーススイッチを押す。このとき回転ベース２
１０５は測定子駆動部２１５０の移動方向とｙ軸方向が
一致する位置にあり、測定子駆動部２１５０は基準位置
Ｏにある。 測定子駆動部２１５０をフレーム測定の場合と逆の方向
に移動すると、測定子部２１２０に植設ざれたビン２１
３２がセンターアーム２００２当接し、さらに移動する
とセンターアーム２００２．ライトアーム２００６、レ
フトアーム２００９を押し広げる。コロ２１５９は固定
ガイド板２１６０のガイド部２１６０ｂから２１６０ａ
へ移動し、測定子軸２１２２がアーム２１５７によって
押し上げられ、型板測定コロ２１２６のフランジ部２１
２６ａが型板上面より一定量上の位置に保たれる。測定
子駆動部２１５０がＦＯＬまで移動した後、ソレノイド
２０６４が作用し、センターアーム２００２，ライトア
ーム２００６，レフトアーム２００９が固定ざれ、ソレ
ノイド２１６４により可動ガイド板２１６１を所定位置
に移動させ、測定子駆動部２１５０を基準位置に戻す。 この時固定ガイド板２１６０のガイド部２１６０ａと可
動ガイド板２１６１のガイド部２１６２ａの高さが同じ
になるように構成ざれているため、聖板測定コロ２１２
６は一定高さを保ったまま型板に当接するまで移動する
。続いてバルスモータ２１０７をあらかじめ定めた単位
回転パルス数毎に回転させる。この時、測定子部２１２
０は型板の動径に従ってノＪイドシャフト２０１．０ａ
，２０１Ｏｂ上を移動し、その移動量はボテンションメ
ータ２１３４によって読み取られる。パルスモータ２１
０７の回転角Ｏとボテンションメータ２１３４の読み取
り量「から、型板形状が（ｒｎ，ｅｎＨｎ＝１，２，・
・・，Ｎ＞として計測される。 この計測データ（ｒｎ，ｅｎ）から、フレーム測定の場
合と同様に幾何学中心Ｏを求め、入力部からのＦＰＤ．
ＰＤ，内奇せ量■，上奇せ量りをもとに加工データであ
る（ｓ　ｒｎ，ｓ　ｅｎ　）　　（ｎ＝１．２，・・・
・・，Ｎ）を得る。 （ハ）未加工レンズ形状測　部 （ａ）構成 第１１図は所定条件における研削加工後のレンズのカー
ブ（＋Ｉ′ｆ　．コバ厚等を研削ｊＯ工前に検出するた
めの未加ｌ−レンズの形状測定部全体の概略図である。 そＱ）訂ＩＩｌな構或を第１２図乃至第１３図に基づい
て説明する。 第１２図は未加工レンズの形状測定部５の断面図、第１
３図は平面図である。 フレーム５００に軸５　０　１　ｈｒ軸受５０２によっ
て回転自在に、またＤＯモータ５０３・ホトスイッチ５
０４，５０５，ポテンショメータ５０６がそれぞれ組付
けられている。 軸５０１にはプーリー５０７が回転自在に、またプーリ
ー５０８，７ランジ５０９がそれぞれ組付けられている
。 プーリー５０７にはセンサ仮５１０とバネ５１１が組付
けられている。 ブーリー５０８には第１４図に示すようにバネ５１１が
ビン５１２を挟むように組付けられている。このため、
バネ５１１がプー１ノー５０７の回転とともに回転した
場合、バネ５１１は回転自在なプーリー５０８に組付け
られているビン５１２を回転さＵるバネ力を持ち、ピン
５１２がバネ５１１と１。ｌ　；１％．　ｌ￥１係に例
えば矢印方向に回転した場合にはビン艷〕ゴ２を元の位
置に戻そうとする力を加える。 モーター５０３の回転軸にはプーリー５１３が取り付け
られ、プーリー５０７との間に掛けられているベルト５
１４によりモーター５０３の回転がプーリー５０７に伝
達される。 モーター５０３の回転はプーワー５０７に取り付けられ
たセンリ板５１０によってホトスイッチ５０４，５０５
が検出し制仰する。 プーリー５０７の回転によりビン５１２が組付けられた
プーリー５０８が回転し、ポテンショメータ５０６の回
転’ｈｈにプーリー５２０との間に掛けられたロー７５
２１によってプーリー５０８の回転はポテンショメータ
５０６に検出ざれる。このときプーリー５　０　８の四
転と同時に軸５０１とフランジ５０９がＩ中ｔ’ｒｔ　
］）る。バネ５２２はロープ５２１の張力を一定に保つ
ためのものである。 フィーラー：）　２　Ｌ３．　！）２　４　１よピン５
２５．５２６によってぞ″ｉｔそ７　４ｔＨｌ’ｌ　＞
ｉご用アーム５２７に回転自在に組イ・ＩＵら＋１，測
’ｔｊ：川ノ′−ム５２７はフランジ５０９に取り１・
ＩＩＪら１ｌ１（いる。 ボ！−スイッノ１１０・１）ご」、りｉ｛ｉｌｌ定用ア
ーム５２７の初ｉｌＪ位；１Ｉと測定柊＋’　Ｉ＋’／
　ＩＭとを検出する。またホトスイッチ５　０　５　Ｇ
、Ｌレンズ＋’＋ｉｊ　ｆｌｆｌｌ屈折而，レンズ後側
屈折面それぞれに対してフィーラーの５２３，５２４の
逃げの位置と測定の伯簡とをそれぞれ検出する。ホトス
イッチ５０４による測定終了位置とホトスイッチ５０５
によるレンズ後側聞折而の逃げの位惹とは一致する。第
１５図｝よボ１〜スイッチ５０４とホトスイッチ５０５
の８１３弓の対応関係を示す図である。 測定用アーム５２７には第１６図に示づようにマイクロ
スイッチ５２８を組｛Ｆｌｉノたｉｑｌ＋　５　２　９
が配置ざれ、Ｉ１仙５２９上には回中入白７「４ｉフィ
ーラ−５３０を有する回転自在なアームｊ５３１があり
、バネ５３２によって矢印方向に保ｌｊ＋さＪ’ｔ、マ
イクロスイッチ５２８によってフィーラーｉｊ３０の位
置を検出する。 カバー５３３は８１１１定且１１：７に１υＩ　ｌ’＋
ＩＩ水ｔ『Ｉの｛＝Ｊ着を防ぎ、シール＋Ａ　５　３　
’ｌはカハート｛則：＋ｌ　Ｒ　’ｒｉｏｔ　（／）　
間カラｒｔＪＩ削水等の侵入を防ぐための（Ｊ（１）で
（ｌｙ）る，１本実施例ではレンズ゛二！バ；、二当１
）１・ｌ　＜＞　．Ｊ；うに第３のフィーラ−５　３　
０　／ｙ’　ｉｉＱけ５れていイ】が、レンズが加工に
適ざないとさ゛（よノ，（−ノー？ｊ２３．５２４も異
常６データを示すのでフイーラ−５３０を省略すること
は可能である。 （ｂ）測定方法 まず、ホトスイッチ５０５により制御されたモーター５
０３を回転し、第１７−１図に示すように測定用アーム
５２７を初期位置からレンズ前側屈折面の逃げの位置ま
で回転させる。なお、逃げの位置ではレンズを保持して
いるキャリツジ７００が矢印方向に移動したときにフイ
ーラ−５２３とレンズが干渉せず、しかもフイーラ−５
３０はレンズコバに当接するような位置関係にする。 次にレンズＬＥは矢印５３５方向へ移動する。 その移動量はレンズ加工後枠入れざれる眼鏡枠の形状デ
ータまたは玉型形状データによって制御される。これら
のデータに基づいてレンズが矢印方向に移動する。 上記眼鏡枠の形状データまたは玉型形状データからレン
ズサイズが外れていなければ、フイーラ−５３０はレン
ズコバに当接し、矢印５３５方向に移動し、マイクロス
イッチ５２８がそれを検出する。レンズサイズが外れて
いるときマイクロスイッチ５２８の信号により期削不可
能な旨表示部３に表示ざれる。マイクロスイッチ５２８
が７イーラ−５３０の移動を検出したときは、レンズ前
側屈折面の形状を測定するため、フィーラ−５２３を前
側屈折面に当接させるようモータ５０３を回転ざぜる。 回転量はレンズの一般的な厚みとフィーラ５３０のコバ
方向の長さを考慮にいれて設計された位置まで回転させ
る。この状悪を第１７−２図，第１７−３図に示す。 フイーラ−５２３が図中二点鎖線の位置まで移動すると
、ブーリー５０７に組付けられたバネ５１１の力はフィ
ーラ−５２３を前側屈折面に当接するように動く。 次にレンズをチャック軸７０４ａ，７０４ｂを中心に１
回転させると、レンズは前記眼鏡枠の形状データまたは
玉型形状データによって矢印５３６方向に移動し、フィ
ーラ−５２３が矢印５３７方向に移動し、この移動量は
ブーリー５０８の回転量を介してポテンショメータ５０
６により検出し、レンズ前側屈折面形状を得る．また、
同時にマイクロスイッチ５２８によりレンズが上記デー
タに従った玉型に加工できるか否かも測定し、これを表
示する。 その後、キャリッジ７００を初期位置に戻し、モータ５
０３をざらに回転しレンズ後側屈折面測定の逃げの位置
まで回転させた後、レンズを測定位蘭まで移動させる。 レンズを１回転させながらフィーラ−５２４により前側
屈折面の測定と同様にしてその移動邑を測定ずる。 （二）表示部及び入力部 第１８図は本実施例の表示部３及び入力部４の夕帥目イ
１で、両者は一体に形或されている。 木丈施例の入力部は各種のシートスイッチから＜＜り、
電源の入・切をコン１一ロールするメインスＣツブー４
００，各種のカロエ情帽を・入力する設定ス−（ツナｒ
，１ｊ４０１及び装置のＩＭ　｛’１万法を指示する操
１′１スーｒツヂｕ４１０とからなる。 設定スイッチ群４０１には、被加工レンズの材′Ｃ′１
がプラスチックかガラスかを指示するレンズスイッチ４
０２、フレームの材質がセノ’ｓメタルかを指示するフ
レームスイッチ４０３、加工モードを平加工かヤゲン加
工かを選択するモードスイッヂ４０４、被加工レンズが
左眼用か右眼用か選択りるＲ／Ｌスイッチ４０５、レン
ズ光心の上／下レイアウト及びＰＤ値の遠用・近用変換
を行う遠／近スイッチ４０６、設定データの変更項目を
選択する入力切換スイッチ４０７、入力切換スイッチ４
０７により選択ざれた項目のデータを増減する＋スイッ
チ４Ｑ８及び−スイッチ４０９が配置されている。 操作スイッチｕ４１０には、スタートスイッチ４１１、
ヤグンシくユレーション表示への画面切換スイッチも兼
ねる一峙停止用のポーズスイッチ４１２、レンズチャッ
ク開閉用のスイッチ４１３、カバー開閉用のスイッチ／
Ｉ１＝１、仕上げ二度摺い川の二度因いスイッチ１′１
５、レンズ枠，型板トレースの指示をするトレーススイ
ッチ４１６、レシズ枠及び型板形状測定部２で測定した
データを中入送させる次データスイッチ４１７がある。 表示部３は液晶ディスプレイにより構或されており、加
工情報の設定値、ヤゲン位置ヤヤゲンとレンズ枠との嵌
台状態をシミュレーションするヤグンシミュレーション
や基準設定値等を後述する主演痺制御回路の制御により
表示する。 第１９図は表示画面の例であり、第］９−１図はレンズ
の加工情報を設定するための画面で、第１９−２図はヤ
ゲンシュミレーションの画面である。 （３〉，装置全体の電気制御系 以上のような機械的構成を持つ本実施例の電気制ｗＪ系
を説明する。 第２０図は装置仝休の電気系ブロック図である，，主演
算制御回路は例えばマイクロプロセッリ゛で構或され、
その制御は主プログラムに記憶ざれ″（いるシーケンス
プログラムで制御される。主７ｉｉｉ　１；’）制御回
路はシリアル通信ボートを介して、ＩＣ力−ド，検眼シ
スデム装１δ等とデータの交換を・行うことが可能であ
り、レンズ枠ｄ″３Ｊ；び型板ｊｌ３状測定部のトレー
サ演痺制御回路とデータ交換・通信を行う。 主演算制御回路には表示部３，入力部４および音声再生
装置が接続ざれている。 また、測定用のホトスイッチ５０４，５０５、加工終了
状態を検知する加工終了ホトスイッチ等の各ホトスイッ
チユニットやカバーｆｔｎ開用・加工圧用・レンズチャ
ック用の各マイクロスイッチユニットも主演算制御回路
に接続されている。 被加工レンズの形状を測定するボテンショメータ５０６
はＡ／Ｄコンバータに接続ざれ、変換された結果が主演
算制御回路に入力される。主演算制御回路で演算処理さ
れたレンズの計測データはレンズ・枠データメモリに記
憶ざれる。 キャリッジ移動モータ７１４，キＶリッジ上下モータ７
２８，レンズ回転軸モータ７２１はパルスモータドライ
バ，パルス允生器を介して主演弾回路に接続ざれている
。バルス売生器は主ｉｊｉｊ　仲回路からの司令を受け
て、それぞれのパルスモークへ何ＨＺの周期で何パルス
出力づるが、［！Ｉ１’＋　ｆ５七−タの動作をコン１
〜ロールするための装置である。 加工圧モータ７３３，レ冫ズ計測モータ５０３およびカ
バー開閉用の各七ータは主演算制御回路の司令を受けた
ドライブ回路により駆動される。 砥石モータ６５および給水ポンプモータは交流電源によ
り駆動ざれ、その回転・停止のコントロールは主演算制
御回路からの司令で制御ざれるスイッチ回路によりＩＩ
Ｉ御ざれる。 次にレンズ枠および型板形状測定部について説明する。 レンズ枠・型板の形状を測定するボテンショメータ２１
３０．２１３４およびフレームのリム厚を測定するポテ
ンショメータ２０４６の出力はＡ／Ｄコンバータへ接続
され、変換ざれた結果はトレー−り演算制御回路へ入力
される。フレーム確認用のマイクロスイッチ等の各マイ
クロスイッチュニッ１・もトレーサ演算制御回路に接続
ざれている。 １〜レーサ回転モータ２１０７はパルスモータドライバ
を介して、トレーサ演算制御回路により制御される。ま
たトレーサ移動モータ２１５２，フレーム固定ソレノイ
ド２０６４．測定子固定シレノイド２１６４はトレーサ
演算制御ｄ路よりの司令を受けた各ドライブ回路により
駆動ざれる。 トレーサ演算制御回路は例えばマイクロプロセッサで構
或ざれ、その制御はプログラムメモリに記憶ざれている
シーケンスプログラムで制御ざれる。 また、測定されたレンズ枠および型板の形状データは一
旦トレースデータメモリに記憶され、主演算制御回路に
転送ざれる。 〈４）装髪仝体の動作 次に第２１図のフローチャートを基にしてレンズ研削装
置の動作を説明する。 ステップ１−１ 第２１図のメインスイッチ４００をＯＮにした後、まず
フレーム又は型板をフレーム又は型板保持部にセッ１−
シ、トレーススイッチ４１６にてトレースを行う１， ステップ１−２ 被装者のＰＤ値および乱視軸を入力する。型板測定の場
合にはＦＰＤ値も入力する。また、遠近切換スイッチ４
０６により、入力ざれるＰＤが遠方であるか近方である
かを設定する。設定状態は表示ａ［ｓ３のディスプレイ
にて表示ざれる。ここで遠方に設定ざれた状態で遠方Ｐ
Ｄを入力した後、遠近切換スイッチ４　０　６にて近方
に変更すると、次式により近方ＰＤに変換する。 ｅは必要とする作業Ｖｌｉ園１．　１　２は日本人の角
膜頂点間距離，１３！よ角＋１ｑ　ＩＬ’ｆ点と回旋点
との距離を意味する。 近方状態において近プｊ　Ｐ　ｌ）を入力した後遠方に
変更すると、下記の式により遠方ＰＤに変換する。 変換の〒Ｉ＄Ｉｌｌについて番、Ｌ１！１聞Ｉｌｌ　６
　３　　８　２　６　２　１月公報に記＋ｙ．己れ（い
る１， また上下レイア●ン１・ｂ　Ｍｉ　ｈ　．遠方それぞれ
にあらかじめ前述の単Ｑ＋１１１：目Ｑ定に．１３いて
入力された設定値に設定する。作業壱がその狛について
変更を加えたい場合には、（＋）スイッヂ４０８．（−
）スイッチ４０９にて変更が可能である。このときＰＤ
についても変更が可能である。 ステップ１−３ ステップ１−１で求めたフレーム又は型板の動径情報お
よびＦＰＤ値と前ステップで入力されたＰＤ上下レイア
ウトの情報により、前述の方法により新たな座標中心に
座標変換し、新たな列径情報（ｒｓ５ｎ，ｒｓθｎ〉を
得、これを枠データメモリに記憶する。 ステップ１−４ 作業者は被加工レンズの材質をｉＩＩ断し、それがガラ
スレンズかブラスナックレンズかをレンズ切換スイッチ
４０２により、フレームがメタルかヒルかをフレームｌ
；７Ｊ換スイッチ４０３に，Ｊ、り、加］ニレンズか右
眼か左眼かをＲ　／　Ｌ−　１ノＪ　１％ス（・ｙ　ｆ
　４　０５により、平加工かヤグン加工かを七−１：ス
ーｒツチ４０４により入ノｊする．，レンズが７′ノス
−１ツタかガラスか、フレームがヒルかメタルか、し−
ドがヤゲンか平かによる８種類の組合ロそれぞれにあら
かじめ基準値設定において入力された設定値に基づいて
、レンズ加エサイズを設定する。 設定値に変更を加えたい場合には、（＋）スイッチ４０
８、（−）スイッチ４０９にて変更が可能である。加エ
レンズのＲ／Ｌ指定がフレーム測定の時の測定側と同じ
場合には、そのままデータを用いるが、異なる場合には
データを左右反転させて用いる。 ステップ１−５ レンズをレンズチャック開閉用のスイッチ４１３により
モータ７０６を回転ざせチャツキングする。この時レン
ズに乱視軸などの方向性がある場合、軸方向を砥石回転
中心方向に向けてチャックする。 ステップ１−６，ステップ１−７ 以上のステップに異常が無ｉプればスタートスイッチ４
１１を押してスタートさせる。 スタートスイッチ４１１が押されているのを確認すると
、主演算制御回路は加工補正（砥石径補正）を行う。 ここでａ点は砥石回転中心、ｂ点はレンズ加工中心、Ｒ
は砥石半径、ＬＥは枠データ、Ｌは砥石回転中心とレン
ズ加工中心間の距離をそれぞれ示す。ここで動径情報（
ｒＳ６ｎ，ｒｓθｎ）を枠データメモリより読みとり、
以下の計算を行う。 １−　ｒｓ　　δｎｃｏｓ　ｒｓθｎ＋Ｒ”−（ｒｓ６
　ｎｓｉｎ　ｒｓ＆ｎ　）”（ｎ＝’ｌ，２．３・・・
Ｎ） 乱視軸が１８０゜以外のときはその差だけｒｓθｎをオ
フセットし、ｒｓθｎの代りにそのｒｓθ′ｎを用いる
。 次に動径情報（ｒｓδｍｌ，ｒｓｏｎ）を微小な任意の
角度だけ加工中心を中心に回転させ、前式と同一の計算
を行う。 この座標の回転角をξｉ　　（ｉ　＝１．２．３・・・
・Ｎ）とし、ξ１よりξｎまで順次３６０゜回転させる
。それぞれのξｉでのしの最大値をＬｉ１その時の「Ｓ
θｎをＯｉとする。また（Ｌｉξｉ＄ｉ）（ｉ　＝１．
２．３・・・・Ｎ）を加工補正情報とし、枠データメモ
リに記憶する。 ここでステップ１−４での指定琢ヤゲン加エモードであ
ればステップ２−２へ、平加工モードであればステップ
３−１へ進む。 ステップ２−２ ヤゲン加エモードの指定があるときは主演算制御回路は
、パルス発生器、バルスモータドライバを介して、レン
ズ回転軸モータ７２１を回転させ、ｒｓθｎが砥石回転
中心方に向くようにレンズ軸７０４ａ．７０４ｂを回転
させる。 次に同方法にてキャリツジをモータ７１４を回転させ、
キャリツジストロークの左端にある測定塁準位置に移動
させてから、モータ７２８を回転させ、Ｌを測定可能位
置まで変化させる。 その後前述の未加工レンズ形状測定機構を用い、動径情
報の線上のレンズコバ位＠を測定する。それにより求め
たレンズ前面コバ位置をｒＺｎ，レンズ後面コバ位置を
ＩＺｎとする。これをコバ情＋Ｕ（ｌＺｎ．ｒＺｎ）（
ｎ＝１．２．３−−−−Ｎ＞とし、これを枠データメモ
リに記憶する。 レンズ外径が玉型径より小ざい部分があると判断した場
合【ｌ、所望のレンズ枠の形状を持つレンズが得られな
いと判断し、表示部ディスプレイに警告を出すとともに
以後のステップの実行を中止゛プる。 ステップ２−３ ステップ２−２で求めたコバ情報（ｌＺｎ，ｒＺｎ）よ
り前面カーブおよび後面力・−ブを求める。 まず動径情報（ｒｓ６ｎ　，　ｒｓθｎ）を直交座標（
Ｘｎ，Ｙｎ　）に変換する。その任意の４点（Ｘ，Ｙ，
）、（Ｘ２　，　Ｙｚ’），　　（Ｘ３　，　Ｙ３　）
　　（Ｘ４　．Ｙ４冫のそれぞれのコバ情報（＋２．　
　　１２，），（ｌ７．２，Ｉ　２２），（ｌＺｘ，！
Ｚ３＞，（ＩＺ４　，　Ｉ　Ｚ４　）よりまず前面カー
ブとその中心を求める。 ここで、（ａ，ｂ，ｃ）はカーブの中心座標を、【はカ
ーブ半径を示す。 ａ−Ｄ＋／Ｄ ｂ＝Ｄｚ／Ｄ Ｃ−０３／Ｄ 次に、ＩＺをすべて「２に置換えて後面カーブおよびそ
の中心を求める。これらの情報と眼鏡枠のカーブを塁に
ヤゲンカーブを求める。 まず、コバ厚とフレーム枠のカーブに大きな差がある場
合にはフレーム枠の蜂正カーブ値を指示する。次にヤゲ
ンカープの一般的な立て方に塁づいて仮のヤゲンカーブ
を求める。 即ち、ヤゲンカーブεは１ノンズ枠入れのために加工さ
れる外周の■溝の頂点の描くカーブで、一般的には前面
カーブに沿うカーブが望ましいが、ヤゲンカーブが急す
ぎたり、緩か過ぎたりした場合にはフレームに入れるの
に不都合が生り゛る。そのためヤゲンカーブは前面な−
７値が所定の幅の中にある場合は前面カーブと同一の力
−１をたてるが、ヤゲン頂点の位置はレンズｉ’＋ｒｉ
　ｉ７＋ｉの−１バ位１ｄより〜定彊後ろ側にずれた位
直と１Ｊイ），１・Ｃの力／の中心は前面カーブのカー
ブ中心とｉＱｌｌ’ｌ１カ　ブのカーブ中心を結ぶ線上
にｉｃｆｆｉ　＜っヤゲンカーブがある幅＠越える呪合
に（、ｌバ↑１“ｊ報（ｌｚｎ．ｒＺｎ）に基づき、 Ｚｎ＋　（ｒＺｎ−　Ｉ　Ｚｎ＞　Ｒ／１　０＝ｙＺｎ
からｙＺｎを求める。このときＲ＝４とすればコバ厚を
４：６の比率で立てるに等しい。 前面カーブに沿ったカーブが可能な場合にはそのデータ
を（ｒｓθｎ，ｙｌＺｎ）として、不可能な場合にはＲ
＝４として求めたデータを（ｒｓθｎ，ＶａＺｎ）とし
て仮のヤゲンデータと寸る。 いずれの場合においても、仮のヤゲンデー夕がフレーム
の枠カーブに対して一定の範囲内に収まるか否かを比較
し、この範囲内に収まるようデータを補正する。 コバ厚が厚いεき｛よレンズの前面カーブに沿う比率で
立てる必要がないごともある。このεきはフレームカー
ブに沿ったヤグンデー夕とする。 ステップ２−４ 前記ステップで求めたヤグン形状を表示部３に表示する
。 ディスプレイには動径情報（ｒｓ６ｎ，ｒｓθ『１）よ
り枠形状を表示しノ、さらに加工中心を中心に回転力・
−ソル３０を表示する。このカーソルと枠形状の接する
位置のヤゲン断面３２をパネル左側に表示する。カーソ
ルは（＋）スイッチを押している間右方向に（一）スイ
ッチを押している間左方向に回転′し、常時その位置の
ヤゲン断面を表示する。 回転カーソルがリム厚測定位置マーク３１に示した位置
にあるとき、ヤゲン断面の左上方にリム位置マーク３３
を表示する。 ヤゲンの位置は測定したリム厚を基にレンズ前面がリム
前面と一定の関係を持った位置とする。 ステップ２−５．２−６ ヤゲンカーブ確認後問題が照（プれば、再度スタートス
イッチ４００によりスタートさせると加工が始まる。 ステップ１−４の設定によりレンズがプラスティックで
あればプラスティック用荒砥石６０Ｇ、井手分十令弔妊
ガラスであればガラス用荒砥石６Ｑａの上に被加工レン
ズがくるようキャリツジ７１４をモータにて移動させる
。 砥石を回転させた後モータにより砥石回転中心とレンズ
加工中心間Ｌ７）距離Ｌを枠？’−タメモリより読み込
んだ加工補庄情報（Ｌｉ，ξｉ，ｅｉ＞の内のレまで移
動させる。その時加工終了ホトスイッチ７２７がＯＮき
れるのを侍って角度をξ２まで回転させると開時にＬを
し？まで移動させる。 以上の動作を連続；ｌて（Ｌｉ，ξｉ）（ｉ＝１２，３
・・・・・・Ｎ）に基ゴいて行う。これによりレンズは
動径情報（ｒｓδｎ，ｒｓθｎ〉の形状に加工ざれる。 ステップ２−７．２−８．２−９ モータ７２８によりレンズを砥石から離脱させた後キャ
ッジ移動モータ７１４によりレンズをヤグン砥石の上に
移動させる。 次に、加工補正情報ｃＬｒ，ξｉ，Ｏｉ）とヤグンデー
タ｛ｒｓ６ｎ，ｒｓθｎ｝又は＜ｒｓｅｎ，ｙｋＺｎ＞
からヤゲン加ユ．デークＹＺｉを変換して求める。 変換はまずＯｉ＝ｒｓθｎとなるｒｓθｎをｉ　＝１、
２，３・・・・・・Ｎの順で求める。そのときの「Ｓθ
ｎに対するヤゲン位＠ｙｌＺｎ又はｙｋＺｎを順次選択
しそれをＺ＋としてヤグン加工情報（Ｌ．．１ξｉＺｉ
）という形に直してから枠データメモリに記憶し直す。 ヤゲンはこの情報に基づいてモータ７２８はＬｉをモー
タ７２１はξ１をモータ７１４はＺｉをそれぞれｉ＝１
．２．３・・・・・・Ｎの順に同時に制御しながら加工
する。 ステップ３−１ 研削モードが平加工モードである場合において、ステッ
プ１−４による設定によりレンズがプラスティックであ
ればプラスティック用荒６ｆｆｉ５６０ｃガラスであれ
ばガラス用荒砥石６０ａの上に被７Ｊｌ］エレンズがく
るようキャリッジをモータ７１４に移動させる。砥石を
回転させてからモータ７２８により砥石回転中心とレン
ズ加工中心間の距離Ｌを枠データメモリよりあｂみ込ん
だ加工補正情報（Ｌｉξｉ　ｅｉ　）の内のＬｉまで移
動する。その］Ｌテ加工終了ホトスイッチ７２７がＯＮ
ざれるのを侍って角度をξ２まで回転させると同時にＬ
＠Ｌ２まで移動させる。以上の動作を連ｄして（Ｌｉξ
ｉ＞　　（ｉ＝１．２．３．・・・・・・Ｎ〉に基づき
行う。 これによりレンズは動径情報（ｒｓδｎ，ｒｓθｎ）の
形状に加工される。 ステップ３−２．３−３ モータ７２８のよりレンズを砥石から離脱させたのちキ
ャリッジ移動モータ７１４によりレンズＬＥをヤグン砥
石６０ｃの平坦部の上に移動させる。ここでステップ２
−８以下と同一の方法によりレンズＬＥの外周を仕上加
工する。 このような説明は動作の原理的な説明で自動化の程度に
より種々の変更を加えることができるのは勿論である。 以上本発明の位置実施例を説明したが本発明と同一の技
術思想の下で実施例を容易に変形することができること
は当業壱に１は自明でおり、これらも本発明は包含する
ｂのであること｛、ｌいうまでもない。 ［発明の効果］ 本発明によれば、眼鏡フレームの枠カーブ情報が得られ
るので、熟練加工者が経験や勘に基づいて行っていたヤ
ゲンカーブ設定工程を省略し、非加エレンズのコバ厚情
報とフレームの枠カーブ情報を基に定量的な処理が可能
となり、レンズと眼鏡フレームとの理想的な嵌合状態を
得ることがで

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るレンズ研削装置の全体構戒を示す
斜視図、第２図はキャリッジの断面図、第３−ａ図はキ
ャリッジの駆動機構を示す矢視Ａ図、第３図はＢ−８断
面図、第４図は装置の原理を説明する図、第５図は本実
施例に係るレンズ枠および型板形状測定部を示す斜視図
、第６−１図はフレーム保持部２００ＯＡを示す図、第
６−２図は保持部の詳細図、第６−３図はレンズ押えの
機構を説明する図、第６−４図は筐体２００１の一部を
裏側から兄た図、第６−５図はリム厚測定機＠を説明す
る図、第６−６図はフレーム固定閑構を説萌する図であ
る。第７−１図は計測部の平面図、第７−２図はそのＣ
−Ｃ断面図、第７−３図はＤ−Ｄ断面図、第７−４図は
Ｅ−Ｅ断面図である。第８−１図および第８−２図は測
定方法を示す図、第９−１図および第９−２図は垂直方
向の測定子の運動を説明する図、第１０図は座標変換を
説明する図である。第１１図は未加工レンズの形状測定
部全体の概略図、第１２図は未加工レンズの形状測定部
の断面図、第１３図は未加エレンズの形状測定部の平面
図である。第１５図はホトスイッチ５０４とホトスイッ
チ５０５の各信号の対応関係を示す図、第１６図はレン
ズ動径を測定する図、第１７−１図，第１７−２図，第
１７一・３図は測定部の測定動作を説明する図である。 第１８図は本実施例の表示部および入力部の外観図、第
１９図は表示画面の例で、第１９−１図はレンズ加工情
報を設定するための画面で、第１９二２図はヤゲンシュ
ミレーションの画面である。 第２０図は装置全体の電気系ブロック図である。 第２１図は装置の動作を説明するフローチャートである
。 ２・・・・・・レンズ枠および型板形状測定装置３・・
・・・・表示部　　　　４・・・・・・入力部５・・・
・・・レンズ形状測定装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）眼鏡枠から玉型形状をトレースする眼鏡枠トレー
   ス装置において、 眼鏡枠のレンズ嵌合Ｖ溝に測定子を当接させる手段と、 眼鏡枠の玉型平面と垂直方向の偏位情報を計測する手段
   と、 計測結果から眼鏡枠の枠カーブを演算する手段と、 を設けたことを特徴とする眼鏡枠トレース装置。
2. （２）第１項の測定子は眼鏡枠の動径情報を得るための
   測定子と共通であることを特徴とする眼鏡枠トレース装
   置。
3. （３）被加工レンズの研削加工前に仮想コバ厚を測定す
   る手段を有する眼鏡レンズ研削加工機において、 第１項の眼鏡枠の枠カーブを計測することのできる眼鏡
   枠トレース装置を有し、該計測された枠カーブを考慮し
   てヤゲン位置を決定することを特徴とする眼鏡レンズ研
   削加工機。
4. （４）被加工レンズの研削加工前に仮想コバ厚を測定す
   る手段を有する眼鏡レンズ研削加工機において、 第１項の眼鏡枠の枠カーブを計測する眼鏡枠トレース装
   置と、 前記仮想コバ厚測定手段のコバ厚情報と前記計測した眼
   鏡枠カーブとを比較する手段と、 両者の関係が所定の範囲を逸脱したときは枠カーブの修
   正を指示する手段と、 からなることを特徴とする眼鏡レンズ研削加工機。