JPH0320603A - 眼鏡レンズ研削加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は眼鏡枠に枠入れするレンズを加工する装置に係
わり、更に詳しくは研削加工前に研削加工後のレンズ形
状を知ることができる被加工レンズ形状測定装簡に関す
る。

［従来技術およびその問題点］ レンズを眼鏡枠に嵌合するためのヤゲン加工における、
ヤゲン頂点の位置とヤゲンカーブの立て方はカロ王者の
経験や勘に依存するところ゛が大であった。従って、レ
ンズを実際加工して初めて加工レンズと眼鏡枠とが適正
に嵌合しないことが判明することも少なく無かった。

そこで、研削加工前に被加工レンズの研削加工後の形状
を知ることのできる装置の１７ｉｌ発が望まれていた。

これらの要望に応える技術としては従来特開昭６０−７
１　１　５６号公報や特開昭６１−２７４８６０号公報
に記戟されたレンズ形状測定装置が開示されている。

しかしながら、加工者の熟練に左右ざれない眼鏡レンズ
研削加工機（玉ＩＳ機）の自動化の実現にあたっては限
られたスペース内に種々の装僧を収納しなければならす
、個々の装置をできるだけ小ざくし、共用化できるもの
はできるだけ共用化すること必要となる。

本発明の目的は、眼鏡レンズ研削加工機に容易に収納で
きる小型のレンズ形状測定装置を提供することにある。

［発明の構成］ 上記目的を達或するために、本発明は被加工レンズの屈
折面に当接するための第１フィーラーと屈折面に当接す
るための第２フィーラーとを仮想コバ軌跡と所定関係を
持つ被加工レンズ上の軌跡上に移動し、測定軌跡上で軸
方向に相対移動するときの検出情報に基づいてヤゲン加
工後のコバ厚を計測する被加工レンズ形状測定装置にお
いて、前記第１フィーラーと第２フィーラーとを１つの
測定用アーム上に配若し、フィーラーの移動手段を共用
化したことを特徴としている。

また前記測定用アーム上に配置ざれる第１７イーラーと
第２フィーラーとはレンズ屈折面に対し反対向きに配置
されてあり、前面および後面の屈折而を順次測定するこ
とにより検出手段をも共用化したことを特徴としている
。

上記の被加工レンズ形状測定装置において、第１フィー
ラー又は第２フィーラーが被加工レンズの測定面に当接
するときは被加工レンズのコバに当接するように前記測
定用アーム上に配置された第３フィーラーと、ヤゲン加
工後のレンズ径と被加工レンズのレンズ径とを比較する
手段と、被カロエレンズのレンズ径の方がヤゲン加工後
のレンズ径より小さいときは警告を発する手段と、から
なることを特徴としている。

［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に塁づいて詳細に説明する
。

（１）装置の仝体構或 第１図は本発明に係るレンズ研削装顛の仝体横或を示す
斜視図である。

１は装置のベースでレンズ研削装＠を構或する各部がそ
の上に配置されている。

２はレンズ枠及び型板形状測定装置で装置上部に内蔵さ
れている。

その前方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフ
ィックにて表示する表示部３と、データを入力したり装
置に指示を行う入力部４が並んでいる。

装置前部には未加工レンズの仮想コバ厚等を測定するレ
ンズ形状測定装置５がある。

６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の荒砥石６０ａと
プラスティック用の荒ｉＦＪ６０ｂとヤゲン及び平加工
用６０Ｇとから或る砥石６０が回転軸６１に回転可１ｊ
ヒに取り付けられている。回転軸６１はベース］にバン
ド６２で固定されている。

回転軸６１の喘部にはプーり６３が取り付けられている
。プーり６３はベルト６４を介してＡＣモータ６５の回
転軸に取り付けられたプーり６６と連結されている。こ
のためモータ６５が回転すると砥石６０が回転する。

７はキャリッジ部で、７００はキャリッジである。

（２〉各部の構或及び動作 （イ）キャリツジ部 第１図乃至第３図に基づいてその＠造を説明する。第２
図はキャリッジの断面図である。第３一ａ図はキャリッ
ジの駆動機構を示す矢視Ａ図、第３−ｂ図はＢ−８断面
図である。

ベース１に固定されたシャ”ノト７０１にはキャリッジ
シャフト７０２が回転」ｉも自在に軸支されており、ざ
らにそれｌごキャリッジ７’　Ｏ　Ｏが回転自在に軸支
されている。キャリッジシャフト７０２にはそれぞれ同
一歯数のタイミングプーり７０３ａ．７０３ｂ，７０３
ｃが左端，右端，その間に固着している。

キャリツジ７００にはシャフト７０１と平行かつ距離不
変にレンズ回転軸７０４ａ．７’０４ｂが同軸かつ回転
可能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック
７０５に回転自在に軸支され、ざらにランク７０５は軸
方向に移動可能であり、モータ７０６の回転軸に固定さ
れたピニオン７０７により軸方向に移動することができ
、これによりレンズＬＥをレンズ回転軸７０４ａ，７０
４ｂに挟持しうる。なお、レンズ回転軸７０４ａ，７０
４ｂにはそれぞれ同一園数のブーり７０８ａ，７０８ｂ
が取り付けられてあり、それらはタイミングベルト７０
９ａ、７０９ｂによりブーり７０３Ｃ，７０３ｂと繋が
っている。

キャリッジ７００の左側じは中間板７’ＩＯが囲転自在
に固定されている，中間仮７　１ｃ）９はカムフォロア
７１１が２涸付いてあり、それがシャフト７０１と平行
な位憎関係でベース１に固定されたガイドシャフト７１
２を挟／υでいる。中間板７１０にはラツク７１３がシ
ャフｌ−　７　０　１と平行な位置関係でベース１に固
定されたキャ１ノッジ左右移動用モータ７１４の回転軸
に取り付けられたご二オン７１５と噛み合っている。こ
れらの構造によりモータ７］４はキャリッジ７００をシ
ャフ］・７０１の軸方向に移動させることができる。

キャリツジ７００の左端には駆動板７１６が固定されて
あり、駆動板には回転’ＦＩｌ］７１７がシャフト７０
１と平行かつ回転自在に取り付けられている。回転軸７
１７の左端にはプーり７０８ａ，７０８ｂと同一歯数の
プーり７１８が付いてあり、プーり７１８はプーり７０
３ａとタイくングベルト７１９により繋がっている。

回転軸７１７の右端にはギャ７２０が取り付けてあり、
ギャ７２０はモータ７２１についているギヤと噛み合っ
ている。モータ７２１が回転するとギャ７２０によりプ
ーり７４νが回転し、タイミングベルト７１９を介して
キャリッジシャフト７０２が回軸し，これによりプーり
７０３ｂ．７０３Ｇ、タイくングベルト７０９ａ，７０
９ｂ，プーり７０８ａ．７０８ｂを介してレンズチャッ
ク軸７０４ａ，７０４ｂを回転ざせる。

ブロック７２２は駆動板７１６に回転軸７１７と同軸か
つ回転白在に固定されており、モータ７２１はブロック
７２２に固定されている。

中間板７１０にはシャフト７０１と平行な方向にシャフ
ト７２３が固定ざれてあり、シャフト７２３には補正ブ
ロック７２４が回転白在に固定ざれている。丸ラック７
２５は回転軸７］７とシャフト７２３の軸間を結ぶ最短
の線分に平行に、かつブロック７２２及び補正ブロック
７２４にあけられた穴を貫通（ノ矯動可能なように配置
されている。丸ラツク７２５にはストツパ７２６が固定
されており、補正ブＯツク７２４の当接位衛より下方に
しか唐動できない。

中間板７１０（はセンサ７２７が設けられ、ストツパ７
２６と補正ブロＪｌ”７　７　２　４との当接状態を確
認し、レンズの研削状態を知ることができる。

ブロック７２２に固定されたモータ７２８の回転軸７２
９に固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み
合ってあり、これにより回転！）ｊｌ１　７１７とシャ
フト７２３の軸間距離Ｔ′をモータ７２８により制御す
ることができる。

ざらに、このような構造によりγ′とモータ７２８の回
転角にはリニアな関係が保たれでいる。

砥石回転中心Ｂとシャフト７０１の軸間（ＢＣ）距離を
α、レンズチャック軸７０４ａ，７０４ｂとシャフト７
０１の軸間（Ａ−Ｃ）距離をβ、レンズチャック軸７０
４ａ，７０４ｂと砥石回転中心の軸間距離をＴ１αとβ
と或す角をθとし、シャフト７２３とシャフト７１１の
軸間（　Ｃ　−　１）　＞距離をα′、回転軸７１７と
シャフト７０１との軸間（Ｃ−Ｅ）距離β一、α一とβ
′の或す角をθ′とする。

その位置関係を模式化して第４図に示す。

α，α′　β，β一は不変であり、ざらに砥石回転中心
，シャフト７　０　１　．　７　２３６誉知心点は図の
平面上において位置不変であり、レンズチャック軸７０
４．ａ，７０４ｂの中心点と回転軸７１７の中心点は相
対的位置関係不変のままシャフト７０１を中心に回転す
る。

ここで、　θ＝θ′，　α′／α＝β一／βとすると、
ΔＡＢＣと△ＥＤＣは相似形となる。

このとき　α′／α＝　Ｔ　”　，／　Ｔとなり、Ｔ′
とγは直線的な相関関係を有している。

このような構造により、回転軸７１７を中心に回転する
ブーり７１８を回軸ざせるモータ７２１が固定されてい
るブロック７２２はγ′を変化ざ吐たときの　ＣＥＤの
変化に追従してＥ点を中心に回転する。

このときプーり７１８の回転は以下に説明するように等
速でレンズ軸７０４ａ．７０４ｂを回転させる。

ブーり７１８を回転させながらモータ７２８によりγ一
及びγを変化させたとき、線分ＥＤを基準線として見た
プーり７１８の回転角と線分ＡＢを基準線として児たレ
ンズ軸の回転Ｒ￥Ｉは等しくなる。また、モータ７２１
とレンズ軸７０４ａ，７０４ｂの回転においても直線的
な相関関係を持っている。換言すれば、砥石軸とレンズ
軸の軸間距離はモータ７２８の出力軸回転角と相関関係
を持って変化しかつ線分ＡＢを基準線としたレンズ軸７
０４ａ，７０４ｂはモータ７２１の出力軸回転角と直線
的相関関係を持って回転する。

駆動板７１６にはバネ７３１のフックが掛かってあり、
反対側のフックにはワイヤ７３２が掛がっている。中間
板７１０に固定されたモータ７３３の回転軸にはドラム
が付いてあり、ワイヤ７３２を巻き上げることができる
。これによりレンズＬＥの砥石６０の研削圧を変えるこ
とができる。

（口〉レンズ枠及び型板形状測定部（トレーサ）（ａ）
構或 第５図ないし第６図をもとにレンズ枠及び型板形状測定
部２の構或を説明する。

第５図は、本実施例に係るレンズ枠及び型板形状測定部
を示す斜視図である。本部は本体内に組ＯＯと、フレー
ムのレンズ枠及び型板の形状をデジタル計測する計測部
２１００とから構成ざれている。フレーム及び型板保持
部２０００は、更に２つの部分、フレーム保持部２００
ＯＡと型板保持ｉ’３１Ｓ２　０　０　０　Ｂとから構
或される。

フレーム保持部 フレーム保持部２００ＯＡを示す第６−１図において、
眼鏡フレームをフレーム保持部２０００Ａにセットした
場合のレンズ枠の幾何学的略中心点を基準点ＯＲ　、Ｏ
Ｌとして定め、この２点を通る直線を基準線とする。

フレーム保持部２０００八は筺体２００１を有する。セ
ンターアーム２００２は筐体２００１表面に取付けられ
たガイドシャフト２００３ａ，２００３ｂ上に摺動可能
にｖｉ．置されており、センターアーム２００２の先端
にはＯＲ，ＯＬと同じ間隔でフレーム押工２００４、２
００５がある。

同様に、ライトアーム２００６がガイドシャフト２００
７ａ、２　０　０　７　ｂ　ｙ，レフトアーム２００９
がガイドシャフト２０１　０ａ、２０１Ｏｂ上にそれぞ
れ摺動可能に載置されており、またライトアーム２００
６の先端にはフレーム押工２００８が、レフトアーム２
００９の先端にはフレーム押工２０１１が回動自在に軸
支されている。

センターアーム２００２はフレーム押工２００４、２０
０５がｏｎ，ｏｔを通るように、基準線と垂直な方向に
摺動し、ライトアーム２００６はフレーム押工２００８
がＯＲを通り、レフトアーム２００９はフレーム押工２
０１ゴが０１を通る様に基準線と略３０’傾いた方向に
摺動する。

第６−２図において、フレーム押工２００４、２００５
、２００８、２０１１はそれぞれ互いに交わる２つの斜
面（２０１２ａ．２０１２ｂ）、（２０１４ａ　，２０
１４ｂ）、（２０１６ａ，２０１６ａ＞、（２０１８ａ
，２０１８ｂ）を持ち、それぞれの２つの斜面が作る稜
線２０１３，２０１５．２０１７．２０１９は同一平面
（測定面）上にあり、フレーム押工２００８，２０１１
の回転軸もこの測定面上にある。

また、センターアーム２００２には半円状のフレーム押
工２０２０が、センターアーム２００２に取り付けられ
たガイドシャフト２０２１ａ．２０２１ｂ上に居肋可能
に桟置されており、第６−３図において、フレーム押工
２０２０＠常時センターアーム側へ引っ張る様にバネ２
０２２の一端がセンターアーム２００２に植設されたピ
ン２０２３ａに掛けられ、他端がフレーム押工２０２０
に植設されたビン２０２３ｂに掛けられている。

第６−４図｛よ筺体２００１の一部を裏側から兄た図で
ある。

筐体２００１の裏面にはブーリー２０２４ａ，２０２４
ｂ，２０２４ｃ，２０２４ｄが回転自在に軸支され、ブ
ーリー２０２４ａ　〜’２０２４ｄにはワイヤー２０２
５が掛けられてあり、筺体２００１の穴２０２８ａ，２
０２９ａを通して裏面に突き出した、センターアーム２
００２に植設されたビン２０２６ａ及びライトアーム２
００６に植設されたビン２０２７に固着ざれている。

同様に、筐体２００１の裏ｄ各プー９−２０３０ａ，２
０３０ｂ．２０３０ｃ．２０３０ｄが回転自在に軸支さ
れ、プーリー２０３０ａ〜２０３０ＣＩには、ワイヤー
２０３１が掛けられてあり、筐体２００１の穴２０２８
ｂ，２０２９ｂを通して、裏面に突き出したセンターア
ーム２００２に植設されたピン２０２６ｂ及びレフ１〜
アーム２００９に植設されたビン２０３２に固着されて
いる。

また、筐体２００１の裏面にはセンターアーム２００２
’−常時ＯＲ　　，ＯＬ方向へ引張る定トルクバネ２０
３３が、筐体２００１の裏面に回転自在に軸支されたド
ラム２Ｑ３４に取り付けられており、定トルクバネ２Ｑ
３３の一端はセンターアーム２００２に植設されたビン
２０３５に固着ざれている。

また、センターアーム２００２には、ツメ２０３６が植
設されており、フレームが保持ざれていない状態では、
筺体２００１の裏面に取り付【プられたマイクロスイッ
チ２０３７に当接しており、フレーム保持の状態を判断
する。

レフトアーム２００９には、フレームのリムの厚さを測
定するリム厚測定部２０４０が組込まれている。

フレーム押工２０１１の回転軸２０４１にはプーリー２
０４２が固着されており、フレーム押工２０１］と一休
に回動し・、この回転軸２０４１には，，フし・−ム押
工２０１１の回転とｌよ照関係に回動するプーリー２０
４３が軸支され、プーリー２０４３にはリム厚測定ビン
２０４４が植設されている。

また、レフトアーム２００９には、中空の回転軸２０４
５が回動自在に軸支されており、一端にボテンションメ
ータ２０４６が、他端にプーリー２０４７が取り付けら
れている。プーリー２０４２とブーリー２０４７には両
端が各ブーリーに固着しているワイヤー２０４９が掛け
られており、ボテンションメータ２０４６とフレーム押
工２０１１は常時連動して同方向に回動する。

第６−５図において、ワイヤー２０５０の一端がブーリ
ー２０４３に固肴ざれ、途中でプーリ−２０４８に固着
され、他喘がバネ２　０　５　１　ａ’　Ｌてレフトア
ーム２００９に植設されたピン２０５２に掛けられてあ
り、リム厚測定ピン２０４４の動きに応じて、ボテンシ
ョンメータ２０４６の軸が回動する。

本実施例では１ケ所のリム厚測定しか行わないｈ′Ｘ、
測定子部２１２０に上下動自在でその移動罪を検出可能
な接触子を取り付け、レンズ枠形状測定時にリム前面に
接触させることによりリム前面の上下方向の位置を検出
することができる。このリム前面のデータと■溝の上下
方向のデータからレンズ枠全周におけるリム厚を測定す
ることができる。

第６−６図において、筐体２００１上に、一面にブレー
キゴム２０６２を貼りつけた押工板２０６１が押工板２
０６１に取り付けたシャフト２０６３により回転自在に
取り付けてあり、筐体２００１に取り付けられたンレノ
イド２０６４の鳩動軸の一端が、押工板２０６１に取り
付けてある。

また、押工板２０６１にバネ２０６５の一端が掛０６２
がセンターアーム２００２に当接しない方向に押工板２
０６１を引張っている。ソレノイド２０６４が作用しバ
ネ２０６５に抗して押工板２０６１を｛甲すと、ブレー
キゴム２０６２がセンターアーム２００２に当｛妄し、
センターアーム２００２及びセンターアーム２００２に
連動して動くライトアーム２００６、レフトアーム２０
０９を固定する。

型板保持部 型板保持部２０００Ｂは第５図及び第６−１図において
、筐体２００１に植設された支柱２０７１ａ，２０７ｌ
ｂ，２０７１ｃ．２０７１ｄによって支持されている。

基板２０７２は支柱２０７１ａ〜２０７１ｄに固肴され
ている。フタ２０７３はフタ２０７３に植設された軸２
０７４ａ．２０７４ｂが塁板２０７２に形戒された軸受
２０７５ａ，２０７５ｂに係合され、基板２Ｑ７２上に
回動自在に載置されている。基板２０７２には眼鏡フレ
ームをフレーム保持部に出しｆｆするに十分な穴があい
ている。フタ２０７３には透明な窓２０７６が形成ざれ
、窓２０７６の中央には型板ホルダー２０７７が固看ざ
れている。型板ホルダ−２０７７にはビン２０７８ａ．
２０７８ｂが植設されており、型板に形或ざれている穴
とピン２０７８ａ，２０７８ｂを係合させ、止めネジ２
０７９で型板を型板ホルダー２０７７に固定する。

この型板ホルダー２０７７の中心は、フタ２０７３が閉
じられた状態で、ＯＲ上に位置するように構或されてい
る。

計測部 次に計測部２１００の構或を第７図をもとに説可動ベー
ス２１０１には、軸穴２１０２ａ，２１０２ｂ、２１０
２Ｇが形或されており、筺体２００１に取り付けられた
軸２１０３ａ，２１０３ｂに１習動可能に支持ざれてい
る。また、可動べ一ス２１０１にはレバー２］０４が植
設されており、このレバー２１０４によって可カ味−ス
２１０１を虐動させることにより、回転ベース２１０５
の回転中心が、フレーム及び型板保持部２　．０　０　
０上のＱＲ　．ＱＬの位置に移動する。可動ベース２１
０１にはプーリー２１０６が形成された回転べ−ス２１
０５が回動可能に軸支されている。プーリ−２１０６と
可動ベース２１０１に取り付ｃノられたパルスモータ２
１０７の回転軸に取り付けられたプーリー２１０８との
間にベルト２１０９が計け渡ざれてあり、これによりバ
ルスモータ２１０７の回転が回転ベース２１０５に伝達
される。

回転ベース２１０５上には、第７−３図に示すように４
本のレール２１１０ａ．２１１０ｂ．２１１００．２１
１０ｄが取り付けられており、このレール２１１０ａ．
２１１０ｂ上に測定子部２１２０が囮動可能に取り付け
られている。測定子部２１２０には、鉛直方向に軸穴２
１２１が形或されてあり、この軸穴２１２１に測定子軸
２１２２が挿入ざれている。

測定子軸２１２２と軸穴２１２１との間には、ボールベ
アリング２１２３力洛在し、これにより測定子軸２１２
２の鉛直方向の移動及び回転を滑かにしている。測定子
軸２１２２の上端にはアーム２１２４が取り付けられて
おり、このアーム２１２４の上部には、レンズ枠のヤゲ
ン溝に当接するソロバン玉状のヤゲン測定子２］２５が
回動自在に軸支されている。

アーム２１２４の下部には、型板の縁に当接する円筒状
の型板測定コロ２１２６が回動自在に軸支されている。

そして、ヤゲン測定子２１２５及び型板測定コロ２１２
６の円周点は測定子軸２１２２の中心線上に位置するよ
うに＠戊ざれている。

測定子軸２１２２下方には、ピン２１２８が、測定子軸
２１２２に回動自在に取り付けられたリング２１２７に
植設されており、ピン２１２８の回転方向の動きは、測
定子部２１２０に形或された長穴２１２９により制限さ
れている。ピン２１２８の先端には、測定子部２１２０
のポテンションメータ２１３０の可動部に取り付けられ
ており、測定子軸２１２２の上下方向の移動量がボテン
シン ヨンメータ２１３０によって検出ざれる。

測定子軸２１２２の下端にはコロ２１３１が回動自在に
軸支されている。また測定子部２１２０にはツメ２１３
２が植設されている。

測定子部２１２０にはビン２１３３が植設されており、
回転ベース２１０５に取り付けられたボテンションメー
タ２１３４の軸には、プーリー２１３５が取り付けられ
ている。回転ベース２１０５にプーリー２１３６ａ，２
１３６ｂが回動自在に軸支されてあり、ピン２１３３に
固看さ゛れたワイヤー２１３７がブーリー２１３６ａ、
２１３６ｂに掛けられ、プーリー２１３９に固着ざれて
いる。このように測定子部２１２０の移動量をポテンシ
ョンメータ２］３４により検出する構戊となっている。

また回転ベース２１０５には、測定子部２１２０を常時
アーム２１２４の先喘側へ引張る定トルクバネ２１４０
が、回転ベース２１０５に回動自在に軸支されたドラム
２１４１に取り付けられており、定トルクバネ２１４０
の一端は、測定子部２１２０に植設されたピン’ｐ１　
４　２に固着されている。

回転ベース２１０５上のレール２１１０Ｇ．２１１０ｄ
上に測定子駆動部２１５０が固動可能に取り付けられて
いる。測定子駆動部２１５０にはビン２１５１が植設さ
れており、回転ベース２１０５に取り付けられたモータ
２１５２の回転軸にはプーリー２１５３が取り付けられ
ている。回転ベース２１０５にブーリー２１５４ａ，２
１５４ｂが回動自在に軸支されており、ピン２１５１に
固着されたワイヤー２１５５がプーリー２１５４ａ，２
１５４ｂに掛けられ、プーリー２　’ｌ　５３ニ固着さ
れている。これにより、モータの回転が測定子駆動部２
１５０に伝達ざれる。

測定子駆動部２１５０は、定トルクバネ２１４０によっ
て測定子駆動部２１５０側へ引張られている測定子部２
１２０に当接しており、測定子駆動部２１５０を移動さ
せることにより、測定子部２１２０を所定の位置へ移動
させることができる。

また、測定子駆動部２１５０には、一端に測定子軸２１
２２の下端に４隻されたコロ２１３１に当接するアーム
２１５７を有し、他端にコロ２１５９を回動自在に軸支
したアーム２１５８を取り付けた軸２１５６が回動可１
１ヒに軸支ざれている。

コロ２１５９が回転ベース２１０５に固着された固定ガ
イド板２１６０に当接する方向に、ネジリバネ２１６１
の一端がアーム２１５７に掛けられ、他端は測定子駆動
部２１５０に固着されており、測定子駆動部２１５０が
移動づ−ると、ガイド板２１６０に沿ってコロ２１５９
が上下する。

コロ２１５９の上下により軸２１５６が回転し、軸２１
５６に固着されたアーム２１５７も軸２１５６を中心に
回転し、測定子軸２１２２を上下させる。回転ベース２
１０５にシャフト２１６３が回動自在に取り付けてあり
、このシャフト２１６３に可動ガイド板２１６１が固看
されている。回転ベース２１０５に取り付けられたソレ
ノイド２１６４の摺動軸の一端が可動ガイド板２１６１
に取り付けてある。バネ２１６５の一端が回転べ一ス２
１０５に掛けられ、他端が可動ガイド板２１６１に七ト
けられており、常時はコロ２］５９と可動ガイド板２１
６１のガイド部２１６２が当接しない位償へ引張ってい
る。ソレノイド２１６４が作用し可動ガイド板２１６］
を引き上げると、可動１５イド板２］６１のガイド部２
１６２が、固定万イド板２１６０と平行な位１謬に移動
し、コロ２１５９がガイド部２１６２に当接し、ガイド
部２′１６２に沿って移動することができる。

（ｂ）動作 次に第６図ないし第１０図をもとに、上述のレンズ枠及
び型板形状測定装誼２の動作を説明する。

レンズ枠形状測定 まず、メガネフレームを測定する場合の作用について説
明する。

メガネフレーム５００のレンズ枠の左右のどちらを測定
するか選択し、可動ベース２］０１に固着されたレバー
２１０４で計測部２１００を測定する側へ移動させる。

次にフレーム押工２０２０’２手前に引き、センターア
ーム２００２との間隔を十分に広げる。メガネフレーム
のフロン〔児をフレーム押工２００４、２００５の斜面
２０１２ａ，２０１２ｂ，２０１４ａ．２０１４ｂに当
接させた後、フレーム押工２０２０を戻し、メガネフレ
ームの中央部に当接ざせる。その後センターアーム２０
０２を押し広げながら、メガネフレームのリム部でリム
厚測定ビン２０４４を押し下げながら、フレーム押工２
００８，２０１１の斜面２０１６ａ，２０１６ｂ，２０
１８ａ，２０１８ｂに左右のリム部を当接させる。

本実施例においては、フレーム押工２００４，２００５
，２００８．２０１１は連動しており、定トルクバネ２
０３３によりＯＲ　，ＯＬへ向かう方向に引張られ、フ
レーム押工２０２０はバネ２０２２により、センターア
ーム方向に引張られているので、フレーム押工２００４
，２００５，２００８，２０１１．２０２０でフレーム
を保持すれば、レンズ枠はそれぞれレンズ枠の幾何学的
略中心に向かう３方向の力で保持ざれ、かつフレーム押
工２２０によりフレームの中心位置がＯＲ，ＯＬの中間
点に保持される。まＥγフレーム押工２００８．２０１
１は４つのフレーム押工の稜線２０１３．２０１５、２
０１７．２０１９の作る平面内で回転するため、レンズ
枠のヤゲン溝の中心はフレーム押工２００４，２００５
，２００８．２１１の中心位僧で常に測定面内に保持ざ
れる。

第８−１図において、レンズ枠のリム部はリム厚測定ピ
ン２０４４を押し下げており、ヤゲン溝が測定面に平行
な場合はフレーム押工２０１１の斜而２０１８ａ，２０
１８ｂのつくる稜線２０１９を基準として、リム厚測定
ビン２０４４の移動量をボテンションメータ２０４６で
検出できる。

第８−２図において、ヤゲン溝が測定面に対してある角
度傾いている場合はフレーム押工２０１１がリム部に沿
って傾き、この傾きと同等量だけボテンションメータ２
０４６も１頃くので、常に稜線２０１９を基準としてリ
ム厚を測定することができる。

こうして求めたリム厚データはコバ厚と比較ざれフレー
ムのリムとレンズ前側屈折面とが適切な位置になるよう
最適なヤゲン位蟹を決定するのに使用される。

上述のようにフレームがセットされた状態で、操作パネ
ルのトレーススイッチを押すと、ソレノイド２０６４が
作用し、センターアーム２００２．ライトアーム２００
６，レフトアーム２００９を固定する。

第９図において、測定子駆動部２１５０のコロ２１５９
は基準位置Ｏにあり、バルスモータ２１０７を所定角度
回転させ、測定子駆動部２１５０の移動方向とフレーム
押工２００８または２０１１の移動方向が一致するとこ
ろへ回転ベース２１０５を旋回させる。

次にソレノイド２１６４により可動ガイド板２１６１の
ガイド部２１６２を所定位置へ移動させ、測定子駆動部
２１５０をフレーム押工２００８または２０１１の方向
に移動させると、コロ２１５９は固定ガイド板２１６０
のガイド部２１６０ａから可動ガイド板２１６１のガイ
ド部２１　６２ｂへ移動し、測定子軸２１２２がアーム
２１５７によって押しあげられ、ヤシン測定子２１２５
は測定面の高さに保たれる。

ざらに測定子駆動部２１５０が移動すると、ヤゲン測定
子２１２５がレンズ枠のヤゲン溝に押入ざれ、測定子部
２１２０はＦＲで移動を停止し、測定子駆動部２１５０
はＦＲＬまで移動し停止する。続いてバルスモータ２１
０７を予め定めた単位回転パルス数毎に回転させる。こ
のとき測定子ｉ！１２１２０はレンズ枠の動径に従って
、ガイドシャフト２０１０ａ，２０１Ｏｂ上を移動し、
ソノ移動量はボテンションメータ２１３４によって読取
られ、測定子軸２１２２がレンズ枠のカーブに従って上
下し、その移動量がポテンションメータ２１３０によっ
て読み取られる。パルスモータ２１’　０　７の回転角
０とボテンションメータ２１３４の読み取り量「及びボ
デンションメータ２１３０の読み取りｉｚからレンズ枠
形状が（ｒ’，ｅ，ｚ）（ｎ＝１，２．・・・・・・・
・・Ｎ）として計測ざれる。この計測データ（「、ｅ，
ｚ）を極座標一直交座標変換した後のデータ（ｘ，ｙ．
ｚ）の任意の４点（　Ｘ　１　　　　　ｙＩ　　　　　
Ｚ　Ｉ　　）　　（　×　２　，　　ｙ２ノ．　　　Ｚ
ｚ　　　）　　　（Ｘ３，　ｙ３．Ｚ３　）（Ｘ４，　
ｙ４，Ｚ４　）よりフレームカーブＣ「を求める（計算
式はレンズカープの求め方と同じ〉。

また第１０図にあいで（ｘｎ，ｙｎ，ｚｎ）のｘ，ｙ成
分（ｘｎ，ｙｎ）から、Ｘ方向の最大値を持つ被計測点
Ａ　（ｘａ，ｙａ），ｘ軸方向の最小値を持つ被計測点
Ｂ　（ｘｂ，ｙｂ），ｙ軸方向の最大値を持つ被計測点
ｃ　（ｘｃ，ｙｃ）及びｙ軸方向の最小値を持つ被計測
点Ｄ　（ｘｄ，ｙｄ）を選び、レンズ枠の幾何学中心Ｏ
Ｆ　　（ＸＦ　．　ｙＦ　）として求める。

次に、入力部４で設定された瞳孔間距＠ＰＤから内奇′
ｔ！量Ｉを、 ＝　（Ｌ　−（ｘＦ　−ｘｏ　）−ＰＤ／２）・・・・
・・（３）として求め、また設定された上奇ｔ：ｉｕを
もとに、被加工レンズの光学中心が位置ずべき位＠ｏＳ
（ｘｓ　，　ｙｓ　）を、 Ｑｓ　　（ｘｓ　，　ｙ３　） −　（ｘＦ　＋Ｉ，ｙＦ　＋Ｕ） として求め、既知であるフレーム中心から測定子部２１
２０の回転中心Ｑｏ　（ｘｏ，ｙｏ）までの距＠ＬとＱ
ｏ　．ＱＦのズレＩ　（△Ｘ，　Δｙ）　から、レンズ
枠幾何学中心間距離ＦＰＤの１／２は、ＦＰＤ／２−　
（Ｌ一△Ｘ） −　（Ｌ　−　（ｘＦ−ｘｏ，　）　）・−（２）とし
て求める。

このＯＳから（ｘｎ，ｙｎ）をＱｓを中心とした極座標
に変換し、加工データである（ｓｒｎ，ｓｅｎ　）（ｎ
−１．２，　　・・・・＊，Ｎ）を得る。

本実施例の装置では左右のレンズ枠の形状をそれぞれ測
定することも可能であるし、左右一方のレンズ枠の形状
を測定し他は反転させたデータを用いることもできる。

髪握星込星２ 次に、型板を・測定する場合の動作について説明する。

型板保持部２０００Ｂのフタ２０７３に取り付けられた
型板ホルダー２０７７のビン２０７８ａ，２０７８ｂ（
，：型板に形或されている穴を係合させ、止ネジ２０７
９で型板ホルダー２０７７に固定する。本実施例ではフ
タ２０７３を閉じると、型板ホルダー２０７７の中心が
ＯＲ上に位置し、測定子部２１２０の回転中心と一致す
る構或になっているため、型板の幾何学的中心と測定子
部２１２０の回転中心が一致する。

上述のように型板がセットされた状態で、後ｊホする入
力部４のトレーススイッチを押す。このとき回転ベース
２１０５は測定子駆動部２１５０の移動方向とｙ軸方向
が一致する位置にあり、測定子駆動部２１５０は基準位
ＭＯにある。

測定子駆動部２１５０をフレーム測定の場合と逆の方向
に移動すると、測定子部２１２０に植設されたビン２１
３２がセンターアーム２００２当接し、さらに移動する
とセンターアーム２００２，ライトアーム２００６、レ
フ１〜アーム２００９を押し広げる。コロ２１５９は固
定ガイド板２１６０のガイド部２１６０ｂから２１６０
ａへ移動し、測定子軸２１２２がアーム２１５７によっ
て押し上げられ、型板測定コロ２１２６の７ランジ部２
１２６ａが型板上面より一定量上の位直に保たれる。測
定子駆動部２１５０がＦＯＬまで移動した後、ソレノイ
ド２０６４が作用し、センターアーム２００２，ライト
アーム２００６．レフトアーム２００９が固定され、ソ
１／ノイド２１６４により可動ガイド板２１６１を所定
位置に移動させ、測定子駆動部２１５０を基準位置に戻
す。この時固定ガイド板２１６０のガイド部２１６０ａ
と可動ガイド板２１６１のガイド部２１６．２ａの高さ
が同じになるように構或されているため、型板測定コロ
２１２６は一定高さを保ったまま型仮に当接するまで移
動する。続いてパルスモ−￥２　１　０７をあらかじめ
定めた単位回転パルス数毎に回転させる。この時、測定
子部２１２０は型板の動径に従ってガイドシャフト２０
１０ａ．２０１Ｏｂ上を移動し、その移動量はポテンシ
ョンメータ２１３４によって読み取られる。バルスモー
タ２１０７の回転角Ｏとポテンションメータ２］３４の
読み取り邑「゛から、型板形状が（ｒｎ，ｅｎ）（ｎ　
−１，２，・・・．Ｎ＞として計測される。

この計測データ（ｒｎ，ｅｎ）から、フレーム測定の場
合と同様に幾何学中心Ｏを求め、入力部からのＦＰＤ，
ＰＤ．内奇せ量Ｉ，上奇せ邑Ｕをもとに加工データであ
る（Ｓ　ｒｎ，ｓ　ｅｎ　＞　　（ｎ＝１．２，・・・
・・，Ｎ）を得る。

（ハ）未加工レンズ形状測定部 （ａ）構或 第１１図は所定条件における研削加工後のレンズのカー
ブ値，コバ厚等を研削加工前に検出するための未加工レ
ンズの形状測定部全体の戦略図である。その詳細な構成
を第１２図乃至第１３図に碁づいて説明する。

第１２図は未加工レンズの形状測定部５の断面図、第１
３図は平面図である。

フレーム５００に軸５０１が軸受５０２によって回転自
在に、またＤＣモータ５０３・ホトスイッチ５０４，５
０５．ポテンショメータ５０６がそれぞれ組付けられて
いる。

軸５０’ｌにはプーリー５０７が回転自在に、またブー
リー５０８，７ランジ５０９がそれぞれ組付けられてい
る。

ブーリー５０７にはセンサ板５１０とバネ５１１が組付
けられている。

ブーリー５０８には第１４図に示すようにバネ５１１が
ビン５１２を挟むように組付けられている。このため、
バネ５１１がプーリー５０７の回転とともに回転した場
合、バネ５１１は回転自在なプーリー５０８に組付けら
れているビン５１２を回転させるバネ力を持ち、ピン５
１２がバネ５１１とは無関係に例えば矢印方向に回転し
た場合にはビン５１２を元の位置に戻そうとする力を加
える。

モーター５０３の回転軸にはブーリー５１３が取り付け
られ、プーリー５０７との間に掛けられているベルト５
１４によりモーター５０３の回転がプーリー５０７に伝
達ざれる。

モーター５０３の回転はプーリー５０７に取り付けられ
たセンサ板５１０によってボトスイッチ５０４．５０５
が検出し制＠する。

プーリー５０７の回転によりビン５１２が組付けられた
プーリー５０８が回転し、ボテンショメータ５０６の回
転軸にブーリー５２０との間に掛けられたロー７５２１
によってブーリー５０８の回転はボテンショメータ５０
６に検出ざれる。このときプーリー５０８の回転と同時
に軸５０１とフランジ５０９が回転する。バネ５２２は
ロープ５２１の張力を一定に保つためのものである。

フィーラ−５２３，５２４はビン５２５，５２６によっ
てそれぞれ測定用アーム５２７に回転自在に組付けられ
、測定用アーム５２７は７ランジ５０９に取り付けられ
ている。

ホトスイッチ５０４によ♂餉定用アーム５２７の初期位
置と測定終了位置とを検出する。またホトスイッチ５０
５はレンズ前側屈折面，レンズ後側屈折面それぞれに対
してフィーラーの５２３，５２４の逃げの位置と測定の
位置とをそれぞれ検出する。ホトスイツチ５０４による
測定終了位簡とホトスイッチ５０５によるレンズ後側屈
折面の逃げの位置とは一致する。第１５図はホトスイッ
チ５０４とホトスイッチ５０５の各信号の対応関係を示
す図である。

測定用アーム５２７には第１６図に示すようにマイクロ
スイッチ５２Ｂを組付けた軸５２９が配置ざれ、軸５２
９上には回転自在なフィーラ−５３０を有する回転自在
なアーム５３１があり、バネ５３２によって矢印方向に
保持ざれ、マイクロスイッチ５２８によって７ィーラ−
５３０の位置を検出する。

カバー５３３は測定装置に研削水等の付着を防ぎ、シー
ル材５３４はカバーと測定装置の間から研削水等の侵入
を防ぐためのものである。

本実施例ではレンズコバに当接するようにｉ３の７ィー
ラ−５３０が設けられているが、レンズが加工に適さな
いときはフィーラ−５２３．５２４も異常なデータを示
すことが多いのでフイーラ−５３０を省略することは可
能である。

（ｂ）測定方法 まず、ホトスイッチ５０５により制御されたモーター５
０３を回転し、第１７−１図に示すように測定用アーム
５２７を初期位置からレンズ前側屈折面の逃げの位置ま
で回転させる。なお、逃げの位置ではレンズを保持して
いるキャリツジ７０Ｑが矢印方向に移動したときに７イ
ーラ−５２３とレンズが干渉せず、しかもフイーラ−５
３０はレンズコバに当接するような位置関係にする。

次にレンズＬＥは矢印５３５方向へ移動する。

その移動量はレンズ加工後枠入れされる眼鏡枠の形状デ
ータまたは玉型形状データによって制御される。これら
のデータに基づいてレンズが矢印方向に移動する。

上記眼鏡枠の形状デ・一夕または玉型形状データからレ
ンズサイズが外れていな♂れば、フイーラ−５３０はレ
ンズコバに当接し、矢印５３５方向に移動し、マイクロ
スイッチ５２８がそれを検出する。レンズ１ナイズが外
れているときマイクロスイッチ５２８の信号により研削
不可能な旨表示部３に表示ざれる。マイクロスイッチ５
２８が７イーラ−５３０の移動を検出したときは、レン
ズ前側屈折面の形状を測定するため、フイーラ−５２３
を前側屈折面に当接ざせるようモータ５０３を回転させ
る。回転邑はレンズの一般的な厚みとフィーラ５３０の
コバ方向の長さを考慮にいれて設計された位置まで回転
させる。この状態を第１７−２図，第１７−３図に示す
。

フィーラ−５２３が図中二点鎖線の位置まで移動すると
、ブーリー５０７に組付けられたバネ５１１の力はフィ
ーラ−５２３を前側屈折面に当接するように働く。

次にレンズをチャック軸７０４ａ，７０４ｂを中心に１
回転させると、レンズは前記眼鏡枠の形状データまたは
玉型形状データによって矢印５３６方向に移動し、フィ
ーラーＨ３が矢印５３７方向に移動し、この移動量はプ
ーリー５０８の回転量を介してボテンショメータ５０６
により検出し、レンズ前側屈折面形状を得る。また、同
時にマイクロスイッチ５２８によりレンズが上記データ
に従った玉型に加工できるか否かも測定し、これを表示
する。

その後、キャリツジ７００を初期位置に戻し、モータ５
０３をざらに回転しレンズ後側屈折面測定の逃げの位置
まで回転させた後、レンズを測定位置まで移動させる。

レンズを１回転させながらフィーラ−５２４により前側
屈折面の測定と同様にしてその移動量を測定する。

（二）衣ｊ【嬰ｍな都 第１８図は本実施例の表示部３及び入力部４の外観図で
、両者は一体に形或されている。

本実施例の入力部は各種のシートスイッチからなり、Ｎ
源の入・切をコントロールするメインスイッチ４００、
各種の加工情報を入力する設定スイッチ群４０１及び装
置の操作方法を指示する操作スイッチ群４１０とからな
る。

設定スイッチｒ．￥−４０１には、被加工レンズの材質
がプラスチックかガラスかを指示するレンズスイッチ４
０２、フレームの材質がセルかメタルかを指示するフレ
ームスイッヂ４０３、加工モードを平加工かヤゲン加工
かを選択するモードスイッチ４０４、被ｈＤエレンズが
左眼用か右眼用か選択するＲ／Ｌスイッチ４０５、レン
ズ光心の上／下レイアウト及びＰＤ値の遠用・近用変換
を行う遠／近スイッチ４０６、設定データの変更項目を
選択する入力切換スイッチ４０７、入力切換スイッチ４
０７により選択された項目のデータを増減する＋スイッ
チ４０８及び−スイッチ４０９が配置ざれている。

操作スイッチ群４１０には、スタートスイッチ４１１、
ヤゲンシミュレーション表示への画面切換スイッチも兼
ねる一時停止用のポーズスイッチ４１２、レンズチャッ
ク開閉用のスイッチ４１３、カバー開閉用のスイッチ４
１４、仕上げ二度摺い用の二度固いスイッヂ４１５、レ
ンズ枠，型板トレースの指示をするトレース冫インチ４
１６、レンズ枠及び型板形状測定部２で測定したデータ
を転送させる次データスイッチ４１７がある。

表示部３は液晶ディスプレイにより構或されており、加
工情報の設定値、ヤゲン位置やヤゲンとレンズ枠との嵌
合状態をシミュレーションするヤゲンシミュレーション
や基準設定値等を後述する主演算制御回路の制御により
表示する。

第１９図は表示画面の例であり、第１９−１図はレンズ
の加工情報を設定するための画面で、第１９−２図はヤ
ゲンシュミレーションの画面である。

（３）装置全体の電気制御系 以上のような機械的構成を持つ本実施例の電気制御系を
説明する。

第２０図は装置全体の電気系ブロック図である。

主演算制御回路は例えばマイクロプロセッサで構或され
、その制御は主プログラムに記憶ざれているシーケンス
プログラムで制御ざれる。主演算制御回路はシリアル通
信ボートを介して、ＩＣ力−ド，検眼システム装置等と
データの交換を行うことが可能であり、レンズ枠および
型板形状測定部のトレーサ演算制御回路とデータ交換・
通信を行う。

主演算制御回路には表示ａｒｓａ，入力部４および音声
再生装置が接続ざれている。

また、測定用のホトスイッチ５０４，５０５、加工終了
状態を検知する加工終了ホ１〜スイッチ等の各ホ１・ス
イッチユニットやカバー開閉用・加工圧用・レンズヂャ
ック用の各マイクロスイッチユニットも主演算ｌＩＩＩ
御回路に接続ざれている。

被加工レンズの形状を測定するボテンショメータ５０６
はＡ／Ｄコンバータに接続ざれ、変換された結果が主演
算制御回路に入力ざれる。主演算制御回路で演算処理さ
れたレンズの計測データはレンズ・枠データメモリに記
憶ざれる。

キャリッジ移動モータ７１４，キャリッジ上下モータ７
２８，レンズ回転軸モータ７２１はバルスモータドライ
バ，パルス発生器を介して主演算回路に接続ざれている
。パルス発生器は主演算回路からの司令を受けて、それ
ぞ東のパルスモータへ何口２の周期で何パルス出力する
か、即ち各モータの動作をコントロールするための装置
である。

加工圧モータ７３３，レンズ計測モータ５０３およびカ
バー開閉用の各モータは主演算ｉｔｉｌＪｗＪ回路の司
令を受けたドライブ回路により駆動される。

砥石モータ６５および給水ポンプモー夕は交流電源によ
り駆動ざれ、その回転・停止のコン１・ロールは主演算
制御回路からの司令で制ｍされるスイッチ回路により制
御ざれる。

次にレンズ枠および型板形状測定部について説明する。

レンズ枠・型板の形状を測定するボテンショメータ２１
３０．２１３４およびフレームのリム厚を測定するボテ
ンショメータ２０４６の出力はＡ／Ｄコンバータへ接続
され、変換された結果はトレーサ演算制御回路へ入力ざ
れる。フレーム確認用のマイクロスイッチ等の各マイク
ロスイッチユニットもトレーサ演算制御回路に接続ざれ
ている。

トレーサ回転モータ２１０７はパルスモータドライバを
介して、トレーザ演算村１回路により制御ざれる。また
トレーサ移動モータ２１５２，フレーム固定ソレノイド
２０６４．測定子固定ソレノイド２１６４はトレーサ演
算制御回銘よりの司令を受けた各ドライブ回路により駆
肋される。

トレーサ演算制御回路は例えばマイクロプロセッザで構
或され、そのｉｔｉ｛Ｊ御はプログラムメモリに記憶さ
れているシーケンスプログラムでＩＱ御される。

また、測定されたレンズ枠および型板の形状データは一
旦トレースデータメモリに記憶ざれ、主演算制御回路に
転送ざれる。

（４）装塁仝望五旦立 次に第２１図のフローチャートを基にしてレンズ研削装
置の動作を説明する。

ステップ１−１ 第２１図のメインスイッチ４００をＯＮにした後、まず
フレーム又は型板をフレーム又は型板保持部にセットし
、トレーススイッヂ４１６にてトレースを行う。

ステップ１−２ 被装者のＰＤ値および乱視軸を入力する。型板測定の場
合にはＦＰＤ値も入力する。また、遠近切換スイッチ４
０６により、入力ざれるＰＤが遠方であるか近方である
かを設定する。設定状態は表示部３のディスプレイにて
表示される。ここで遠方に設定された状態で遠方ＰＤを
入力した後、遠近切換スイッチ４０６にて近方に変更す
ると、次式により近方ＰＤに変換する。

ｅは必要とする作業距離，１２は日本人の角膜頂点間距
離，１３は角膜頂点と回旋点との距離を意味する。

近方状態において近方ＰＤを入力した後遠方に変更する
と、下記の式により遠方ＰＤに変換する。

変換の詳細については特開昭６３−８２６２’１号公報
に記載ざれている。

また上下レイアウトも近方，遠方それぞれにあらかじめ
前述の基準値設定において入力された設定値に設定する
。作業者がその値について変更を加えたい場合には、（
＋）スイッチ４０８，（−）スイッチ４０９にて変更が
可能である。このときＰＤについても変更が可能である
。

ステップ１−３ ステップ１−１で求めたフレーム又は型板の動径情報お
よびＦＰＤ値と前ステップで入力されたＰＤ上下レイア
ウトの情報により、前述の方法により新たな座標中心に
座標変換し、新たな動径情報（ｒｓ６ｎ，ｒｓθｎ）を
得、これを枠データメモリに記憶する。

ステップ１−４ 作業者は被加工レンズの材質を判断し、それがガラスレ
ンズかプラスチックレンズかをレンズ切換スイッチ４０
２により、フレームがメタルかセルかをフレーム切換ス
イッチ４０３により、加工レンズか右眼か左眼かをＲ／
Ｌ切換スイッチ４０５により、平加工かヤゲン加工かを
モードスイツチ４０４により入力する。レンズがプラス
チックかガラスか、フレームがセルかメタルか、モード
がヤゲンか平かによる８種類の組合せそれぞれにあらか
じめ基準値設定において入力された設定値に塁づいて、
レンズ加工サイズを設定する。

設定値に変更を加えたい場合には、（十）スイッチ４０
８、（−）スイッチ４０９にて変更が可能である。加工
レンズのＲ／Ｌ指定がフレーム測定の時の測定側と同じ
場合には、そのままデータを用いるが、異なる場合には
データを左右反転させて用いる。

ステップ１−５ レンズをレンズチャック開閉用のスイッチ４１３により
モータ７０６を回転させチャツキングする。この時レン
ズに乱視軸などの方向性がある場合、軸方向を砥石回転
中心方向に向けてチャックする。

ステップ１−６，ステップ１一 以上のステップに異常が無ければスタートスイッチ４１
１を押してスタートさせる。

スタートスイッチ４１１が押ダれているのを確認すると
、主演算υｊ御回路は加工補正（砥石径補正）を行う。

ここでａ点は砥石回転中心、ｂ点はレンズ加工中心、Ｒ
は砥石半径、Ｌ．　Ｅは枠データ、Ｌは砥石回転中心と
レンズ加工中心間の距離をそれぞれ示す。ここで動径情
報（ｒｓ６ｎ，ｒｓθｎ）を枠デ−乱視軸が１８０゜以
外のときはその差だけｒｓθｎをオフセットし、ｒｓθ
ｎの代りにそのｒｓθ”ｎを用いる。

次に動径情報（ｒｓ６ｎ，ｒｓθｎ）を微小な任意の角
度だけ加工中心を中心に回転させ、前式と同一の計算を
行う。

この座標の回転角をξｉ　　（ｉ　＝１．２．３・・・
・Ｎ〉とし、ξｉよりξｎまで順次３６０゜回転ざせる
。それぞれのξｉでのしの最大値をしｉユその時のｒｓ
θｎをθｉとする。また（Ｌｉ　ξｉ　ｅｉ）＜ｉ＝１
．２．３・・・・Ｎ）を加工補正情報とし、枠データメ
モリに記憶する。

ステップ２−１ ここでステップ１−４での指定がヤゲン加エモードであ
ればステップ２−２へ、平加工モードであればステップ
３−１へ進む。

ステップ２−２ ヤゲン加エモードの指定があるとぎは主演算制御回路は
、パルス発生器、バルスモータドライバを介して、レン
ズ回転軸モータ７２１を回転ざせ、ｒｓθｎが砥石回転
中心方に向くようにレンズ軸７０４ａ，７０４ｂを回転
させる。

次に同方法にてキャリッジをモータ７１４を回転させ、
キャリツジストロークの左端にある測定基準位置に移動
ざせてから、モータ７２８を回転させ、Ｌを測定可能位
置まで変化させる。

その後前述の未加エレンズ形状測定機構を用い、動径情
報の線上のレンズコバ位置を測定する。それにより求め
たレンズ前面コバ位置をｒＺｎ，レンズ後而コバ位置を
ＩＺｎとする。これをコバ情報（ＩＺｎ，ｒＺｎ＞（ｎ
＝１．２．３　・・：９Ｎ）とし、これを枠データメモ
リに記憶する。

レンズ外径が玉型径より小さい部分があると判断した場
合は、所望のレンズ枠の形状を持つレンズが得られない
と判断し、表示部ディスプレイに警告を出すとともに以
後のステップの実行を中１１する。

ステップ２−３ ステップ２−２で求めたコバ情報（ｌＺｎ，ｒＺｎ）・
より前面カーブおよび後面カーブを求める。

まず動径情報（ｒｓ６ｒｉ　，　ｒｓθｎ）を直交座標
（Ｘｎ，Ｙｌｌ　）に変換する。その任意の４点（ＸＹ
Ｉ　＞，（Ｘｚ，Ｙｔ），＜Ｘ３，Ｙ３）（Ｘ．４，Ｙ
４　）のそれぞれのコバ情報Ｃ＋Ｚ．　　　＋Ｚ．＞，
（ｌＺｚ，ｌＺｔ），（ＩＺｘ，ＩＺｓ），（ｉＺ４　
，　Ｉ　Ｚ４　＞よりまず前面カーブとその中心を求め
る。

ここで、（ａ．，ｂ，ｃ）はカーブの中心座標を，Ｒは
カーブ半径を示す。

ａ−Ｄ’　／Ｄ ｂ＝０２／Ｄ ここで、 次に、ＩＺをすべて「Ｚに置換えて後面カーブおよびそ
の中心を求める。これらの情報を塁にヤゲンカーブを求
める。

ヤゲンカーブとはレンズ枠入れのために加工される外周
のＶ溝の頂点の描くカーブで、一般的には前面カーブに
沿うカーブが望ましいが、ヤゲンカーブが急過ぎたり緩
か過ぎたりした場合はフレームに入れるのに不都合が生
ずる。そのためヤゲンカニブは前面カーブ値がある幅の
中に場合は前面カーブと同一のカーブをたてる。ヤゲン
頂点の位置はレンズ前面のコバ位直よりー・定量後ろ側
ｋ”］ずれた位置とする。そのカー・−７の中心は前面
カーブのカーブ中心と後面カーブのカーブ中心を結ぶ線
上に置く。

ヤゲンカーブがある幅を越える楊合にはコバ情報（ＩＺ
ｎ，ｒＺｎ）に基づき、 Ｉ　ｚｎ＋　（ｒＺｎ−　＋　Ｚｎ）Ｒ／１０−ｙＺｒ
＋からｙＺｎを求める。このときＲ＝４とすればコバ厚
を４：６の比率で立てるに等しい。

前面カーブに沿ったカーブが可能な場合にはそのデータ
を（ｒｓθｎ，ｙｌＺｎ）として、不可能な場合にはＲ
＝４として求めたデータを（ｒｓθｎ，！／４２ｒｌ）
としてヤゲンデー夕とする。

コバ厚が厚いときはレンズの前面カーブに沿う比率で立
てる必要がないこともある。このとぎはフレームカーブ
に沿ったヤゲンデータとする。

ステップ２−４ 前記ステップで求めたヤゲン形状を表示部３に表示する
。

ディスプレイには動径情報（ｒｓδｎ，ｒｓθｎ）より
枠形状を表示し、ざらに加工中心を中心に回転カーソル
３０を表示する。このカーソルと枠形状の接する位置の
ヤゲン断面３２をパネル左側に表示する。カーソルは（
＋）スイッチを押している間右方向に（一）スイッチを
押している間左方向に回転し、常時その位置のヤゲン断
面を表示する。

回転カーソルがリム厚測定位置マーク３１に示した位置
にあるとき、ヤゲン断面の左上方にリム位置マーク３３
を表示する。

ヤゲンの位置は測定したリム厚を基にレンズ前面がリム
前面と一定の関係を持った位置とする。

ステップ２−５　　２−６ ヤゲンカーブ確認後問題が無ければ、再度スタートスイ
ッチ４００によりスタートさせると加工が始まる。

ステップ１−４の設定によりレンズがプラスティックで
あればプラステイツク用荒砥石６０Ｇ、井手岳や奇弔省
ガラスであればガラス用荒砥石６Ｑａの上に被加工レン
ズがくるようキャリツジ７１４をモータにて移動させる
。

砥石を回転させた後モータにより砥゛石回転中心とレン
ズ加工中心間の距離Ｌを枠データメモリより読み込んだ
加工補正情報ＣＵ，ξｒ，Ｃ）ｉ）の内のいまで移動さ
せる。その時加工終了ホトスイッチ７２７がＯＮざれる
のを待って角度をξｔまで回転ざせると同時にＬをＬ！
まで移動させる。

以上の動作を連続してｎ＋，ξｉ）（ｉ−１２，３・・
・・・・Ｎ）に基づいて行う。これによりレンズは動径
情報（ｒｓ６ｎ，ｒｓθｎ）の形状に加工される。

ステップ２−７．２−８　　２−９ モータ７２８によりレンズを砥石から離脱させた後キャ
ツジ移動モータ７１４によりレンズをヤゲン砥石の上に
移動させる。

次に、加工補正情報（Ｌ１，ξｉ，ｅｉ＞とヤゲンデー
タ（ｒｓδｎ，ｒｓθｎ）又は（ｒｓθｎ，ｙｋＺｎ）
からヤゲン加エデータＹＺ１を変換して求める。

変換はまずθｉ−ｒｓθｎとなるｒｓ．θｎをｉ＝１，
２，３・・・・・・Ｎの順で求める。そのときのｒｓθ
ｎに対するヤゲン位置ｙｌＺｎ又はｙｋＺｎを順次選択
しそれをＺｉとしてヤゲン加工情報（ＬｉξｉＺｉ）と
いう形に直してから枠データメモリに記憶し直す。

ヤゲンはこの情報に基づいてモータ７２８はＬｉをモー
タ７２１はξｉをモータ７１４はＺｉをそれぞれｉ＝１
．２．３・・・・・・Ｎの順に同時に制御しながら加工
する。

ステップ３−１ 研削モードが平加工モードである場合において、ステッ
プ１−４による設定によりレンズがプラスティックであ
ればプラステイツク用荒砥石６０Ｇガラスであればガラ
ス用荒砥石６０ａの上に被加工レンズがくるようキャリ
ツジをモータ７１４に移動させる。砥石を回転させてか
らモータ７２８により砥石回転中心とレンズ加工中心間
の距離Ｌを枠データメモリより読み込んだ加工補正情報
（Ｌｉξｉｅｉ＞の内のｌ−ｉまで移動する。その時加
工終了ホトスイッチ７２７がＯＮざれるのを待って角度
をξ２まで回転させると同時にＬをし２まで移動させる
。以上の動作を連続して（Ｌξｉ）（ｉ−１．２，３．
・・・・・・Ｎ）に基づき行う。

これによりレンズは動径情報（ｒｓ６ｎ，ｒｓθｎ）の
形状に加工ざれる。

ステップ３−２．３−３ モータ７２８のよりレンズを砥石から離脱させたのちキ
ャリッジ移動モータ７１４によりレンズＬＥをヤゲン砥
石６０Ｇの平坦部の上に移動させる。ここでステップ２
−８以下と同一の方法によりレンズＬＥの外周を仕上加
工する。

このような説明は動作の原理的な説明で自動化の程度に
より種々の変更を加えることができるのは勿論である。

以上本発明の位置実施例を説明したが本発明と同一の技
術思想の下で実施例を容易に変形することができること
は当業者には自明であり、これらも本発明は包含するも
のであることはいうまでもない。

［発明の効果］ 本発明によれば、共通部品を多くして経済的で且つスペ
ースをとらない被加工レンズ形状測定装置が実現できた
。従って、眼鏡レンズ研削加工機に配置しても全く支障
の無いものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレンズ研削装置の仝体構或を示ず
斜視図、第２図はキャリツジの断面図、第３−ａ図はキ
ャリッジの駆動機構を示す矢視Ａ図、第３図はＢ−８断
面図、第４図は装置の原理を説明する図、第５図は本実
施例に係るレンズ枠および型板形状測定部を示す斜視図
、第６−１図はフレーム保持部２０００Ａを示す図、第
６−２図は保持部の詳細図、第６−３図はレンズ押えの
機構を説明する図、第６−４図は筐体２００１の一部を
裏側から見た図、第６−５図はリム厚測定機構を説明す
る図、第６−６図はフレーム固定機構を説明する図であ
る。第７−１図は計測部の平面図、第７−２図はそのＣ
−Ｃ断面図、゛第７−３図はＤ−Ｄ断面図、第７−４図
はＥ−ＥＶｆｒ而図である。第８−１図および第８−２
図は測定方法を示す図、第９−１図および第９−２図は
垂直方向の測定子の運動を説明する図、第１０図は座標
変換を説明する図である。第１１図は未加エレンズの形
状測定部全体の概略図、第１２図は未加工レンズの形状
測定部の断面図、第１３図は未加エレンズの形状測定部
の平面図である。第１５図はホトスイッチ５０４とホト
スイッチ５０５の各信弓の対応関係を示す図、第１６図
はレンズ勤径を測定する図、第１７−１図，第１７７２
図，第１７−３図は測定部の測定動作を説明する図であ
る。 第１８図は本実施例の表示部および入力部の外観図、第
１９図は表示画面の例で、第１９−１図はレンズ加工情
報を設定するための画面で、第１９−２図はヤゲンシュ
ミレーションの画面である。 第２０図は装置全体の電気系ブロック図である。 第２１図は装置の動作を説明するフローチャートである
。 ２・・・・・・レンズ枠および型板形状測定装置３・・
・・・・表示部　　　　４・・・・・・入力部５・・・
・・・レンズ形状測定装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工レンズの屈折面に当接するための第１フィ
   ーラーと屈折面に当接するための第２フィーラーとを仮
   想コバ軌跡と所定関係を持つ被加工レンズ上の軌跡上に
   移動し、測定軌跡上で軸方向に相対移動するときの検出
   情報に基づいてヤゲン加工後のコバ厚を計測する被加工
   レンズ形状測定装置において、 前記第１フィーラーと第２フィーラーとを１つの測定用
   アーム上に配置し、フィーラーの移動手段を共用化した
   ことを特徴とする被加工レンズ形状測定装置。
2. （２）第１項の測定用アーム上に配置される第１フィー
   ラーと第２フィーラーとはレンズ屈折面に対し反対向き
   に配置されており、前面および後面の屈折面を順次測定
   することにより検出手段をも共用化したことを特徴とす
   る被加工レンズ形状測定装置。
3. （３）第１項乃至第２項の被加工レンズ形状測定装置に
   おいて、 第１フィーラー又は第２フィーラーが被加工レンズの測
   定面に当接するときは被加工レンズのコバに当接するよ
   うに前記測定用アーム上に配置された第３フィーラーと
   、 ヤゲン加工後のレンズ径と被加工レンズのレンズ径とを
   比較する手段と、 被加工レンズのレンズ径の方がヤゲン加工後のレンズ径
   より小さいときは警告を発する手段と、からなることを
   特徴とする被加工レンズ形状測定装置。