JPH03205446A - ボトル形成用飽和ポリエステル組成物およびこの組成物を用いたボトルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、ボトル形威用飽和ポリエステル組或物および
この組戊物を用いたボトルの製造方法に関し、さらに詳
しくは、白化することがなく透明性に優れているボ１・
ルを得ることができるようなボトル形成用飽和ポリエス
テル組成物およびこの組戊物を用いたボトルの製造方法
に関する。

発明の技術的背景 従来、調味料、油、ジュース、炭酸飲料、ビール、日本
酒、化粧品、洗剤などの容器用の素材としてはガラスが
広く使用されていた。しかし、ガラス容器は製造コスト
が高いので通常使用後の空容器を回収し、循環再使用す
る方法が採用されている。また、ガラス容器は重いので
運送経費がかさむことの他に、破損し易く、取り扱いに
不便であるなどの欠点があった。

ガラス容器のこれらの欠点を解消しようとして、ガラス
容器から種々のプラスチック容器への転換が最近急速に
進んでいる。その素材としては、充填内容物の種類およ
びその使用目的に応じて種々のプラスチックが採用され
ており、これらのプラスチック素材のうちでボリエチＩ
／ンテレフタレートなどの飽和ポリエステル樹脂は機械
的強度、耐熱性、透明性およびガスバリャー性に優れて
いるので、ジュース、清涼飲料、炭酸飲料、調味料、洗
剤、化粧品などの容器の素材として採用されている。ま
た、これらの用途のうちで、ジュース、清涼飲料、炭酸
飲料の充填用ボトルには、殺菌および高温充填を行なう
ことが求められており、このため高温充填に耐え得る耐
熱性のあるボトルを形或することが要求されており、ま
たこれらの充填用ボトルにはいずれも透明性が要求され
ている。

ところで特にポリエチレンテレフタレー１・などの飽和
ポリエステル樹脂を射出成形機械などの戎形機に供給し
て中空成形体用プリフォームを或形し、このプリフォー
ムを延伸ブロー戒形後熱処理（ヒートセット）して中空
成形容器を或形しようとすると、得られるボトルが白化
してボトルの透明性が低下するという重大な問題点があ
った。このため透明性が低下したボトルは廃棄せざるを
得す、歩留まりが大きく低下していた。

本発明者らは、透明性および酬熱性に優れたポリエチレ
ンテレフタレートなどの飽和ポリエステル樹脂からなる
ボトルを得るべく鋭意研究したところ、飽和ポリエステ
ル樹脂からなるボトルが白化して透明性が低下してくる
原因の１つは、飽和ポリエステル樹脂からプリフォーム
を製造し、このプリフォームをブロー成型し、次いでヒ
ー１・セットする際に、ブロー或型金型に飽和ポリ、エ
ステル樹脂中に含まれているオリゴマ−（環状三量体）
などの付着物（金型汚れという）が発生し、この金型汚
れが飽和ポリエステル樹脂ボトルの表面にし、凹凸を作
ることによって起こることにあることを見出した。そし
て上記のような知見に県づきさらに検討したところ、飽
和ポリエステル樹脂中に、フェノール系化合物を特定量
添加することによって、上記のような問題点が一挙に解
決されるこ゛とを見出して本発明を完成するに至った。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決
しようとするものであって、白化することがなく透明性
に優れ、しかも耐熱性にも優れたボトルを製造しうるよ
うなボトル形成用飽和ポリエステル組成物およびこの組
成物を用いたボトルの製造方法を提供することを目的と
している。

発明の概要 本発明に係るボトル形成用飽和ポリエステル組成物は、
飽和ポリエステル樹脂と、該飽和ボリエステル樹脂１０
０重量部に対して、ＩＸ１０−８〜２ｘ１，０−’重量
部のフェノール系化合物とからなることを特徴としてい
る。

本発明に係る飽和ポリエステルボトルの製造方法は、飽
和ポリエステル樹脂と、該飽和ボリエステル樹脂１００
重量部に対して、ＩＸ１０−６〜２ＸＩＯ−１重量部の
フェノール系化合物とからなる飽和ポリエステル組成物
からプリフォームを威形し、得られたプリフォームを吹
込金型中て吹込金型温度１００〜１８０℃にて吹込み成
形し、次いで熱処理することを特徴としており、このよ
うに５ して飽和ボリエステルボＩ・ルを製造すると、ボ１・ル
の白化を効果的に防止することがてきる。

発明の具体的説明 以下本発明に係るボトル形成用飽和ポリエステル組成物
およびこの組成物を用いたボトルの製造方法について具
体的に説明する。

まずボトル形代用飽和ポリエステル組成物について説明
すると、この組成物は、飽和ボリエステル樹脂と、フェ
ノール系化合物とを含んで構或されている。

上記のような飽和ポリエステル樹脂としては、テレフタ
ル酸またはそのエステル形成性誘導体（たとえば低級ア
ルキルエステル、フエニルエステルなど）と、エチレン
グリコールまたはそのエステル形成性誘導体（たとえば
モノカルボン酸エステルエチ１ノンオキサイドなど）と
から得られるポリエチレンテレフタレートが好ましく用
いられる。このポリエチレンテレフタレートは、約２０
モル％未満の他のジカルボン酸またはグリコールが共重
合されていてもよい。このようなジカルボ６ ン酸戊分は、たとえばフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボ
ン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸などの脂環族ジカルボン酸などから導かれる。ま
たグリコール或分は、トリメチレングリコール、プロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメ
チレングリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキ
サンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノ
ール類、ハイドロキノン、２．２−ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロバンなどの芳香族ジオー
ル類などから導かれる。

このようなボリエチ１ノンテレフタレートは、固有粘度
［ＩＶコが０．６５６Ｄ／ｇ〜０．９０ｄｆＩ／ｇ好ま
しくは０．７０ｄρ／ｇ〜０．８５ｄ　，Ｑ　／　ｇで
あることが望ましい。

また本発明で用いられるポリエチレンテレフタレートは
、チップ密度が１．３７ｇ／一以上好ましくは１．３９
ｇ／一以上であることが望ましい。

さらに本発明で用いられるポリエチＩ／ンテレフタレー
トは、オリゴマ−（環状三量体）の含有量が、０．６重
量％以下好ましくはＯ、５重量％以下であることが望ま
しい。さらにまたこのポリエチレンテレフタレートは、
ビスβ−　（ヒドロキシエチル）テレフタレート（ＢＩ
ＩＴ）の含有量が、２　０　０　ｐｐｍ以下好ましくは
１　０　０　ｐｐｌＮ以下であることが望ましい。

本明細書において、ポリエチレンテ１ノフタレート中に
含まれるオリゴマーの量は、以下のようにして測定され
る。

すなわち所定量のポリエチ１ノンテレフタレートを０−
クロロフェノールに溶解した後、テトラヒドロフランで
再析出して濾過して線状ポリエチレンテレフタレートを
除いた後、次いで得られた濾液を液クロマトグラフィ−
（島津制作所製ＬＣ７Ａ）に供給してポリエチレンテレ
フタレート中に含まれるオリゴマー量およびＢＩＴ量を
求め、この値を測定に用いたポリエチレンテレフタレー
ト量で割って、ポリエチレンテレフタレート中に含まれ
るオリゴマー量（重量％）およびＢＩＩＴ量（ｐｐｍ）
とする。

以下本発明で特に好ましく用いられるポリエチレンテレ
フタレートについて説明する。すなわち好ましいポリエ
チレンテレフタレー１・は、一般式［１１ で表わされるエチレンテレフタレート成分単位（ａ）の
含有率が、９５．０〜９８．６モル％、好ましくは、９
７．０〜９８．５モル％、特に好ましくは９７．３〜９
８．３モル％の範囲にあり、一般式［１１］ で表わされるジオキシエチレンテレフタレート成分単位
（ｂ）の含有率が、１．４〜５．０モル％好ましくは１
。５〜３，０モル％とくに好ましくは１．７〜２．７モ
ル％の範囲にある。

９ このような好ましいボリエチ１／ンテレフタレートは、
前記一般式［１］で表わされるエチレンテレフタレー１
・成分単位（ａ）および前記一般式［１１］で表わされ
るジオキシエチレンテレフタ１ノート戊分単位（ｂ）が
ランダムに配列してエステル結合を形或することにより
実質上線状のポリエステルを形威している。そして、該
ポリエチ１ノンテレフタレートが実質上の線状であるこ
とは、該ポリエチレンテレフタレートが０−クロロフェ
ノールに溶解することによって確認される。

このような好ましいボリエチ１／ンテレフタレートの０
−クロロフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η
］は、０．６０〜０．９０ｄＪ７／＋ｒ，好ましくは０
．７０〜０．８７ｄＪ７／ｇ，特に好ましくは０．７２
〜０．８５ｄｊｌ／ｇの範囲にある。

また、このような好ましいボリエチ１ノンテ１／フタレ
ートの示差走査型熱量計（Ｄ　Ｓ　Ｃ）で１０℃／分の
速度で昇温した際の昇温結晶化温度＜　Ｔ　ｃｃｔ　）
は、１４０℃以上であり、好ましくは１　０ １５０〜１８５℃、特に好ましくは１６８．０〜１８０
．０℃の範囲にある。また、本発明のポリエチレンテレ
フタレートの昇温結晶化温度（Ｔｃｃ）は、極限粘度［
η１コとの関係におい１ て、下記式 ５２．６　［７７１１　＋１１９．０≦Ｔｃｃ，≦　６
７．　　　５　　［　　η　１　コ　＋　１３３．５の
範囲にあり、さらに好ましくは、 ６７．５［η，］＋１２２．５≦ＴＣＣ１≦６７．　　
５　ｔ：η１］＋１２８．５の範囲にある。

なお、本発明で用いられる飽和ポリエステルの昇温結晶
化温度（Ｔｃｅ１）は次の方法によって測定される。す
なわち、パーキンエルマ−社製ＤＳＣ一２型示差走査型
熱量計を用いて約１４０℃で約５　ｉＩＩＨ　ｇの圧力
下約５時間以上乾燥した飽和ポリエステルチップの中央
部からの試料約１０＋＋ｕｇｇの薄片を液体用アルミニ
ウムパン中に窒素雰囲気下にて封入して測定する。測定
条件は、まず室温より急速昇温しで２９０℃で１０分間
溶融保持した１１ のち室温まで急速冷却し、その後１０℃／分の昇温速度
て昇温する際に検出される発熱ピークの頂点温度を求め
る。

本発明に係るボトル形或用飽和ポリエステル組或物は、
上記のような飽和ポリエステルに加えて、フェノール系
化合物を含んでいる。

フェノール系化合物としては、具体的には、下記のよう
な化合物が用いられる。

２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール、２．
６−ジーｔ−ブチルー４−エチルフェノール、２．６−
ジーｔ−ブチルー４−メチルーｐ−クレゾール、２．６
−ジーｔ−ブチルー４−エチルーｐ−クレゾール、２，
６−ジシクロへキシル−４−メチルフェノール、２，６
−ジイソプロビル−４−エチルフェノール、２．６−ジ
ーｔ−アミルー４−メチルフェノール、２，６−ジーｔ
−オクチル−４−ｎ−プロビルフェノール、２，６−ジ
シクロへキシル−４−ｎ−オクチルフェノ−ル、 ２−イソプロビル−４−メチルーｅ−ｔ−プチルフェノ
ール、 １　２ ２　−　ｔ．−ブチルー２−エチルーｅ−ｔ−オクチル
フェノール、 ２−イソブチルー４−エチル−６−ｔ−へキシルフエノ
ー・ル、 ２−シクロへキシル−４−ｎ−ブチルー６−イソプロビ
ルフェノール、 スチレン化混合クレゾール、 ｄｉ　　−α一トコフェノール、 ｔ−プチルヒドロキノン、 ２，２゜−メチレンビス（４−メチルーｅ−ｔ−プチル
フェノール）、 ４、４″−ブチリデンビス（３−メチル−６−【−プチ
ルフェノール）、 ４，４゛−チオビス（３−メチルーｅ−ｔ−プチルフェ
ノール）、 ４．４゜−チオビス（４−メチルーｅ−ｔ−プチルフェ
ノール）、 ４，４′−メチレンビス（２，６−ジー（一プチルフェ
ノール）、 ２，２゛−メチレンビス［，６−（１−メチルシクロヘ
キ１３ シル）−ｐ−クレゾール］、 ２．２゛一エチリデンビス（４．６−ジーｔ−プチルフ
ェノール）、 ２．２′−ブチリデンビス（２−ｔ−ブチルー４−メチ
ルフェノール）、 １．，１．３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔープチルフェニル）ブタン、 トリエチ１ノングリコールービス［３−（８−ｔ−ブチ
ルー５−メチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオネ
ート］　、 １，６−ヘキサンジオールービス［８−　（３．５−ジ
ーｔブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
］　、 ２，２−チオジエチレンビス［８−　（３．５−ジーｔ
−ブチルー４．４−ヒドロキシフエニル）プロビオネー
１・］、Ｎ，Ｎ’−へキサメチＩ／ンビス（３．５−ジ
ーｔ−プチルー４−ヒドロキシーヒドロシンナミド）、
３．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンジメホス
ホネートージエチルエステル、 １，Ｌ５−トリス（２．６−ジメチル−３−ヒドロキシ
ー４１４ 一トブチルベンジル）イソシアヌレート、１，Ｌ５−　
トリス［（３．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート
、 トリス（４−ｔ−プチルー２．６−ジメチル−３−ヒド
ロキシベンジル）イソシアヌレーｉ・、 ２．４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロ
キン−３．５−ジーｔ−プチルアニリノ）−１．３．５
〜トリアジン、テトラキス［メチレン（８，５−ジーｔ
−ブチルー４ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタン
、ビス（３，５−ジーｔ−プチルー４−ヒドロキシベン
ジルホスホン酸エチル）カルシウム、 ビス（３．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンジ
ルホスホン酸エチル）ニッケル、 ビス１３．３−ビス（３−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシ
フエニル）プチリックアシド］グリコールエステル、 Ｎ，Ｎ’−ビス［−（３．５−ジーｔ−プチルー４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、２，２
−オギザミドビス［エチル−８−（３．５−ジーｔ１５ ブチルー４−ヒドロキシフエニル）プロピオネート］　
、 ビス［２−ｔ−ブチルー４−メチル−６−（３−ｔ−ブ
チルー５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル
］テレフタレート、 １．３．５−トリメチル−２．４．６−　　トリス（８
．５−ジーｔブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、３，９−ビス［１日−ジメチル−２−｛β一　（３
−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
プロビオニルオキシ｝エチル］−２．４，８．１０−テ
１・ラオキサスピ口［５．５］　ウンデカン、 ２．２−ビス［４−　（２−　（３．５−ジーｔ−ブチ
ルー４−ヒドロキシヒド口シンナモイルオキン）〉エト
キシフエニル］プロパン、 β−　（３．５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオン酸アルキルエステルなど。

これらのうち、テトラキス［メチ１ノン（３．５−ｔ−
プチルー４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタン
（以下フェノール系化合物Ａと呼ぶ）および１．，Ｌ５
−１−リメチル−２．４，ｅ一トリス（３．５−ジーｔ
−プ１６ チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（以下フェノ
ール系化合物Ｂと呼ぶ）が特に好ましい。

上記のようなフェノール系化合物は、単独であるいは組
合せて用いることができる。

このようなフェノール系化合物は、飽和ポリエステル樹
脂１００重量部に対して、ＩＸ１０＝〜２×１０　重量
部好ましくは１．Ｘ１０−５〜１×−１ １０−１重量部の量で用いられる。この化合物の量が、
飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対してＩＸ１０＝
重量部未満であると、ブロー戊形時に金型汚れが多くか
つボトル白化が多く発生することがあり、一方２Ｘ１０
−’重量部を超えると、射出戊形時に焼けこげ物が発生
したり、プリフォーム金型のベント部が詰り、ボトルに
曇りの模様が生じたりすることがある。

このようなフェノール系化合物は、ボトル形或用飽和ポ
リエステルにドライブレンドすることにより混合するこ
とが好ましいが、これらの混合法に限定されるものでは
ない。

また本発明に係るボトル形成用飽和ポリエステ１７ ル組成物は、上記のようなフェノール系化合物以外に、
アミド化合物、高級脂肪酸または高級脂肪酸塩を含むこ
ともできる。

アミド化合物としては、具体的には、エチレンビスステ
アリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、エルカ酸アミド、メチ１ノンビスステアリン酸アミ
ドなどが用いられる。

また高級脂肪酸としては、具体的には、ステアリン酸、
パルミチン酸、オレイン酸、ベヘニン酸などが用いられ
る。

さらに高級脂肪酸塩としては、具体的には、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛などが用いられる。

このようなアミド化合物、高級脂肪酸および高級脂肪酸
塩からなる群から選ばれる少なくども１種の化合物は、
飽和ポリエステル樹脂１．　Ｏ　Ｏ重量−６ 部に対して、１×１０　〜２Ｘ１０−’重量部好ま−５ しくは１×１０　〜１×１０−ｌ重量部の量で用いられ
ることが望ましい。

また本発明に係るボトル形或用飽和ポリエステ１８ ル組戊物は、上記のような各戊分に加えて、安定剤、帯
電防止剤、無機充填剤などを含有していてもよい。

次に上記のようなボトル形成用飽和ポリエステル組或物
からボトルを製造するための方法について説明する。

まず上記のようなボトル形成用飽和ポリエステル組成物
を、射出戒形機、押出戊形機、圧縮戊形機、中空戊形機
などの戒形機に供給して加熱溶融するか、あるいはこれ
らの戊形機に加熱溶融状態で供給し、中空押出或形用プ
リフォームを成形する。

この際飽和ポリエステルに加わる機械的剪断をなるべく
小さくすることが好ましい。

加熱溶融状態にある飽和ポリエステルに加わる機械的剪
断をできるだけ小さくするには、具体的には、下記のよ
うにすればよい。

たとえば射出戊形機などの成形機に飽和ポリエステル組
成物を供給するに際して、該組成物を予じめ加熱して溶
融状態で戊形機に供給するか、あ１９ るいは該組成物を戊形機に供給した後、戒形機の圧縮部
に達する前に成形機の加熱設定温度を高くするなどして
該組戊物を充分に加熱して戒形機の圧縮部に到達する前
に該組成物をほほ完全に溶融させ、この状態で代形機の
圧縮部に到達させて所望形状に成形すればよい。このよ
うにすると、該組成物は、戊形機の圧縮部に到達する時
点までに充分に溶融されているため粘度が小さく、圧縮
部での機械的剪断を小さくすることができる。

なおプリフォームを形成する飽和ポリエステルの上記の
ようにして測定した封温粘晶化温度（ＴＣＣ２）は、１
３５℃以上であり、かつ６７．５［η　］＋１０５．０
≦ＴＣＣ２２ ５６７．５　［η２］＋１３３．５ ので表わされる範囲にあることが好ましい。

このようにして得られたプリフォームを、吹込金型中で
吹込金型温度１００〜１８０℃にて吹込み或形し、次い
で０．１〜３０秒間ヒートセットすれば、本発明に係る
飽和ポリエステル製ボ１・ルが得られる。

２０ 本発明に係る飽和ポリエステル組成物を用いて、上記の
ようにしてボトルを製造すると、吹込金型の汚れが従来
に比べて非常に少なくなり、得られるボトルは白化する
ことなく透明性に優れている。

しかも吹込金型の掃除の頻度を少なくすることができる
ため、ボトルの生産性を大きく向上させることができる
。またボトルを形成する飽和ポリエステル組成物中にア
セトアルデヒドが生成するのを効果的に防止することも
できる。

さらに上記のような飽和ポリエステル組成物を射出戒形
などしてプリフォームを製造する際に、吐出量を向上で
き、かつプリフォームの気泡発生率を非常に小さくする
ことができ、この点からもボトルの生産性を大きく向上
させることができる。

しかも得られるボトルに印刷インキあるいは磁性体など
を均一に付着させることができ、印刷性が向上する。

本発明で得られるボ１・ルは、通常、延伸されており、
一軸延伸ボトルである場合もあるし、二軸延仲ボトルで
ある場合もある。該ボトルが一軸延２１ 仲中空威形容器である場合には、延伸倍率は、通常、１
．１〜１０倍好ましくは］，２〜８倍とくに好ましくは
１．５〜７倍の範囲であり、二軸延伸中空戊形容器であ
る場合には、その延伸倍率は、縦軸方向に通常１．１〜
８倍好まし《は１．２〜７倍とくに好ましくは１．５〜
６倍の範囲であり、横軸方向には通常、１．１〜８倍好
ましくは１．２〜７倍と《に好ましくは１．５〜６倍の
範囲である。

また本発明で得られるボトルは、飽和ポリエステル樹脂
層と、ガスバリア性に優れた樹脂層とからなる多層積層
ボトルであってもよい。

発明の効果 本発明により得られた飽和ポリエステル製ボトルは、白
化することがなく透明性に優れ、しかも耐熱性にも優れ
ている。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

実施例１ 極限粘度［η］が０．７９ｄＮ／ｇであり、２２ ジオキシエチ１ノンテレフタレート或分ｆｌｉｔ位が２
４　３０モル％であり、そしてクロロホルムによる室温
で抽出される環状三量体の含有量が０，３重量％である
ポリエチ１／ンテレフタレート１００重量部を、窒素雰
囲気下に１５０℃で約１６時間乾燥後、窒素雰囲気下で
冷却し、これに０．１重量部のフェノール系化合物Ａを
ドライブレンドし、名機製作所■製Ｍ−］．ＯＤＡ−Ｓ
Ｊ型射出成形機を用いてバレル温度２７０℃で溶融し、
１０℃に冷却されたプリフォーム金型に或形圧力７００
ｋｇ／ｃＪで射出或形し、口径が３８師で胴径が２８ｍ
ｍてあり、かつ胴部の厚みが４．５ｍ＋ｍの重量６４ｇ
のプリフォームを成形サイクル４０秒で作製した。つい
て口栓部のみ１６０℃のオイルバス中にて結晶化したプ
リフォームを作った。この日栓部結晶化プリフォームを
二軸延伸吹込戊形機［コポプラスｌ−　（ＣＯＲＰＯＰ
ＬＡＳＴ）　ｉＪ−製ＩＢＯＩＯＩを用いて、吹込み圧
力約２　０　ｋｇ　／　ｃｌｖ，プリフォーム加熱時間
約６０秒、延伸温度１０５℃の条件下で縦約２．２倍お
よび横約３．０倍に二軸延伸し、さら２３ に１６０℃の表面温度を有する金型内で６０秒間保持し
た後、２０秒間金型を水にて冷却する方法でヒートセッ
トを行なって、内容積が１．．５．０の胴部に６枚の減
圧パネルを有し、底部が底上げの二軸延伸ボトルを作製
した。

なお延伸後に６０秒間加熱（ヒートセット）したのは、
ボトル白化を加速させて評価するためであり、ボトル製
造時の加熱（ヒートセット）時間は０．１〜３０秒間で
充分てある。

ボ１・ルを５００本或形したが、すべて透明なボトルが
得られ、全く白化ボトルは認められなかった。またプリ
フォーム連続成形時、ベント詰りによる形状不良が発生
するまでの時間は約８５時間と長く、かつ発泡ブリフォ
ームの発生率は０．０１％と非常に少なかった。

実施例２ 実施例１て用いたポリエチレンテレフタレート１００重
量部にフェノール系化合物Ａを０．０２重量部混合した
以外は、実施例１と同様にｌ一で戊形した。

２４ ボトルを５００本成形したか、すべて透明なボ１・ルが
得られ、全く白化ボトルは認められなかった。またプリ
フォーム連続或形時のベン１・話りによる形状不良が発
生するまでの時間は約９５時間と長く、かつ発泡プリフ
ォームの発生率は０．０２％と非常に少なかった。

比較例１ 実施例１で用いたポリエチレンテレフタレー１・１００
重量部に対してフェノール系化合物Ａを０．５重量部混
合した以外は、実施例１と同様に威形した。ボトルを５
００本或形したが、曇り模様のあるボトルが１５０木目
より発生した。またプリフォーム連続或形時にベント詰
りによる形状不良が発生する時間が８時間と極端に短く
なるとともにプリフォームに焼けが発生した。

実施例３ 実施例１で用いたポリエチＩノンテレフタレート１００
重量部にフェノール系化合物Ｂを０．１重量部混合する
以外は、実施例１と同様にして成形した。

２５ ボトルを５００本威形したが、すべて透明なボトルが得
られ、全く白化ボトルは認められなかった。またプリフ
ォーム連続成形時のベント詰りによる形状不良が発生す
るまでの時間は約９５時間と長く、かつ発泡プリフォー
ムの発生率は０．０２％と非常に少なかった。

実施例４ 実施例１で用いたポリエチレンテレフタレーＩ・１００
重量部にフェノール系化合物Ｂを０．０２重量部混合し
た以外は、実施例１と同様にして戊形した。

ボトルを５００本威形したが、すべて透明なボトルが得
られ、全《白化ボトルは認められなかった。またプリフ
ォーム連続戊形時のベント詰りによる形状不良が発生す
るまでの時間は約９５時間と長く、かつ発泡プリフォー
ムの発生率は０．０２％と非常に少なかった。

比較例２ 実施例１のポリエチレンテ１ノフタレートだけを用いて
実施例１と同様に威形し，た。ボトルを２６ ５００本成形したが、白化ボトルが１００本目以降で極
端に多く発生した。ただし、プリフォーム連続威形時の
形状不良品の発生する時間は１００時間であり、非常に
長く、発泡の発生率は０．４０％と高かった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）飽和ポリエステル樹脂と、該飽和ポリエステル樹脂
   １００重量部に対して、１×１０＾−＾６〜２×１０＾
   −＾１重量部のフェノール系化合物とからなることを特
   徴とするボトル形成用飽和ポリエステル組成物。 ２）飽和ポリエステル樹脂と、該飽和ポリエステル樹脂
   １００重量部に対して、１×１０＾−＾６〜２×１０＾
   −＾１重量部のフェノール系化合物とからなる飽和ポリ
   エステル組成物からプリフォームを成形し、得られたプ
   リフォームを吹込金型中で吹込金型温度１００〜１８０
   ℃にて吹込み成形し、次いで熱処理することを特徴とす
   る飽和ポリエステル製ボトルの製造方法。