JPH03205361A - 炭素繊維／炭素複合材料の製造方法 - Google Patents
炭素繊維／炭素複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH03205361A JPH03205361A JP1343039A JP34303989A JPH03205361A JP H03205361 A JPH03205361 A JP H03205361A JP 1343039 A JP1343039 A JP 1343039A JP 34303989 A JP34303989 A JP 34303989A JP H03205361 A JPH03205361 A JP H03205361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- film
- carbon
- composite material
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- -1 raw coke Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭素繊維／炭素複合材料の製造方法に関する
。
。
炭素繊維／炭素複合材料は、炭素繊維を強化材とし、炭
素をマトリックスとした複合材料であり、常温、高温で
の機械的特性に優れているため、摩擦材、るつぼ、電極
、シーリング材等多数の用途に用いられている。
素をマトリックスとした複合材料であり、常温、高温で
の機械的特性に優れているため、摩擦材、るつぼ、電極
、シーリング材等多数の用途に用いられている。
炭素繊維／炭素複合材料の製造方法としては、ピッチ等
のマトリックス樹脂と生コークス等の炭素粉末との混合
物と、炭素繊維クロスとを多数積層し、３００℃程度の
加熱下で１ ０ ０ ｋｇ／ｃｎｆ程度の加圧下にプレ
ス成形する方法（特開昭６２−２４１， ８７１号公報
）や、炭素繊維にフェノール樹脂を含浸させ、これを積
層し、プレス成形する方法（特開昭５６−１６， ５７
５号公報）や炭素繊維に熱硬化樹脂を含浸させたプリプ
レグを、積層しながら予備成形し、プレス成形する方法
（特開昭５９−１０７， ９１３号公報）等が知られて
いる。
のマトリックス樹脂と生コークス等の炭素粉末との混合
物と、炭素繊維クロスとを多数積層し、３００℃程度の
加熱下で１ ０ ０ ｋｇ／ｃｎｆ程度の加圧下にプレ
ス成形する方法（特開昭６２−２４１， ８７１号公報
）や、炭素繊維にフェノール樹脂を含浸させ、これを積
層し、プレス成形する方法（特開昭５６−１６， ５７
５号公報）や炭素繊維に熱硬化樹脂を含浸させたプリプ
レグを、積層しながら予備成形し、プレス成形する方法
（特開昭５９−１０７， ９１３号公報）等が知られて
いる。
ところで、炭素繊維の短繊維にマトリックス樹脂を含浸
させた材料はチョップ状又は粒状であるため、均質組成
の異形型物を成形することは困難であり、切削等の２次
加工を行うことが通常であった。
させた材料はチョップ状又は粒状であるため、均質組成
の異形型物を成形することは困難であり、切削等の２次
加工を行うことが通常であった。
本発明は、炭素繊維の短繊維を用いた材料を使用して、
均質な炭素繊維／炭素複合材料製品、特に異形型物製品
を生産性よく製造することを目的とする。
均質な炭素繊維／炭素複合材料製品、特に異形型物製品
を生産性よく製造することを目的とする。
本発明は、平均分子量３００以下の液状フェノール樹脂
を主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０湘
の炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布し、その上
に炭素繊維チョップを均一に分散させて得られた第１の
塗工物と、平均分子量３００以下の液状フェノール樹脂
を主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０／
Ｊｉｎの炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布し、
その上に炭素繊維チョップを均一に分散させて若しくは
分散させずに得られた第２の塗工物とを、フィルムが外
側となるように張り合わせたのち、機械的に炭素繊維に
マトリックス樹脂を含浸させて炭素繊維／炭素複合材料
を製造する方法および炭素繊維／炭素複合材料を、簡易
型に沿わせて常温付近の温度で予備成形し、次いで加熱
条件下でプレス戒形して炭素繊維／炭素複合材料成形品
を製造する方法並びに炭素繊維／炭素複合材料成形品を
炭素化又は黒鉛化して炭素繊維／炭素複合材料製品を製
造する方法である。
を主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０湘
の炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布し、その上
に炭素繊維チョップを均一に分散させて得られた第１の
塗工物と、平均分子量３００以下の液状フェノール樹脂
を主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０／
Ｊｉｎの炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布し、
その上に炭素繊維チョップを均一に分散させて若しくは
分散させずに得られた第２の塗工物とを、フィルムが外
側となるように張り合わせたのち、機械的に炭素繊維に
マトリックス樹脂を含浸させて炭素繊維／炭素複合材料
を製造する方法および炭素繊維／炭素複合材料を、簡易
型に沿わせて常温付近の温度で予備成形し、次いで加熱
条件下でプレス戒形して炭素繊維／炭素複合材料成形品
を製造する方法並びに炭素繊維／炭素複合材料成形品を
炭素化又は黒鉛化して炭素繊維／炭素複合材料製品を製
造する方法である。
本発明で使用するマトリックス樹脂は平均分子量（Ｍｎ
）が３００以下のフェノール樹脂を主体とするものであ
る。フェノール樹脂としては、フェノール類とホルマリ
ンの縮合物であればよいが、好ましくはレゾール型フェ
ノール樹脂である。フェノール類としては、フェノール
、クレゾール、キシレノール、レゾールあるいはこれら
の混合物が挙げられるが、好ましくはフェノール、クレ
ゾルを主体とするものである。また、粘度が２０ｐｓ以
下のものが好ましいので、必要により水その他の溶媒を
加えてもよい。
）が３００以下のフェノール樹脂を主体とするものであ
る。フェノール樹脂としては、フェノール類とホルマリ
ンの縮合物であればよいが、好ましくはレゾール型フェ
ノール樹脂である。フェノール類としては、フェノール
、クレゾール、キシレノール、レゾールあるいはこれら
の混合物が挙げられるが、好ましくはフェノール、クレ
ゾルを主体とするものである。また、粘度が２０ｐｓ以
下のものが好ましいので、必要により水その他の溶媒を
加えてもよい。
生コークス、黒鉛等の炭素粉末は平均粒径が１０〜５０
Ａ＃ｎ１好ましくは１０〜３０Ｉ．＃ｎのものを使用す
る。粒径が大きすぎると均質組或の製品を得ることが困
難となり、小さすぎるとチキソトロピ効果が生じる。マ
トリックス樹脂と炭素粉末とは混合して混合物とする。
Ａ＃ｎ１好ましくは１０〜３０Ｉ．＃ｎのものを使用す
る。粒径が大きすぎると均質組或の製品を得ることが困
難となり、小さすぎるとチキソトロピ効果が生じる。マ
トリックス樹脂と炭素粉末とは混合して混合物とする。
前者と後者の混合割合は、６ ０μｍ ０〜８ ０／２
０の範囲が好ましい。
０の範囲が好ましい。
また、必要によりフェノール樹脂の硬化反応を促進する
ための添加剤、例えば酸触媒等をフエノル樹脂に対して
１〜１０重量％程度添加することもよい。
ための添加剤、例えば酸触媒等をフエノル樹脂に対して
１〜１０重量％程度添加することもよい。
この混合物はフィルムに塗布される。フィルムとしては
離型剤を塗布した紙又はプラスチックフィルムを用いる
ことがよい。塗布厚みは目的製品によって異なるが、０
．１〜数ｍｍ程度である。
離型剤を塗布した紙又はプラスチックフィルムを用いる
ことがよい。塗布厚みは目的製品によって異なるが、０
．１〜数ｍｍ程度である。
塗布したのち、その上に炭素繊維チョップを均一に分散
させて第１の塗工物とする。炭素繊維としては、ピッチ
系、ＰＡＮ系いずれも使用でき、ロービング状でも単繊
維状でも差し支えなく、チョップの長さは３〜３０ｍｍ
が適当である。炭素繊維チョップの使用量は前記混合物
ｌ００重量部当たり１０〜２００重量部、好ましくは３
０−１５０重量部である。炭素繊維の使用量が少ないと
強度が十分上がらず、多すぎてもそれ以上の強度向上は
見込めない。なお、後述する第２の塗工物に炭素繊維を
分散させないときは、この２倍までの炭素繊維を使用す
ることがよい。
させて第１の塗工物とする。炭素繊維としては、ピッチ
系、ＰＡＮ系いずれも使用でき、ロービング状でも単繊
維状でも差し支えなく、チョップの長さは３〜３０ｍｍ
が適当である。炭素繊維チョップの使用量は前記混合物
ｌ００重量部当たり１０〜２００重量部、好ましくは３
０−１５０重量部である。炭素繊維の使用量が少ないと
強度が十分上がらず、多すぎてもそれ以上の強度向上は
見込めない。なお、後述する第２の塗工物に炭素繊維を
分散させないときは、この２倍までの炭素繊維を使用す
ることがよい。
前記のようにして得られた第１の塗工物に、第２の塗工
物を張り合わせる。ここで、第２の塗工物は第ｌの塗工
物と同じものであってもよいし、異なるものであっても
よいが、フィルムに平均分子量３００以下の液状フェノ
ール樹脂を主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０
〜５０湘の炭素質粉末との混合物を塗布したものである
必要がある。そして、マトリックス樹脂、炭素粉末の種
類、性質、使用量等は第１の塗工物と同じであっても、
異なってもよく、炭素繊維チョップは分散させてもよい
し、使用しなくともよい。炭素繊維チョップを使用しな
いときは、これを裏返してもこぼれることがないという
利点がある。
物を張り合わせる。ここで、第２の塗工物は第ｌの塗工
物と同じものであってもよいし、異なるものであっても
よいが、フィルムに平均分子量３００以下の液状フェノ
ール樹脂を主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０
〜５０湘の炭素質粉末との混合物を塗布したものである
必要がある。そして、マトリックス樹脂、炭素粉末の種
類、性質、使用量等は第１の塗工物と同じであっても、
異なってもよく、炭素繊維チョップは分散させてもよい
し、使用しなくともよい。炭素繊維チョップを使用しな
いときは、これを裏返してもこぼれることがないという
利点がある。
第１の塗工物と第２の塗工物の張り合わせは、フィルム
が外側となり、炭素繊維チョップの層が中心層となるよ
うに行う。その後、これを、ロールやワイヤーミッシュ
ベルトなどの機械的な方法で炭素繊維チョプの層に前記
混合物に含まれるマトリックス樹脂を含浸させ、完全に
一体化させる。
が外側となり、炭素繊維チョップの層が中心層となるよ
うに行う。その後、これを、ロールやワイヤーミッシュ
ベルトなどの機械的な方法で炭素繊維チョプの層に前記
混合物に含まれるマトリックス樹脂を含浸させ、完全に
一体化させる。
この場合、温度はマトリックス樹脂の硬化が完了しない
範囲に保ち、マトリックス樹脂の粘度は高すぎると含浸
が上手く行われないので、この時点における粘度を１０
０〜３００ｐｓとすることがよい。
範囲に保ち、マトリックス樹脂の粘度は高すぎると含浸
が上手く行われないので、この時点における粘度を１０
０〜３００ｐｓとすることがよい。
このようにして得られた炭素繊維／炭素複合材料は、シ
ート状であって、可撓性を有し、成形品あるいは製品原
料として使用することができる。
ート状であって、可撓性を有し、成形品あるいは製品原
料として使用することができる。
成形品を得る場合、上記のようにして張り合わせて得ら
れた炭素繊維／炭素複合材料（以下、積層体という）か
ら、フィルムが残っていれば必要により剥がしたのち、
目的製品に近い形状の簡易型に沿わせることによって予
備成形する。この場合、１枚の積層体だけでは所定の厚
みかえられないときは、積層体を更に、その上に沿わせ
て予備戊形するという操作を複数回繰り返す。なお、当
然のことながらこの操作の途中又は後で微細な形状の付
与、模様の付与等をヘラ等の器具を用いて行ってもよい
が、次ぎに行うプレス成形で用いる金型で最終的な形状
を付与できるので、予備成形ではおおよその形状が与え
られればよい。
れた炭素繊維／炭素複合材料（以下、積層体という）か
ら、フィルムが残っていれば必要により剥がしたのち、
目的製品に近い形状の簡易型に沿わせることによって予
備成形する。この場合、１枚の積層体だけでは所定の厚
みかえられないときは、積層体を更に、その上に沿わせ
て予備戊形するという操作を複数回繰り返す。なお、当
然のことながらこの操作の途中又は後で微細な形状の付
与、模様の付与等をヘラ等の器具を用いて行ってもよい
が、次ぎに行うプレス成形で用いる金型で最終的な形状
を付与できるので、予備成形ではおおよその形状が与え
られればよい。
予備成形したのち、これを加熱条件下でプレス成形して
炭素繊維／炭素複合材料成形品とする。
炭素繊維／炭素複合材料成形品とする。
このときの温度および時間は、マトリックス樹脂が硬化
する条件であればよく、通常１００〜２ｏＯ°Ｃ程度で
ある。また、圧力は１０〜２００ｋｇ／ｃｒｌ程度が適
当である。
する条件であればよく、通常１００〜２ｏＯ°Ｃ程度で
ある。また、圧力は１０〜２００ｋｇ／ｃｒｌ程度が適
当である。
このようにして得られた炭素繊維／炭素複合材料成形品
は、可撓性が失われており、目的とする製品と同じ又は
類似した形状を有し、これを炭化ないしは高温熱処理す
ることにより炭素繊維，／炭素複合材料製品とすること
ができる。
は、可撓性が失われており、目的とする製品と同じ又は
類似した形状を有し、これを炭化ないしは高温熱処理す
ることにより炭素繊維，／炭素複合材料製品とすること
ができる。
炭素繊維／炭素複合材料製品とする場合、予備成形した
ものを電気炉等で１０００８Ｃ前後に加熱すれば炭素化
が行われ、必要により２０００℃以上に加熱処理しる。
ものを電気炉等で１０００８Ｃ前後に加熱すれば炭素化
が行われ、必要により２０００℃以上に加熱処理しる。
この際、炭化、次いで分解で生じた気孔にピッチ、フェ
ノール樹脂等の樹脂を含浸させる操作を数回繰り返せば
、強度、密度のより高い製品とするこ，とができる。
ノール樹脂等の樹脂を含浸させる操作を数回繰り返せば
、強度、密度のより高い製品とするこ，とができる。
以下、実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。
液状レゾール型フェノール樹脂（平均分子量２３０１粘
度１１ｐｓ、揮発分２２Ｘ） １ ０ ０重量部に、平
均粒径２０湘の人造黒鉛８０重量部と酸触媒８重量部を
常温で混合して混合物とした。
度１１ｐｓ、揮発分２２Ｘ） １ ０ ０重量部に、平
均粒径２０湘の人造黒鉛８０重量部と酸触媒８重量部を
常温で混合して混合物とした。
この混合物を離型剤を塗布したフィルム上に、１，３０
０ｇ／ｒｄとなるように均一に塗布した。
０ｇ／ｒｄとなるように均一に塗布した。
更に、この上に繊維長さ１２．５ｍｍの炭素繊維チョッ
プを８ ０ ０ ｇｌｒｄとなるように均一に分散させ
た。これを２枚つくり、フィルムが外側になるように張
り合わせたのち、両側をゴムシ一トで挟んで、加圧ロー
ルを通して炭素繊維層にフェノール樹脂を含浸させて、
完全に一体化させ、厚み約２ ｍｍのシート状の積層体
とした。
プを８ ０ ０ ｇｌｒｄとなるように均一に分散させ
た。これを２枚つくり、フィルムが外側になるように張
り合わせたのち、両側をゴムシ一トで挟んで、加圧ロー
ルを通して炭素繊維層にフェノール樹脂を含浸させて、
完全に一体化させ、厚み約２ ｍｍのシート状の積層体
とした。
この積層体を内寸法が３００Ｘ３００Ｘ１０ｍｍの簡易
型に沿って張り付けることにより予備威形し、継ぎ目が
重ならないように２枚用いて所定の厚みとした。予備威
形したものを、金型に入れ、温度１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｎｒでプレス威形して４ ｍｍ厚みのトレイ状の
炭素繊維／炭素複合材料成形品とした。
型に沿って張り付けることにより予備威形し、継ぎ目が
重ならないように２枚用いて所定の厚みとした。予備威
形したものを、金型に入れ、温度１５０℃、圧力５０ｋ
ｇ／ｃｎｒでプレス威形して４ ｍｍ厚みのトレイ状の
炭素繊維／炭素複合材料成形品とした。
このトレイ状成形品を、チッ素ガス雰囲気で、室温から
１０°Ｃ／ｈｒの昇温速度で１００°Ｃまで昇温しで炭
素化した。この炭素化物に軟化点８０’Ｃのタールピッ
チを含浸させ、前記炭化と同じ条件で、炭素化を行った
。さらに、この含浸と炭素化を２回繰り返したのち、１
０ ０ ’Ｃ／ｈｒの昇温速度で２，０００℃まで昇
温しで炭素繊維／炭素複合材料製品とした。このものは
、均質なトレイ状の製品であった。
１０°Ｃ／ｈｒの昇温速度で１００°Ｃまで昇温しで炭
素化した。この炭素化物に軟化点８０’Ｃのタールピッ
チを含浸させ、前記炭化と同じ条件で、炭素化を行った
。さらに、この含浸と炭素化を２回繰り返したのち、１
０ ０ ’Ｃ／ｈｒの昇温速度で２，０００℃まで昇
温しで炭素繊維／炭素複合材料製品とした。このものは
、均質なトレイ状の製品であった。
本発明の製造方法によれば、均質な炭素繊維／炭素複合
材料又はその成形品若しくは製品を短時間且つ容易に製
造することができ、゛特に異型形状の成形品を生産性よ
く製造することができる。
材料又はその成形品若しくは製品を短時間且つ容易に製
造することができ、゛特に異型形状の成形品を生産性よ
く製造することができる。
Claims (4)
- （１）平均分子量３００以下の液状フェノール樹脂を主
体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０μｍの
炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布し、その上に
炭素繊維チョップを均一に分散させて得られた第１の塗
工物と、平均分子量３００以下の液状フェノール樹脂を
主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０μｍ
の炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布し、その上
に炭素繊維チョップを均一に分散させて得られた第２の
塗工物とを、フィルムが外側となるように張り合わせた
のち、機械的に炭素繊維にマトリックス樹脂を含浸させ
ることを特徴とする炭素繊維／炭素複合材料の製造方法
。 - （２）平均分子量３００以下の液状フェノール樹脂を主
体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０μｍの
炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布し、その上に
炭素繊維チョップを均一に分散させて得られた第１の塗
工物と、平均分子量３００以下の液状フェノール樹脂を
主体とするマトリックス樹脂と平均粒径１０〜５０μｍ
の炭素質粉末との混合物をフィルム上に塗布して得られ
た第２の塗工物とを、フィルムが外側となるように張り
合わせたのち、機械的に炭素繊維にマトリックス樹脂を
含浸させることを特徴とする炭素繊維／炭素複合材料の
製造方法。 - （３）請求項１又は２記載の炭素繊維／炭素複合材料を
、簡易型に沿わせて常温付近の温度で予備成形し、次い
で加熱条件下でプレス成形することを特徴とする炭素繊
維／炭素複合材料成形品の製造方法。 - （４）請求項３記載の炭素繊維／炭素複合材料成形品を
炭素化又は黒鉛化することを特徴とする炭素繊維／炭素
複合材料製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343039A JPH03205361A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 炭素繊維／炭素複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343039A JPH03205361A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 炭素繊維／炭素複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205361A true JPH03205361A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=18358469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343039A Pending JPH03205361A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 炭素繊維／炭素複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205361A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1440955A3 (en) * | 2003-01-24 | 2007-06-20 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding element for seals and their process of manufacturing |
| CN115368706A (zh) * | 2021-05-20 | 2022-11-22 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种泡泡分散短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料的制备方法 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1343039A patent/JPH03205361A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1440955A3 (en) * | 2003-01-24 | 2007-06-20 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding element for seals and their process of manufacturing |
| CN115368706A (zh) * | 2021-05-20 | 2022-11-22 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种泡泡分散短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料的制备方法 |
| CN115368706B (zh) * | 2021-05-20 | 2024-02-06 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种泡泡分散短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5205888A (en) | Process for producing carbon fiber reinforced carbon materials | |
| US4297307A (en) | Process for producing carbon-carbon fiber composites suitable for use as aircraft brake discs | |
| JPH03150266A (ja) | 炭素／炭素複合材料の製造方法 | |
| JP2993362B2 (ja) | ファイバ含有造粒材料の製造方法 | |
| JPH03205361A (ja) | 炭素繊維／炭素複合材料の製造方法 | |
| JPH0578182A (ja) | 多孔質炭素成形品の製法および電極材 | |
| KR102208645B1 (ko) | 차량용 브레이크 디스크 제조방법 및 차량용 브레이크 디스크 | |
| JP2004134108A (ja) | 多孔質炭素電極基材前駆体シート状物の製造方法 | |
| JPH0211546B2 (ja) | ||
| KR0145784B1 (ko) | 열경화성 수지계 탄소단섬유 프리프레그 제조 및 이를 이용한 탄소단섬유강화 탄소복합재료 제조방법 | |
| KR102208646B1 (ko) | 차량용 브레이크 디스크 패드 제조방법 및 차량용 브레이크 디스크 패드 | |
| JP3185309B2 (ja) | 筒状多孔質炭素成形体の製造方法 | |
| JP3288433B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料前駆体 | |
| JP3004777B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料用前駆成形体の製造方法 | |
| JPH0456789B2 (ja) | ||
| JPH029776A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料及びその製造方法 | |
| JPH01145375A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材の製造方法 | |
| JPS63967A (ja) | 燃料電池用電極基板の製造方法 | |
| JPH03197360A (ja) | 炭素繊維強化炭素材の製造法 | |
| JPH03247563A (ja) | 炭素繊維強化炭素材料の製造方法 | |
| JP2578354B2 (ja) | カーボン繊維強化炭素質複合体摩擦材及びその製法 | |
| JP3314383B2 (ja) | 炭素繊維／炭素複合材料の製造方法 | |
| WO2012060367A1 (ja) | Ｃ／ｃ複合材及びｃ／ｃ複合材の製造方法 | |
| JP3235682B2 (ja) | 筒状多孔質炭素成形体の製造方法 | |
| JPS63297833A (ja) | 炭素繊維強化複合材を基材とするブレ−キ材 |