JPH03205327A - 撥水性ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ガラス基板の表面に撥水性を付与した撥水性
ガラスの製造方法に関する。本発明の撥水性ガラスは、
自動車、建築物の窓やミラー等に利用して好適である。

［従来の技術］ ガラス表面に撥水性を付与させるために、ガラス表面を
ポリシロキサンやポリフルオロ化合物で被覆することが
知られている。しかし、これらの化合物はガラスとの密
着性が悪いため、耐久性、耐摩耗性に劣る。

そこで、ガラスとの密着性を向上させるために、有機シ
ラン化合物と、硫酸等の無機酸又はメタンスルホン酸等
の有機酸と、界面活性剤とを混合したものを常温又はカ
ロ熱下の浸漬処理によりガラス基板に被覆させる方法が
特開昭５０−６６１６号公報に開示されている。

また、特開昭６３−１　１　７９３３号公報には、希ガ
ス元素、ハロゲン元素等のイオンをガラス基板の表面に
イオン照射することにより、ガラスに撥水性を付与する
方法が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記特開昭５０−６６１６号公報に開示されて
いる方法により得られた撥水性ガラスでも耐久性、耐摩
耗性が充分とはいえない。また、上記特開昭６１−１　
１　７９３号公報に開示されている方法は、撥水性の向
上がそれほど顕著ではなく、耐久性も充分ではない。

本発明は、ガラス基板に撥水性を付与する膜をガラス表
面に強固に密着させることにより、撥水性ガラスの耐久
性及び耐摩耗性を向上させることを解決すべき技術課題
とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の癩水性ガラスの製造方法は、−ＯＲ基、−ＮＨ
２基、一ＯＮ＝Ｃ−Ｒ２基、−０−ＣＯＲ基（Ｒは炭素
数１〜４のアルキル基又は水素〉のうち少なくとも１種
以上の基を有するポリシロキサン化合物をガラス基板の
表面に塗布する第１工程と、コロナ放電又は紫外線照射
により該ポリシ？キサン化合物を該ガラス基板の表面に
固着させる第２工程とからなること特徴とする。

［作用］ 本発明の撥水性ガラスの製造方法は、コロナ放電又は紫
外線によるエネルギーによりポリシロキサン化合物とガ
ラスとを反応させるため、両者の密着性が強く、耐久性
、耐摩耗性に優れる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した実施例を説明する。

（実施例１〉゛ 第１図に示すように、ソーダライムガラスからなるガラ
ス基板１と、ガラス基板１の裏面に蒸着により被覆され
たクロム膜１１とからなり鏡となった自動車用サイドミ
ラー用のガラスを準備した。

そして、ガラス基板１の表面（表面の面積は１５００ｍ
２であった）をアセトンで洗浄して前処理を行った。

次に、分子中に■一Ｎ目２基（反応基〉をもつフッ素化
ポリシロキサン（信越化学製、Ｘ−７００９８Ｂ＞をガ
ラス基板１の表面に３ｇ塗布した後、均一になるまで１
分間放置した。そして、ガラス基板１の表面にコロナ放
電を施した。

このコロナ放電は、球形の電極２を使用しこの電極２に
高電圧発生装置３により３０ｋＶの電圧をかけて放電を
行なわせた。なお、ガラス基板１の表面全体にコロナ放
電が行なわれるように、第２図に示す電極移動軌跡４の
ように３分かけて電極２を移動させた。

その後、ポリシロキサンの未反応部分を乾いた布で拭き
とって、撥水性ガラスを製造した。

（実施例２〉 分子中にアルコキシ基（反応基）をもつポリシロキサン
（トーレシリコーン製、ＳＥ２４１０＞を実施例１と同
じ形状、材質のガラス基板１の表面に塗布すること以外
は実施例１と同様の方法により撥水性ガラスを製造した
。

（実施例３） コロナ放電の代りに紫外線照射を施すこと以外は実施例
１と同様の方法により撥水性ガラスを製造した。

５ この紫外線照射は、第３図に示すように、２ｋＷメタル
ハライドランプ５により照射距離１５０ｍｍで２分間行
った。

（実施例４） 分子中にアルコキシ基（反応基）をもつポリシロキサン
（トーレシリコーン製、ＳＥ２４１０＞を実施例１と同
じ形状、材質のガラス基板１の表面に塗布すること以外
は実施例３と同様の方法により撥水性ガラスを製造した
。

（比較例１〉 市販されているポリシロキサン被膜液（スーパレインＸ
，ｔＪＮＥＬＫｏ製〉を実施例１と同じ形状、材質で同
様の前処理を施したガラス基板１に不織布に湿らせて３
回塗布した後、常温で１時間放置することにより硬化さ
せて撥水性ガラスを製造した。

（比較例２〉 照ｔＩＪｍ１ｘ１ｏｔｓイオン／Ｃｍ２、エネルギ１０
０ｋｅＶの照射条件でアルゴンイオンを実施例１と同じ
形状、材質で同様の前処理を施した６ ガラス基板１に照劃して撥水性ガラスを製造した。

く評価〉 実施例１〜４、比較例１〜２の撥水性ガラスについて、
撥水性、耐久性、及び耐摩耗性を調べた。

その結果を表に示す。

（以下余白〉 ７ ８ 撥水性は水の接触角を測定することにより評価した。実
施例１〜４の製造方法により得られた撥水性ガラスはい
ずれも水の接触角が１００度以上あり、優れた撥水性を
示した。

耐久性はＪ　ＩＳＫ５４００に規定される促進耐候試験
を８３゜Ｃで１００時間行った後の水の接触角を測定す
ることにより評価した。実施例１〜４にががる撥水性ガ
ラスは、いずれも耐久試験後においても水の接触角が１
００度以上あり、優れた耐久性を示した。一方、比較例
１〜２にかかる撥水性ガラスは、耐久試験後においては
水の接触角が７０度に低下していた。

耐摩耗性は、第４図に示すように球状の先端面に６号綿
布６を被せた治具７によりガラス表面を荷重５００Ｃ］
、１往復１秒の速さ、ストローク１５０ｍｍで１０００
回擦った後の水の接触角を測定することにより評価した
。実施例１〜４にかかる撥水性カラスは、いずれも耐摩
耗試験後においでも水の接触角が９５度以上あり、優れ
た耐摩耗性を示した。一方、比較例１〜２にかかる撥水
性９ ガラスは、耐摩耗試験後においては水の接触角が７２〜
７３度に低下していた。

［発明の効果］ 本発明の撥水性ガラスの製造方法は、コロナ放電又は紫
外線照射により高エネルギーを与えて、ガラス基板の表
面にポリシロキサン化合物を固着させているから、両者
の密着性が強い。したがって、耐久性及び耐摩耗性に優
れた撥水性ガラスを製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかりガラス基板にコロナ放
電を施す状態を示す説明図、第２図は上記ガラス基板上
へコロナ放電を施す位置を示す説明図、第３図は本発明
の他の実施例にかかりガラス基板に紫外線照射を施す状
態を示す説明図、第４図は耐摩耗性試験を行う状態を示
す説明図である。 １・・・ガラス板　　　　１１・・・クロム膜１０ 第２図 第３図 ５ ／／／，， ＼いゝ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）−ＯＲ基、−ＮＨ＿２基、−ＯＮ＝Ｃ−Ｒ＿２基
   、−Ｏ−ＣＯＲ基（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基又は
   水素）のうち少なくとも１種以上の基を有するポリシロ
   キサン化合物をガラス基板の表面に塗布する第１工程と
   、 コロナ放電により該ポリシロキサン化合物を該ガラス基
   板の表面に固着させる第２工程とからなること特徴とす
   る撥水性ガラスの製造方法。
2. （２）−ＯＲ基、−ＮＨ＿２基、−ＯＮ＝Ｃ−Ｒ＿２基
   、−Ｏ−ＣＯＲ基（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基又は
   水素）のうち少なくとも１種以上の基を有するポリシロ
   キサン化合物をガラス基板の表面に塗布する第１工程と
   、 紫外線照射により該ポリシロキサン化合物を該ガラス基
   板の表面に固着させる第２工程とからなること特徴とす
   る撥水性ガラスの製造方法。