JPH03202345A - ポリエステル積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、支持体フィルムと極薄ポリエステルフィルム
とを積層してなる積層フィルムに関するものであり、更
に詳しくは、該積層フィルムにおいて、ポリフェニレン
スルフィドからなる支持体フィルムより、極薄ポリエス
テルフィルムが円滑に剥離できるとともに、支持体フィ
ルムに腰が強く、耐熱性に優れたポリフェニレンスルフ
ィドフィルムを使用したことにより、支持体フィルムの
極薄化および高温熱処理が可能となり、蒸着性、スリッ
ト性などが極めて良好な、コンデンサー誘電体および感
熱孔版原紙などに優れたポリエステルフィルムを得るこ
とが可能なポリエステル積層フィルムに関するものであ
る。

［従来の技術］ 近年、電気あるいは電子回路の小型化に伴ない、コンデ
ンサーの小型化が進められているなかで、誘電層フィル
ムの一層の薄膜化が進められている。

このような極薄フィルムとして、例えば特開昭５８〜５
５２６号公報、特開昭５８−１．３２５２０号公報、特
開昭５８−１３６４１７号公報などのように、異種のポ
リマー同士を積層状態として延伸し、積層フィルムとし
た後、一方を剥離し、極薄フィルムとして利用するもの
が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ かかる従来の積層フィルムは、支持体に腰のない、耐熱
性に劣るフィルムを使っているため、製膜、熱処理時に
フィルム破れを生じたり、腰の弱さをカバーするために
支持体の厚みを厚くするため、ロスが多くなり、生産性
の点で問題がある。

一方蒸着時においては、巻取リテンションにより、フィ
ルムが伸びたり、熱によるシワの発生が起こり易く、ス
リット時においても、スリット端面の凹凸度か大きく、
フィルム切れやマージン幅のバラツキとなり易いため、
得られたフィルムのコンデンサー特性は著しく劣るとい
う問題があった。

本発明は上記欠点を解消し、破れに＜＜、耐ピンホール
性に優れるとともに、支持体の薄膜化、および積層フィ
ルムの蒸着性、スリット性アップなど、コンデンサーフ
ィルムとして、また感熱孔版原紙用途などにも優れた極
薄ポリエステルフィルムを有する積層フィルムを提供す
ることを、その目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、次の構成、すなわ
ち、支持体フィルムの片面または両面に、厚さ０．２〜
１．５μｍのポリエステルフィルムが、該支持体フィル
ムから剥離可能な密着力で積層された積層フィルムにお
いて、該ポリエステルフィルムの固有粘度が、０．５５
以上１．５以下であり、かつ支持体フィルムがポリフェ
ニレンスルフィドフィルムからなることを特徴とするポ
リエステル積層フィルムよりなる。

本発明に用いるポリエステルフィルムとは、ポリマーの
結合連鎖の７０モル％以上、好ましくは８５モル％以上
がエステル結合で結ばれている重合体、あるいは共重合
体からなる、樹脂組成物の一軸もしくは二軸配向フィル
ムである。

７０モル％未満では、組成物としての結晶性、熱転移温
度等が低くなり、該組成物からなるフィルムの特徴であ
る耐熱性、寸法安定性、機械特性等を損なう。該組成物
中の残りの３０モル％未満は、ポリエステル以外のポリ
マー、無機または有機のフィラー、滑剤、着色剤、紫外
線吸収剤などの添加物を含んでいても何んら差し支えな
い。

また、ＤＳＣによって測定した主たるガラス転移点が、
６０〜１００℃の範囲にあるものが好ましい。

本発明で用いるポリエステルフィルムの固有粘度は、０
．５５以上１．５以下、好ましくは０゜６５以上１．０
以下である。

固有粘度が０．５５未満では、ピンホールの急激な増加
を招き固有粘度１．５を越えると、剪断発熱などにより
、押出安定性、製膜コントロールか難しくなるので好ま
しくない。

かかるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ
ート（以下ＰＥＴと略称することがある）およびその共
重合体、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合
体、ポリエチレン・ビス（２−クロルフェノキシ）エタ
ン−４，４′−ジカルボキシレートおよびその共重合体
、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート（以下ＰＣＴと略称することがある）およびその共
重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを例
示することができる。

該フィルムの厚さは、０．２〜１．５μｍの範囲である
が、コンデンサーの形状寸法をより小さくする観点から
、また感熱孔版原紙での熱効率を良くする観点から、０
．２〜１．　０の範囲がより好ましい。厚さが０．　２
μｍより薄いと、製膜中あるいは剥離時に破れるトラブ
ルが生じ易いので好ましくない。また、１．５μｍより
厚い場合には、フィルム単体でも製膜性、作業性が良好
であり、本発明のような積層フィルムの形にする必要が
ないので好ましくない。

該フィルムの平均表面粗さＲａは、巻回もしくは積層時
の作業性および、出来上ったコンデサーのセルフヒーリ
ング特性の点から、Ｏ，Ｏａ〜０゜１０μｍの範囲が好
ましい。

本発明において、支持体フィルムとなる、ポリフェニレ
ンスルフィドフィルム（以下、ＰＰＳ）ィルムと略称す
ることがある。）とは、ポリーｐフェニレンスルフィド
を主成分とする樹脂組成物の一軸もしくは二軸配向フィ
ルムである。該フィルムの厚さは特に限定されないが、
１〜１０μｍのものが本発明には適している。

ここでポリ−ｐ−フェニレンスルフィドを主成分とする
樹脂組成物（以下、ＰＰＳ系組成物と略称することがあ
る。）とは、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドを７０重
量％以上含む組成物を言う。

ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドの含有量が７０重量％
未満では、組成物としての結晶性、熱転移温度等が低く
なり、支持体を薄膜化したときに、腰の強さ、耐熱性、
寸法安定性、機械的特性、蒸着性、スリット性等を損な
い、本発明の要件を満すことができなくなる。

該組成物中の残りの３０重量％未満は、ポリーｐフェニ
レンスルフィド以外のポリマー、無機または有機のフィ
ラー、離型剤、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤などの添加
物を含んでいても何んら差し支えない。該樹脂組成物の
溶融粘度は、温度３００℃、剪断速度２００　５ｅｃ−
１のもとで、５００〜１２０００ボイズ（より好ましく
は１０００〜１００００ポイズ）の範囲が、フィルムの
成形性の点で好ましい。該樹脂組成物の溶融粘度は、最
終的に得られるポリフェニレンスルフィドフィルムの溶
融粘度に等しい。

本発明において、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド（以
下、ＰＰＳと略称することがある。）とは、繰り返し単
位の７０モル％以上（好ましくは８５モル％以上）が構
造式＋Ｓ−で示される構成単位からなる重合体をいう。

係る成分が７０モル％未満では、ポリマーの結晶性、熱
転移温度等が低くなり、ＰＰＳを主成分とする樹脂組成
物からなるフィルムの特徴である耐熱性、寸法安定性、
機械特性を損なう。

繰り返し単位の３０モル％未満、好ましくは１５モル％
未満であれば共重合可能なスルフィド結合を含有する単
位が含まれていても差し支えない支持体フィルムの厚さ
は、ポリエステルフィルムの厚さの３〜３０倍が好まし
い。支持体フィルムが薄過ぎると積層フィルムとしての
蒸着、切断などの取扱いが困難であり、支持体フィルム
が厚すぎると、積層フィルムとしての厚みが厚くなりす
ぎ、取扱いも不便であり、ロスも大きく実用上好ましく
ない。

本発明において積層フィルムとは、上記支持体フィルム
の片面もしくは両面にポリエステルフィルムが該支持体
フィルムから剥離可能な密着力で積層されたフィルムで
ある。

支持体フィルムとポリエステルフィルムの密着力（剥離
角１８０度、剥離速度２００　ｍｍ／ｍｉｎで測定した
密着力）は０．　２〜３．　０　ｇ／ｃｍ　（より好ま
しくは０．　３〜１．０ｇ／ｃｍ）の範囲が好ましい。

密着力が０．２ｇ／ｃｍを下まわると製膜時あるいは蒸
着、マイクロスリット時に剥離を起こすトラブルになり
、３．０ｇ／Ｃｍを越えると連続剥離は困難であり、フ
ィルム切れなどを多発する。

該積層フィルムの製造方法としては例えば、支持体フィ
ルムの原料であるＰＰＳ系組成物とポリエステルを、そ
れぞれ別々の押出機に供給して、それぞれのポリマーの
融点以上で溶融し、二種の溶融体をポリマー管内、ある
いは口金内部で合流させて積層状態とし、これを口金か
ら押出し、冷却固化せしめて、ポリエステル／ＰＰＳ系
組成物の２層積層シートもしくは、ポリエステル／ＰＰ
Ｓ系組成物／ポリエステルの３層積層シート（両面のポ
リエステルフィルムの厚みは、同一でも異なっていても
よい）とし、ついで該積層シートをＰＰＳ系組成物のガ
ラス転移点以上、１２０℃以下の温度で一軸もしくは二
軸延伸し、さらに１８０℃以上（好ましくは２１０℃以
上）、ポリエステルの融点以下の温度で熱処理すること
による。

積層フィルムの延伸は、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸
法のいずれも適用できる。

かくして得られた本発明のポリエステル積層フィルムは
、その用途に応じてポリエステルフィルム面に蒸着、コ
ーティング、ラミネート等を施した後、通常マイクロス
リットを行なうが、このスリット端面の凹凸度が３μｍ
以下であることが好ましい。この凹凸度は積層フィルム
の全厚、支持層フィルムの厚み、支持層の腰の強さなど
と相関しており、支持層の腰が弱いほど、また軟かいほ
ど凹凸度は大きくなる傾向にあり、あまり大きいと剥離
時にフィルム破れなどのトラブルを生じるので好ましく
ない。

マイクロスリットが終った後、該積層フィルムより、Ｐ
ＰＳ支持体フィルムを剥離除去して用いる。

この剥離方法は特に限定されるものではないが、積層フ
ィルムを１−組のニップロール間にニップし、この片側
のロール表面にポリエステルフィルムが沿っていく形で
剥離すると、連続剥離が容易である。

本発明の積層フィルムは、コンデンサー用誘電体、感熱
孔版原紙、感熱転写リボンなど多くの用途に用いること
ができる。

次の本発明の積層フィルムの代表的な用途例である、コ
ンデンサーおよび感熱孔版原紙の一般的な加工方法を記
述する。

まずコンデンサーであるが、上記のようにして得たポリ
エステル積層フィルムのポリエステルフィルム層を金属
化し、巻回あるいは積層してコンデンサーを得る。

ここで金属化とは真空蒸着等の方法によって形成される
自己支持性のない金属薄膜をフィルム上に形成すること
を言う。その方法としては真空蒸着法が最も一般的であ
るが、他にスパッタリング法、イオンブレーティング法
等が挙げられる。

薄膜とする金属としてはアルミニウム、亜鉛、ニッケル
等が挙げられるが、これらのうちアルミニウムが蒸着性
、特性の点で好ましい。金属化によって形成された金属
化フィルムの表面抵抗は得られるコンデンサーの耐湿性
とセルフヒールの点から０．５〜１０Ωであることが好
ましい。

ポリエステル積層フィルムの金属化に際し、蒸着は片面
あるいは両面どちらでも可能である。金属化する際、あ
るいは金属化後に対向電極が短絡しないようにテープマ
スク、オイルマスク、あるいはレーザービーム等により
非金属化部分（いわゆるマージン）を設けるのが常法で
ある。

次にコンデンサー素子を製造する。ここで巻回型、積層
型それぞれ一つの方法を例示するが限定されるものでは
ない。巻回型コンデンサーを得る場合には、金属化フィ
ルムを一方の端にマージン部分がくるように細幅のテー
プ状にスリットしたものを蒸着フィルムを剥離しながら
マージン部が対向するように２枚重ねて巻く、いわゆる
剥離素子巻が常法である。積層型コンデンサーの場合は
大径のドラムあるいは平板に、蒸着フィルムを剥離しな
がら巻回してコンデンサー母素子を得る。

巻回型コンデンサーの場合は、得られた母素子を常温〜
２３０℃の温度でプレス成形する。該温度の好ましい範
囲は常温〜１６０℃である。その後、外部電極の取付は
工程（金属溶射、導電性樹脂等による）、リード付タイ
プのコンデンサーとするときはリード線の取付工程、外
装工程を経てコンデンサーを得る。

積層型コンデンサーの場合は大径ドラム、あるいは平板
に巻回した母素子をリング等で締めつける、あるいは平
行平板等でプレスするなどフィルムの厚さ方向に圧力を
加えて成形する。その際の温度範囲は常温〜２３０℃で
ある。該温度の好ましい範囲は常温〜１６０℃である。

母素子は上記プレス成形の前に、あるいは後に金属薄膜
電極がマージンをもって対向するようにフィルムの長手
方向に切断されて、外部電極の取付は工程（金属溶射、
導電性樹脂等による）、個々の素子切り出し工程、リー
ド付タイプのコンデサーとする時はリード線の取付工程
、外装工程を経てコンデンサーを得る。

一方、感熱孔版原紙用途における加工例としては、和紙
、テトロン紗などの多孔質支持体の上に接着剤を塗り、
本発明のポリエステル積層フィルムを接着せしめてから
、支持体であるポリフェニレンスルフィドフィルムとポ
リエステルフィルムの二層を剥ぐ。必要に応じて接着せ
しめたポリエステルフィルムに離型層を設ける。これが
感熱孔版孔板印刷原紙と呼ばれるものである。

この感熱孔版印刷原紙を用い通常衣の二つの方法により
穿孔、印刷を行なう。まず一つの方法は閃光法と呼ばれ
る方法であって、キセノンランプ、赤外線などにより穿
孔を施し印刷機にかけるもの、他の一つはサーマルヘッ
ド法と呼ばれ感熱素子などにより穿孔、印刷を行なう方
法である。

［発明の効果］ 上記構成のように、ＰＰＳフィルムを支持体フィルムと
したことにより、支持体フィルムの薄膜化が可能となり
、生産性向上に寄与するとともに、製膜、熱処理時のフ
ィルム破れなどが減少する。

また、得られた積層フィルムの蒸着時における、フィル
ムの伸びや、熱によるシワの発生がほとんどなくなり、
マイクロスリット時における、スリット端面の凹凸度が
極めて小さくなるため、マージン巾のバラツキが減少し
、剥離時のフィルム切れなどが減少する。しかも剥離し
て得られるポリエステルフィルムは、耐ピンホール性、
機械特性などに優れるため、コンデンサーにした場合、
極薄フィルムにもかかわらず、誘電体の絶縁欠陥が少な
いコンデンサー素子を作ることができる。

［特性値の測定方法および評価方法コ 本発明の記述に用いた特性値の測定、評価法について説
明する。

（１）　　ポリエステルフィルムの固有粘度２５℃のオ
ルソクロルフェノールに、ポリエステルを溶解して、常
法により固有粘度を測定した。

（２）スリット端面の凹凸度 ポリエステル／ＰＰＳ系組成物／ポリエステルの積層フ
ィルムを蒸着後、マイクロスリットした時に、その端面
の凹凸度を顕微鏡観察および写真により測定し、次の基
準により判定した。

○：端面の凹凸３μｍ以下 △：　　　　　３〜５μｍ ×：　　　　　５μｍ以上 （３）　　ピンホール 積層フィルムをスリッターを使って剥離し、剥離された
ポリエステルフィルムを、白色のフィルム上にしわがな
いように重ねる。１ポの面積の全面にマジックインキを
スプレーし、白色フィルム上にできた斑点の数をピンホ
ールとした。

◎：ピンホールの発生なし ○：ピンホール１〜４個 △ニピンホール５個以上 ×：ピンホール１０個以上 （４）ポリマーの融点 ＤＳＣに試料１０■をセットし、２０℃／分の昇温速度
で昇温し、融解にともなう吸熱ピークの頂上部に相当す
る温度を融点とした。

なお、該ピークが二つ以上あるときは、高さが高い方の
ピークに相当する温度とする。

（５）ポリマーのガラス転移点および加熱結晶化の主ピ
ーク いずれもＤＳＣによって測定した。

（６）コンデンサー素子の容量 自動キャパシタンスブリッジを用いて、２５℃、１　ｋ
Ｈ２で容量（キャパシタンス）を測定した。

（７）コンデンサー素子の絶縁不良率 コンデンサー素子１００個について、誘電体フィルムの
厚さ１μｍ当たりＤＣ８０Ｖの電圧を瞬時印加法で印加
し、絶縁破壊を起こした素子の割合を絶縁不良率とした
。

（８）コンデンサーのハンダ耐熱性 初期容量に対して、２１０℃のハンダ浴中に１０秒間浸
漬した後の容量の変化率によって評価した。係る値が小
さいほど優れていることは言うまでもない。

（９）コンデンサー加工性 三層積層フィルムを真空蒸着機にかけ、片面あるいは両
面にアルミ蒸着をして巻取ったときの熱負け、フィルム
の伸び、シワなどの発生の有無および、マイクロスリッ
ト時における端面の凹凸度、マージンのバラツキおよび
、剥離時のフィルム切れなどを総合的に評価し判定した
。

○：すべてにおいて良好な構成 △ニ一部問題がある構成 ×：問題が多くあるもの ［実施例コ 以下、実施例および比較例によって、本発明の実施態様
を説明する。

実施例１ （１）積層フィルムの製造 下記２種の原料（ペレット）を準備した。

ＰＥＴ　：固有粘度０．　７５ｄｌ／ｇ融点２６４℃。

外装として粒径０．５μｍの湿式シリカを０．５％及び
平均粒径１．５μｍのものを０．０７５％含有。

ＰＰＳ　：ｐ−フェニレンスルフィド結合１００％から
なる、ボリルルーフユニしンスルフィド。

融点２８５°Ｃ 剥離剤として旭電化工業製ＣＬＥ−１００００，５％含
有。

この２種類の原料を別々の押出機に供給して、３００℃
で溶融し、口金内で三つの流れが合流する構造の三層複
合用口金の、外側の２層にポリエステル樹脂を、中心層
にＰＰＳ樹脂をそれぞれ供給し、ＰＥＴ／ＰＰＳ／ＰＥ
Ｔの三層積層状態でシート状に押出し、冷却ドラムに巻
付けて急冷固化して、未延伸三層積層シートとした。

このシートをロール間で９６℃で長平方向に３゜６倍延
伸し、ついで、テンター内で幅方向に９８℃で３．４倍
横延伸し、さらに同一テンター内で２３０℃で６秒間定
長熱処理して、さらに徐冷して、両表層のＰＥＴ層の厚
さがそれぞれ０．５μｍ１中心のＰＰＳ層の厚さが３μ
ｍの本発明の三層積層フィルムを得た。支持体が３μｍ
であるが、十分腰のある積層フィルムであった。ＰＥＴ
フィルムの固有粘度は０．７２であった。この時、支持
体からポリエステルフィルムを剥離する際の密着力は０
．８ｇ／ａｎであった。

（２）蒸着 この積層フィルムロールを、５００ｍｍ幅で真空蒸着機
にかけ、両面のＰＥＴ層表面にアルミニウムを表面抵抗
２Ω／口の厚さに両面蒸着した。

このとき蒸着部分８．　　Ｏｒｎｍに対し、１．０閣の
割で長手方向にマージン部を形成しておいた。

上記蒸着積層フィルムを、マイクロスリッターにかけて
蒸着部の中央とマージン部の中央に刃を入れ、フィルム
幅４．５ｍｍ、内マージン幅０．　５肺のテープ状にし
て積層状態で巻取った。

この時のスリット端面の凹凸度は２μｍと良好であり、
蒸着、マイクロスリット時においても全く問題はなかっ
た。

（３）　　コンデンサー素子の製造 この蒸着積層フィルムテープ一対を巻取機にかけ、２本
のテープからそれぞれ１枚づつの蒸着ＰＥＴフィルムを
剥離しながら、そのまま２枚合わせて巻回し、さらにプ
レスをして、コンデンサー素子を作った。この素子の両
端面にメタリコン溶射をして外部電極とし、これにリー
ド線をつけ、粉体エポキシで外装して、容量１．　０μ
Ｆのコンデンサーとして評価した。

（４）評価 得られたコンデンサーの評価結果を第１表に示すが、す
べての面で良好であった。

実施例２ 実施例１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のか
わりに、１．４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート（以下ＰＣＴと略称することがある）を用い
、実施例１と同様にしてＰＣＴ／ＰＰＳ／ＰＣＴの三層
積層状態でシート状に押出し、冷却ドラムに巻付けて急
冷固化して、未延伸三層積層シートとした。

このシートをロール間で、■ＯＯ℃で長手方向に３．６
倍延伸し、ついてテンター内で幅方向に１０５℃で３．
５倍横延伸し、さらに同一テンター内で２５０℃で６秒
間定長熱処理して、さらに徐冷して、両表層のＰＣＴ層
の厚さがそれぞれ０゜５μｍ１中心のＰＰＳ層の厚さが
３μｍの三層積層フィルムを得た。３μｍの支持体であ
るが、十分腰のある積層フィルムであった。密着力は０
゜９ｇ／ａｍでありＰＣＴフィルムの固有粘度は、１゜
０であった。

このフィルムロールに対し、実施例１と同様にして真空
蒸着、マイクロスリットを行なった。

この時のスリット端面の凹凸度は、１μｍと良好なスリ
ット性を示した。

得られたＰＣＴフィルムで、容量１．０μＦのコンデン
サーを製造して評価し、結果を第１表に示した。

比較例Ｉ ＰＥＴの固有粘度を０．５５ｄｌ／ｇとした他は、実施
例１とまったく同様にして製膜し、画表のポリエステル
フィルムが０．５μｍ１支持体であるＰＰＳフィルム４
μｍの積層フィルムを得た。

剥離した極薄ＰＥＴフィルムのピンホールは３０個／ｎ
（と異常に多く、スリット端面の凹凸度も５μｍと悪く
なっていた。密着力は０．６ｇ／ａｎで、このポリエス
テルフィルムの固有粘度は、０゜５２ｄｌ／ｇであった
。評価結果を第１表に示す。

比較例２ 下記２種の原料（ペレット）を準備した。

ＰＥＴ：固有粘度０．７５ｄｌ／ｇ 融点２６４°Ｃ１外粒として粒径０．　５μｍの湿式シ
リカを０．５％及び平均粒径１．５μｍのものを０．０
７５％含有。

ポリオレフィン：融点１３０℃。エチレン含有量６重量
％のプロピレン・エチレ ンランダム共重合体。離型剤と して東しシリコーン（ＳＨ３７ ４６）０．０３％含有。

この２種類の原料を別々の押出機に供給して２８０℃で
溶融押出しし、各々の溶融体をＴ型口金の中で合流せし
めてＰＥＴ／ポリオレフィン／ＰＥＴの三層構成とし、
これを６５℃の温水ドラムに巻きつけて冷却固化し、未
延伸三層積層シートとした。

このシートを９０℃で長手方向に３．５倍延伸し、つい
てテンター内で幅方向に９８℃で４．５倍延伸し、さら
に同一テンター内で２１０℃の温度で６秒間定長熱処理
し、徐冷して室温まで冷却し巻取った。かくして両側の
ＰＥＴ層の厚さが、それぞれ０．５μｍ１中心のポリオ
レフィン層の厚さが７μｍの三層積層フィルムを作った
。なお、これとは別に支持体であるポリオレフィンの厚
みを５μｍにしたところ、腰が弱いためか、巻取時に積
層フィルムにシワが入り支持体の薄膜化は困難であった
。ＰＥＴフィルムの固有粘度は０．　７２であり支持体
からポリエステルを剥離する際の密着力は０．５５ｇ／
ａｍであった。

このフィルムロールを、５００ｍｍ幅で真空蒸着機にか
け、両面のＰＥＴ層表面にアルミニウムを表面抵抗２Ω
／口の厚さに両面蒸着した。蒸着フィルムは巻取リテン
ションによるフィルムの伸びおよび熱によるシワの発生
が見られ支持体フィルムの腰の弱さおよび耐熱性に問題
があった。

上記蒸着フィルムを、マイクロスリッターにかけてスリ
ットした所、スリット端面の凹凸度が８μｍと悪く、支
持層であるポリオレフィンフィルムの腰がなく、軟かい
ためと、厚みが厚いためスリット性が非常に悪かった。

ポリオレフィン支持体からポリエステルフィルムを剥離
する際に、端面の切れ味が悪く、凹凸が大きいためか、
時々ひっかかる現象が見られ、フィルム切れにつながる
場合もあった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体フィルムの片面または両面に、厚さ０．２
   〜１．５μｍのポリエステルフィルムが、該支持体フィ
   ルムから剥離可能な密着力で積層された積層フィルムに
   おいて、該ポリエステルフィルムの固有粘度が、０．５
   ５以上１．５以下であり、かつ支持体フィルムがポリフ
   ェニレンスルフィドフィルムからなることを特徴とする
   ポリエステル積層フィルム。
2. （２）支持体フィルムの厚さが、ポリエステルフィルム
   の厚さの３〜３０倍であり、支持体フィルムからポリエ
   ステルフィルムを剥離する際の密着力が、０．２〜３．
   ０ｇ／ｃｍの範囲にあることを特徴とする請求項（１）
   記載のポリエステル積層フィルム。