JPH03201339A

JPH03201339A - 投写型陰極線管の製造方法

Info

Publication number: JPH03201339A
Application number: JP34143989A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okuda; 奥田　博志
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1989-12-26
Filing date: 1989-12-26
Publication date: 1991-09-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、フェースガラスの内面に形成された蛍光面
上に映出された映像をその蛍光面に対向して配置された
投写レンズを介して映像スクリーンに拡大し投影するよ
うになされた投写型陰極線管の製造方法に関するもので
ある。

［従来の技＃ｌ］この種の投写型陰極線管を含む投写型ＴＶセットにおい
て、単色の陰極線管からの発光を投写レンズユニットに
とり入れる際の集光率の悪さを改善する技術が米国特許
第４，８４２，８９５号で開示されている。

すなわち１通常の陰極線管においては、蛍光面から発せ
られる光が完全拡散に近い状態にあるけれども、投写型
ＴＶセットにおいては、陰極線管の蛍光面から発せられ
た光のうち、発散角が３０’以内のものが利用され、そ
の他は不要光となる。

上記米国特許第４，８４２．［５号は、蛍光面から発せ
られる全光束の３０％以上を発散角±３００の円錘体の
内部へ集約することにより、スクリーンヒでの映像の明
るさの向上を図ったものである。

また、特開昭８１−２７３８３７号公報には、陰極線管
のフェースガラスの内面と蛍光体層との間に、例えば酸
化チタン（Ｔｉ０２）や酸化タンタル（Ｔａ２０５　）
などの高屈折率材料と酸化シリコン（Ｓｉ０２）や弗化
マグネシウム（ＭｇＦ２）などの低屈折率材料とを交互
に１４〜３０層に積層してなる多層干渉膜を形成してな
る投写型陰極ｍ管が開示されており、さらに、同公報に
、スクリーンＥでの中央部と周辺部の輝度比を改善する
ために、フェースガラス（以下、パネルと称す）の内面
を凸状とした湾曲フェースが開示されている。

このような多層干渉膜を備えた投写型陰極線管において
は、第３図のように、パネル（１）とファンネル部（７
）とが分離されているために、両者（１）、Ｃ７）をフ
リットカラス（６）により溶着する前に、ファンネル部
（７）に埋込まれたアノード（８）から導通ばね（９）
を介してパネル（１）の内面に高圧を印加する導通部（
３）をパネル（１）側に設ける必要がある。

従来の投写型陰極線管の製造方法では、パネル（１）の
内面に蛍光体層からなる蛍光面（４）を形成したのち、
カーボンを主成分とする導電性の塗料をパネル（１）の
内面に塗布することにより、導通部（３）を形成してい
た。

［発明が解決しようとする課題］従来の投写型陰極線管の製造方法は以上のように、パネ
ル（１）の内面に蛍光面（４）を形成したのち、゛導電
性塗料の塗布により導通部（３）を形成するものである
から、導電性塗料の塗布時に、黒色を呈する塗料の一部
が蛍光面（４）にしみこんで、蛍光面（０の品位を低下
させるばかりでなく、作業性も悪くて、歩留りを低下し
やすいという問題があった。

また、導通部（３）に実用的な接着力を付与するために
は４００℃程度の加熱が必要であり、導通ばね（９）と
の接触にともない導通部（３）が剥れないようにするた
めにもベーキング工程が必要であった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、蛍光面の品位を低下することなく、作業性の
改善により歩留りの向上を遠戚することができる投写型
陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］この発明に係る投写型陰極線管の製造方法は、パネルの
内面に多層干渉膜を薄着する第１工程と、パネルのスカ
ート部に導通部を設ける第２工程と、多層干渉膜をアニ
ールする第３工程と、蛍光面を形成する第４−［程とか
らなることを特徴とする。

［作用］この発明によれば、蛍光面を形成する前に、パネルのス
カート部に導通部を設けることにより。

導通部を形成する導電性の塗料が蛍光面にしみこむこと
にともなう蛍光面の品位の低下がない、また、多層干渉
膜の安定化のためのアニール工程の前に導通部を設けて
おくことにより、ベーキング工程を省くことが可使とな
る。

［発明の実施例］以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例による投写型
陰極線管の製造方法を工程順に示す要部の縦断面図であ
る。

第１図はパネル（１）の内面に、高屈折率材料および低
屈折率材料を交互に１４〜３０層に積層してなる多層干
渉膜（２）を蒸着したのち、パネル（１）のスカート部
（ＩＡ）の内面にカーボンを主成分とする導電性塗料を
塗布して導通部（３）を形成したまでの状態を示す。

第２図は上記多層干渉膜（２）の内面側に、蛍光体層か
らなる蛍光面（４）を形成したのち、その蛍光面（４）
の内面側にＡ文パック層（５）を蒸着により形成したま
での状態を示す。

つぎに、Ａ文ノへツク層（５）まで形成されたパネル（
１）とファンネル部（７）とをフリットガラス（６）に
より溶着し、ここで、ファンネル部（７）に埋込まれた
アノードボタン（８）と上記導通部（３）とが導通ばね
（９）を介して電気的に接続されたのち、電子銃（図示
せず）の封止、排気、二一ジングなどの通常の工程を経
て、投写型陰極線管が完成される。

上記のように、導通部（３）を形成する時点では、パネ
ル（１）の内面に蛍光面（４）が形成されていないので
、導電性の塗料の蛍光面へのしみ込みがない。

また、多層干渉膜（２）の安定化のために、その多層干
渉膜（２）の恭着後、ただちに４００℃〜５００　’Ｃ
の７ニールエ程に移行するが、このアニール王程前にＬ
記導通部（３）を形成しておくことにより、フリットガ
ラス（６）によるパネル（１）とファンネル部（７）と
の溶着のための加熱工程でに記導通部（３）に実用的な
接着力を付与するためのベーキングに兼ねてもなんら問
題がなく、導通部（３）のベーキング工程を省略するこ
とができる。

［発明の効果］以上のように、この発明によれば、蛍光面を形成する前
にパネルのスカート部に導通部を設けることにより、導
電性塗料のしみこみによる蛍光面の品位の低下を防止で
きるとともに、作業性の改善も図れ、歩留りの向上を達
成することができる。また、蛍光面の形Ｉｓ、後のベー
キング工程を省くことができる効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例による投写型
陰極線管の製造方法を工程順に示す要部の縦断面図であ
る。（１）・・・パネル、（ＩＡ）・・・スカート部、（２
）・・・多層干渉膜、（３）・・・導通部、（０・・・
蛍光面。なお、図中の同一符号は同一または相当部分を示す。代坪人　　　　　大　　岩　　増　雄

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フェースガラスの内面に形成された蛍光体層から
なる蛍光面と、高屈折率材料および低屈折率材料を交互
に積層してなり、上記フェースガラスと蛍光面との間に
形成された多層干渉膜とを具備する投写型陰極線管の製
造方法であって、上記多層干渉膜をフェースガラスの内
面に蒸着する第１工程と、上記フェースガラスのスカー
ト部に導通部を設ける第２工程と、上記多層干渉膜をア
ニールする第３工程と、蛍光面を形成する第４工程とか
らなることを特徴とする投写型陰極線管の製造方法。