JPH03199523A - 鋼矢板打設方法 - Google Patents
鋼矢板打設方法Info
- Publication number
- JPH03199523A JPH03199523A JP33977789A JP33977789A JPH03199523A JP H03199523 A JPH03199523 A JP H03199523A JP 33977789 A JP33977789 A JP 33977789A JP 33977789 A JP33977789 A JP 33977789A JP H03199523 A JPH03199523 A JP H03199523A
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- Japan
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- steel sheet
- sheet pile
- striking
- chucking
- vibrohammer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
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- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼矢板を円滑に建込ための鋼矢板打設方法に
関する。
関する。
鋼矢板は、たとえばバイブロハンマー等の振動式杭打装
置によって、地盤中に連続して打ち込まれるとともに、
鋼矢板側部に条設された噛み合わせ溝により、互いに隣
接する鋼矢板同士を連結させ、連続矢板壁を形成するた
めに使用される板状あるいは立型断面形状の土木・建設
用資材である。
置によって、地盤中に連続して打ち込まれるとともに、
鋼矢板側部に条設された噛み合わせ溝により、互いに隣
接する鋼矢板同士を連結させ、連続矢板壁を形成するた
めに使用される板状あるいは立型断面形状の土木・建設
用資材である。
具体的には、たとえば河川・港湾・海岸等においては護
岸のための構築物として、また建設現場においては構造
物掘削の際にその土留め壁として、その使用に供されて
いる。
岸のための構築物として、また建設現場においては構造
物掘削の際にその土留め壁として、その使用に供されて
いる。
鋼矢板の打設に際し、従来よりその打込み方法には、鋼
矢板に打撃振動を与えながら圧入するバイブロハンマー
工法、鋼矢板頭部に打撃を与えながら打ち込む打撃工法
、あるいは油圧ジヤツキ等によるジヤツキ工法等多種の
工法が存する。
矢板に打撃振動を与えながら圧入するバイブロハンマー
工法、鋼矢板頭部に打撃を与えながら打ち込む打撃工法
、あるいは油圧ジヤツキ等によるジヤツキ工法等多種の
工法が存する。
前者のバイブロハンマー工法の場合には、第5図に示さ
れるように、たとえばクレーン等(図示せず)により吊
索103を介して吊下げられたバイブロハンマー101
のチャック102によって、鋼矢板100頭部のウェブ
部分がチャッキングされ、その状態でバイブロハンマー
101による振動とその重みによって鋼矢板100の圧
入が行われ、これらの建込施工を順次隣接しながら行う
ことで鋼矢板100.100・・・により連続矢板壁が
構築される。
れるように、たとえばクレーン等(図示せず)により吊
索103を介して吊下げられたバイブロハンマー101
のチャック102によって、鋼矢板100頭部のウェブ
部分がチャッキングされ、その状態でバイブロハンマー
101による振動とその重みによって鋼矢板100の圧
入が行われ、これらの建込施工を順次隣接しながら行う
ことで鋼矢板100.100・・・により連続矢板壁が
構築される。
しかしながら、第4図に示されるような断面が略コ字状
の鋼矢板100の場合には、前記したようにバイブロハ
ンマーによる打設圧入力は、鋼矢板100のウェブ10
0a位置をチャッキングしているチャック102より鋼
矢板100に伝達されるため、鋼矢板100の断面重心
位置Oと打設圧入力作用位置Sがlだけずれることにな
り、その偏心距離lに相応する偏心モーメントMが鋼矢
板100に作用する。この偏心モーメントMは図中−点
鎖線で示されるように鋼矢板100に回転およびねじれ
を与えることとなり、そのため鋼矢板100は深さ方向
の傾斜、あるいは継手部103の摩擦抵抗の増大等を引
き起こし、打設困難あるいは継手部損傷等の弊害を招い
ていた。
の鋼矢板100の場合には、前記したようにバイブロハ
ンマーによる打設圧入力は、鋼矢板100のウェブ10
0a位置をチャッキングしているチャック102より鋼
矢板100に伝達されるため、鋼矢板100の断面重心
位置Oと打設圧入力作用位置Sがlだけずれることにな
り、その偏心距離lに相応する偏心モーメントMが鋼矢
板100に作用する。この偏心モーメントMは図中−点
鎖線で示されるように鋼矢板100に回転およびねじれ
を与えることとなり、そのため鋼矢板100は深さ方向
の傾斜、あるいは継手部103の摩擦抵抗の増大等を引
き起こし、打設困難あるいは継手部損傷等の弊害を招い
ていた。
そこで本発明の目的は、偏心モーメント発生を抑止する
とともに、それに伴う鋼矢板の傾斜および継手部の摩擦
抵抗の増加等の弊害を除去し、鋼矢板を円滑に建込し得
る鋼矢板の打設方法を提供することにある。
とともに、それに伴う鋼矢板の傾斜および継手部の摩擦
抵抗の増加等の弊害を除去し、鋼矢板を円滑に建込し得
る鋼矢板の打設方法を提供することにある。
上記課題は、鋼矢板建込装置におけるチャッキング装置
を複数設け、各チャッキング部位を結ぶ図心位置と鋼矢
板横断面重心位置とがほぼ一致するようにチャッキング
部位を設定した上で鋼矢板の打設を行うことで解決でき
る。
を複数設け、各チャッキング部位を結ぶ図心位置と鋼矢
板横断面重心位置とがほぼ一致するようにチャッキング
部位を設定した上で鋼矢板の打設を行うことで解決でき
る。
従来、たとえばバイブロハンマーによって鋼矢板打設を
行う場合、バイブロハンマーのチャッキング装置によっ
て鋼矢板頭部の一点のみをチャッキングし、そのチャッ
キング部から鋼矢板に打設圧入力を伝えていた。しかし
、鋼矢板の断面形状が、板状の場合には特に問題となる
ことが無かったが、多少断面形状が複雑な立体的形状と
なった場合には、その打設圧入力作用位置と断面重心点
とにずれが生じ、このずれのため鋼矢板に偏心モーメン
トが発生していた。そこで本発明においては、バイブロ
ハンマーのチャッキング装置によるチャッキング部を複
数とすることにより、打設圧入力の作用位置を前記複数
のチャッキング部位を結ぶ図心位置にシフトさせ、鋼矢
板横断面重心位置とほぼ一致させるようにしたため、鋼
矢板には偏心モーメントが発生しなくなる。
行う場合、バイブロハンマーのチャッキング装置によっ
て鋼矢板頭部の一点のみをチャッキングし、そのチャッ
キング部から鋼矢板に打設圧入力を伝えていた。しかし
、鋼矢板の断面形状が、板状の場合には特に問題となる
ことが無かったが、多少断面形状が複雑な立体的形状と
なった場合には、その打設圧入力作用位置と断面重心点
とにずれが生じ、このずれのため鋼矢板に偏心モーメン
トが発生していた。そこで本発明においては、バイブロ
ハンマーのチャッキング装置によるチャッキング部を複
数とすることにより、打設圧入力の作用位置を前記複数
のチャッキング部位を結ぶ図心位置にシフトさせ、鋼矢
板横断面重心位置とほぼ一致させるようにしたため、鋼
矢板には偏心モーメントが発生しなくなる。
本発明を第1図〜第2図に示す実施例に基づいて詳説す
る。
る。
第1図は本発明に係るバイブロハンマーによる鋼矢板打
設図であり、第2図は第1図の■−■矢視図である。
設図であり、第2図は第1図の■−■矢視図である。
第1図において、バイブロハンマー1は、建設現場まで
搬入されたトラッククレーン(図示せず)の吊索4によ
って吊下げられており、この状態において、前記バイブ
ロハンマー1のチャック2a。
搬入されたトラッククレーン(図示せず)の吊索4によ
って吊下げられており、この状態において、前記バイブ
ロハンマー1のチャック2a。
2b、2cによって鋼矢板3がチャッキングされている
。
。
バイブロハンマー1は、前記したように鋼矢板3をチャ
ッキングするためのチャックとして、三つのチャック2
a、2bおよび2cを有し、第2図に示すように鋼矢板
3頂部のウェブ3a位置と両フランジ3b、3cの三点
をチャッキングしている。そのため、打設圧入力は前記
三点から鋼矢板に伝わることとなるため、前記打設圧入
力の合力作用位置は前記複数のチャッキング部位を結ぶ
図心位置Sとなり、鋼矢板横断面重心位置Oとほぼ一致
するようになる。
ッキングするためのチャックとして、三つのチャック2
a、2bおよび2cを有し、第2図に示すように鋼矢板
3頂部のウェブ3a位置と両フランジ3b、3cの三点
をチャッキングしている。そのため、打設圧入力は前記
三点から鋼矢板に伝わることとなるため、前記打設圧入
力の合力作用位置は前記複数のチャッキング部位を結ぶ
図心位置Sとなり、鋼矢板横断面重心位置Oとほぼ一致
するようになる。
鋼矢板3の打設に際しては、前記チャッキング状態にお
いて鋼矢板3の先端部位を地盤に当接させ、バイブロハ
ンマー1によって引き起こされる打撃振動とバイブロハ
ンマー1の自重により慣入方向圧入力が加えられ、鋼矢
板3の打設が行われる。
いて鋼矢板3の先端部位を地盤に当接させ、バイブロハ
ンマー1によって引き起こされる打撃振動とバイブロハ
ンマー1の自重により慣入方向圧入力が加えられ、鋼矢
板3の打設が行われる。
鋼矢板3は第2図に示されるようにウェブ3aと両フラ
ンジ3b、3cから構成される略コ字状断面となってお
り、前記両フランジ3b、3cの側端部位は、外側へ折
り返されており、鋼矢板3の長手方向に条溝3d、3e
が形成され、隣接する鋼矢板を継ぐための継手部となっ
ている。前記条溝3d、3eは、第5図に示されるよう
に隣接する鋼矢板3.3の条溝3d、3eと互いに噛み
合うようになっており、互いに隣接する鋼矢板3.3の
条溝3d、3eを介して連続一体となり矢板壁が形成さ
れる。
ンジ3b、3cから構成される略コ字状断面となってお
り、前記両フランジ3b、3cの側端部位は、外側へ折
り返されており、鋼矢板3の長手方向に条溝3d、3e
が形成され、隣接する鋼矢板を継ぐための継手部となっ
ている。前記条溝3d、3eは、第5図に示されるよう
に隣接する鋼矢板3.3の条溝3d、3eと互いに噛み
合うようになっており、互いに隣接する鋼矢板3.3の
条溝3d、3eを介して連続一体となり矢板壁が形成さ
れる。
前記条溝3d、3d同士の嵌合は、鋼矢板3の打設の際
に、既に打設完了した鋼矢板3の頭部位条溝3dあるい
は3eに対して、打設しようとする鋼矢板3の先端部位
条溝3dあるいは3eを嵌合させ、同時にこの噛み合わ
せをガイドとして打ち込まれることにより行われる。
に、既に打設完了した鋼矢板3の頭部位条溝3dあるい
は3eに対して、打設しようとする鋼矢板3の先端部位
条溝3dあるいは3eを嵌合させ、同時にこの噛み合わ
せをガイドとして打ち込まれることにより行われる。
ところで、本実施例においては、チャッキング装置によ
って、鋼矢板3頂部のウェブ3a位置と両フランジ3b
、3cの三点をチャッキングしているが、前記両フラン
ジ3b、3cの二点をチャッキングして鋼矢板打設を行
うこともできる。この場合には、前記両フランジ3b、
3cの二点のチャッキング位置はウェブ寄りとし、打設
圧入力の合力作用位置Sを鋼矢板横断面重心位置Oとほ
ぼ一致するように調整する必要がある。
って、鋼矢板3頂部のウェブ3a位置と両フランジ3b
、3cの三点をチャッキングしているが、前記両フラン
ジ3b、3cの二点をチャッキングして鋼矢板打設を行
うこともできる。この場合には、前記両フランジ3b、
3cの二点のチャッキング位置はウェブ寄りとし、打設
圧入力の合力作用位置Sを鋼矢板横断面重心位置Oとほ
ぼ一致するように調整する必要がある。
一方、第3図に示されるような略S字形の鋼矢板lOの
場合でも、バイブロハンマーのチャッキング装置を、三
つのチャックlla、llb、11cを有するものとし
、フランジlOa、ウェブ10bおよびフランジloc
の3点をチャッキングするようにすればよい。この場合
にも、フランジ10aおよびフランジ10cの二点のチ
ャッキングとしても、打設圧入力の合力作用位置を鋼矢
板横断面重心位置とほぼ一致させることができるため、
同様の効果を得ることができる。
場合でも、バイブロハンマーのチャッキング装置を、三
つのチャックlla、llb、11cを有するものとし
、フランジlOa、ウェブ10bおよびフランジloc
の3点をチャッキングするようにすればよい。この場合
にも、フランジ10aおよびフランジ10cの二点のチ
ャッキングとしても、打設圧入力の合力作用位置を鋼矢
板横断面重心位置とほぼ一致させることができるため、
同様の効果を得ることができる。
他方、本実施例においては、打設手段としてバイブロハ
ンマ一方式を取上げたが、他の打設方法においても同様
の効果を上げ得る。要は打設力の合力点を鋼矢板横断面
重心位置とほぼ一致させればよい。また逆に鋼矢板を引
抜く場合でも同様にすることで、鋼矢板に偏心モーメン
トを与えることなく、円滑に引抜きを行うことができる
。
ンマ一方式を取上げたが、他の打設方法においても同様
の効果を上げ得る。要は打設力の合力点を鋼矢板横断面
重心位置とほぼ一致させればよい。また逆に鋼矢板を引
抜く場合でも同様にすることで、鋼矢板に偏心モーメン
トを与えることなく、円滑に引抜きを行うことができる
。
以上詳説したように本発明によれば、鋼矢板の横断面重
心位置と鋼矢板に加えられる打設圧入力の合力作用位置
を略一致させるようにすることで、偏心モーメントが発
生しないため、鋼矢板の軸方向傾斜および継手部の摩擦
抵抗の増加を防止することができ、円滑に鋼矢板打設を
行うことができる。
心位置と鋼矢板に加えられる打設圧入力の合力作用位置
を略一致させるようにすることで、偏心モーメントが発
生しないため、鋼矢板の軸方向傾斜および継手部の摩擦
抵抗の増加を防止することができ、円滑に鋼矢板打設を
行うことができる。
さらに、偏心モーメントが発生しないようにしたことで
、鋼矢板の打込み長を増長し得るとともに、鋼矢板の打
伸びおよび打縮みを防止することができる。
、鋼矢板の打込み長を増長し得るとともに、鋼矢板の打
伸びおよび打縮みを防止することができる。
第1図は本発明に係るバイブロハンマーによる鋼矢板打
設図であり、第2図は第1図の■−■矢視図であり、第
3図は他の鋼矢板断面形状の場合のチャッキング位置図
、第4図は従来法による鋼矢板打設の場合の力学的挙動
を説明するための図、第5図は従来法によるバイブロハ
ンマーによる鋼矢板打設要領図である。 第1図
設図であり、第2図は第1図の■−■矢視図であり、第
3図は他の鋼矢板断面形状の場合のチャッキング位置図
、第4図は従来法による鋼矢板打設の場合の力学的挙動
を説明するための図、第5図は従来法によるバイブロハ
ンマーによる鋼矢板打設要領図である。 第1図
Claims (1)
- (1)鋼矢板建込装置におけるチャッキング装置を複数
設け、各チャッキング部位を結ぶ図心位置と鋼矢板横断
面重心位置とがほぼ一致するようにチャッキング部位を
設定した上で鋼矢板の打設を行うことを特徴とする鋼矢
板打設方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33977789A JPH03199523A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 鋼矢板打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33977789A JPH03199523A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 鋼矢板打設方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03199523A true JPH03199523A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18330710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33977789A Pending JPH03199523A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 鋼矢板打設方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03199523A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013147863A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Trust:Kk | 杭打ち装置 |
JP2014148788A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | Z形鋼矢板における打設用治具 |
JP2021143519A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 日鉄建材株式会社 | ステンレス鋼矢板の施工装置およびステンレス鋼矢板壁の施工方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33977789A patent/JPH03199523A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013147863A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Trust:Kk | 杭打ち装置 |
JP2014148788A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | Z形鋼矢板における打設用治具 |
JP2021143519A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 日鉄建材株式会社 | ステンレス鋼矢板の施工装置およびステンレス鋼矢板壁の施工方法 |
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