JPH03198940A - 微細溝付条の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分！Ｉ’Ｆ］ 本発明は、表面に微細溝を形成してなる圧延条の板厚を
高精度に制御して圧延製造することのできる新規な微細
溝付条の圧延方法に関するものである。

［従来の技術］ 圧延条の表面にｗｌｍな間隔で湧ならびにフィンを形成
してなる圧延条は、ＩＣやパワートランジスタなどのヒ
ートシンク部材して使用したり、溝付面が内側あるいは
外側となるようにしてパイプ状に成形し、これをシーム
溶接して熱交換用の内面あるいは外面溝付管に製造した
りするなど、様々な分野においてその需要が拡大しつつ
ある。

一般に条材の圧延作業における板厚の制御は、従来は圧
延されて出て来た圧延条の板厚を例えばＸ線板厚計など
により連続的に測定し、それによって板厚に変動が生じ
たことを検出した場合には、圧延ロールの軸受部におい
て当該ロールの圧下量を調整しそれにより出口側におい
て一定の板厚となるように調整制御するのが通常であっ
た。

この場合、より高精度に板厚制御を行ない圧延加工度を
精度よく維持しようする場合には、上記した圧延条の出
口側において板厚を検出するだけでなく、ロールに入る
入口側の圧延材の板厚をも測定しそれによってより高精
度に圧延ロールの圧下量を調整制御している。

［発明が解決しようとする課題］ 上記したように圧延材の板厚を検出し、それによって圧
延ロールの圧下量を調整制御する方法は、当該圧延条が
平滑に圧延される場合には極めて好都合な制御方法であ
り、また、高い精度をもって条材の板厚を制御すること
が可能である。しかし、先に説明したような微細な溝を
圧延条の表面に形成してなる微細溝付条の圧延にこの方
法を適用することは極めて困難である。

すなわち、微細溝付条１０の断面は、第２図に示ずよう
な断面構成を有する。このような微細溝付条１０を圧延
によって製造する場合には、第１図に示すように片側に
平ロール１を、そしてもう一方に微細溝２ａを有するｆ
ｆｉＭＩ消付ロール２の間で圧延し、表面平滑な被圧延
材１０Ａがこれらロール１および２の間を通過した後に
は表面に微細な清の形成された第２図に示す断面構成よ
りなる微細溝付条１０に圧延する方法がとられている。

従って、圧延後においては第２図に示すように清のフィ
ン頂部１０ａと清の底部１０ｂとでは板厚が異なること
になり、先に説明した板厚計を用いて板厚を測定しても
正確な板厚の測定はできない、しかも、溝の間隔すなわ
ちピッチは０．５ｎ＋ｎ程度と極めて狭く圧延速度を１
０ｍ／ｎｉｎ程度に極めて遅くしたとしても、板厚計を
通過する清の数は毎秒約３３３個といった極めて多数の
数となり、フィン部１０ａと準底部１０ｂとの板厚をそ
れぞれ分離して正確に測定することは極めて困難である
。上記したように、清のピッチは０．５ｍ＋程度の極め
て狭いピッチであるため、精確な厚さ測定をするには板
厚測定センサの測定面積をこれよりも小さなものとする
必要があり、現在の板厚測定装置においてはそのような
極めて狭い測定面積を有するように構成することはほと
んど不可能である。

上記したような理由から、微細溝付条の板厚を直接測定
しその板厚制御を行なうことは極めて困難であり、従来
の板厚制御法により高い精度で板厚ＭｅｎがされたＲ＃
渭付条を製造することは不可能であるといってもよい。

本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、微細
溝付条の製造においてその板厚を測定せずとも、非常に
精度の高い板厚の調整を可能にする新規な微細溝付条の
圧延方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、圧延材を平ロールと表面にＲ細溝を有する微
細溝付ロールとの間で圧延し、表面に微１Ｓｌｌｌ消を
有する微細清付条を製造する場合において、ロールの圧
下力を精度よく検出し得る圧下力検知センサによりその
圧下力を検知し、当該検知結果に基いて、ロールの圧下
量を制御することにより微細漬付条の板厚を制御調整す
るものである。

［作用］ 圧延条の板厚は、要するにロールの圧下力の大小によっ
て変化するものであり、圧下量が大きければ板厚は薄く
なるし、逆に圧下蓋が小さければ板厚は大きくなる。こ
の原理を応用し、予めロールの圧下量とその場合の微細
溝付条の板厚との関係を求めておき、これを制御装置に
記憶させておけば、ロールの圧下力を検知センサが検知
した結果と比較し、その比較結果からロールの圧下力の
過不足を知ることができ、当該過不足分の圧下量を調整
するようにすれば、圧延条の板厚を測定することなく、
高い精度で板厚制御を行なうことが可能となる。

［実施例１ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。

第１図は、本発明に係るＩ１ｍ清付溝付製造状況を示す
説明図である。

被圧延材１０Ａを平ロール１と微細溝２ａを有する溝付
ロール２との間において圧延し、微＃ｌ溝付条１０に圧
延する部分は先に説明した従来構成と変りはない。

本発明においては、溝付ロール２の圧下力を精度よく検
出し得る圧下力検知センサ例えばロードセル３を設け、
このロードセル３によって溝付ロール２の圧下量を高精
度に測定し得るように構成しておく。

まず、初めに所定の板厚よりなる被圧延材１０Ａに種々
な圧下力を加えその圧下力をロードセル３で高精度に検
知し、当該圧下力と微細溝付条１０の板厚（この場合、
溝底とその反対側の面との間の厚さ）の関（Ａを予め精
度よく検知測定し、清ロール２の圧下力とｍ細溝付条１
０のその圧下力に対応する板厚との関係を求めておき、
予め比較器４にそれを記憶させておくのである。

微細溝付条１０を圧延するには、フィン部分が溝付ロー
ル２の清白に完全に充満し所定の清形状に成形されるこ
とがまず第１の条件であり、そのようにして材料が溝付
ロール２の清白に充満した状態において、さらに圧下力
を増大させれば板１ゾはその圧下力の大きさに応じ薄く
なることになる。

従って、溝付ロール２に材料が充満した後にどの程度の
圧下力を付加するかによって溝付条１０の板厚は定まる
ことになる。

いま、所定の板厚を有する微細溝付条を製造しようとす
る場合には、比較器４に記憶させである圧下量を当該所
定の板厚を得るに必要な圧下量に設定しておく、そして
、圧下力センサ３が検知した圧下力と当該所定の板厚を
得るに必要な比較器４内に設定された値とを比較してや
り、その圧下蓋が不足していると判断したら圧下蓋調節
装ｆｆ５によって溝付ロール２の圧下量を増大させ、ま
た、圧下蓋が過剰であると判断したらその圧下量調節装
置５によって溝付ロール２の圧下量を小さくし、つねに
比較器４が設定した圧下量を維持し得るようにすれば、
板厚を測定することなく高い精度で所望の板厚を有する
ｇ＆細消溝付１ｏを入手することができることになる。

実施例 第１表に示すような条件において微細溝付条１０の圧延
を行ない、その場合の圧下力とフィン高さ、溝底部板厚
およびｒｔＪ拡がりとの関係を第３から５図に示した。

第３図かられかるように、圧下力が増大して行くに従っ
てフィンの高さが増大して行き、約２．７ｔに圧下力が
達したとき材料はロール湧に充満し、所定の形状のフィ
ンが形成される。

第４図はそのようにして所定のフィンがロール酒により
形成された後に、さらに圧下力を増大させて行った場合
の溝底部板厚と圧下力との関係を示した線図である０、
Ｅ記したように、フィン高さは２．７ｔで定まりその後
はそのフィン高さを維持したまま涌底部の板厚が圧下力
の増大と共に薄くなって行く様子を第４図は示すもので
あり、また、第５図はそのように講底部の板厚が薄くな
ると同時に横ｒｌ拡がりか増大して行く様子を示す線図
である。

このようにして所定の被圧延材１０Ａより微細溝付粂１
０を圧延する場合のフィン形成までの圧下力及び当該フ
ィン形成後さらに圧下力を加えることにより定まる泊底
部の板厚ならびにそれに対応したｒｉ拡がりの関係を予
め求めておく、そして、例えば圧下力を３ｔに制御する
ことで材料がロールの清に充満しフィン高さが所望の０
．２５ｎｎ＋どなると共に、溝底部の板厚が０．３關、
中拡がりが０．２Ｍとなることがわかる。

従って、所望の板厚が０．３ｎｍとなるように圧延しな
い場合には、先に説明した比較器４に圧下力が３ｔとな
るように設定し、もしも圧下力が３ｔより小さければ圧
下蓋を増ずよう圧下量調節装置５に指令を発し、逆に圧
下力が３ｔを越えたと判断した場合には圧下量調節装置
５に圧下蓋を減するように指令を発するようにすれば、
圧下力はつねに３ｔに制御維持され、フィン高さが０．
２５ｍｍでありかっ溝底部板厚が０．３１０１である微
細溝付条１０を、圧延後の板厚測定を一切行なうことな
く、高速かつ高品質をもって高い生産性を維持しつつ製
造することが可能となる。

別な板厚に製造したい場合には、第４図に従い、比較器
４の設定値をそれに対応した値に設定すればよい。

第　　　　　１　　　　　表 以上は圧延機が２段圧延機である場合を例示説明したが
、４段圧延機にも本発明の技術思想はそのまま適用でき
るものであり、特に圧延機を限定するものではない、ま
た、実施例については、銅の圧延についてのみ例示説明
したが、被圧延材の材質についても銅に限定されるもの
ではない。

［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明に係る製造方法をもってすれ
ば圧延板材の板厚測定を一切行なうことなく、ロールの
圧下力を検出しその圧下力を、１１整するのみでｆｆ１
Ｉｌ清付条を高い板厚精度をもって高品質に圧延製造し
得るばかりでなく、圧延効率をも向上させることができ
、生産性の向、Ｌに一段と寄与し得るところは大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を実施している状況を示す概
略説明図、第２図は微細溝付条の拡大断面図、第３から
５図は所定の圧延条件における圧延実験結果を示した線
図であって、第３図は圧下力とフィン高さとの関係を示
す線図、第４図は圧下力と溝底部板厚との関係を示す線
図、第５図は圧下力と圧延材の横巾拡がりとの関係を示
す線図である。 １：平ロール、 ２　：　＠ｈｍＭ付ロール、 ３：圧下力測定ロードセル、 ４：比較器、 ５：圧下量調節装置、 １０：微細溝付条、 １０Ａ＝被圧延材、 １０ａ：フィン頂部、 １０ｂ：溝底。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延材を平ロールと表面に微細溝を有する微細溝
   付ロールとの間で圧延し、表面に微細溝を有する微細溝
   付条を製造する場合において、ロールの圧下力を精度よ
   く検出し得る圧下力検知センサによりその圧下力を検知
   し、当該検知結果に基いて、ロールの圧下量を制御する
   ことにより微細溝付条の板厚を制御調整する微細溝付条
   の圧延方法。