JPH03198927A

JPH03198927A - ピアス位置合せ方法

Info

Publication number: JPH03198927A
Application number: JP33729489A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Takano; 高野　義之
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1991-08-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、ピアス加工を行うピアスポンチとボタンダ
イとを型にセットする場合のピアス位置合わせ方法に関
するものである。

［従来技術］従来、この種のピアス位置合わせ方法としては、例えば
１１１５図又は第６図および第７図に示すようなものが
ある。

第５図に示すピアス位置合わせ方法は、作業者の感覚に
より、位置調整を行うものである。

すなわち、まず、スポツティングブレスｌ上の一方の型
としての下型２に、ポンチ５が固定されたリテーナ６を
位置調整可能に載置する。この状態で、ボタンダイ３を
嵌め込んだ他方の聾としての上型４を下降させながら、
ピアスポンチ５の刃先５ａがボタンダイ３のダイ穴３ａ
に挿入されるように、作業者がリテーナ６を位置調整す
る。

この際には、ピアスポンチ刃先５ａとダイ穴３ａ内Ｍ璧
との間が全周に渡って均一のクリアランスどなるように
して、ピアス加工が所定の精度で行えるようにする必要
がある。

そして、位置調整した後、リテーナ６をボルト８で仮止
めし、リテーナ６と下型２とにリーマ穴６ｂを開け、ダ
ウェルピン７を挿入することにより、リテーナ６を下型
２上に位置決め固定していた。

ところが、このピアス位置合わせ方法にあっては、作業
者が感覚により、クリアランス調整を行うようにしてい
るため、調整誤差が生じ易い。従って、クリアランスが
不均一となり、ピアス加工時にパリが発生し、ピアス加
工精度の低下を招いていた。

また、クリアランス調整は、長年の経験者でなければ、
正確に行うことができず、経験者をしても感覚に頼るこ
とから、多数の手間を要していた。

そこで、クリアランスを一定に保つ方法として、第６図
および第７図に示すピアス位置合わせ方法がある。これ
は、刃先３ａに薄板９を巻き付けることによって、クリ
アランス調整を行う方法である。

すなわち、ボタンダイ３のダイ穴３ａとピアスポンチ刃
先５ａとのクリアランスに一致する厚さの薄板９を、そ
の両端部が重ならないように刃先５ａに巻き付け、この
刃先５ａをダイ穴３ａに挿入し、薄板９がダイ穴３ａと
刃先５ａとの間に介在するようにリテーナ６を調整する
ことにより、所望のクリアランスを得るようにしている
。

クリアランス調整後は、前記従来例と同様にリテーナ６
を下型２に固定する。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、１４６図及び第７図に示したピアス位置
合せ方法にあっては、薄板９に剛性があるため、薄板９
の刃先５ａからの剥がれや浮き上りを生じ、刃先５ａに
薄板９を密着させて接着することは困難であった。特に
、複雑異形穴を形成するピアスポンチ５の刃先５ａに薄
板９を密着させて巻き付けることは不可能であった。

［課題を解決するための手段］この発明は、かかる従来の課題に着目してなされたもの
で、一方の型に、ピアスポンチが固定されたリテーナを
位置調整可能に載置し、他方の型に固定されたボタンダ
イのダイ穴に、前記リテーナを位置調整しながらピアス
ポンチを挿入して、該ピアスポンチ刃先とダイ穴内周壁
とのクリアランスを一定に保った後、前記リテーナを前
記一方の型上に固定することにより、前記ピアスポンチ
とダイ穴との位置合わせを行うピアス位置合わせ方法に
おいて、前記ピアスポンチの刃先の外周壁に、略ピアス
ポンチ軸方向に沿って前記クリアランスと路間−直径の
線材を取外可能に接着し、前記ダイ穴へのピアスポンチ
刃先の挿入時に、該線材をダイ穴内周壁と刃先外周壁と
の間に介在させることにより、前記クリアランスを一定
に設定するようにしたピアス位置合せ方法としたことを
特徴としている。

［作　用］かかる手段によれば、線材を、ピアスポンチの刃先外周
壁に略ピアスポンチ軸方向に沿って接着する構成を採っ
ているため、線材の剛性に影響されることなく、即ち刃
先からの剥がれや浮き上りを生じることなく、線材をピ
アスポンチの刃先に密着させて接着させることができる
。また、複雑異形穴加工用のピアスポンチにあっても、
刃先のピアスポンチ軸方向に沿って線材を接着すること
で対応することができる。

このように、線材を接着したピアスポンチ刃先が他方の
型のボタンダイのダイ穴に挿入されるようにリテーナの
位置調整をして刃先をダイ穴に挿入すると、線材が刃先
の外周壁とダイ穴の内周壁間に介在し、刃先の外周壁と
ダイ穴の内周壁とが線材の直径間隔で対向する。従って
、線材の直径を所望のクリアランスと路間−に設定して
おくことで、均一なりリアランスを得ることができる。

かかる状態で、リテーナを一方の型に固定してピアスポ
ンチとダイ穴との位置決めをした後、他方の型を一方の
型から離反させて、ダイ穴をピアスポンチ刃先から抜き
、ピアスポンチ刃先から線材を取り外すと、以後、ピア
スポンチ刃先は均一のクリアランスを保ちながらダイ穴
に挿入されることになる。

この結果、ピアス加工時には、常に所望の均一なりリア
ランスを保持するため、パリが発生せず、パネル品質が
向上すると共に、ピアスポンチ刃先のダイ穴への挿入に
よって自動的に所望のクリアランスを確保することがで
きるため、第５図に示した従来のピアス位置合せのよう
に作業者に経験がなくとも、容易にクリアランス調整が
でき、位置合せ作業の容易化及び作業工数の低減を図る
ことができる。

［実施例］以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。尚、第５図ないし第７図で示した部材と同一の部
材については同一符号を付して説明する。

先ず、第１図に示すように、スポツティングプレス１上
に、一方の型としての下型２を固定すると共に、ボタン
ダイ１３が装着された他方の型としての上型４を上下動
可能にセットしておく。

次に、第２図に示すように、ピアス加工用のピアスポン
チ１５の刃先１５ａに線材１９の接着加工を行う。具体
的には、所望のクリアランスｄと同一直径、例えば直径
０．０３ｍｍの鉄系又は非鉄系の線材１９を刃先１５ａ
の外周壁１５ｂにピアスポンチ１５の軸方向に沿って瞬
間接着剤等で接着する。この実施例では、円形穴の両側
に凸状の切欠部を有する複雑異形穴をピアス加工するた
めのピアスポンチ１５を用いているため、刃先１５をこ
の複雑異形穴に対応させて円形刃先部１５ｃと凸状刃先
部１５ｄ、１５ｄとが設けられた複雑な形状に形成しで
ある。しかし、図に示すように、線材１９の上端折曲部
１９ａを円形刃先部１５ｃと凸状刃先部１５ｄ、１５ｄ
との上面に接着させた状態で、複数の線材１９を円形刃
先部１５ｃと凸状刃先部１５ｄ、１５ｄとの外周壁１５
ｂを囲むように所定間隔で配設して接着することで、剥
がれや浮き上りを生じることなく、強固に外周壁１５ｂ
に接着することができる。

かかる線材１９の接着加工後、ピアスポンチ１５が固定
されたリテーナ６を、ピアスポンチ１５の刃先１５ａが
上方のボタンダイ１３のダイ穴１３ａの略真下に位置す
るように下型２上に載置する。この下型２には、予めネ
ジ孔２ａが形成され、このネジ孔２ａにリテーナ６の挿
通孔６ａに嵌挿されたボ・ルト８を緩めに螺合させる。

この場合リテーナ６は、挿通孔６ａにボルト６が遊挿さ
れているため、位置調整可能となっている。

次いで、上型４を下降させながら、ピアスポンチ１５の
刃先１５ａがボタンダイ１３のダイ穴１３ａに挿入され
るように手でリテーナ６の位置を微調整する。ダイ穴１
３ａを刃先１５ａに挿入していくと、第３図に示すよう
に、線材１９がダイ穴１３ａの内周壁１３ｂによって接
触抵抗を下方に受けるが、上端折曲部１９ａが刃先１５
ａの上面に接着されているため、線材１９は刃先１５か
ら外れることはない。ダイ穴１３ａに刃先１５ａが所定
深さ迄挿入された時点で上型４の下降を止め、線材１９
がダイ穴１３ａの内周壁１３ｂと刃先１５ａの外周壁１
５ｂとの間に介在し、内周壁１３ｂと外周壁１５ｂとの
クリアランスを直径ｄの大きさで均一に確保する。従っ
て、線材１９の介在によって自動的に均一なりリアラン
スが確保されるため、経験の少ない作業者にあっても容
易かつ確実にクリアランス調整作業を行うことができる
と共に調整工数の低減を図ることができる。

このように、刃先１５ａがダイ穴１３ａに挿入されてい
る状態で、ポルト８を締め付けて位置決する。その後上
型４を上昇させて元の位置に戻し、リテーナ６と下型２
とにリーマ穴６ｂを穿け、ダウェルピン７で止めること
により、リテーナ６を下型２上に正確に位置決め固定す
る。

最後に、線材１９をピアスポンチ１５の刃先１５ａから
取り外すことにより、以後のピアス加工時においては、
第４図に示すように、刃先１５ａが均一のクリアランス
ｄでダイ穴１３ａに挿入され、図示省略のパネルを打ち
抜くこととなる。従って、ピアス加工時にパネルにパリ
が生じることはなく、パネルの品質向上を図ることがで
きる。

尚、この実施例では、円形穴の両側に凸状の切欠部を有
する複雑異形穴をピアス加工するためのピアスポンチ１
５を用いて説明したが、これに限ることなく、種々の複
雑異形穴用のピアスポンチに対して均一なりリアランス
調整を行うことができることは勿論である。

［発明の効果コ以上説明してきたように、この発明は、ピアスポンチの
刃先の外周壁に略ピアスポンチ軸方向に沿って所望のク
リアランスと路間−直径の線材を接着してクリアランス
調整を行うようになっているため、単純形状穴加工用の
ピアスポンチのみならず、複雑異形穴加工用のピアスポ
ンチにあっても、その刃先に線材を密着させて接着させ
ることができ、この結果、ピアス加工時のパネルにパリ
が発生せず、パネル品質の向上を図ることができる。又
、線材の介在によってダイ穴とピアスポンチの刃先との
クリアランスが自動的に確保できるため、位置合せ作業
の容易化、及び調整工数の低減を図ることができる、と
いう実用上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１１ＸＩないし第４図はこの発明のピアス位置合せ方
法の一実施例を示す図で、第１図は同方法を説明するた
めの一部破断で示す断面図、第２図は第１図のピアスポ
ンチの刃先部分を示す斜視図、第３図は線材の介在状態
を示す概略断面図、第４図は位置合せ作業後のクリアラ
ンスを示す概略断面図、第５図又は第６図及び第７図は各々従来のピアス位置合
せ方法を示す図で、第５図は第１の従来例を示す第１図
に相当する断面図、第６図は第２の従来例を示す第１図
に相当する断面図、第７図は第６図のポンチの刃先部分
を示す斜視図である。２・・・下型（一方の型）４・・・上型（他方の型）６・・・リテーナ１３・・・ボタンダイ１３ａ・・・ダイ穴１３ｂ・・・内周壁１５・・・ピアスポンチ１５ａ・・・刃先１５ｂ・・・外周壁１９・・・線材第３図ム第４図

Claims

【特許請求の範囲】一方の型に、ピアスポンチが固定されたリテーナを位置
調整可能に載置し、他方の型に固定されたボタンダイの
ダイ穴に、前記リテーナを位置調整しながらピアスポン
チを挿入して、該ピアスポンチ刃先とダイ穴内周壁との
クリアランスを一定に保った後、前記リテーナを前記一
方の型上に固定することにより、前記ピアスポンチとダ
イ穴との位置合わせを行うピアス位置合わせ方法におい
て、前記ピアスポンチの刃先の外周壁に、略ピアスポンチ軸
方向に沿って前記クリアランスと略同一直径の線材を取
外可能に接着し、前記ダイ穴へのピアスポンチ刃先の挿
入時に、該線材をダイ穴内周壁と刃先外周壁との間に介
在させることにより、前記クリアランスを一定に設定す
るようにしたことを特徴とするピアス位置合せ方法。