JPH03198247A - テープローディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明を説明する。

Ａ　産業上の利用分野 Ｂ　発明の概要 Ｃ従来の技術 Ｄ　発明が解決しようとする課題 Ｅ　課題を解決するための手段 Ｆ　作用 Ｇ　実施例 Ｇ、　　テープローディング装置全体の概要説明（第１
図及び第２図） Ｇｚ　　テープローディング装置全体の駆動機構の概要
説明（第３Ａ図及び第３Ｂ図） Ｇ３　スライド板によるメインローディング手段の駆動
機構の説明（第４Ａ図及び第４Ｂ図）Ｇ４　テープ巻取
側のサブローディング手段の駆動機構の説明（第５Ａ図
〜第５Ｄ図）Ｃ２テープ供給側のサブローディング手段
の駆動機構の説明（第６Ａ図〜第６Ｄ図）Ｇ６　テンシ
ョン検出ピン及びピンチローラの駆動機構の説明（第７
Ａ図及び第７Ｂ図）Ｇ、　スライド板の駆動機構の説明
（第８Ａ図及び第８Ｂ図） Ｇｌｌ　　トリガー機構の概要説明（第９Ａ図及び第９
Ｂ図） Ｇ、　　　トリガー機構の詳細説明（第１０Ａ図〜第１
１図） ＧＩ。　ブロック化構造の説明（第１２図及び第１３図
） Ｇ、　メインローディング手段のガイド構造の説明（第
１４図及び第１５図） Ｈ発明の効果 Ａ　産業上の利用分野 本発明は、カセット式のデジタルオーディオチーブレコ
ーダやビデオテープレコーダ等のカセット式記録及び／
又は再生装置で、特に小型なものに適用するのに最適な
テープローディング装置に関するものである。

Ｂ　発明の概要 本発明は、ガイド溝によって案内されて復動位置から往
動位置へスライドされるローディング手段によって、テ
ープをカセット内から引き出してテープ走行路にローデ
ィングするテープローディング装置において、板金から
なるシャーシに形成したガイド溝の両側縁部をシャーシ
の上方に半抜き加工によって突出させて、シャーシの下
面にガイド溝の両側に沿った凹溝を形成し、ローディン
グ手段のスライダーを両側縁部を跨いでシャーシの上面
上でスライドさせるようにし、ガイド溝に挿入されたス
ライダーのガイド軸の下端外周の抜は止めリングを凹溝
内で移動させるように構成することによって、ローディ
ング手段の往復動をスムーズに行えると共に、全体の薄
形化を可能にしたものである。

Ｃ従来の技術 本発明の出廓人は、テープローディング装置の先願例と
して、例えば特開昭６１−１８７１５５号を先に出願し
ている。

この先願例は、シャーシに設けたガイド溝によって案内
されて復動位置から往動位置へスライドされるローディ
ング手段によって、テープをカセット内から引き出して
テープ走行路にローディングするようにしたものである
。

そして、ローディング手段のスライダーをシャーシ上で
スライダーさせるように構成し、そのスライダーの下部
に突出させたガイド軸をガイド溝に上方から挿入させ、
そのガイド軸の下端外周に設けた上方への抜は止めリン
グをシャーシの下方に配置したものである。

Ｄ　発明が解決しようとする課題 しかし、先願例のテープローディング装置は、シャーシ
に単にガイド溝を形成しただけであるために、シャーシ
の剛性が低く、シャーシの平面度が低い。そして、ロー
ディング手段のスライダーはその下面全体をシャーシの
上面に接触して摺動する上に、シャーシの平面度が低い
ために、スライダーの摺動抵抗が非常に大きく、ローデ
ィング手段をスムーズに往復駆動することができない。

また、ガイド軸の下端外周の抜は止めリングがシャーシ
の下方に大きく突出された状態でガイド溝に沿って移動
されるために、シャーシの下部にサブシャーシ等を取付
ける際に、サブシャーシ等をシャーシの下方に大きく離
間させて取付けなければならず、ローディング装置全体
の薄形化が困難であると言った課題があった。

本発明は、ローディング手段の往復動をスムーズに行え
ると共に、全体の薄形化を可能にしたものを提供するこ
とを目的としている。

Ｅ　課題を解決するための手段 本発明のテープローディング装置は、第１４図及び第１
５図に示すように、板金によって構成したシャーシ１に
ガイドレール３４．３５のガイド溝１４７を形成し、こ
のガイド溝１４７の両側縁部１４８をシャーシ１の上面
１ａから上方に半抜き加工によって突出させて、シャー
シ１の下面ｌｂに上記ガイド溝１４７の両側に沿った凹
溝１４９を形成し、ローディング手段１６．１７のスラ
イダー５１の断面形状をほぼコ字状に形成して、このス
ライダー５１を上記両側縁部１４８を跨いで上記シャー
シ１の上面ｌａ上でスライドさせるように構成し、上記
スライダー５１の下部に突出させたガイド軸５４．５５
を上記ガイド溝１４７に挿入させ、そのガイド軸５４．
５５の下端外周に設けた上方への抜は止めリング１５０
を上記凹溝１４９内で移動させるように構成したもので
ある。

され、シャーシをガイド溝の両側に沿って補強すること
ができるので、そのガイド溝の両側におけるシャーシの
平面度を高くすることができる。そして、ローディング
手段のスライダーは両側縁部を跨いで、上記平面度の高
いシャーシの上面上を小接触面積で接触して摺動するの
で、スライダーの摺動抵抗を非常に小さくすることがで
きて、ローディング手段をシャーシ上でスムーズに往復
動させることができる。また、ガイド軸の下端外周に設
けた抜は止めリングをシャーシの下面にガイド溝の両側
に沿って形成された凹溝内で移動させたので、抜は止め
リングがシャーシの下面から下方に大きく突出すること
を防止することができて、シャーシの下部にサブシャー
シ等を取付ける際に、サブシャーシ等をシャーシの下面
に極めて近接させて取付けることができる。

Ｆ　作用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｇ
　実施例本発明のテープローディング装置は、シャーシ
　　　以下、本発明をカセット式のデジタルチープレに
半抜き加工された両側縁部で補強用リプが形成　　コー
グに適用したテープローディング装置の一実施例を図面
を参照して説明する。

Ｇ、　　まず、第１図及び第２図によって、テープロー
ディング装置全体の概要を説明する。

メインシャーシ１の上部で一端側に供給リール台２及び
巻取リール台３が配置され、他端側には回転ヘッドドラ
ム４、テンション検出ピン５、テープガイド６及びキャ
プスタン７等によって構成されたテープ走行路が配置さ
れている。

カセット９内には磁気テープ１０が供給リール１１及び
巻取リール１２に巻装されて収納され、この磁気テープ
１０は、カセット９の前蓋９ａの内側に沿って一対のテ
ープガイド１３．１４間にパスされている。そして、こ
のカセット９はカセット装着機構（図示せず）によって
両リール台２．３上に上方から水平に装着されて、両リ
ール１１．１２が両リール台２．３に装着される。

そして、上記カセット装着により、カセット９の前蓋９
ａが上方に回動されて開蓋され、両テープガイド１３．
１４間で磁気テープｌＯの内側に複数のローディング手
段１６〜１９及びピンチローラ２０が下方から相対的に
挿入される。なお、複数のローディング手段は、供給側
と巻取側とに配置された一対のメインローディング手段
１６．１７とサブローディング手段１８．１９とによっ
て構成されている。

そして、上記カセット装着後に、複数のローディング手
段１６〜１９及びピンチローラ２０が第１図に１点鎖線
で示すカセット９内の復動位置から第１図に実線で示す
カセット９外の往動位置へそれぞれ矢印ａ、ｂ、ｃ、ｄ
、ｅ方向に往動される。そして、これら複数のローディ
ング手段１６〜１９によって磁気テープ１０が供給リー
ル１１から繰り出されてカセット９外に引き出されて第
１図に実線で示すようにテープ走行路にローディングさ
れる。

なおこの際、両メインローディング手段１６．１７は回
転ヘッドドラム４に対するテープ供給側とテープ巻取側
である両側へ往動されて、磁気テープ１０が回転ヘッド
ドラム４の周面に所定の巻付角で螺旋状に巻付けられた
状態にローディングされる、また、テープ供給側のサブ
ローディング手段１８は磁気テープ１０の供給側１０ａ
をテンション検出ピン５にバスさせ、テープ巻取側のサ
ブローディング手段１９は磁気テープ１０の巻取側１０
ｂをテープガイド６及びキャプスタン７にパスさせる。

そして、上記テープローディング後に記録、再生モード
に切換えられると、ピンチローラ２０が第１図で１点鎖
線のように磁気テープ１０をキャプスタン７に圧着させ
ると共に、テンション検出ピン５が磁気テープ１０に押
圧される。そして、巻取リール台３によって巻取り−ル
１２が回転駆動されることによって、磁気テープ１０が
供給リール１１から供給されて、巻取り−ル１２に巻取
られるべくテープ走行路を矢印ｆ方向に定速走行される
。そして、回転ヘッドドラム４によって磁気テープ１０
がデジタル信号によって記録、再生される。

そして、この記録、再生時に、テンション検出ピン５で
磁気テープ１０のテンションを検出して、磁気テープ１
０のパックテンシランを定テンション状態に制御する。

なお、テープローディングは、上記テープローディング
の逆動作であり、磁気テープ１０は供給リール１１に巻
取られてカセット９内に引き戻される。

Ｇ２　次に、第３Ａ図及び第３Ｂ図によって、テープロ
ーディング装置全体の駆動機構の概要を説明する。

キャプスタン７を駆動する正逆回転可能なキャプスタン
モータ２２はギアトレイン２３を介して駆動ギア２４を
矢印ｇ、ｇ′方向に正逆回転駆動する。

モードモータ２５はギアトレイン２６を介してモード切
換え用のカムギア２７を回転制御し、カムギア２７はリ
ンク機構２８を介してトリガー機構２９の欠歯ギア３０
を矢印り、ｈ′方向に回転制御する。

欠歯ギア３０上に設けられた駆動ピン３１が矢印ｉ、ｉ
　′方向にスライド自在のローディング及びアンローデ
ィング用のスライド板３２に設けられた長孔３３内に挿
入されている。

両メインローディング手段１６．１７は一対のガイドレ
ール３４．３５に沿って矢印ａ、ｂ方向及び矢印ａ’　
　ｂ’力方向往復動自在に構成され、両サブローディン
グ手段１８．１９及びピンチローラ２０はそれぞれ支点
軸３６．３７．３８を中心に矢印ｃ、ｄ、ｅ方向及び矢
印ｃ’　　ｄ’　　ｅ方向に往復動自在に構成されてい
る。

そして、テープローディング動作は、第３Ａ図に示すア
ンローディング状態から開始される。

即ち、ローディング指令信号により、キャプスタンモー
タ２２が正回転駆動され、ギアトレイン２３を介して駆
動ギア２４を矢印ｇ方向に正回転駆動すると共に、モー
ドモータ２５が正回転駆動され、ギアトレイン２６を介
してカムギア２７を正方向に回転制御する。

すると、リンク機構２８を介してトリガー機構２９が駆
動されて、機械的トリガーによって欠歯ギア３０が矢印
り方向に回転されて、駆動ギア２４に噛合され、ローデ
ィングモードとなる。

すると、直ちに、駆動ギア２４によって欠歯ギア３０が
矢印り方向に所定角度回転駆動されて、駆動ピン３１に
よって長孔３３を介してスライド＋）ｉ３２が駆動され
、このスライド板３２が第３Ａ図のアンローディング位
置Ｐ、から第３Ｂ図のローディング位置Ｐ２まで矢印ｉ
方向にスライド（往動）される。

すると、スライド板３２上に設けられた一対の駆動ピン
４０．４１が両メインローディング手段１６．１７を駆
動する一対の伸縮自在のリンク機構４４．４５を駆動す
ると共に、スライド板３２上に設けられた他の一対の駆
動ピン４２．４３がサブローディング手段１９及びピン
チローラ２０の回動レバー４７．４８を駆動する。

この結果、両メインローディング手段１６．１７が両リ
ンク機構４４．４５によって駆動されて、両ガイドレー
ル３４．３５に沿って復動位置から往動位置まで矢印ａ
、ｂ方向にスライド方式で往動されると共に、サブロー
ディング手段１０とピンチローラ２０が再回動レバー４
６．４７によって駆動されて、復動位置から往動位置ま
で矢印ｄ、ｅ方向に回動方式で往動される。

なお、サブローディング手段１８は、メインローディン
グ手段１６によって押されて、復動位置から往動位置へ
回動レバー４６によって回動されて往動される。

以上により、テープローディング動作が完了して、第３
Ｂ図の状態になる。

次に、テープローディング動作は、第３Ｂ図に示すロー
ディング状態から開始される。

即ち、アンローディング指令信号により、キャプスタン
モータ２２が逆回転駆動されて、駆動ギア２４が矢印ｇ
′方向に逆回転駆動されると共に、モードモータ２５が
逆回転駆動されて、カムギア２７が逆方向に回転制御さ
れる。

すると、トリガー機構２９の機械的トリガーによって欠
歯ギア３０が矢印ｈ′方向に回転されて、駆動ギア２４
に噛合され、アンローディングモードとなる。

すると、直ちに、駆動ギア２４によって欠歯ギア３０が
矢印ｈ′方向に所定角度回転駆動されて、駆動ビン３１
によってスライド板３２が第３Ｂ図のローディング位置
Ｐ、から第３Ａ図のアンローディング位置Ｐ２まで矢印
ｉ′方向にスライド（復動）される。

すると、スライド板３２上の駆動ピン４０．４１．４２
．４３によって両リンク機構４４．４５及び再回動レバ
ー４７．４８が駆動されて、両メインローディング手段
１６．１７、サブローディング手段１９及びピンチロー
ラ２０が往動位置から復動位置までそれぞれ矢印ａ　　
　ｂ’、ｄ′ｅ′方向に復動される。なお、サブローデ
ィング手段１８はメインローディング手段１６に追従し
て復動位置から往動位置まで矢印Ｃ′力方向復動される
。

以上により、テープローディング動作が完了して、第３
Ａ図の状態に復帰する。

ところで、このテープローディング装置全体の駆動機構
によれば、ローディング及びアンローディングのモード
切換え動作を、それ専用のモードモータ２５によって高
速で行える。そして、ローディング手段１６〜１９を往
復駆動するローディング及びアンローディングの駆動を
キャプスタンモータ２２の正逆回転で高速で行える。従
って、カセット９の装着から磁気テープ１０のローディ
ング完了までの時間が非常に短い。なお、キャプスタン
モータ２２はフライホイール効果によって大きな力量を
有するので、磁気テープ１０のローディングエンドで、
第４Ｂ図に示すようにローディング手段１６．１７を往
動位置の位置決め手段であるストッパー６６にリミッタ
ばね６２に抗して押圧させて位置決めする際に、大きな
力量を発揮する。また、キャプスタンモータ２２でロー
ディング及びアンローディングの駆動モータを兼用する
ので、ローディング及びアンローディングの駆動専用モ
ータは不要である。

Ｇ、　次に、第４Ａ図及び第４Ｂ図によって、スライド
板３２による両メインローディング手段１６．１７の駆
動機構の詳細を説明する。

両メインローディング手段１６．１７は、それぞれ、ス
ライダー５１上に回転ローラで構成されたテープガイド
５２と、固定ビンで構成された傾斜ガイド５３とを対称
状に取付け、スライダー５１の下部に突出させた一対の
ガイド軸５４．５５を各ガイドレール３４．３５で案内
するように構成されている。なお、テープガイド５２は
スライダー５１の上方に貫通して垂直に突出されたカイ
ト軸５４の上端の外周に回転自在に取付けられている。

前述したように両リール台２．３上に水平に装着される
カセット９の下部にスライド板３２が配置されている。

このスライド板３２はメインシャーシ１上で複数のガイ
ドピン５７及びガイド溝５８によって案内されて、カセ
ット９の左右方向（両リール１１．１２を結ぶ方向）と
平行な方向である矢印ｉ、ｉ″方向にスライド自在に構
成されている。

伸縮自在の両リンク機構４４．４５は、それぞれ、リミ
ッタ用リンク５９と一対の連結用リンク６０．６１と、
リミッタばね６２とによって構成されている。そして、
両リンク５９．６０がメインシャーシ１上に設けられた
支点軸６３を中心に矢印ｊ、ｊ′方向に回動自在に構成
され、両リンク６０．６１が連結ピン６４によって連結
され、リンク６１が各スライダー５１のガイドピン５５
に連結されている。そして、捩りコイルばねで構成され
たリミッタばね６２が支点軸６３の外周に嵌装され、そ
の両端６２ａ、６２ｂが両リンク５９．６０に設けられ
た突起５９ａ、６０ａに当接され、そのリミッタばね６
２によってリンク６０がリンク５９の突起５９ｂに矢印
ｊ方向から当接されている。

スライド板３２上に突設された一対の駆動ピン４０．４
１が各リンク５９に設けられたほぼＬ形の長孔６５内に
遊嵌されている。なお、スライド板３２の一端側に設け
られた長孔３３はそのスライド方向（矢印ｉ、ｉ　′方
向に対して直角であり、メインシャーシ１上で両メイン
ローディング手段１６．１７の往動位置には一対のスト
ッパー６６が設けられている。

次に、動作を説明する。

まず、テープローディング時には、前述したように、欠
歯ギア３０の駆動ピン３１によってスライド板３２が第
４Ａ図のアンローディング位置Ｐ。

から第４Ｂ図のローディング位置Ｐ２まで矢印ｉ方向に
スライドされる。そして、再駆動ビン４０．４１が両リ
ンク機構４４．４５の各リンク５９の各長孔６５の一端
６５ａを矢印ｉ方向に押す。

すると、各リンク５９が各リミッタばね６２を介して各
リンク６０を支点軸６３を中心に矢印ｊ方向に回動させ
、各リンク６１を介して両メインローディング手段１６
．１７の各スライダー５１に矢印ａ、ｂ方向へのスライ
ド力が与えられる。

即ち、両リンク機構４４．４５の一対のリンク６０．６
１が第４Ａ図に示すようＶ字状に折り畳まれた状態から
、第４Ｂ図に示すように直線状に次第に展開されること
になり、これによって、各スライダー５１が各ガイドレ
ール３４．３５に沿って第４Ａ図の復動位置から第４Ｂ
図の往動位置へ矢印ａ、ｂ方向に往動される。

そして、両メインローディング手段１６．１７の各テー
プガイド５２及び傾斜ガイド５３によって、第１図に示
したように、磁気テープ１０がカセット９内から引き出
されて、回転ヘッドドラム４の周面に巻付けられる。な
おこの際、両メインローディング手段１６．１７の両傾
斜ガイド５３によって、回転ヘッドドラム４に対する磁
気テープ１０の巻付角及び螺旋角が規制される。

そして、第４Ｂ図に示すように、両メインローディング
手段１６．１７が往動位置まで往動されると、各スライ
ダー５１の前端面に設けられた位置決め用の■溝６７が
ピンで構成された各ストッパー６６に矢印ａ、ｂ方向か
ら各リミッタばね６２によって圧着（押圧）されて位置
決めされ、スライド板３２の再駆動ビン４０．４１が各
リンク５９の各長孔６５の他端６５ｂに入り込んだ状態
になって、テープローディング動作が完了する。

次に、テープアンローディング時には、前述したように
、欠歯ギア３０の駆動ピン３１によってスライド板３２
が第４Ｂ図のローディング位置Ｐ２から第４Ａ図のアン
ローディング位置Ｐ１まで矢印ｉ′方向にスライドされ
る。そして、再駆動ピン４０．４１が両リンク機構４４
．４５の各リンク５９を各長孔６５を介して矢印ｊ′方
向に押す。

すると、各リンク５９の突起５９ｂによって、各リンク
６０が支点軸６３を中心に矢印ｊ′方向に回動され、各
リンク６１を介して両メインローディング手段１６．１
７の各スライダー５１に矢印ａ’　　ｂ’力方向のスラ
イド力が与えられる。

即ち、両リンク機構４４．４５の一対のリンク６０．６
１が第４Ｂ図に示すように直線状に展開された状態から
第４Ａ図に示すように７字状に次第に折畳まれることに
なり、これによって、各スライダー５１が各ガイドレー
ル３４．３５に沿って往動位置から復動位置へ矢印ａ”
　　ｂ′方向に往動される。

そして、第４Ａ図に示すように、両メインローディング
１６．１７が復動位置まで復動され、スライド板３２の
両駆動ピン４０．４１が各リンク５９の各長孔６５の一
端６５ａに入り込んだ状態になって、テープアンローデ
ィング動作が完了する。

ところで、このスライド板３２による両メインローディ
ング手段１６．１７の駆動機構によれば、キャプスタン
モータ２２によって往復動されるスライド板３２で一対
の伸縮自在のリンク機構４４．４５を介して一対のメイ
ンローディング手段１６．１７を一対のガイトレー、ル
３４．３５に沿って往復駆動するように構成したので、
部品点数及び組立工数が少なく、構造が非常に簡単であ
る。しかも、スライド板３２によって駆動される一対の
伸縮自在のリンク機構４４．４５は、一対のガイドレー
ル３４．３５に沿って往復動される一対のメインローデ
ィング手段１６．１７の位相に応じて自在に伸縮できる
から、一対のメインローディング手段１６．１７を一対
のガイドレール３４．３５に沿ってスムーズに往復駆動
することができて、キャプスタンモータ２２にかかる負
荷も小さくできる。また、スライド板３２をカセット９
の下部で往復動させることができるので、カセット９と
回転ヘッドドラム４との間の隙間１．を非常に小さくす
ることができて、テープローディング装置全体の小型化
を図ることができる。

６４　次に、第５Ａ図〜第５Ｄ図によって、テープ巻取
側のサブローディング手段１９の駆動機構の詳細を説明
する。

サブローディング手段１９は、回転ローラ３で構成され
たテープガイド６９を有し、このテープガイド６９はほ
ぼＵ字状をなす回動レバー４７の一端４Ｔａ上にガイド
軸７０を介して回転自在に取付けられている。回動レバ
ー４７はメインシャーシ１上に設けられた支点軸３７を
中心に矢印ｄ、ｄ′方向に回動自在に構成されている。

前述したように、キャプスタンモータ２２によってアン
ローディング位置（復動位置）　Ｐ　Ｉ　とローディン
グ位置（往動位置）Ｐ２との間で往復駆動される駆動手
段を構成するスライド板３２と、サブローディング手段
１９の回動レバー４７との間には遊びを有する係合部７
１が設けられている。

この保合部７１は、スライド板３２上に設けられた駆動
ピン４２と、回動レバー４７の両端４７ａ、４７ｂ間に
設けられた凹部７２とによって構成されている。

回動レバー４７上で支点軸３７を挾んでテープガイド６
９とは反対側の位置にばね当接ピン７３が設けられてい
る。捩りコイルばねで構成されたばね７４がメインシャ
ーシ１上に設けられたばね取付軸７５に嵌装されて取付
けられている。そして、このばね７４の可動端７４ａが
ばね当接ピン７３に当接され、固定端７４ｂはメインシ
ャーシ１に固定されている。

サブローディング手段１９の往動位置でメインシャーシ
１上にはストッパー７６が設けられている。

次に、動作を説明する。

まず、第５Ａ図はテープアンローディング状態を示して
おり、スライド板３２の駆動ピン４２がアンローディン
グ位置Ｐ１に復動されている。そして、ばね当接ピン７
３を矢印に方向から押圧しているばね７４の可動端１４
ａによって、回動レバー４７が支点軸３７を中心に復動
方向である矢印ｄ′方向に回動付勢されて回動レバー４
７の他端４７ｂが駆動ピン４２に矢印ｄ′方向から当接
されて、サブローディング手段１９のテープガイド６９
が復動位置に復動されている。

次に、テープローディング時には、前述したように、ス
ライド板３２の駆動ピン４２が第５Ａ図のアンローディ
ング位置Ｐ１から第５Ｃ図のローディング位置Ｐｔまで
矢印ｉ方向にスライドされる。そして、駆動ピン４２が
回動レバー４７の他端４７ｂを矢印ｄ方向に押す。

すると、回動レバー４７が支点軸３７を中心に矢印ｄ方
向に回動されて、サブローディング手段１９のテープガ
イド６９が第５Ａ図の復動位置から第５Ｃ図の往動位置
まで矢印ｄ方向に回動される。

この際、第５Ｂ図に示すように、回動レバー４７と一体
に矢印ｄ方向に回動されるばね当接ピン７３がばね７４
の可動端７４ａを矢印に′方向に押す、そして、ばね当
接ピン７３がばね７４の可動端７４ａに対する死点（支
点軸３７とばね当接ピン７３との中心を結ぶ直線が可動
端７４ａに対して垂直となる位置）Ｐ、を矢印ｄ方向に
超えた瞬間に、第５Ｃ図に示すように、ばね当接ピン７
３を矢印に方向から押圧しているばね７４の可動端７４
ａによって、ばね当接ピン７３に矢印ｄ方向の回動力が
与えられる。

即ち、回動レバー４７が上記死点Ｐ、を矢印ｄ方向に超
えた瞬間に、ばね７４の可動端７４ａによる回動レバー
４７の回動付勢方向が切換えられて、ばね７４の可動端
７４ａは回動レバー４７を第５Ａ図とは反対に往動方向
である矢印ｄ方向に回動付勢する。

そして、第５Ｃ図に示すように、回動レバー４７がばね
７４の可動端７４ａによって矢印ｄ方向に回動され、テ
ープガイド６９が往動位置へ回動された時に、回動レバ
ー４７がストッパー７６にばね７４の可動端７４ａによ
って圧着されて、テープローディング動作が完了する。

なおこの時、スライド板３２の駆動ピン４２は回動レバ
ー４７の他端４７ｂから離間されて、端４７ａに近接さ
れるべく、凹部７２内を相対的に移動する。

そして、サブローディング手段１９のテープガイド６９
によって、第１図に示したように、磁気テープ１０の巻
取側１０ｂがカセット９内から引き出されて、テープガ
イド６及びキャプスタン７にバスされる。

次に、テープアンローディング時には、前述したように
、スライド板３２の駆動ピン４２が第５Ｃ図のローディ
ング位置Ｐ２から第５Ａ図のアンローディング位置Ｐ１
まで矢印ｉ′方向にスライドされる。そして、駆動ピン
４２が回動レバー４７の一端４７ａを矢印ｄ′方向に押
す。

すると、回動レバー４７が支・点軸３７を中心に矢印ｄ
′方向に回動されて、サブローディング手段１９のテー
プガイド６９が第５Ｃ図の復動位置から第５Ａ図の往動
位置まで矢印ｄ′方向に回動される。

この際、第５Ｄ図に示すように、回動レバー４７と一体
に矢印ｄ方向に回動されるばね当接ピン７３がばね７４
の可動端７４ａを矢印に′方向に押す、そして、ばね当
接ピン７３がばね７４の可動端７４ａに対する死点Ｐ、
を矢印ｄ′方向に超えた瞬間に、第５Ｂ図に示すように
、ばね当接ピン７３を矢印に方向から押圧しているばね
７４の可動端７４ａによって、ばね当接ピン７３に矢印
ｄ′方向の回動力が与えられる。

即ち、回動レバー４７が上記死点Ｐ、を矢印ｄ′方向に
超えた瞬間に、ばね７４の可動端７４ａによる回動レバ
ー４７の回動付勢方向が切換えられて、ばね７４の可動
端７４ａは回動レバー４７を第５Ｃ図とは反対に往動方
向である矢印ｄ′方向に回動付勢する。

そして、第５Ａ図に示すように、回動レバー４７がばね
７４の可動端７４ａによって矢印ｄ′方向に回動され、
テープガイド６９が復動位置へ回動された時に、回動レ
バー４７の一端４７ａがスライド板３２の駆動ピン４２
に矢印ｄ′方向から当接されて、テープアンローディン
グ動作が完了する。

ところで、このサブローディング手段１９の駆動機構に
よれば、駆動手段であるスライド板３２によるサブロー
ディング手段１９の支点軸３７を中心とした矢印ｄ、ｄ
’方向の往復駆動途中で、ばね７４によるサブローディ
ング手段１９の支点軸３７を中心とした回動付勢方向（
矢印ｄ、ｄ’方向）を自動的に反転させることができる
。そして、サブローディング手段１９は往動位置で、上
記反転されたばね７４によってストッパー７６に押圧（
圧着）されて位置決めされることになり、スライド板３
２を駆動するキャプスタンモータ２２の力量によって、
サブローディング手段１９を往動位置でストッパー７６
に押圧（圧着）させる必要がない。

従って、支点軸３７の周辺に、駆動ピン４２と回動レバ
ー４７とのストローク差を吸収し、かつ、サブローディ
ング手段１９をストッパー７６に圧着するためのリミッ
タ機構を設ける必要が全くなく、駆動機構全体をシンプ
ルに構成できる。また、サブローディング手段１９を往
動位置でストッパー７６に押圧（圧着）させた時にキャ
プスタンモータ２２に負荷が全く加えられないので、こ
のキャプスタンモータ２２の小型化が可能である。但し
、キャプスタンモータ２２には第４Ａ図及び第４Ｂ図に
示した両メインローディング手段１６．１７をストッパ
ー６６に圧着させた時の負荷は加えられる。

Ｇ、　次に、第６Ａ図〜第６Ｄ図によって、テープ供給
側のサブローディング手段１８の駆動機構の詳細を説明
する。

サブローディング手段１８は回転ローラで構成されたテ
ープガイド７８を有し、このテープガイド７日はほぼＵ
字状をなす回動レバー４６の一端４６ａ上にガイド軸７
９を介して回転自在に取付けられている０回動レバー４
６はメインシャーシ１上に設けられた支点軸３６を中心
に矢印ｃ、　ｃ方向に回動自在に構成されている。

前述したように、キャプスタンモータ２２によって復動
位置と往動位置との間で往復駆動される駆動手段を構成
するテープ供給側のメインローディング手段１６と、サ
ブローディング手段１８の回動レバー４６との間には遊
びを有する係合部８０が設けられている。この保合部８
０は、スライダー５１及びテープガイド５２と、回動レ
バー４６の両端４６ａ、４６ｂ間に設けられた凹部８１
とによって構成されている。

回動レバー４６の一端４６ａ上で支点軸３６とテープガ
イド７８との間にばね当接ピン８２が設けられている。

捩りコイルばねで構成されたばね８３がメインシャーシ
１上に設けられたばね取付軸８４に嵌装されて取付けら
れている。そして、このばね８３の可動端８３ａがばね
当接ピン８２に当接され、固定端８３ｂがメインシャー
シ１に固定されている。

サブローディング手段１８の往動位置でメインシャーシ
ｌ上にはストッパー８５が設けられている。

次に、動作を説明する。

まず、第６Ａ図はテープアンローディング状態を示して
おり、メインローディング手段１６が復動位置に復動さ
れている。そして、ばね当接ピン８２を矢印ｍ方向から
押圧しているばね８３の可動端８３ａによって、回動レ
バー４６が支点軸３６を中心に矢印Ｃ′力方向回動付勢
されて、回動レバー４６の一端４６ａがスライダー５１
の前端部５１ａに当接されて、サブローディング手段１
８のテープガイド７８が復動位置に復動されている。

次に、テープローディング時には、第６Ｂ図に示すよう
に、前述した如く、スライダー５１がガイドレール３４
に沿って矢印ａ方向にスライドされる。そして、スライ
ダー５１の前端５１ａによって、回動レバー４６がばね
８３に抗して矢印Ｃ方向に回動される。

そして、ばね当接ピン８２がバネ８３の可動端８３ａに
対する死点（支点軸３６とばね当接ピン８２との中心を
結ぶ直線が可動端８３ａに対して垂直となる位置）Ｐ４
を矢印Ｃ方向に越えた瞬間に、第６Ｃ図に示すように、
ばね当接ピン８２を矢印ｍ方向から押圧しているばね８
３の可動端８３ａによって、ばね当接ピン８２に矢印Ｃ
方向の回動力が与えられる。

従って、この後は、第６Ｃ図に示すように、回動レバー
４６がばね８３の可動端８３．ａによって矢印Ｃ方向に
回動され、テープガイド７８が往動位置へ回動された時
に、回動レバー４６がストッパー８５にばね８３の可動
端８３ａによって圧着されて、テープローディング動作
が完了する。

なお、これと共に、スライダー５１は回動レバー４６か
ら離間されてガイドレール３４に沿って往動位置まで矢
印ａ方向に往動される。

そして、サブローディング手段１８のテープガイド７８
によって、第１図に示すように、磁気テープ１０の供給
側１０ａがカセット９内から引き出されて、テンション
検出ピン５にバスされる。

次に、テープアンローディング時には、第６Ｃ図に示す
ように、前述した如く、スライダー５１がガイドレール
３４に沿って矢印ａ′方向にスライドされる。そして、
第６Ｄ図に示すように、スライダー５１上のテープガイ
ド５２の基部が回動レバー４６の他端４６ｂに矢印ａ′
方向から当接して、回動レバー４６をばね８３に抗して
矢印Ｃ方向に回動する。

そして、ばね当接ピン８２がばね８３の可動端８３ａに
対する死点Ｐ４を矢印ａ′方向に越えた瞬間に、第６Ａ
図に示すように、ばね当接ピン８２を矢印ｍ方向から押
圧しているばね８３の可動端８３ａによって、ばね当接
ピン８２に矢印ａ′方向の回動力が与えられる。

従って、この後は、第６Ａ図に示すように、回動レバー
４６がばね８３の可動端８３ａによって、矢印ａ′方向
に回動され、回動レバー４６の一端４６ａがスライダー
５１の前端部５１ａに当接される。そして、スライダー
５１と共にテープガイド７８が復動位置へ復動されて、
テープアンローディング動作が完了する。

このサブローディング手段１８の駆動機構も、第５Ａ図
〜第５Ｄ図に示したサブローディング手段１９の駆動機
構と同様の効果が得られる。

Ｇ６　次に、第７Ａ図及び第７Ｂ図によって、テンショ
ン検出ビン５及びピンチローラ２ｏの駆動機構を説明す
る。

テンション検出ビン５は回転ローラで構成されていて、
テンション検出レバー８７の先端上にローラ軸８８を介
して回転自在に取付けられている。

そして、テンション検出レバー８７はメインシャーシ１
上に設けられた支点軸８９を中心に矢印ｎ、ｎ′方向に
回動自在に構成され、捩りコイルばねからなるばね９０
によって矢印ｎ方向に回動付勢されている。

ピンチローラ２０はピンチローラレバー９１の先端上に
支軸９２を介して回転自在に取付けられている。そして
、ピンチローラレバー９１はメインシャーシ１上に設け
られた支点軸３８を中心に矢印ｄ、ｄ’方向に回動自在
に構成され、捩りコイルばねからなるばね９４によって
矢印ｄ′方向に回動付勢されている。そして、スライド
板３２上に設けられた駆動ピン４３がピンチローラレバ
ー９１に設けられた凹部からなる係合部９４に矢印ｉ、
ｉ′方向から保合、離脱自在に構成されている。

前記モードモータ２５によって回転制御されるカムギア
２７とカム軸９７を介して一体に回転制御されるカムギ
ア９８がメインシャーシ１上に配置されている。このカ
ムギア９８のカム溝９９によってカム従動ピン１００を
介して矢印ｏ、　。

方向にスライド駆動されるストップ及びホワード用のス
ライド板１０１がメインシャーシ１上に取付けられてい
る。このスライド板１０１の一端上に設けられたピン１
０２にテンションレバー８７がばね９０によって矢印ｎ
方向から当接されている。また、このスライド１１０１
の他端上にはリミッタ板１０３が支点軸１０４を介して
矢印ｒ、ｒ′力方向回動自在に取付けられ、このリミッ
タ板１０３はリミッタばね１０５によって矢印ｒ方向に
回動付勢され、ストッパ１０６でスライド板１０１の側
面に当接されている。そして、リミッタ板１０３の先端
上に設けられた駆動ピン１０６がピンチローラレバー９
１のアーム９１ａに矢印ｏ、ｏ′方向から保合、離脱自
在に構成されている。

次に、動作を説明する。

まず、第７Ａ図はテープローディング完了状態であり、
スライド板３２がアンローディング位置Ｐ１からローデ
ィング位置Ｐ２まで矢印ｉ方向にスライドされると、駆
動ピン４３がピンチローラレバー９１の保合部９５内に
係合して、ピンチローラレバー９１及びピンチローラ２
０を１点鎖線の復動位置から実線の往動位置までばね９
４に抗して回動させる。

次に、第７Ｂ図は記録、再生モード状態であり、モード
モータ２５によって正方向（矢印Ｓ方向）に回転制御さ
れるカムギア９８のカム溝９９によってカム従動ピン１
００を介してスライド板１０１が第７Ａ図のストップ位
置から第７Ｂ図のホワード位置まで矢印０方向にスライ
ドされる。

すると、ビン１０２に当接されていたテンション検出レ
バー８７がばね９０によって矢印ｎ方向に回動されて、
テンション検出ビン５がそのばね９０によって第１図に
実線で示すように磁気テープｌＯの供給側１０ａに押圧
される。

これと同時に、リミッタ板１０３の駆動ピン１０６がピ
ンチローラレバー９１のアーム９１ａにリミッタばね１
０５に抗して矢印０方向から押圧されて、ピンチローラ
レバー９１が更に矢印ｄ方向に回動されて、ピンチロー
ラ２０がリミッタばね２０によって第１図に１点鎖線で
示すように磁気テープ１０の巻取側１０ｂをキャプスタ
ン７に圧着する。なおこの時、駆動ピン４３は係合部９
５内に遊び状態にある。

そして、記録、再生時には、磁気テープ１０のテンショ
ンの変化に応じてテンション検出ビン５が第７Ｂ図で矢
印ｎ、ｎ′方向にばね９０に抗して回動され、テンショ
ン検出レバー８７が第１図に示された供給リール台２の
ソフトブレーキ（図示せず）を制御して、磁気テープ１
０のバックテンションを定テンション状態に制御する。

なお、ストップモードに切換えられると、第７Ａ図に示
すように、逆方向（矢印ｇ′方向）に回転制御されるカ
ムギア９８によってスライド板１０１がストップ位置ま
で矢印Ｏ′力方向スライドされ、リミッタ板１０３の駆
動ピン１０６がピンチローラレバー９１のアーム９１ａ
から矢印Ｏ方向に離間されて、ピンチローラレバー９１
及びピンチローラ２０が第７Ａ図で実線の位置まで矢印
ｄ′方向に戻される。

Ｇ、　次に、第８Ａ図及び第８Ｂ図によって、スライド
板３２の駆動機構を説明する。

まず、第８Ａ図に示すように、ローディング指令信号に
より、キャプスタンモータ２２が正回転駆動されて、ギ
アトレイン２３を介して駆動ギア２４が矢印ｇ方向に正
回転駆動される。そして、欠歯ギア３０が実線の位置か
ら１点鎖線の位置まで矢印り方向に回転制御されると、
その欠歯ギア３０の一端３０ａが駆動ギア２４に噛合さ
れて、ローディングモードとなる。

なおこの間に、欠歯ギア３０上に設けられた駆動ピン３
１はスライド板３２の長孔３３の一端の一側面に切欠か
れている上記噛合のための逃げ用切欠き３３ａ内を矢印
り方向に回動して長孔３３内に進入する。

そして、上記噛合の瞬間から、駆動ギア２４によって欠
歯ギア３０が矢印り方向に約２５０°回転駆動され、そ
の回転角の約１８０°分で、駆動ピン３１によって長孔
３３を介してスライド板３２が第８Ａ図のアンローディ
ング位置Ｐ、から第８Ｂ図のローディング位置Ｐ２まで
矢印ｉ方向にスライドされる。

そして、欠歯ギア３０はこの回転の後に、第８Ｂ図に示
すように駆動ギア２４から離脱した状態で停止される。

次に、第８Ｂ図に示すように、アンローディング指令信
号により、キャプスタンモータ２２が逆回転駆動されて
、ギアトレイン２３を介して駆動ギア２４が矢印ｇ′方
向に逆回転駆動される。そして、欠歯ギア３０が実線の
位置から１点鎖線の位置まで矢印ｈ′方向に回転制御さ
れると、その欠歯ギア３０の他端３０ｂが駆動ギア２４
に噛合されて、アンローディングモードとなる。

なおこの間に、駆動ピン３１はスライド板３２の長孔３
３の一端の他側面に切欠かれている上記噛合のための逃
げ用切欠き３３ｂ内を矢印ｈ′方向に回動して長孔３３
内に進入する。

そして、上記噛合の瞬間から、駆動ギア２４によって欠
歯ギア３０が矢印ｈ′方向に約２５０゜回転駆動され、
その回転角の約１８０°分で、駆動ピン３１によって長
孔３３を介してスライド板３２が第８Ｂ図のローディン
グ位置Ｐ２から第８Ａ図のアンローディング位置Ｐ１ま
で矢印ｉ方向にスライドされる。

そして、欠歯ギア３０はこの回転の後に、第８Ｂ図に示
すように駆動ギア２４から離脱した状態で停止される。

０８　次に、第９Ａ図及び第９Ｂ図によって、トリガー
機構２９の概要を説明する。

欠歯ギア３０の回転輪１０８の近傍にトリガーレバー１
０９が配置され、このトリガーレバー１０９は支点軸１
１０を中心に矢印ｔ、ｔ′方向に揺動自在に構成されて
いる。リンク機構２８は、互に連結されて支点軸１１１
２を中心に揺動される一対のリンク１１２．１１３によ
って構成されている。カムギア２７に設けられたカム溝
１１５に係合されたカム従動ピン１１６が一方のリンク
１１３に設けられ、他方のリンク１１４がトリガーレバ
ー１０９に連結されている。

そして、第９Ａ図に示すように、ローディング指令信号
により、モードモータが正回転駆動されて、ギアトレイ
ン２６を介してカムギア２７が矢印Ｓ方向に正回転制御
されると、リンク機構２８を介してトリガーレバー１０
９が矢印を方向に揺動駆動される。このトリガーレバー
１０９による機械的トリガーによって、欠歯ギア３０が
矢印り方向に回転制御されて、矢印ｇ方向に回転駆動さ
れている駆動ギア２４に欠歯ギア３０の一端３０ａが矢
印り方向から噛合されて、ローディングモードとなる。

次に、第９Ｂ図に示すように、アンローディング指令信
号により、モードモータが逆回転駆動されて、ギアトレ
イン２６を介してカムギア２７が矢印ｇ′方向に逆回転
制御されると、リンク機構２８を介してトリガーレバー
１０９が矢印ｔ′力方向揺動駆動される。このトリガー
レバー１０９による機械的トリガーによって、欠歯ギア
３０が矢印ｈ′方向に回転制御されて、矢印ｇ′方向に
回転駆動されている駆動ギア２４に欠歯ギア３０の他端
３０ｂが矢印ｈ′方向から噛合されて、アンローディン
グモードとなる。

Ｇ、　次に、第１０Ａ図〜第１１図によって、トリガー
機構２９の詳細を説明する。

欠歯ギア３０の回転輪１０８の外周で、その欠歯ギア３
０の下面にトリガー用突起１１８と、−対の位置決め用
突起１１９ａ、１１９ｂとが上下２段状に互に一体成形
されている。トリガーレバー１０９の支点軸１１０の外
周に捩りコイルばねからなるトリガー用ばね１２０と位
置決め用ばね１２１とが上下２段に取付けられている。

そして、トリガー用ばね１２０の一対のばねアーム１２
０ａ、１２０ｂがトリガーレバー１０９の両端部１０９
ａ、１０９ｂ間に架設されていて、これら両ばねアーム
１２０ａ、１２０ｂはトリガー用突起１１８を交互に押
圧するように構成されている。

また、位置決め用ばね１２１の可動端１２１ａが両位置
決め用突起１１９ａ、１１９ｂに交互に押圧されるよう
に構成され、固定端１２１ｂはトリガーレバー１０９の
ばね係止部１２２に係止されている。

次に、動作を説明する。

第１０Ａ図はアンローディング状態であり、位置決め用
ばね１２１の回動端１２１ａが一方の位置決め用突起１
１９ａに矢印Ｕ方向から押圧され、トリガー用突起１１
８がトリガー用ばね１２０の一方のばねアーム１２０ａ
に矢印ｈ′方向から押圧されている。この結果、欠歯ギ
ア３０が矢印ｈ′方向に回転付勢されて、その欠歯ギア
３０の一端３０ａが駆動ギヤ２４から矢印ｈ′方向に離
脱された状態に保持されている。

次に、このアンローディング状態で、第１０Ｂ図に示す
ように、トリガーレバー１０９が矢印を方向に揺動駆動
されると、トリガー用ばね１２０の一方のばねアーム１
２０ａがトリガー用突起１１８を矢印を方向に弾性的に
押圧する。

すると、欠歯ギア３０が矢印り方向に弾性的に回転付勢
されて、その欠歯ギア３０の一端３０ａが、矢印ｇ方向
に回転駆動されている駆動ギア２４に矢印り方向から噛
合される機械的トリガー動作が行われる。

なおこの後、欠歯ギア３０は駆動ギア２４によって矢印
り方向に約２５０°回転駆動され、第１０Ｃ図に示すよ
うに、駆動ギア２４から離脱して、ローディング状態で
停止される。

そして、第１０Ｃ図に示すローディング状態では、位置
決め用ばね１２１の可動端１２１ａが他方の位置決め用
突起１１９ｂに矢印Ｕ方向から押圧され、トリガー用突
起１１８がトリガー用ばね１２０の他方のばねアーム１
２０ｂに矢印り方向から押圧されている。この結果、欠
歯ギア３０が矢印り方向に回転付勢されて、その欠歯ギ
ア３０の他端３０ｂが駆動ギヤ２４から矢印り方向に離
脱された状態に保持されている。

次に、このローディング状態で、第１０Ｄ図に示すよう
に、トリガーレバー１０９が矢印ｔ′方向に揺動駆動さ
れると、トリガー用ばね１２０の他方のばねアーム１２
０ｂがトリガー用突起１１８を矢印ｔ′方向に弾性的に
押圧する。

すると、欠歯ギア３０が矢印ｈ′方向に弾性的に回転付
勢されて、その欠歯ギア３０の他端３０ｂが、矢印ｇ′
方向に回転駆動されている駆動ギア２４に矢印ｈ′方向
から噛合される機械的トリガー動作が行われる。

なおこの後、欠歯ギア３０は駆動ギア２４によって矢印
ｈ′方向に約２５ｏ°回転駆動され、第１０Ａ図に示す
ように、駆動ギア２４がら離脱したアンローディング状
態に復帰して停止される。

ところで、このトリガー機構２９によれば、トリガーレ
バー１０９の正逆方向（矢印ｔ、ｔ’方向）の揺動によ
って、一対のばねアーム１２０　ａ。

１２０ｂによって欠歯ギア３ｏを正逆方向（矢印り、ｈ
”方向）に弾性的に交互に回転付勢させて、この欠歯ギ
ア３０の両端３０ａ、３０ｂを駆動ギア２４に正逆方向
（矢印り、ｈ’方向）から弾性的に噛合させるように構
成したので、欠歯ギア３０の両端３０ａ、３０ｂを駆動
ギア２４に交互に噛合させる際に、これらのギアの山ど
うしが衝突した時に発生する衝撃を一対のばねアーム１
２０ａ、１２０ｂで緩衝させることができる。

従って、欠歯ギア３０と駆動ギア２４とが山どうしで衝
突した時の衝撃によって、これらのギア３０．２４の山
が破損してしまう噛こぼれを未然に防止することができ
る。従って、欠歯ギア３゜を駆動ギヤ２４に常に、スム
ーズに噛合させることができて、磁気テープ１０のロー
ディング及びアンローディングのためのトリガー動作を
常に安全かつスムーズに行える。

また、１つのトリガー用ばね１２０の両端である一対の
ばねアーム１２０ａ、１２０ｂをトリガーレバー１０９
の両端部１０９ａ、１０９ｂ間に架設するだけで良く、
構造が非常に簡単である。

ＣＯＯ次に、第１２図及び第１３図によって、ブロック
化構造を説明する。

第１ブロツク１２４は、メインシャーシ１上に回転ヘッ
ドドラム４、テンション検出ピン５、テープガイド６及
び手中プスタンフによって構成されたテープ走行路を形
成し、メインシャーシ１上に両メインローディング手段
１６．１７及び両サブローディング手段１８．１９及び
ピンチローラ２０を取付けることによって構成されてい
る。

第２ブロツク１２５は、メインシャーシ１の下部に複数
のねじ１２９によって取付けられたサブシャーシ１３０
の下部に、ローディング系駆動機構１３１を取付けるこ
とによって構成されている。

なおこのローディング系駆動機構１３１は、両メインロ
ーディング手段１６．１７及び両サブローディング手段
１８．１９やピンチローラ２０等を駆動するための駆動
機構であり、第８Ａ図及び第８Ｂに示されたギアトレイ
ン２３及び駆動ギア２４、第９Ａ図及び第９Ｂ図に示さ
れたモードモータ２５、ギアトレイン２６、カムギア２
７、リンク機構２８、トリガー機構２９及び欠歯ギア３
０等である。なお、キャプスタンモータ２２はメインシ
ャーシ１の下部に取付けられている。

第３ブロツク１２６は、サブシャーシ１３０の下部に配
置されて、メインシャーシ１の下部に複数のねじ１３４
によって取付けられたリール台シャーシ１３５に、一対
のリール台２．３と、それを駆動するリール台系駆動機
構１３６を取付けることによって構成されている。なお
、リール台系駆動機構１３６は、カムギア２７によって
モードが切換えられて、キャプスタンモータ２２によっ
て両リール台２．３を選択的に回転駆動するギア機構に
よって構成されている。

第４ブロツク１２７は、サブシャーシ１３０の下部に接
着等にて取付けられて、サブシャーシ１３０とリール台
シャーシ１３５との間に配置されたフレキシブルプリン
ト基板１３２に上記ローディング系及びリール台系駆動
機構１３１．１３６やその他の複数のセンサー１３３を
取付けることによって構成されている。なお、この複数
のセンサー１３３は、カムギア２７の位相を検出するモ
ード切換え用エンコーダ、欠歯ギア３０の位相を検出す
るローディング及びアンローディング検出用エンコーダ
、一対のリール台２．３のＦＧセンサー、磁気テープ１
０の両端のエンドセンサーカセット９の装着検出センサ
ー等である。なお、両リール台２．３は、フレキシブル
プリント基板１３２、サブシャーシ１３０及びメインシ
ャーシ１に設けられた各一対の貫通孔１３７．１３８．
１３９を貫通してメインシャーシ１の上方に突出されて
いる。

第５ブロツク１２８は、リール台シャーシ１３５の下部
に配置されて、メインシャーシ１の下部に複数のねじ１
４０によって取付けられたメインプリント基板１４１に
、上記ローディング系駆動機構１３１及びリール台系駆
動機構１３６の制御回路１４２を形成し、上記フレキシ
ブルプリント基板１４１の複数の接続端１４３が上記制
御回路１４２に複数のコネクター１４４を介して接続さ
れている。

このように、第１〜第５ブロツク１２４〜１２８にブロ
ック化された構造によれば、フレキシブルプリント基板
１３２を第２ブロツク１２５及び第３ブロツク１２６の
間に配置したので、これら第２、第３ブロツク１２５．
１２６に取付けられているローディング系及びリール台
系駆動機構１３１．１３６の複数のセンサー１３３を１
つのフレキシブルプリント基板１３２に取付けることが
できる。従って、このフレキシブルプリント基板１３２
の接続端１４３を制御回路１４２が形成されているメイ
ンプリント基板１４１のコネクター１４４に接続するだ
けで、全ての配線を行えるので、ローディング系及びリ
ール台系駆動機構１３１．１３６とメインプリント基板
１４１との間に多数のハーネスを配線する必要が全くな
い。

従って、配線が非常に簡単であり、多数のハーネスを配
線するための余分なスペースをとる必要がないので、テ
ープローディング装置全体の薄形化が可能である。また
、第１〜第５ブロツク１２４〜１２８をそれぞれ個別に
組立てた後に、第１ブロツク１２４に第２〜第５ブロツ
ク１２５〜１２８を順次組立てれば良いので、テープロ
ーディング装置全体の組立て及び分解を非常に容易に行
える。

ＧＩＩ　次に、第１４図及び第１５図によって、両メイ
ンローディング手段１６．１７のガイド構造を説明する
。

メインシャーシ１は板厚Ｔ、が約０．６＋ａｍ程度の板
金によって構成されている。両ガイドレール３４．３５
は、メインシャーシ１にガイド溝１４７を形成し、この
ガイド溝１４７の両側縁部１４８をメインシャーシｌの
上面１ａから上方に約０．３閣程度の高さＴ２に半抜き
加工によって突出させて形成したものである。

そして、両側縁部１４Ｂの上方への半抜き加工によって
、同時に、メインシャーシ１の下面１ｂに上記高さＴｔ
と同寸法の凹溝１４９をガイド溝１４７の両側に沿って
形成することができる。

そして、両メインローディング手段１６．１７のスライ
ダー５１の断面形状をほぼコ字状に形成して、このスラ
イダー５１の下面に設けた一対のスライド面５１ｂを両
側縁部１４８を跨いでシャーシ１の上面ｌａ上でスライ
ドさせるように構成している。また、スライダー５１の
下部に突出させた一対のガイド軸５４．５５をガイド溝
１４７に上方から挿入させ、これらのガイド軸５４．５
５の下端外周に一体に形成した一対の抜は止めリング１
４９を上記凹溝１５０内で移動させるように構成したも
のである。

このメインローディング手段のガイド構造によれば、メ
インシャーシ１に半抜き加工された両側縁部１４８で補
強用リブが形成され、メインシャーシ１をガイド溝１４
７の両側に沿って補強することができるので、ガイド溝
１４７の両側におけるメインシャーシ１の平面度を高く
することができる。そして、両メインローディング手段
１６．１７のスライダー５１を両側縁部１４Ｂを跨いで
、上記平面度の高いメインシャーシ１の上面ｌａ上を一
対のスライド面５１ａによって小接触面積で接触して摺
動させるので、スライダー５１の摺動抵抗を非常に小さ
くすることができて、両メインローディング手段１６．
１７をメインシャーシ１上でスムーズに往復動させるこ
とができる。従って、両メインローデイジグ手段１６．
１７を駆動するキャプスタンモータ２２の負荷を小さく
することができて、キャプスタンモータ２２の小型化が
可能である。

また、ガイド軸５４．５５の下端外周に設けた両抜は止
めリング１５０をメインシャーシ１の下面１ｂにガイド
溝１４７の両側に沿って形成された凹溝１４９内で移動
させたので、両抜は止めリング１５０がメインシャーシ
１の下面１ｂから下方に大きく突出することを防止でき
る。従って、メインシャーシ１の下面１ｂにサブシャー
シ１３０等を極めて近接させて取付けることができて、
全体の薄形化を図ることができる。

また、ガイド溝１４７の両側縁部１４８をメインシャー
シ１の上方の半抜き加工するだけで、そのメインシャー
シ１の上方に突出された両側縁部１４８でメインシャー
シ１の補強用リブを形成するのと同時に、メインシャー
シ１の下面１ｂにガイド溝１４７の両側に沿った凹溝１
４９を形成できるので、加工工数も非常に少なく、低コ
ストである。

以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明は上記実
施例に限定さることなく、本発明の技術的思想に基づい
て、各種の有効な変更が可能である。

Ｈ発明の効果 本発明は、上述のとおり構成されているので、次のよう
な効果を奏する。

シャーシに半抜き加工された両側縁部でシャーシをガイ
ド溝の両側に沿って補強して、そのガイド溝の両側にお
けるシャーシの平面度を高くすることができると共に、
ローディング手段のスライダーを両側縁部を跨いで、上
記平面度の高いシャーシの上面上を小接触面積で接触し
て摺動させるので、スライダーの摺動抵抗を非常に小さ
くすることができて、ローディング手段をシャーシ上で
スムーズに往復動させることができる。従って、ローデ
ィング手段を駆動するモータの負荷を小さくすることが
できて、モータの小型化が可能である。

ガイド軸の下端外周に設けた抜は止めリングをシャーシ
の下面にガイド溝の両側に沿って形成された凹溝内で移
動させるようにして、抜は止めリングがシャーシの下面
から下方に大きく突出することを防止したので、シャー
シの下部にサブシャーシ等を取付ける際に、サブシャー
シ等をシャーシの下面に極めて近接させて取付けること
ができて、ローディング装置全体の薄形化が可能である
。

ガイド溝の両側縁部をシャーシの上方に半抜き加工する
だけで、そのシャーシの上方に突出された両側縁部でシ
ャーシの補強用リブを形成するのと同時に、シャーシの
下面にガイド溝の両側に沿った凹溝を形成できるので、
加工工数も非常に少なく、低コストである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したものであって、第１図
はテープローディング装置全体を示す平面図、第２図は
テープローディング装置全体を示す側面図、第３Ａ図及
び第３Ｂ図はテープローディング装置全体の駆動機構の
概要を説明する平面図、第４Ａ図及び第４Ｂ図はメイン
ローディング手段の駆動機構を説明する平面図、第５Ａ
図〜第５Ｄ図はテープ巻取側のサブローディング手段の
駆動機構を説明する平面図、第６Ａ図〜第６Ｄ図はテー
プ供給側のサブローディング手段の駆動機構を説明する
平面図、第７Ａ図及び第７Ｂ図はテンション検出ピン及
びピンチローラの駆動機構を説明する平面図、第８Ａ図
及び第８Ｂ図はスライド板の駆動機構を説明する平面図
、第９Ａ図及び第９Ｂ図はトリガー機構の概要を説明す
る平面図、第１０Ａ図〜第１０Ｄ図はトリガー機構の詳
細を説明する平面図、第１１図はトリガー機構の側面図
、第１２図はブロック化構造を説明する分解斜視図、第
１３図はブロック化構造の断面図、第１４図はメインロ
ーディング手段のガイド構造を説明する平面図、第１５
図は第１４図のｘｖ−ｘｖ矢視ての断面図である。 なお、図面に用いられた符号において、１・−・−一−
−−−−−−−−−−メインシャーシ９−−−−−−−
−−−−−−一カセット１０・・−・−・・−一一一一
−−−−・−磁気テープ１６．１７−−−−−−−−−
−メインローデイング手段３４．３５−・・−・・−・
−ガイドレール５１−−−一−・・−・・・−・−・・
・−スライダー５４．５５−−−−・−・−ガイド軸 １４７−−−−−・−・−−−−−ガイド溝１４８−・
・−−−−一・−・・−両側縁部１４９・・・−・・・
・・−・−凹溝 １５０−・−−−−−・・−・・−抜は止めりである。 ング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガイド溝によって案内されて復動位置から往動位置へス
   ライドされるローディング手段によって、テープをカセ
   ット内から引き出してテープ走行路にローディングする
   テープローディング装置において、 板金によって構成したシャーシに上記ガイド溝を形成し
   、このガイド溝の両側縁部をシャーシの上面から上方に
   半抜き加工によって突出させて、シャーシの下面に上記
   ガイド溝の両側に沿った凹溝を形成し、 上記ローディング手段のスライダーの断面形状をほぼコ
   字状に形成して、このスライダーを上記両側縁部を跨い
   で上記シャーシの上面上でスライドさせるように構成し
   、上記スライダーの下部に突出させたガイド軸を上記ガ
   イド溝に挿入させ、そのガイド軸の下端外周に設けた上
   方への抜け止めリングを上記凹溝内で移動させるように
   構成したことを特徴とするテープローディング装置。