JPH03197121A - スチールコードのゴムコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り東上夏程几分立 本発明は、スチールコードを内部に埋設したゴム帯状体
を形成するスチールコードのゴムコーティング装置に関
する。

従来伎歪 スチールコードのゴムコーティング装置は、カレンダー
においてスチールコードにゴムが被覆されるが、このカ
レンダーに引込まれる直前のスチールコードは所定の間
隔で一平面に整列した状態を保持されていなければなら
ず、したがって一定の緊張状態にある必要がある。

従来スチールコードを緊張させるのにスチールコードが
巻き付けられたスプール毎にブレーキをかけ、スチール
コード１本毎にテンションを加える方法があるが、煩雑
で設備費も高く、かつメンテナンスに工数がかかり、テ
ンションのバラツキも生じ易い。

このテンションのバラツキがあるとコーティング時にコ
ードに乱れが発生する等の不具合がある。

そこで全てのスチールコードのテンションを同時に同一
場所で調整しようとする装置が提案されている。

第４図にその要部構成図を示す。

複数のスプール０２に巻き付けられたスチールコード０
１は、巻きほぐされて、規則正しく円孔が穿設された板
状のメインガイド０３の該円孔を貫通して集束され、次
いでテンション装置である１対の鉄ロール０４とゴムロ
ール０５の間に挟まれて下流側へ向う。

テンション装置は、下側の鉄ロール０４にスチールコー
ドＯＩを挟んで上からゴムロール０５が押えつけており
、下側の鉄ロール０４にブレーキをかけてスチールコー
ド０１にテンションを与えている。

テンション装置より下流に向ったスチールコード０１は
２本の棒を並設した綾バー０６により綾織りの糸のよう
に案内され、次段の櫛ロールｏ７に至り、所定間隔を存
して一平面上に整列されてカレンダー本体０９に引き込
まれる。

カレンダー本体０９は、対をなすロールの間から所定の
厚さをもった帯状のゴムシートを形成り供給するところ
の２対のカレンダーロール０１０　、０１１　、０１２
　、０１３が設けられており、１対のカレンダーロール
０１０　、０１１のうちカレンダーロール０１１の下に
他の１対のカレンダーロール０１２　、０１３のうちカ
レンダーロール０１２が近接して位置している。

カレンダーロール０１２の上流側に接してプレスロール
０８が配設されており、櫛ロール０７を経たスチールコ
ード０１はプレスロール０８を下方から巻き付いてプレ
スロール０８とカレンダーロール０１２との間でカレン
ダーロール０１２とカレンダーロール０１３との間から
供給されたゴムシートに押圧されスチールコードＯ１の
片側にゴムコーティングを行なう。

次いで片側にゴムコーティングされたスチールコード０
１は、カレンダーロール０１１　とカレンダーロール０
１２との間でカレンダーロール０１０とカレンダーロー
ル０１１　との間から供給されるゴムシートによって他
方の側をゴムコーティングされ排出される。

以上のようにスチールコード０１は、プレスロール０８
に巻き付いてカレンダー本体０９に引き込まれ、これを
上流側で鉄ロール０４とゴムロール０５が挟みつけて抵
抗を加えスチールコード０１にテンションを与えている
。

テンション装置は多数本のスチールコード０１を全て同
時に挟んでテンションを与えるようにしているので一本
ごとにテンションを与えるものに比べ簡素化され、テン
ションのバラツキもないようにみえる。

”しよ°と　るｉ しかし幅方向に長いロール０４．０５でスチールコード
０１を挾みつけるので、ロール０４．０５にどうしても
たわみが生じ、幅方向端部の押圧力が中央の押圧力より
も大きくなり、よって幅方向に配列された複数のスチー
ルコード０１の各テンションの分布をみると、幅方向両
端部のスチールコード０１のテンションが極端に高くな
っている。

このように端部のスチールコード０１のテンションが高
いと、スチールコードにゴムコーティングされた帯状部
材を、埋設されたスチールコード０１と直角方向に切断
したときに端縁が反りかえる不具合が生じ、この端縁を
接合面として使用すると、接合が不完全となる。

またテンション装置は、その鉄ロール０４とゴムロール
０５との間に６００本以上のスチールコードＯ１を挟む
ので、装置そのものが大損りで取付スペースが大きくレ
イアウト上の制約を受ける。

特にテンション装置が大型となるのでロールｏ４．０５
とカレンダー本体０９間は少なくとも５ｍの距離があり
、１本でもスチールコードｏ１の後端がテンション装置
を通過すると該１本のスチールコード０１がテンション
を失うので、この時点でテンション装置とカレンダーと
の間にあった全てのスチールコードＯ１が無駄となり経
済的でない。

さらにテンション装置におけるゴムロールｏ５の磨耗が
ひどく、磨耗によるテンションのバラツキでゴムコーテ
ィング時にコード打込みの乱れも発生する。

るための　　および 本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的と
する処は、マグネットを利用することでスチールコード
のテンションのバラツキを防止し、スチールコードの無
駄を少なくした小型のテンション装置を備えるスチール
コードのゴムコーティング装置を供する点にある。

すなわち本発明は、複数のスプールに巻き付けられた複
数本のスチールコードを巻きほぐし整列させてカレンダ
ーに引き込み、引き込まれた複数本のスチールコードに
ゴムを被覆するところのゴムコーティング装置において
、スプールとカレンダーとの間で前記スチールコードに
接する非磁性体を介してマグネットを配設したスチール
コードのゴムコーティング装置である。

カレンダーに引き込まれるスチールコードをカレンダー
の上流側でマグネットが吸引し非磁性体に吸着して摩擦
による抵抗を生しさせるので、マグネットとカレンダー
間でスチールコードにテンションが加えられる。

スチールコードはマグネットにより非磁性体に吸着して
テンションを受けるので全てのスチールコードについて
条件を同じにすることができ、テンションのバラツキを
防止できる。

マグネット自体小さくてよく、テンション装置の小型化
が図れるとともに配置の自由度も高く、カレンダー近傍
に配置することでスチールコードの無駄を最小限に抑え
ることができる。

実ＪＬＩ舛 以下第１図ないし第３図に図示した本発明に係る一実施
例について説明する。

第１図は、本実施例のスチールコードのゴムコーティン
グ装置の要部構成図である。

クリールスタンドに架設された複数の支軸２にそれぞれ
複数のスプール３が回動自在に支持され、その下流側に
各支軸２に対応して幅方向に長尺のマグネット式のガイ
ド板４が水平に配置され、同一軸のスプール３から巻き
ほぐされたスチールコードｌが同じガイド板４上を通過
してメインガイド５に集束している。

メインガイド５は、規則正しく円孔が穿設された板部材
であり、ガイド板４の下流側に垂直に立てて設置され、
各スチールコードｌはガイド板４から集束してメインガ
イド５の円孔を貫通し、下流側へ向う。

メインガイド５を通過した全てのスチールコードＩば、
フラットロール６により上方がら押えられて同一平面上
に揃えられ、次いでマグネット式のテンション部材７へ
向う。

テンション部材７は、第２図に拡大して図示するように
、板状の焼結金属からなるマグネット８の上面に耐磨耗
性に優れた非磁性のタンガロイ９を張設したもので、ス
チールコード１はマグネット８によりタンガロイ９の上
面に吸着された状態で走行するので、タンガロイ９との
間の摩擦力により抵抗を受ける。

タンガロイ９は耐磨耗性に優れているとともに、表面が
滑らかでスチールコード１の表面メツキを磨耗したり損
傷したりすることを防止することができる。

またタンガロイ９は非磁性体であるので、掃除や取替え
が容易に行える。

なおタンガロイ９の代わりにセラミック材を使用しても
よい。

かかるテンション部材７の下流側には、１対の綾バーｌ
Ｏが並設されており、テンション部材７から同一平面上
に揃えられて進行したスチールコード１は２本の綾バー
１０により綾織りの糸のように案内されて下流側の櫛ロ
ール１１に向かう。

前記マグネット式ガイド板４およびこの綾バー１０もマ
グネットの表面にタンガロイを被覆したものからなって
いる。

次いで櫛ロール１１は、一定のピッチで櫛歯が形成され
たロールであり、スチールコード１は同櫛歯に嵌まり等
間隔に整列されて、カレンダー１３に引き込まれる。

カレンダー１３の入口にはプレスロール１２が配設され
ており、プレスロール１２によりスチールコード１はカ
レンダー１３内に引き込まれる。

カレンター１３は、２対のカレンダーロール１４゜１５
、１６．１７からなり、各対をなすカレンダーロール１
４と１５および１６と１７は所定間隔を存して対向しそ
の間隙に供給すべくゴム体を上方に蓄えている。

上側の下流側カレンダーロール１５と下側の上流側カレ
ンダーロール１６とが所定間隔を有して上下に位置し、
カレンダーロール１６の上流側に前記プレスロール１２
が接している。

プレスロール１２は表面に溝条が形成されてカレンダー
ロール１６に押し付けられており、櫛ロール１１を経て
整列されたスチールコード１はプレスロール１２を下方
から巻き付いてカレンダーロール１６と１７の間から供
給されるゴムシートにプレスロール１２により押し付け
られ、スチールコードｌの片側にゴムコーティングが施
される。

次いで片側にゴムコーティングされたスチールコード１
は、カレンダーロール１４と１５との間から供給される
ゴムシートによりカレンダーロール１５と１６との間で
他方の側にゴムコーティングが施され排出される。

このようしてスチールコード１にゴムコーティングされ
て形成された帯状部材１８は、その断面形状を示すと、
第３図に図示するようであり、帯状部材１８の中に等間
隔にスチールコード１が整列して打込まれている。

本実施例のゴムコーティング装置は以上のように構成さ
れており、スチールコードｌはカレンダー１３に引っ張
られて走行し、ガイド板４、テンション部材７、綾バー
１０（主としてテンション部材７）の磁気吸引力に基づ
く抵抗によりテンションを受ける。

テンション部材７におけるマグネット部８の吸引による
タンガロイ９との間の摩擦力は全てのスチールコード１
に同じ条件で働らくので、スチールコード１はテンショ
ンのバラツキがなく、均一なテンションの下で帯状部材
１８に打込まれるため、製造された帯状部材１８を切断
したような場合でも端縁に反りを発生せず接合不良を生
じさせることがない。

またスチールコード１は、耐磨耗性を有するタンガロイ
９に接するので、耐久性にすぐれ、さらに磨耗によるコ
ードテンションのバラツキを生じないので、ゴムコーテ
ィング時のコード打込み不良を防止できる。

テンション部材７自体単に板状部材であるので、設置に
大損りな装置は不要であり、配置の自由度は大きく最適
な位置に設置できる。

ガイド板４、綾バー１０についても同様であり、ガイド
板４をマグネット式としスプール３の下流側に設置する
ことで、ガイド板４より下流側のスチールコード１にテ
ンションをかけており、スプール３に巻かれたスチール
コード１が後端に達したときの弛みをガイドＩｔＪｉ、
４で止めガイド板４より下流側に影響を与えないように
するものである。

また綾バー１０はマグネット式とし、テンション部材７
の下流側で櫛ロール１１の上流に近接して設置すること
で、スチールコードｌの後端がテンション部材７を通過
したときの弛みを綾バー１０で阻止しスチールコード１
の後端が綾バーｌＯを通過するまでプレスロール１２と
綾バー１０間のスチールコード１にテンションを与えコ
ード打込み不良を防止できるので、スチールコード１の
後端が綾バー１０を通過した時点での当該綾バー１０と
プレスロール１２との間のスチールコード１が無駄とな
るだけで、その無駄となる長さは極めて短か〈従来の１
０分の１以下という大幅な短縮を実現できる。

また初期設定の際、カレンダー１３にスチールコード１
を揃えて打込みを開始するのにカレンダー１３の直前の
綾バー１０においてスチールコードｌの引揃え作業が行
えるので、作業が容易となり、かつカレンダー立上り時
のテンションのバラツキによる帯状部材１８先端の不良
部分の長さも短かくできる。

ガイド板４、テンション部材７は、スチールコード１を
単に載せるだけで良いので、初期においてスプール３か
らカレンダー１３の直前までスチールコードｌを誘導す
る準備作業も容易となって作業時間も短縮できる。

ガイド板４、テンション部材７、綾バーＩＨ体単純なも
のであり、これを設置する装置は簡単でよいので設置コ
ストを大幅に低減できるとともにメンテナンスも容易に
できる。

またガイド板４、テンション部材７、綾バー１０ともに
マグネットにタンガロイを張設しているので耐磨耗性に
優れ耐久性を有するとともに、タンガロイは非磁性であ
って掃除の際に金属ゴミの付着を防止して掃除し易くし
ている。

なおテンション部材７による磁力の調整すなわちスチー
ルコードｌのテンションの調整は、スチ−ルコードの走
行方向のテンション部材７の数を増加または減少するこ
とあるいは磁力の異なるテンション部材に変換すること
により行なうことができる。

またテンション部材７を永久磁石ではなく電磁石を用い
れば、付加電圧を変えることでテンションの調整をする
ことができる。

主肌夏殖果 本発明は、カレンダーの上流側でマグネットを配してス
チールコードにテンションを与えているので複数のスチ
ールコード全てにテンションのバラツキを発生させず、
ゴムコーティング時のコード打込み不良を防止できる。

マグネットを配置するだけなのでカレンダーの近傍にま
で設置でき、スチールコードの無駄を最小限に抑えるこ
とができる。

またメンテナンスも容易で、設備コストも低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例のゴムコーティング装置
の要部構成図、第２図はテンション部材の斜視図、第３
図はゴムコーティングされた帯状部材の断面図、第４図
は従来のゴムコーチインク゛装置の要部構成図である。 １・・・スチールコード、２・・・支軸、３・・・スツ
ール、４・・・ガイド板、５・・・メインガイド、６・
・・フラ・ントロール、７・・・テンション部材、８・
・・マグネ・ント会昏、９・・・タンガロイ、１０・・
・綾バー、１１・・・櫛ロー）Ｌｔ、１２・・・プレス
ロール、１３・・・カレンダー、１４．１５．１６゜１
７・・・カレンダーロール、１８・・・帯状部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数のスプールに巻き付けられた複数本のスチールコ
   ードを巻きほぐし整列させてカレンダーに引き込み、引
   き込まれた複数本のスチールコードにゴムを被覆すると
   ころのゴムコーティング装置において、スプールとカレ
   ンダーとの間で前記スチールコードに接する非磁性体を
   介してマグネットを配設したことを特徴とするスチール
   コードのゴムコーティング装置。