JPH03196846A - コバルト触媒価を回収する方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、N〜アセチルイミノン酢酸製造に於けるプロ
セスの流れから、コバルト触媒価の回収に関するもので
ある。特に、本発明は、イオン対抽出を含む方法により
、N−アセチルイミノジ酢酸の製造におけるプロセスの
流れから、コバルト触媒価の回収に関するものである。
セスの流れから、コバルト触媒価の回収に関するもので
ある。特に、本発明は、イオン対抽出を含む方法により
、N−アセチルイミノジ酢酸の製造におけるプロセスの
流れから、コバルト触媒価の回収に関するものである。
先行技術
米国特許第3766266号は、N−アセチルアミノ酸
の製造方法を開示し、−酸化炭素とカルボニル化触媒の
存在下で、アルデヒドとアミドの反応を含んでいる。該
特許は、反応体、即ちアルデヒドとアミドは、インンチ
ュで生成される事を開示している。カルボニル化反応に
有効と示唆されな触媒には、鉄、コバルト及びニッケル
か含まれている。
の製造方法を開示し、−酸化炭素とカルボニル化触媒の
存在下で、アルデヒドとアミドの反応を含んでいる。該
特許は、反応体、即ちアルデヒドとアミドは、インンチ
ュで生成される事を開示している。カルボニル化反応に
有効と示唆されな触媒には、鉄、コバルト及びニッケル
か含まれている。
米国特許第4533500号は、N−アセチルイミノジ
酢酸かホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド発生源
、アミドまたはアミド発生源と一酸化炭素を反応させる
ことにより得られると開示している。先行技術で示唆さ
れたカルボニル化触媒は、周期律表の第〜■族の金属、
特にコバルトを含んでいる。特に開示されたコバルト触
媒は、シコハルトオクタ力ルホニルである。しかし、前
記特許に、反応生成物から高水準の純度でコバルト触媒
を回収する効果的、経済的手段に関する開示はない。
酢酸かホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド発生源
、アミドまたはアミド発生源と一酸化炭素を反応させる
ことにより得られると開示している。先行技術で示唆さ
れたカルボニル化触媒は、周期律表の第〜■族の金属、
特にコバルトを含んでいる。特に開示されたコバルト触
媒は、シコハルトオクタ力ルホニルである。しかし、前
記特許に、反応生成物から高水準の純度でコバルト触媒
を回収する効果的、経済的手段に関する開示はない。
米国特許第4567284号は、溶媒抽出湿式冶金術に
よりコバルト触媒の回収を開示している。
よりコバルト触媒の回収を開示している。
炭化水素溶媒中のある種のN−アルキルアルカノハイド
ロキサミック酸は、水性溶液からコバルトを抽出するに
用い、コバルト含有の炭化水素溶媒の有機相を分離し、
有機相を回収すると示唆されている。N−アルキルアル
カノハイドロキサミック酸は、抽出剤として知られる一
方、キレ−1・化剤としても知られる。ハイドロキサミ
ツクキレート化剤の作用モードは、Co+2イオシをキ
レ−1・し、有機性の可溶性種を形成する。この種は、
水性アンモニアを用い有機溶液から除去される。不幸な
ことに、米国特許第4533500号の反応生成物にハ
イI・ロキサミックキレ−1・化剤を応用したときには
、N−アセチルイミノジ酢酸はコバルト(Co”)に対
してキレート化剤としてハイドロキサミック酸と競合し
、ハイドロキザミツク酸の効果を減し、N−アセチルイ
ミノジ酢酸の存在下でコバルト回収に影響を与える。
ロキサミック酸は、水性溶液からコバルトを抽出するに
用い、コバルト含有の炭化水素溶媒の有機相を分離し、
有機相を回収すると示唆されている。N−アルキルアル
カノハイドロキサミック酸は、抽出剤として知られる一
方、キレ−1・化剤としても知られる。ハイドロキサミ
ツクキレート化剤の作用モードは、Co+2イオシをキ
レ−1・し、有機性の可溶性種を形成する。この種は、
水性アンモニアを用い有機溶液から除去される。不幸な
ことに、米国特許第4533500号の反応生成物にハ
イI・ロキサミックキレ−1・化剤を応用したときには
、N−アセチルイミノジ酢酸はコバルト(Co”)に対
してキレート化剤としてハイドロキサミック酸と競合し
、ハイドロキザミツク酸の効果を減し、N−アセチルイ
ミノジ酢酸の存在下でコバルト回収に影響を与える。
発明の要旨
本発明は、コバルト触媒とN−アセチルイミノジ酢酸の
混合物から高収率でコバルト触媒価を回収する方法を提
供する。この方法は、強鉱酸、例えば塩化水素酸又は臭
化水素酸、好適には濃縮塩化水素酸に、コバルt□(C
o″″)を含有するN−アセチルイミノジ酢酸を溶解す
ることを含む。その結果得られた水性溶液を、5重量%
以上、好適には約5−50%の第4級化可能なアミン、
即ち下式のトリアルキルアミン(但し、R,R,と−N
−R2 R2は1〜20又はそれ以上の炭素原子、好適には8〜
16の炭素原子を有する独立した直鎖又は分岐鎖アルキ
ル基である)を含む炭化水素溶媒と接触させる。コバル
ト(Co +2)を含む炭化水素相を回収し、水でスト
リッピングする、コバルト(Co+2)を含む水性相を
塩基、例えばアルカリ金属の水酸化、例えば、水酸化カ
リウムまたは水酸ナトリウム、及び/又はアルカリ金属
の炭酸塩、例えば炭酸カリまたは炭酸ナトリウム、また
は同等物で処理する。コバルトは水酸化コバルト(Co
(OH) 2)及び/又は炭酸コバルト(CaCO2
)の形で沈澱する。90%以上のコバルト回収か達成で
きる。N−アセチルイミノジ酢酸の製造に回収コバルト
を再使用するために、加圧下で炭酸コバルト及び/又は
水酸化コバルトは一酸化炭素と水素の気体状混合物を容
易に反応させ、ジコバルトオクタカルボニルを再生させ
る。
混合物から高収率でコバルト触媒価を回収する方法を提
供する。この方法は、強鉱酸、例えば塩化水素酸又は臭
化水素酸、好適には濃縮塩化水素酸に、コバルt□(C
o″″)を含有するN−アセチルイミノジ酢酸を溶解す
ることを含む。その結果得られた水性溶液を、5重量%
以上、好適には約5−50%の第4級化可能なアミン、
即ち下式のトリアルキルアミン(但し、R,R,と−N
−R2 R2は1〜20又はそれ以上の炭素原子、好適には8〜
16の炭素原子を有する独立した直鎖又は分岐鎖アルキ
ル基である)を含む炭化水素溶媒と接触させる。コバル
ト(Co +2)を含む炭化水素相を回収し、水でスト
リッピングする、コバルト(Co+2)を含む水性相を
塩基、例えばアルカリ金属の水酸化、例えば、水酸化カ
リウムまたは水酸ナトリウム、及び/又はアルカリ金属
の炭酸塩、例えば炭酸カリまたは炭酸ナトリウム、また
は同等物で処理する。コバルトは水酸化コバルト(Co
(OH) 2)及び/又は炭酸コバルト(CaCO2
)の形で沈澱する。90%以上のコバルト回収か達成で
きる。N−アセチルイミノジ酢酸の製造に回収コバルト
を再使用するために、加圧下で炭酸コバルト及び/又は
水酸化コバルトは一酸化炭素と水素の気体状混合物を容
易に反応させ、ジコバルトオクタカルボニルを再生させ
る。
発明の詳細な記述
通常、ジコバルトオクタカルボニル
(Co□ (Co)、)は、−酸化炭素の存在下でアル
デヒドとアミドを触媒反応するために用いられ、N−ア
シルアミノ酸を製造する。N−アセチルイミノジ酢酸は
イミノジ酢酸の前駆体であり、アセタミド、ホルムアル
デヒド及び−酸化炭素のコバルト触媒カルボニル化反応
を用い好都合に製造される。イミノジ酢酸は通常大容量
で製造されるが、今日まではこの方法は用いられていな
い。
デヒドとアミドを触媒反応するために用いられ、N−ア
シルアミノ酸を製造する。N−アセチルイミノジ酢酸は
イミノジ酢酸の前駆体であり、アセタミド、ホルムアル
デヒド及び−酸化炭素のコバルト触媒カルボニル化反応
を用い好都合に製造される。イミノジ酢酸は通常大容量
で製造されるが、今日まではこの方法は用いられていな
い。
このカルボニル化反応は、コバルト化合物の存在で触媒
作用させると、高収率のN−アセチルイミノジ酢酸か得
られる事か判明した。不都合にも、コバルトはN−アセ
チルイミノジ酢酸でキレート化され、コバルトは既知の
技術、例えば抽出剤としてハイドロキサミック酸を用い
る溶媒抽出、では有利に回収出来ない。
作用させると、高収率のN−アセチルイミノジ酢酸か得
られる事か判明した。不都合にも、コバルトはN−アセ
チルイミノジ酢酸でキレート化され、コバルトは既知の
技術、例えば抽出剤としてハイドロキサミック酸を用い
る溶媒抽出、では有利に回収出来ない。
本発明によれば、効果的な量の第4級形成性アミン、例
えばトリアルキルアミンを含む炭化水素抽出剤の使用に
より、コバルト(Co +2)はNアセチルイミノジ酢
酸から分離される。
えばトリアルキルアミンを含む炭化水素抽出剤の使用に
より、コバルト(Co +2)はNアセチルイミノジ酢
酸から分離される。
トリアルキルアミンの部類はN−アセチルイミノジ酢酸
の存在下でコバルト混合物からコバルト(Co+2)を
効率的に抽出できることを発見した。
の存在下でコバルト混合物からコバルト(Co+2)を
効率的に抽出できることを発見した。
トリアルキルアミンは次式
%式%
て表わされ、R,R,及びR2は1〜20又はそれ以上
の炭素原子、好適には8〜16の炭素原子を有する独立
した直鎖又は分岐鎖である。最適なトリアルキルアミン
はトリラウリルアミンである。
の炭素原子、好適には8〜16の炭素原子を有する独立
した直鎖又は分岐鎖である。最適なトリアルキルアミン
はトリラウリルアミンである。
前記したトリアルキルアミンに加えて、本発明を実施す
るときに用いる抽出剤の有機相は、液体の、化学的に不
活性な、炭化水素溶媒を含む。この様な溶媒は、実質的
に水と非混和性でなければならず、N−アセチルイミノ
ジ酢酸とコバルトを含有する水性溶液から分離を容易に
している。適切な溶媒は脂肪族及び芳香族炭化水素、例
えばケロセン、ヘキサン、トルエン、メチレンクロライ
ド、クロロホルム、四塩化炭素、キシレン、オクタ、ソ
クロヘキサン、イソデカノールなどを含み、本発明の方
法で不活性溶媒として適切に作用する。
るときに用いる抽出剤の有機相は、液体の、化学的に不
活性な、炭化水素溶媒を含む。この様な溶媒は、実質的
に水と非混和性でなければならず、N−アセチルイミノ
ジ酢酸とコバルトを含有する水性溶液から分離を容易に
している。適切な溶媒は脂肪族及び芳香族炭化水素、例
えばケロセン、ヘキサン、トルエン、メチレンクロライ
ド、クロロホルム、四塩化炭素、キシレン、オクタ、ソ
クロヘキサン、イソデカノールなどを含み、本発明の方
法で不活性溶媒として適切に作用する。
−数的に、トリアルキルアミンは液体炭化水素中で約5
重量%以上の利用で存在する。好適には、トリアルキル
アミン化合物は、抽出剤の総重量をペースにして5〜5
0%、より好適には8〜40%の量で存在する。
重量%以上の利用で存在する。好適には、トリアルキル
アミン化合物は、抽出剤の総重量をペースにして5〜5
0%、より好適には8〜40%の量で存在する。
本発明の方法を実施するとき、N−アセチルイミノジ酢
酸とコバルトのキレート錯体は、強鉱酸、好適には塩化
水素酸又は臭化水素酸に溶解される。
酸とコバルトのキレート錯体は、強鉱酸、好適には塩化
水素酸又は臭化水素酸に溶解される。
酸の量はN−アセチルイミノジ酢酸−コバルト錯体を溶
解し、キレートをN−アセチルイミノジ酢酸とコバルト
に分離するに十分な量以上を用いる。
解し、キレートをN−アセチルイミノジ酢酸とコバルト
に分離するに十分な量以上を用いる。
塩酸を用いる場合、コバルトはC0CA’4−2イオン
として水溶液中に存在する。このようにして、塩化水素
酸水溶液中のN−アセチルイミノジ酢酸−コバルトキレ
ート錯体の反応は、次式によって表わされる。
として水溶液中に存在する。このようにして、塩化水素
酸水溶液中のN−アセチルイミノジ酢酸−コバルトキレ
ート錯体の反応は、次式によって表わされる。
(1) 〔Co ” −(N−アセチルイミノジ酢酸
〕+ 4 HCl +4 H20;’: Co Cjl
’ −+4HiO″″十N−アセチルイミノジ酢酸f2
) Co Cl 4−2+6820=Co (H20
)6 +2+4(1− その結果得られた水性溶液は、トリアルキルアミンを含
む液体炭化水素溶媒て抽出される。この抽出は、水性溶
液からコバルトテトラクロライトのアミン塩錯体を選択
的に除去すること及び、より少量のカウンターイオン(
(1−)を水性溶液に同時に排除することを含んでいる
。抽出と排除操作の反応は次式で表わされる: +31 (R)2 N+H(1;!: (R)、NH
” C1(4) 2 (R) 3 NH“C1−+C
oCl!4−2=((R)、NH” E 2CoCβ4
−’+2CI−上記から判るように、C0CA’4−2
錯体の形成後、コバルト種はトリアルキルアミン塩酸塩
とイオン交換反応を行う。その結果のトリアルキルアミ
ンカチオン/コバルトクロライドアニオン錯体は有機相
に抽出される。
〕+ 4 HCl +4 H20;’: Co Cjl
’ −+4HiO″″十N−アセチルイミノジ酢酸f2
) Co Cl 4−2+6820=Co (H20
)6 +2+4(1− その結果得られた水性溶液は、トリアルキルアミンを含
む液体炭化水素溶媒て抽出される。この抽出は、水性溶
液からコバルトテトラクロライトのアミン塩錯体を選択
的に除去すること及び、より少量のカウンターイオン(
(1−)を水性溶液に同時に排除することを含んでいる
。抽出と排除操作の反応は次式で表わされる: +31 (R)2 N+H(1;!: (R)、NH
” C1(4) 2 (R) 3 NH“C1−+C
oCl!4−2=((R)、NH” E 2CoCβ4
−’+2CI−上記から判るように、C0CA’4−2
錯体の形成後、コバルト種はトリアルキルアミン塩酸塩
とイオン交換反応を行う。その結果のトリアルキルアミ
ンカチオン/コバルトクロライドアニオン錯体は有機相
に抽出される。
本方法のコバルト抽出工程完了後、イオン性錯体を含む
有機相を水でストリッピングし、好適には抽出を数回繰
り返し行う。抽出を終えた水性溶液ハ、Co (H20
)s +2の形のコバルトを含有する。この除去工程は
次式で表わされる:(5)((R)2 NH” )2
CoCL−”+6H2022(R)2 N+Co (H
z O)a ”+28(1+2CII Co (H20)6 +2を含む水性溶液を有機相から
除去した後、コバルト錯体を強アルカリの水性溶液で処
理して、コバルトを沈澱させる。水性溶液は、強アルカ
リとして水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を含み、
コバルトを水不溶性の固体として沈澱させる。強アルカ
リ処理の後に、アルカリ金属炭酸塩、例えば炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムで処理することか好ましい。得られ
た沈澱は、炭酸コバルトと水酸化コバルトの混合物を含
んでいる。沈澱工程は次式で表わされる:(6) 2
Co (H20) g″″’+4(1−+2HCf+
2NaOH+2Na2C03→ 6NaC1+CO2+l 3H20+CoCO2↓十c
o (OH)2 ↓ 本発明によって、90%をこえるコバルトの回収かでき
る。
有機相を水でストリッピングし、好適には抽出を数回繰
り返し行う。抽出を終えた水性溶液ハ、Co (H20
)s +2の形のコバルトを含有する。この除去工程は
次式で表わされる:(5)((R)2 NH” )2
CoCL−”+6H2022(R)2 N+Co (H
z O)a ”+28(1+2CII Co (H20)6 +2を含む水性溶液を有機相から
除去した後、コバルト錯体を強アルカリの水性溶液で処
理して、コバルトを沈澱させる。水性溶液は、強アルカ
リとして水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を含み、
コバルトを水不溶性の固体として沈澱させる。強アルカ
リ処理の後に、アルカリ金属炭酸塩、例えば炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムで処理することか好ましい。得られ
た沈澱は、炭酸コバルトと水酸化コバルトの混合物を含
んでいる。沈澱工程は次式で表わされる:(6) 2
Co (H20) g″″’+4(1−+2HCf+
2NaOH+2Na2C03→ 6NaC1+CO2+l 3H20+CoCO2↓十c
o (OH)2 ↓ 本発明によって、90%をこえるコバルトの回収かでき
る。
このようにして、本発明によれは、最初に、キレート物
質を強鉱酸の水性溶液に接触させ、キレートをイオンと
して分離することを含む方法によって、N−アセチルイ
ミノジ酢酸を含むキレート錯体からコバルトを回収する
。得られた酸性溶液を第4級イオン、生成アミンを含む
炭化水素溶液で抽出し、酸性溶液から炭化水素溶液中へ
コバルトイオンを選択的に除去する。次いて、コバルト
価を水を用いて炭化水素溶液からストリッピングし、塩
素カウンターイオンをもつコバルトアニオン錯体を形成
させる。最後に、ストリッピング水に十分な量の水酸化
アルカリを添加し、コバルトを水酸化コバルト及び/又
は炭酸コバルトとして沈澱させる。
質を強鉱酸の水性溶液に接触させ、キレートをイオンと
して分離することを含む方法によって、N−アセチルイ
ミノジ酢酸を含むキレート錯体からコバルトを回収する
。得られた酸性溶液を第4級イオン、生成アミンを含む
炭化水素溶液で抽出し、酸性溶液から炭化水素溶液中へ
コバルトイオンを選択的に除去する。次いて、コバルト
価を水を用いて炭化水素溶液からストリッピングし、塩
素カウンターイオンをもつコバルトアニオン錯体を形成
させる。最後に、ストリッピング水に十分な量の水酸化
アルカリを添加し、コバルトを水酸化コバルト及び/又
は炭酸コバルトとして沈澱させる。
N−アセチルイミノジ酢酸の製造触媒としてコバルトを
再使用するために、業界公知の技術により沈澱を一酸化
炭素及び水素と反応させ、コバルト沈澱をジコバルトオ
クタカルボニルに変換する。
再使用するために、業界公知の技術により沈澱を一酸化
炭素及び水素と反応させ、コバルト沈澱をジコバルトオ
クタカルボニルに変換する。
150〜180°C,1500〜6000psig(1
,03〜4.13x 107pa)が良好な変換の条件
である。
,03〜4.13x 107pa)が良好な変換の条件
である。
以下の実施例により、本発明を説明する。特にことわら
ない限り、部及び%は重量ベースである。
ない限り、部及び%は重量ベースである。
実施例1
本実施例は、ジコバルトオクタカルボニル触媒を用いア
セタミドとホルムアルデヒドを反応させてN−アセチル
イミノジ酢酸を調整し、ハイドロキザミツク酸トルエン
抽出剤を用い反応生成物からコバルト触媒を回収するこ
とを説明する。
セタミドとホルムアルデヒドを反応させてN−アセチル
イミノジ酢酸を調整し、ハイドロキザミツク酸トルエン
抽出剤を用い反応生成物からコバルト触媒を回収するこ
とを説明する。
アセタミド(5,91,0,100モル)、バラホルム
アルデヒド(9,OOg、0.300モル)、H20(
5,39g、0.299モル)、CO2(Co)I
(1,OOg、0.00292モル)と1.4−ジオキ
サン(loard)を、予めアルゴンフラッシュした攪
拌機付きの3001dのハステロイBオートクレーブに
添加した。攪拌機をオートクレーブにボルトで固定した
。この系をアルゴンで、次いで90:10 C○/
H2混合気体て2回フラソソユした。反応容器を90゜
to Co/H2て1600psig(1,10x1
07pa)に加圧した。混合物を+00°Cに加熱した
。混合物を100°Cで2時間攪拌した。反応容器内の
圧力を1308psig(9,oX1o’pa)におと
した。溶液を室温に冷却し、気体をオートクレーブから
逃がした。オートクレーブをアルゴンでフラッシングし
たのち、溶液をオートクレーブから除いた。混合物を7
0°Cて1時間空気でパージングし、残留したCo0を
002+に変換し、次いで減圧下で濃縮し、暗青色レジ
ンのNアセチルイミノジ酢酸を得た・ ’HNMR(ア
セトン−α6)62. 07 (s、 3HCH3)
、4.12 (s、2H,CH2)、4.24 (S
、2H,CH2)、8.179.03 (br s、
2H,CO2H)。
アルデヒド(9,OOg、0.300モル)、H20(
5,39g、0.299モル)、CO2(Co)I
(1,OOg、0.00292モル)と1.4−ジオキ
サン(loard)を、予めアルゴンフラッシュした攪
拌機付きの3001dのハステロイBオートクレーブに
添加した。攪拌機をオートクレーブにボルトで固定した
。この系をアルゴンで、次いで90:10 C○/
H2混合気体て2回フラソソユした。反応容器を90゜
to Co/H2て1600psig(1,10x1
07pa)に加圧した。混合物を+00°Cに加熱した
。混合物を100°Cで2時間攪拌した。反応容器内の
圧力を1308psig(9,oX1o’pa)におと
した。溶液を室温に冷却し、気体をオートクレーブから
逃がした。オートクレーブをアルゴンでフラッシングし
たのち、溶液をオートクレーブから除いた。混合物を7
0°Cて1時間空気でパージングし、残留したCo0を
002+に変換し、次いで減圧下で濃縮し、暗青色レジ
ンのNアセチルイミノジ酢酸を得た・ ’HNMR(ア
セトン−α6)62. 07 (s、 3HCH3)
、4.12 (s、2H,CH2)、4.24 (S
、2H,CH2)、8.179.03 (br s、
2H,CO2H)。
レジンを100−の水に溶解しくpH=1.7)、NH
,OH水溶液でpH9に調整した。水性溶液をN−メチ
ルデカノハイドロキサミック酸(3,02g、0.01
5モル)のトルエン溶液200−で洗条し、さらにN−
メチルデカノハイドロキザミック酸(1,62g、0.
0079モル)のトルエン溶液100mJで洗条した。
,OH水溶液でpH9に調整した。水性溶液をN−メチ
ルデカノハイドロキサミック酸(3,02g、0.01
5モル)のトルエン溶液200−で洗条し、さらにN−
メチルデカノハイドロキザミック酸(1,62g、0.
0079モル)のトルエン溶液100mJで洗条した。
有機抽出物を組合せ、NH4OHと(NH,) 2Co
。
。
を含む水溶液100m1で2回洗条した。組合わせた水
性抽出物を減圧下で濃縮し、1.13gの紫色の固体を
得た。T、C,A、P、分析てコバルトの存在(19,
6重量%)が、元素分析で22重量%の水準の炭素か判
明し、これはN−アセチルイミノジ酢酸及び/又はイミ
ノジ酢酸の存在を示唆した。コバルト種の正確な性質は
決定しなかった。本方法によって、意義のある量のコバ
ルトか回収できるが、70%の回収を確認した。次に続
〈実施例で判るように、本発明の実施によって99%以
上のコバルトの回収か可能である。
性抽出物を減圧下で濃縮し、1.13gの紫色の固体を
得た。T、C,A、P、分析てコバルトの存在(19,
6重量%)が、元素分析で22重量%の水準の炭素か判
明し、これはN−アセチルイミノジ酢酸及び/又はイミ
ノジ酢酸の存在を示唆した。コバルト種の正確な性質は
決定しなかった。本方法によって、意義のある量のコバ
ルトか回収できるが、70%の回収を確認した。次に続
〈実施例で判るように、本発明の実施によって99%以
上のコバルトの回収か可能である。
実施例2
この実施例は、本発明の実施によるコバルト触媒価の回
収を説明する。
収を説明する。
35.4g(0,600モル)のアセタミドと6.16
g(0,0180モル)の Co2 (Co)、(34%CO分析値=2.09gC
o)を用いて、実施例1に記載の反応を繰返した。N−
アセチルイミノジ酢酸を含む溶液をオートクレーブから
除去した後、それを200 (7’の丸底フラスコに入
れ、混合物を徐々に加熱して、2時間以上還流し、次い
て溶液を雰囲気の圧力下で2時間45分以上蒸溜した。
g(0,0180モル)の Co2 (Co)、(34%CO分析値=2.09gC
o)を用いて、実施例1に記載の反応を繰返した。N−
アセチルイミノジ酢酸を含む溶液をオートクレーブから
除去した後、それを200 (7’の丸底フラスコに入
れ、混合物を徐々に加熱して、2時間以上還流し、次い
て溶液を雰囲気の圧力下で2時間45分以上蒸溜した。
揮発物(1,4−ジオキサン、H2O)を1.OM
Naz Co2(水溶液)loomlを含むフラスコ内
に蒸溜した。
Naz Co2(水溶液)loomlを含むフラスコ内
に蒸溜した。
暗赤色レジン(N−アセチルイミノジ酢酸)を濃縮塩化
水素酸300−に溶解した。その後、混合物を、アラミ
ン304の名称で入手できるトリラウリルアミンの溶液
(3000rnl中225グラムの溶液とケルマック2
70Bの名称で入手できる炭化水素中のイソデカノール
(3000d中180gの溶液)で、有機相に如何なる
水性相も流入せぬように、注意深く抽出した(3X30
0mF)。ケルマック470Bは化学的にはケロセンで
ある。分離ロートで抽出を行ない、各5分間の攪拌を行
い抽出した。暗青色の有機抽出物を組合わせ(2600
rnl)、溶液を260mlの水と共に30分間激しく
攪拌した。相を分離し、さらに処置を3回繰り返した。
水素酸300−に溶解した。その後、混合物を、アラミ
ン304の名称で入手できるトリラウリルアミンの溶液
(3000rnl中225グラムの溶液とケルマック2
70Bの名称で入手できる炭化水素中のイソデカノール
(3000d中180gの溶液)で、有機相に如何なる
水性相も流入せぬように、注意深く抽出した(3X30
0mF)。ケルマック470Bは化学的にはケロセンで
ある。分離ロートで抽出を行ない、各5分間の攪拌を行
い抽出した。暗青色の有機抽出物を組合わせ(2600
rnl)、溶液を260mlの水と共に30分間激しく
攪拌した。相を分離し、さらに処置を3回繰り返した。
桃色の水性相を組合わせ(pH〜0)、最初に20−の
50%NaOH水溶液でpH約5に滴定し、次いて20
0rILlの1.0MNa2CO*水溶液でpH1o、
5に滴定した。pH調整の間に生成した青色沈澱を濾過
し、真空オーブンて乾燥した。暗紫色の固体(3,85
3g>を1. C,A、 P、て分析の結果、208g
のコバルト(99,5%の回収)と0.8重量%のナト
リウムの存在か判明した。濾過物と蒸溜物(1,4−ジ
オキサン/H20)を 1、C,A、P、分析の結果、6.4■のコバルト(0
,3%の回収)と3.1■のコバルト(0,1%の回収
)の存在か判明した。紫色の固体の元素分析(C,H,
N)は炭素(6,4%)、水素(2,0%)と窒素(<
0.2%)の存在を示した。
50%NaOH水溶液でpH約5に滴定し、次いて20
0rILlの1.0MNa2CO*水溶液でpH1o、
5に滴定した。pH調整の間に生成した青色沈澱を濾過
し、真空オーブンて乾燥した。暗紫色の固体(3,85
3g>を1. C,A、 P、て分析の結果、208g
のコバルト(99,5%の回収)と0.8重量%のナト
リウムの存在か判明した。濾過物と蒸溜物(1,4−ジ
オキサン/H20)を 1、C,A、P、分析の結果、6.4■のコバルト(0
,3%の回収)と3.1■のコバルト(0,1%の回収
)の存在か判明した。紫色の固体の元素分析(C,H,
N)は炭素(6,4%)、水素(2,0%)と窒素(<
0.2%)の存在を示した。
本発明の具体例を詳細に説明したが、種々の変更は明白
であり、本発明の精神と観へから離れることなく当業者
には容易になし得ると理解されるへきである。従って、
ここに追加された特許請求の範囲の観点が、実施例及び
上記した記述に限定されると思考すべきてはなく、むし
ろ、本特許請求の範囲は、当業者か同等と論する全ての
特徴を含み、本発明に帰属する特許性のある新規な特徴
全てを含むもの解釈されるへきである。
であり、本発明の精神と観へから離れることなく当業者
には容易になし得ると理解されるへきである。従って、
ここに追加された特許請求の範囲の観点が、実施例及び
上記した記述に限定されると思考すべきてはなく、むし
ろ、本特許請求の範囲は、当業者か同等と論する全ての
特徴を含み、本発明に帰属する特許性のある新規な特徴
全てを含むもの解釈されるへきである。
Claims (12)
- (1)N−アセチルイミノジ酢酸とN−アセチルイミノ
ジ酢酸製造に用いるコバルト触媒の混合物からコバルト
価を回収する方法であって、 a)該混合物を塩化水素酸溶液又は臭化水素酸溶液に溶
解し、 b)その結果得られた酸溶液を、コバルト抽出に有効な
量のトリアルキルアミンを含む液体炭化水素溶媒から本
質的になる抽出剤で抽出し、 c)コバルト価を含む抽出剤相を水性相から分離し、 d)抽出剤相を水でストリッピングし、 e)アルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属炭酸塩を添
加して、該ストリッピング水からコバルト価を沈澱させ
、 f)該沈澱コバルト価を回収する ことを特徴とする前記のコバルト価を回収する方法。 - (2)トリアルキルアミンが次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、R、R_1とR_2は1〜20の炭素原子を有す
る独立した直鎖又は分岐鎖アルキル基である、 である特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (3)アルキル基が約8〜16の炭素原子を有する特許
請求の範囲第2項記載の方法。 - (4)トリアルキルアミンがトリラウリルアミンである
特許請求の範囲第3項記載の方法。 - (5)液体炭化水素溶媒がケロセンまたはトルエンであ
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (6)液体炭化水素溶媒が、抽出剤総重量をベースにし
て、5重量%以上のトリアルキルアミンを含有する特許
請求の範囲第1項記載の方法。 - (7)液体炭化水素溶媒が、抽出剤総重量をベースにし
て、5〜50重量%のトリアルキルアミンを含有する特
許請求の範囲第6項記載の方法。 - (8)液体炭化水素溶媒が、抽出剤総重量をベースにし
て、約8〜40重量%のトリアルキルアミンを含有する
特許請求の範囲第7項記載の方法。 - (9)アルカリ金属水酸化物を加え、コバルト価を沈澱
させる特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (10)アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムであ
る特許請求の範囲第9項記載の方法。 - (11)混合物が塩化水素酸溶液に溶解している特許請
求の範囲第1項記載の方法。 - (12)N−アセチルイミノジ酢酸とN−アセチルイミ
ノジ酢酸製造に用いるコバルト触媒の混合物からコバル
ト価を回収する方法であって、 a)該混合物を塩化水素酸溶液に溶解し、 b)その結果得られた酸溶液を、抽出剤総重量をベース
にして、5重量%以上のトリラウリルアミンを含むケロ
センまたはトルエンから本質的になる抽出剤で抽出し、 c)コバルト価を含む抽出剤相を水性相から分離し、 d)抽出剤相を水でストリッピングし、 e)アルカリ金属水酸化物を添加して、該ストリッピン
グ水からコバルト価を沈澱させ、f)該沈澱コバルト価
を回収する ことを特徴とする前記のコバルト価を回収する方法。
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US07/443,281 US4954466A (en) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | Recovery of cobalt catalyst values |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0677686B2 JPH0677686B2 (ja) | 1994-10-05 |
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BR (1) | BR9006053A (ja) |
CA (1) | CA2031165C (ja) |
DE (1) | DE69022004T2 (ja) |
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ES (1) | ES2025029T3 (ja) |
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DE19545641A1 (de) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Hoechst Ag | Verfahren zur Wiedergewinnung von bei der Herstellung von N-Acyl-alpha-aminosäurederivaten durch Amidocarbonylierung eingesetzten Cobaltcarbonylkatalysatoren |
WO1998035930A1 (en) | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Monsanto Company | Method of preparing amino carboxylic acids |
WO2000009520A1 (en) * | 1998-08-12 | 2000-02-24 | Monsanto Company | Continuous process for the preparation of n-(phosphonomethyl) iminodiacetic acid |
WO2008153887A1 (en) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Recycling Coordinators, Inc. | Catalyst slurry recycle |
CN101643859B (zh) * | 2008-08-07 | 2011-04-20 | 北京有色金属研究总院 | 萃取色层分离净化钴溶液的工艺方法 |
US8287618B2 (en) | 2010-11-10 | 2012-10-16 | Kuwait Institute For Scientific Research | Method or process for recovering Mo, V, Ni, Co and Al from spent catalysts using ultrasonic assisted leaching with EDTA |
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DE1226551B (de) * | 1964-12-28 | 1966-10-13 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Palladium-verbindungen durch Extraktion |
JPS4817259B1 (ja) * | 1970-04-04 | 1973-05-28 | ||
US3854851A (en) * | 1970-05-26 | 1974-12-17 | P Cardwell | Method for separating nickel from cobalt in aqueous solution |
US4175109A (en) * | 1978-08-03 | 1979-11-20 | Gte Sylvania Incorporated | Process for extracting tungsten from alkali metal tungstate solutions |
FR2523576A1 (fr) * | 1982-03-17 | 1983-09-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation d'acides n-acyliminodiacetiques |
US4432949A (en) * | 1982-09-24 | 1984-02-21 | Chevron Research Company | Recovery of cobalt, molybdenum, nickel and vanadium from an aqueous ammonia and ammonium salt solution by precipitating vanadium and subsequent serial ion exchange |
US4567284A (en) * | 1983-12-27 | 1986-01-28 | Monsanto Company | Cobalt complex of N-alkylalkanohydroxamic acid |
US4882131A (en) * | 1987-04-30 | 1989-11-21 | Gte Products Corporation | Process for recovering tungsten from organic solutions |
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1989
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1990
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-
1998
- 1998-06-24 HK HK98106380A patent/HK1007171A1/xx not_active IP Right Cessation
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