JPH03190840A - ヘキセン―1,6―ジオン酸の製造方法 - Google Patents
ヘキセン―1,6―ジオン酸の製造方法Info
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- JPH03190840A JPH03190840A JP2322258A JP32225890A JPH03190840A JP H03190840 A JPH03190840 A JP H03190840A JP 2322258 A JP2322258 A JP 2322258A JP 32225890 A JP32225890 A JP 32225890A JP H03190840 A JPH03190840 A JP H03190840A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はヘキセン−1,6−ジオン酸の製造方法に関す
る。
る。
従来の技術および発明が解決しようとする課題ヘキセン
−1,6−ジオン酸は特に3−ヘキセン−1,6−ジオ
ン酸と解される。3−ヘキセン−1,6−ジオン酸を水
素添加してアジピン酸にすることができる。
−1,6−ジオン酸は特に3−ヘキセン−1,6−ジオ
ン酸と解される。3−ヘキセン−1,6−ジオン酸を水
素添加してアジピン酸にすることができる。
ナイロン66の原料の1っであるアジピン酸は高トン数
で製造され、この事実のみによってこのジ酸および/又
はその誘導体を取得しうる任意の新しい経路に対し直接
的明白な基本的関心がある。
で製造され、この事実のみによってこのジ酸および/又
はその誘導体を取得しうる任意の新しい経路に対し直接
的明白な基本的関心がある。
本発明は特に一酸化炭素および少なくとも1種のブテン
ジオールを反応させることにより3−ヘキセン−1,6
−ジオン酸を製造する方法に関する。ブテンジオールは
2−ブテン−1,4−ジオル、■−ブテンー3,4−ジ
オールおよびこれらの混合物と解される。
ジオールを反応させることにより3−ヘキセン−1,6
−ジオン酸を製造する方法に関する。ブテンジオールは
2−ブテン−1,4−ジオル、■−ブテンー3,4−ジ
オールおよびこれらの混合物と解される。
フランス特許出願第89106019号明細書には、特
に2−ブテン−1,4−ジオール、一酸化炭素およびパ
ラジウムを基本とする触媒を高温および大気圧より高い
圧で接触させてこれらのジ酸を製造する方法が提案され
ている。この反応は窒素およびリンから選択した第VB
族元素の少なくとも1種の第4オニウムクロリドの存在
で行なうことを特徴とし、この元素は炭素原子にテトラ
配位され、窒素は2個の5価リン原子に配位てきる。
に2−ブテン−1,4−ジオール、一酸化炭素およびパ
ラジウムを基本とする触媒を高温および大気圧より高い
圧で接触させてこれらのジ酸を製造する方法が提案され
ている。この反応は窒素およびリンから選択した第VB
族元素の少なくとも1種の第4オニウムクロリドの存在
で行なうことを特徴とし、この元素は炭素原子にテトラ
配位され、窒素は2個の5価リン原子に配位てきる。
本発明ではN−メチルピロリドン−2−オン中で反応を
行なうことも提案されている。
行なうことも提案されている。
しかし、活性についておよび直鎖ジカルボニル化生成物
に対する選択性の双方について評価しうる結果を与える
この方法は、上記の意味で少なくとも1種の第4オニウ
ムハライドの存在を必要とする不利があり、これらの化
合物は促進剤であるが、比較的高価であり、又は容易に
入手しえず、かつ長期間の使用中分解しやすい欠点があ
る。
に対する選択性の双方について評価しうる結果を与える
この方法は、上記の意味で少なくとも1種の第4オニウ
ムハライドの存在を必要とする不利があり、これらの化
合物は促進剤であるが、比較的高価であり、又は容易に
入手しえず、かつ長期間の使用中分解しやすい欠点があ
る。
この理由のため、ハロゲン化有機促進剤はもはや不可欠
ではなく、この促進剤の全部又は一部を、−層入手が容
易で、長期間の使用中比較的安定である無機ハロゲン化
促進剤と代替しうる別方法を提案することが有用である
ことが証明できる。
ではなく、この促進剤の全部又は一部を、−層入手が容
易で、長期間の使用中比較的安定である無機ハロゲン化
促進剤と代替しうる別方法を提案することが有用である
ことが証明できる。
課題を解決するための手段
従って、本発明はパラジウムを基本とする触媒およびハ
ライドの存在で一酸化炭素および少なくとも1種のブタ
ンジオールの反応によりヘキセン−1,6−ジオン酸を
製造する方法に関する。反応は極性、非プロトン性、塩
基性溶媒中で、少なくとも1種の無機ハライドの存在で
行ない、このカチオンはアルカリ金属カチオンおよびア
ルカリ土類金属カチオンから選択し、ハライドアニオン
はクロリドおよびプロミドから選択することを特徴とす
る。
ライドの存在で一酸化炭素および少なくとも1種のブタ
ンジオールの反応によりヘキセン−1,6−ジオン酸を
製造する方法に関する。反応は極性、非プロトン性、塩
基性溶媒中で、少なくとも1種の無機ハライドの存在で
行ない、このカチオンはアルカリ金属カチオンおよびア
ルカリ土類金属カチオンから選択し、ハライドアニオン
はクロリドおよびプロミドから選択することを特徴とす
る。
事実、全く驚くべきことに、このような方法は工業的規
模で許容しうる圧および温度条條件下て、直鎖ジカルボ
ニル化生成物に対し評価しうる選択性を有し、モノカル
ボニル化生成物および分枝ジカルボニル化生成物の割合
は最少である、ジカルボニル化を行ないうろことが分っ
た。
模で許容しうる圧および温度条條件下て、直鎖ジカルボ
ニル化生成物に対し評価しうる選択性を有し、モノカル
ボニル化生成物および分枝ジカルボニル化生成物の割合
は最少である、ジカルボニル化を行ないうろことが分っ
た。
= 5
6
本発明方法はパラジウムを基本とする触媒の存在て行な
う。
う。
この反応で1種又はそれ以上の触媒的に活性種の正確な
性質は全く明らかにされないか、各種のパラジウム化合
物および金属パラジウムは本方法の実施に有用な前駆体
でありうることが分かった。
性質は全く明らかにされないか、各種のパラジウム化合
物および金属パラジウムは本方法の実施に有用な前駆体
でありうることが分かった。
本発明の主題である方法の実施に使用できるパラジウム
源のうち、次のものを挙げることができる: 金属パラジウム、適当な場合炭素、アルミニウム又はシ
リカのような支持体上に沈着した金属パラジウム、 PdCj22.Pd (OAc)2 塩類又はパラジウムのπ−アリル複合体、これらではP
dカチオンに配位したアニオンは次のアニオンから選択
する。ホルメート、アセテート、プロピオネート又はベ
ンゾエートのようなカルボキシレート、アセチルアセト
ネートおよびCA’およびBr−1好ましくはCI−の
ようなハライド。
源のうち、次のものを挙げることができる: 金属パラジウム、適当な場合炭素、アルミニウム又はシ
リカのような支持体上に沈着した金属パラジウム、 PdCj22.Pd (OAc)2 塩類又はパラジウムのπ−アリル複合体、これらではP
dカチオンに配位したアニオンは次のアニオンから選択
する。ホルメート、アセテート、プロピオネート又はベ
ンゾエートのようなカルボキシレート、アセチルアセト
ネートおよびCA’およびBr−1好ましくはCI−の
ようなハライド。
塩化パラジウムから成るものは有利に使用される。
広い限度内で変化しうる正確な触媒使用量はまず第一に
所望効率および触媒の消費間の妥協および反応に対し選
択した他の条件による。一般に、反応混合物中の10−
″ 〜1モル/βのパラジウム濃度により良好な結果を
得ることかできる。好ましくは、この濃度は2・10−
2〜5・1o−2モル/lである。
所望効率および触媒の消費間の妥協および反応に対し選
択した他の条件による。一般に、反応混合物中の10−
″ 〜1モル/βのパラジウム濃度により良好な結果を
得ることかできる。好ましくは、この濃度は2・10−
2〜5・1o−2モル/lである。
本方法の本質的特徴の1つは反応を極性、非プロトン性
、塩基性溶媒中で行なう事実にある。
、塩基性溶媒中で行なう事実にある。
極性、非プロトン性塩基性溶媒とは式(I)[式中、R
1,R2およびR3は同−又は異なり、多くても10個
の炭素原子を有するアルキル基、シクロアルキル基、ア
ルアルキル基又はモノサイクリックアリール基を表わし
、2個の基R1、R2又はR8は一緒に1個の2価の基 (CHg)y−を形成することができ、yは3〜12の
整数てあり、R1は基 (R4およびR5は同−又は異なり、多くても4個の炭
素原子を存するアルキル基を表わす)を表わすこともて
きる]を有する化合物と解される。
1,R2およびR3は同−又は異なり、多くても10個
の炭素原子を有するアルキル基、シクロアルキル基、ア
ルアルキル基又はモノサイクリックアリール基を表わし
、2個の基R1、R2又はR8は一緒に1個の2価の基 (CHg)y−を形成することができ、yは3〜12の
整数てあり、R1は基 (R4およびR5は同−又は異なり、多くても4個の炭
素原子を存するアルキル基を表わす)を表わすこともて
きる]を有する化合物と解される。
次にテトラメチルウレア、N、 N−ジメチルアセトア
ミド、N、N−ジエチルアセトアミド、N、 N−ジシ
クロへキシルアセトアミド、N、 N−ジメメチブロピ
オンアミド、N、N−ジエチルプロピオンアミド、N、
N−ジエチル−n−ブチルアミド、N、N−ジメチルア
セトアミド、N。
ミド、N、N−ジエチルアセトアミド、N、 N−ジシ
クロへキシルアセトアミド、N、 N−ジメメチブロピ
オンアミド、N、N−ジエチルプロピオンアミド、N、
N−ジエチル−n−ブチルアミド、N、N−ジメチルア
セトアミド、N。
N−ジシクロへキシルベンズアミド、N、 N−ジエチ
ル−m−)ルアミド、N−アセチルピロリジン、N−ア
セチルピペリジン、N−(n−ブチリル)−ピペリジン
、N−メチルピロリド−2−オン、N−エチルピロリド
−2−オン、N−メチルピペリド−2−オン、N−メチ
ル−ニブシロンカプロラクタムを溶媒の例として挙げる
ことができる。 N−メチルビロリド−2−オンは本発
明の実施に特に適する。
ル−m−)ルアミド、N−アセチルピロリジン、N−ア
セチルピペリジン、N−(n−ブチリル)−ピペリジン
、N−メチルピロリド−2−オン、N−エチルピロリド
−2−オン、N−メチルピペリド−2−オン、N−メチ
ル−ニブシロンカプロラクタムを溶媒の例として挙げる
ことができる。 N−メチルビロリド−2−オンは本発
明の実施に特に適する。
一般に、このようなタイプの溶媒の量は反応混合物の少
なくとも10容量%を表わす。20〜85容量%のオー
ダで使用する場合良好な結果が得られる。
なくとも10容量%を表わす。20〜85容量%のオー
ダで使用する場合良好な結果が得られる。
勿論、上記タイプの溶媒混合物又は少なくとも1種のこ
れらの溶媒および反応條件下で不活性であり、上記部類
に属さない、例えばケトン、飽和脂肪族炭化水素又は芳
香族炭化水素などの溶媒の混合物は完全に使用すること
ができる。
れらの溶媒および反応條件下で不活性であり、上記部類
に属さない、例えばケトン、飽和脂肪族炭化水素又は芳
香族炭化水素などの溶媒の混合物は完全に使用すること
ができる。
同様に、アルカノールを反応混合物に添加し、次に全部
又は一部この酸を相当するジエステル形で得ることがで
きる。
又は一部この酸を相当するジエステル形で得ることがで
きる。
本方法の別の特徴によれば、反応はハライドの0
存在で行ない、ハライドのカチオンはアルカリ金属カチ
オンおよびアルカリ土類金属カチオンから選択し、ハラ
イドアニオンはクロリドおよびプロミドから選択する。
オンおよびアルカリ土類金属カチオンから選択し、ハラ
イドアニオンはクロリドおよびプロミドから選択する。
本方法の有利な変法によれば、アルカリ金属クロリド又
はアルカリ土類金属クロリドからのものを使用する。
はアルカリ土類金属クロリドからのものを使用する。
カルボニル化混合物中のアルカリ金属クロリド又はプロ
ミド、又はアルカリ土類金属クロリド又はプロミドの存
在により供される有利な効果は0.5のCI−(又はB
r−)/パラジウムモル比から認めうろことか分かった
。特に、この比か1〜50の場合評価できる効果がある
が、より高い比も反応に対し有害ではないことが分かっ
た。
ミド、又はアルカリ土類金属クロリド又はプロミドの存
在により供される有利な効果は0.5のCI−(又はB
r−)/パラジウムモル比から認めうろことか分かった
。特に、この比か1〜50の場合評価できる効果がある
が、より高い比も反応に対し有害ではないことが分かっ
た。
勿論、これらの無機ハライド混合物又は本明細書の初め
に記載した意味の少なくとも1種の第4オニウムハライ
ドの混合物は本発明の枠内で使用できる。
に記載した意味の少なくとも1種の第4オニウムハライ
ドの混合物は本発明の枠内で使用できる。
反応は一般に50〜150℃1好ましくは80〜130
℃の温度で、20〜250バール、好ましくは90〜1
80バールの一酸化炭素圧力下て液相で行なうことがで
きる。窒素、アルゴン又は二酸化炭素のような不活性ガ
スは一酸化炭素と一緒に存在できる。
℃の温度で、20〜250バール、好ましくは90〜1
80バールの一酸化炭素圧力下て液相で行なうことがで
きる。窒素、アルゴン又は二酸化炭素のような不活性ガ
スは一酸化炭素と一緒に存在できる。
反応を終ると、又は反応に選定した時間を終ると、所望
ジ酸を任意の手段、例えば抽出および/又は蒸留により
回収する。
ジ酸を任意の手段、例えば抽出および/又は蒸留により
回収する。
下記例は本発明を説明する。収量は使用したブテンジオ
ールに対し表わす。
ールに対し表わす。
例1〜6:対照試験(a):
予めアルゴンによりパージした1 25 cm’のステ
ンレス鋼(Hastelloy B 2 )オートクレ
ーブに次のものを導入する: 4.4g(50ミリモル)のブテン−2−エン−1,4
−ジオール ■マットーgのPdCl2形のパラジウム必要の場合、
17ミリモルのCa C12(MgCI□又はアルカリ
金属クロリド)、および 一25CCのN−メチルピロリド−2−オン(NMP)
。
ンレス鋼(Hastelloy B 2 )オートクレ
ーブに次のものを導入する: 4.4g(50ミリモル)のブテン−2−エン−1,4
−ジオール ■マットーgのPdCl2形のパラジウム必要の場合、
17ミリモルのCa C12(MgCI□又はアルカリ
金属クロリド)、および 一25CCのN−メチルピロリド−2−オン(NMP)
。
オートクレーブは気密密封し、攪拌炉に入れ、加圧ガス
供給材料に連結する。反応器は一酸化炭素により冷却パ
ージし、100℃にする。次に圧を120バールに調整
する。一酸化炭素の吸収か終ると、オートクレーブは冷
却し、脱ガスする。
供給材料に連結する。反応器は一酸化炭素により冷却パ
ージし、100℃にする。次に圧を120バールに調整
する。一酸化炭素の吸収か終ると、オートクレーブは冷
却し、脱ガスする。
次に反応混合物はメタノールによりエステル化し、次に
ガス相クロマトグラフィにより分析する。
ガス相クロマトグラフィにより分析する。
特別の條件および得た結果は次表に示し、表中t(分)
は吸収期間を表わし、(HD)%は充填した100モル
のブテン−2−1,4−ジオールにつき形成したメチル
へキス−3−エンジオン酸のモル数を表わす。
は吸収期間を表わし、(HD)%は充填した100モル
のブテン−2−1,4−ジオールにつき形成したメチル
へキス−3−エンジオン酸のモル数を表わす。
ブテン−2−L 4−ジオールの転換度はすべての試
験て100%のオーダのものである。
験て100%のオーダのものである。
表I
例7:
上記例1はNMPを同一容量のジメチルアセトアミドで
置換して反復する。
置換して反復する。
吸収時間は90分であり、HD(%)=78である。
例8:
上記例1はLiCIを8.5ミリモルのテトラブチルホ
スホニウムクロリドおよび8.5ミリモ3 4 ルのLiC1混合物で置換して反復する。
スホニウムクロリドおよび8.5ミリモ3 4 ルのLiC1混合物で置換して反復する。
吸収時間は40分であり、HD(%)は81である。
例9〜例11:対照試験Bニ
ー25CCの溶媒又は溶媒混合物
4.4g(50ミリモル)のブテン−2−14−ジオー
ル、 17ミリモルのLiC1、および ■マットーgのPdCl2形のパラジウムを含存する充
填材料に対し上記と類似の操作方法を使用して一連の試
験を行なう。
ル、 17ミリモルのLiC1、および ■マットーgのPdCl2形のパラジウムを含存する充
填材料に対し上記と類似の操作方法を使用して一連の試
験を行なう。
温度は100℃で、圧は120バールに調整する。
特別の條件および得た結果は表11に示す。表中使用約
定は表1について説明したものである。
定は表1について説明したものである。
Claims (11)
- (1)パラジウムおよびハライドの存在下一酸化炭素お
よび少なくとも1種のブテンジオールを反応させること
によりヘキセン−1,6−ジオン酸を製造する方法にお
いて、反応は極性、非プロトン性、塩基性溶媒中で、少
なくとも1種の無機ハライドの存在下で行ない、ハライ
ドのカチオンはアルカリ金属カチオンおよびアルカリ土
類金属カチオンから選択し、ハライドアニオンはクロリ
ドおよびプロミドから選択することを特徴とする、上記
ヘキセン−1,6−ジオン酸の製造方法。 - (2)溶媒は式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) [式中、R_1、R_2およびR_3は同一又は異なり
、多くとも10個の炭素原子を有するアルキル基、シク
ロアルキル基、アルアルキル基又はモノサイクリックア
リール基を表わし、2個の基R_1、R_2、又はR_
3は一緒に1個の2価の基−(CH_2)_y−を形成
でき、yは3〜12の整数であり、R_1は基 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、R_4およびR_5は同一又は異なり、多くて
も4個の炭素原子を有するアルキル基を表す)を表わす
こともできる]を有する化合物から選択する、請求項1
記載の方法。 - (3)溶媒量は反応混合物の少なくとも10容量%を表
わす、請求項1又は2記載の方法。 - (4)溶媒はN−メチルピロリド−2−オンである、請
求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。 - (5)無機ハライドはクロリドから選択する請求項1〜
4のいずれか1項に記載の方法。 - (6)クロリド(又はプロミド)アニオン対パラジウム
のモル比は1〜50である、請求項1〜5のいずれか1
項に記載の方法。 - (7)反応混合物のパラジウム濃度は10^−^3〜1
モル/lである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の
方法。 - (8)反応温度は50〜150℃、好ましくは80〜1
30℃である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方
法。 - (9)圧力は20〜250バール、好ましくは90〜1
80バールである、請求項1〜8のいずれか1項に記載
の方法。 - (10)ブテンジオールは2−ブテン−1,4−ジオー
ルおよび1−ブテン−3,4−ジオールおよびこれらの
混合物から選択する、請求項1〜9のいずれか1項に記
載の方法。 - (11)パラジウムは塩化パラジウムの形で使用する、
請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8916755 | 1989-12-13 | ||
FR8916755A FR2655645B1 (fr) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Procede de preparation d'acides hexenediouiques-1,6 a partir du butenediol. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03190840A true JPH03190840A (ja) | 1991-08-20 |
JPH0678273B2 JPH0678273B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=9388650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2322258A Expired - Lifetime JPH0678273B2 (ja) | 1989-12-13 | 1990-11-26 | ヘキセン―1,6―ジオン酸の製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US5179231A (ja) |
EP (1) | EP0433191B1 (ja) |
JP (1) | JPH0678273B2 (ja) |
CA (1) | CA2032109C (ja) |
DE (1) | DE69001427T2 (ja) |
ES (1) | ES2054308T3 (ja) |
FR (1) | FR2655645B1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2655644B1 (fr) * | 1989-12-13 | 1993-12-31 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'acides hexenediouiques-1,6. |
US5326888A (en) * | 1990-10-09 | 1994-07-05 | Henkel Research Corporation | Carbonylation of allylic alcohols and synthesis of an ambergris fragance compound |
DE19510324A1 (de) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 3-Pentensäureestern durch Carbonylierung von Alkoxybutenen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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FR2646420B1 (fr) * | 1989-04-28 | 1991-09-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'acides (beta), i2g-insatures |
-
1989
- 1989-12-13 FR FR8916755A patent/FR2655645B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2322258A patent/JPH0678273B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-11 ES ES90420538T patent/ES2054308T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-11 EP EP90420538A patent/EP0433191B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-11 DE DE90420538T patent/DE69001427T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-12 CA CA002032109A patent/CA2032109C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-13 US US07/626,774 patent/US5179231A/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
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FR2655645B1 (fr) | 1992-01-17 |
ES2054308T3 (es) | 1994-08-01 |
FR2655645A1 (fr) | 1991-06-14 |
JPH0678273B2 (ja) | 1994-10-05 |
EP0433191A1 (fr) | 1991-06-19 |
EP0433191B1 (fr) | 1993-04-21 |
DE69001427D1 (de) | 1993-05-27 |
CA2032109C (fr) | 1995-08-01 |
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