JPH03189618A - 液晶表示付き装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は小型、薄型で携帯性に優れた液晶表示付き装置
の製造方法に関するものである。

従来の技術 近年、磁気カードに代わってＩＣカードの普及が見込ま
れ、カード読み取り装置をはじめ各種端末機器の開発が
活発に行われており、今後−層の小型、軽量、低消費電
力化が進んで行くものと考えられる。

以下に従来の液晶表示付き装置の製造方法について図面
を参照しながら説明する。

第６図は従来の液晶表示付き装置の分解斜視図、第７図
は同製造工程のフローチャート、第８図（ａ）〜Ｉｃ）
は同使用部品の部分拡大平面図である。

製造方法の説明に入る前に、従来の液晶表示付き装置の
構成を第６図の分解斜視図に沿って説明する。液晶表示
付き装置の主要部は液晶パネル１、回路基板３．金属枠
体４．液晶パネル１と回路基板３とを電気的に接続する
ための異方導電性部材２およびそれらを収納する本体ケ
ース１１から構成されている。液晶パネル１の一方のガ
ラス基板の周辺部には液晶パネル電極５が形成されてい
るが、そのピッチは回路基板３上の回路基板電極８のピ
ッチと一致させている。

次に第７図のフローチャートおよび第６図の分解斜視図
に沿って製造方法を説明する。

まず取付工程であるが、液晶パネル１をその上下および
表裏を区別して金属枠体４に挿入した後、異方導電性部
材２を液晶パネル電極５に押しつけて金属枠体４に挿入
する。異方導電性部材２は素材がゴムであり、金属枠体
４の内寸より少し大きめのものを使用するため、この状
態でも液晶パネル１は金属枠体４に辛うじて保持されて
いる。

次に仮位置合せ工程であるが、金属枠体４の折り曲げ部
４ａを回路基板３の挿入穴部３ａに挿入して液晶パネル
電極５と回路基板電極８とを目視で概略位置合せする。

この状態を保ったまま液晶パネル１を動゛かさないよう
注意しながらいったん金属枠体４を回路基板３から外す
。

次に位置合せ工程であるが、液晶パネル電極５と回路基
板電極８とを目視で上下、左右微調整しながら最終位置
合せする。なお液晶パネル電極５、異方導電性部材２お
よび回路基板電極８の関係を第８図により説明する。第
８図（ａｌは液晶パネル１の部分拡大平面図であるが、
ガラス基板上に０．２５ｍｍ幅の液晶パネル電極５を０
゜４Ｍピッチで形成している。同第８図（Ｃ１は回路基
板電極８の部分拡大平面図であるが、その導体の幅とピ
ッチは同第８図（ａｌに示す液晶パネル電極５と同寸法
で形成されている。同第８図（ｂｌは異方導電性部材２
の部分拡大平面図であるが、７で示す導電部が紙面に対
して垂直方向に貫通しており、その幅は０．０５ｍ、　
　ピッチは０．１ｍｎである。導電部７の幅とピッチは
液晶パネル電極５および回路基板電極８の導体幅の中に
その導体部が必要数人るよう設計されている。

次に折り曲げ工程であるが、液晶パネル電極５と回路基
板電極８との関係を仮位置合せの状態に保ったままで再
び金属枠体４を被せ、液晶パネル１を点灯して前記両電
極間の正しい導通を確認後金属枠体４の折り曲げ部４ａ
を回路基板３の裏側で曲げて液晶パネル１を固定する。

以上の工程を経たモジュールを本体ケース１１に組み込
み最終点灯検査を実施する。

発明が解決しようとする課題 しかしながら前記の従来の構成では、液晶パネル電極５
と回路基板電極８との位置合せが困難であった。その理
由は、回路基板電極８上に液晶パネル電極５を異方導電
性部材２を介して位置合せし、金属枠体４の折り曲げ部
４ａを曲げて均一に固定するには多（の複雑な工程と熟
練度を必要とする問題点があった。

本発明は前記従来の問題点を解決するもので、複雑な位
置合せ工程や折り曲げ工程を必要とせず、液晶パネルの
取付工程の工数削減を図り、電気的接続を確実なものと
し、電極の位置ずれによる液晶パネルの表示不良を防止
する液晶表示付き装置の製造方法を提供することを目的
とする。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の液晶表示付き装置の
製造方法は、回路基板を収容する第１の凹部、その第１
の凹部の一部に液晶パネルを収容する第２の凹部、そし
て第２の凹部の一部に窓を設けた本体ケースを使用し、
本体ケースに液晶パネル、異方導電性部材１回路基板を
順次組み込んでいく組み込み工程で本体ケースと液晶パ
ネルとの位置決めおよび液晶パネルと回路基板との電気
的接続を同時に行う方法としたものである。

作用 この方法により全行程における位置決めが本体ケースを
基準として行うことができる。すなわち、液晶パネルは
第２の凹部の一方に押しつけて挿入することにより本体
ケースとの位置整合をとり、回路基板は回路基板の基準
穴と本体ケースのねじ穴とを一致させて本体ケースとの
位置整合をとっている。したがって液晶パネル電極と回
路基板電極とは本体ケースを基準として位置合せができ
る。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第１図（ａｌ、　（ｂｌは本発明の製造方法により製造
された液晶表示付き装置の平面図および側断面図、第２
図は同分解斜視図、第３図（ａｌ〜（ｄ）は本発明によ
る液晶表示付き装置の製造方法における一実施例を説明
するための製造工程フローチャート、第４図［ａ）〜Ｔ
ＣＩは同使用部品の部分拡大平面図、第５図ｆａｔ〜Ｔ
ＣＩは同本体ケースの平面図、正面断面図および側断面
図である。

第１図（ａｌの平面図において、１は液晶パネル、１２
は入力用のキーボードである。同第１図（ｂｌは同第１
図（ａ）をＸ−Ｘで切断した断面図であるが、本体ケー
ス１１の凹部に液晶パネル１と回路基板３が収納されて
おり、異方導電性部材２が液晶パネル１と回路基板３の
間に挿入されている。この構成の詳細を第２図に沿って
説明する。液晶パネル１は２枚のガラス基板で構成され
ており、その短辺の一方には液晶を注入した後注入口を
封止した封止樹脂部１ａが残っている。また液晶パネル
１の長辺には駆動電圧を供給するための液晶パネル電極
５が形成されている。回路基板３上には液晶表示付き装
置全体の回路が形成されており、その一部には液晶パネ
ル電極５と接続するための回路基板電極８が形成されて
いる。液晶パネル電極５と回路基板電極８とを接続する
ために異方導電性部材２が使用される。異方導電性部材
２としては、樹脂中に導電性粒子を分散させ荷重がかか
った方向は低抵抗であるが、それと直角方向は高抵抗を
示す異方導電性樹脂や薄いシート上の導電体と絶縁体を
交互に積層した異方導電性シートなどがある。また、９
は回路基板３を本体ケース１１にねじ止めする際に使用
する貫通穴であるが、方では液晶パネル電極５と回路基
板電極８とを位置合せする際の基準穴でもある。

次に第３図Ｔａｌ〜（ｄ）に沿って本発明による製造方
法の一実施例を説明する。

同第３図（ａｌの本体ケース１１には、第１の凹部１１
ａ、第２の凹部１１ｂおよび表示用の窓１１Ｃが形成さ
れている。液晶パネル１を液晶パネル１の表示面を窓１
１Ｃに向けて第２の凹部１１ｂに挿入する。

次に同第３図１ｂｌに示すように異方導電性部材２を液
晶パネル電極５（簡単化のために第３図では省略）に当
接して第２の凹部１１ｂに挿入する。

異方導電性部材２の素材として一般に伸縮性のあるゴム
が使用されるためこの時点で液晶パネル１および異方導
電性部材２は第２の凹部１１ｂ内に仮固定される。

次に同第３図（Ｃ１に示すように回路基板３を第１の凹
部１１ａに挿入するのであるが、この時回路基板３に形
成された基準穴９を本体ケース１のねじ穴１３に合わせ
る。

次に同第３図（ｄｌに示すように、ねじ１０を基準穴９
に挿入して軽くねじ込む。この状態で液晶パネル１に駆
動電圧を印加し、表示を見ながら点灯検査を兼ねて最終
調整を行う。

最終的に良品であればねじ１０（液晶パネル１の４個の
角と長辺の中間に２個で合計６個）で回路基板３を本体
ケース１１に固定する。

液晶パネル電極５．異方導電性部材２および回路基板電
極８の関係について第４図（ａｌ〜（Ｃ）に沿って説明
する。

同第４図（ａｌは液晶パネル電極５０部分拡大平面図で
あるが、幅０．６閣の導体をピッチ１．２即で配設した
。液晶パネル１の一方の端部１ｂは本体ケース１１の第
２の凹部１１ｂへ挿入するときの基準面であり、そ゛の
面から１番目の液晶パネル電極５までの距離Ａが位置合
せに重要となる。

同第４図（Ｃ１は回路基板電極８の拡大平面図であるが
、液晶パネル電極５と同一幅の導体を同一ピッチで配設
した。基準穴９は回路基板３を本体ケース１１に固定す
る際の穴としても使用するが、１番目の回路基板電極８
までの距離ＢをＢ＝Ａにしておく必要がある。

同第４図（ｂｌは異方導電性部材２の部分拡大平面図で
あるが、７で示す導電部が紙面に垂直に貫通しており、
導電部の幅は０．０５ｒｍでピッチは０．１閣としてい
る。この場合、液晶パネル電極５と回路基板電極８との
重なり程度により異方導電性部材２の導電部７が何本臼
まれるかが決まる。

次に本発明による液晶表示付き装置の製造方法の一実施
例に使用する本体ケースを第５図１８１〜（Ｃ）に示し
た。同第５図（ａ）は同平面図、同第５図（ｂｌはその
Ｘ−Ｘで切断した断面図、同第５図（Ｃ１はＹ−Ｙで切
断した断面図である。本体ケース１１の第１の主面側よ
り第１の凹部１１ａを回路基板３を収容できる大きさに
形成する。さらに第１の凹部１１ａの一部にその第１の
凹部１１ａの底面を主面とする第２の凹部１１ｂを形成
する。なお第２の凹部１１ｂの一部には第２の主面に貫
通する窓１１ｃを形成している。また回路基板３を本体
ケース１１に固定するためのねじ穴１３を合計６個形成
している。なお、１１ｅはキーボードを収納するための
凹部である。次に液晶パネル電極５と回路基板電極８と
の位置合わせについて説明する。まず各部の寸法関係で
あるが、本体ケース１１の第１の基準線１５からＣの距
離のところに第２の基準線１４を設定する。その第２の
基準線１４のうえに回路基板３の基準穴９に対応するね
じ穴１３と液晶パネル１の基準面１ｂが当接する第２の
凹部１１ｂの一方の短辺を設定する。距離Ｃが第４図の
ＡおよびＢに等しくなるように設計、加工しておく。ま
た第２の凹部１１ｂの他の辺に設けた切りこみ１１ｄは
液晶パネル１の封止樹脂部１ａがその部分に逃げこむと
ともに液晶パネル１の方向を決める役目をも果たしてい
る。

したがって、本体ケース１１の第２の凹部１１ｂに液晶
パネル１を挿入し、かつ液晶パネル１の基準面１ｂを基
準線１４側の短辺に押し当てた後、異方導電性部材２を
押しこみ、その上から回路基板３をかぶせ、回路基板３
の基準穴９を通して本体ケース１１のねじ穴１３に軽く
ねじ止めした段階で液晶パネル電極５と回路基板電極８
はほぼ一致していることになる。すなわち、第１の基準
線１５から第２の凹部１１ｂの短辺側の端面までの距離
、同本体ケース１１のねじ穴１３までの距離、液晶パネ
ル１の端面から液晶パネル電極５の１番目までの距離、
および回路基板３の基準穴９の中心から回路基板電極８
の１番目までの距離にそれぞれ０．１關の誤差があり、
かつそれらが積算されたとしても液晶パネル電極５と回
路基板電極８との重なりは０．２ｍｍあり、異方導電性
部材２の導電部７は２本含まれることになる。この場合
、画電極５と８の見かけ上の間隔は０．２ｍあり、電極
５と８間の絶縁抵抗は十分に確保できる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、液晶パネルの一端を本体
ケースの第２の凹部の一端に押し当て、液晶パネル電極
上に異方導電性部材を重ね、回路基板を載せてねじ穴を
合せ、ねじで固定することにより複雑な位置合せ工程を
必要とせずに液晶１＜ネル電極と回路基板電極との電気
的接続ができる。また回路基板の本体ケースへの固定も
液晶〕くネルの近傍で均一にできるため反りの発生がな
く薄い基板が使用でき、信頼性の向上、低価格化。

製品の薄型化が実現できるうえ製造工程での工数の大幅
な削減が可能となる優れた液晶パネル付き装置の製造方
法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ、　（ｂｌは本発明の製造方法により製造
された液晶表示付き装置の平面図および側断面図、第２
図は同分解斜視図、第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明によ
る液晶表示付き装置の製造方法における一実施例を説明
するための製造工程フローチャート、第４図ｆａｔ〜（
Ｃ１は同使用部品の部分拡大平面図、第５図＋ａ＋〜（
Ｃ１は同本体ケースの平面図、正面断面図および側断面
図、第６図は従来の液晶表示付き装置の分解斜視図、第
７図は同製造工程のフローチャート、第８図（ａｌ〜（
Ｃ１は同使用部品の部分拡大平面図である。 １・・・・・・液晶パネル、２・・・・・・異方導電性
部材、３・・・・・・回路基板、５・・・・・・液晶パ
ネル電極、８・・・・・・回路基板電極、１１・・・・
・・本体ケース、ｌｌａ・・・・・・第１の凹部、１１
ｂ・・・・・・第２の凹部、１１Ｃ・・・・・・窓。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１の主面側より第１の凹部を形成し、その第１の凹部
   の一部に第２の凹部を形成し、さらに第２の凹部の一部
   に第２の主面に貫通した窓を形成した本体ケースを使用
   し、第２の凹部に液晶パネルをその表示面を前記窓に向
   けて挿入する工程と、異方導電性部材を前記液晶パネル
   の周辺に形成された液晶パネル電極に当接して第２の凹
   部へ挿入する工程と、回路基板上に形成された回路基板
   電極を異方導電性部材に当接して回路基板を第１の凹部
   に挿入して本体ケースへ仮止めする工程と、その後液晶
   パネルに駆動電圧を供給して液晶パネル電極と回路基板
   電極との導通と液晶パネルの検査を行う工程と、液晶パ
   ネルが良品の場合は回路基板を本体ケースに固定する工
   程とを含む液晶表示付き装置の製造方法。