JPH03189082A - レーザー加工監視方法 - Google Patents
レーザー加工監視方法Info
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- JPH03189082A JPH03189082A JP1327970A JP32797089A JPH03189082A JP H03189082 A JPH03189082 A JP H03189082A JP 1327970 A JP1327970 A JP 1327970A JP 32797089 A JP32797089 A JP 32797089A JP H03189082 A JPH03189082 A JP H03189082A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザー熔接、レーザー切断における加工状
態を監視するレーザー加工監視方法に関する。
態を監視するレーザー加工監視方法に関する。
レーザー溶接、レーザー切断等レーザービーム加工にお
いては、加工個所から発するレーザー音とシールドガス
の噴流が発するガスフロー音との騒音が発生するが、例
えばレーザー溶接において、溶接加工中に騒音を測定し
て十分な溶込みが得られているか又は出力不足の状態か
を把握するべく、騒音を測定してみると、第４図に示す
ような線図が得られる。
いては、加工個所から発するレーザー音とシールドガス
の噴流が発するガスフロー音との騒音が発生するが、例
えばレーザー溶接において、溶接加工中に騒音を測定し
て十分な溶込みが得られているか又は出力不足の状態か
を把握するべく、騒音を測定してみると、第４図に示す
ような線図が得られる。
すなわち第４図は、縦軸に騒音レベルを、横軸に時間を
とって、出力４００Ｗでレーザー溶接した場合の騒音を
測定記録したものであり、ｔ、でシールドガスを流し始
め、ｔ２でレーザーを出力して溶接を始めているが、レ
ーザー音はガスフロー音及びその他のバックグラウンド
ノイズからなる騒音に埋もれて両者の区分が明確でなく
、従ってこのような測定状態では、レーザー音に基づき
溶接状態を把握することは困難である。
とって、出力４００Ｗでレーザー溶接した場合の騒音を
測定記録したものであり、ｔ、でシールドガスを流し始
め、ｔ２でレーザーを出力して溶接を始めているが、レ
ーザー音はガスフロー音及びその他のバックグラウンド
ノイズからなる騒音に埋もれて両者の区分が明確でなく
、従ってこのような測定状態では、レーザー音に基づき
溶接状態を把握することは困難である。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
レーザー音をガスフロー音等と区分して検知しレーザー
溶接状態又はレーザー切断状態を容易かつ適確に推定把
握することができ、ひいては加工レーザー出力の適切な
関節操作を行うことができるレーザー加工監視方法を提
供することを目的とする。
レーザー音をガスフロー音等と区分して検知しレーザー
溶接状態又はレーザー切断状態を容易かつ適確に推定把
握することができ、ひいては加工レーザー出力の適切な
関節操作を行うことができるレーザー加工監視方法を提
供することを目的とする。
そのために本発明は、レーザー溶接又はレーザー切断中
に発生する騒音に対し１〜８ｋＨｚの周波数成分の騒音
レベルを測定してレーザー溶接又はレーザー切断の加工
状態を監視することを特徴とする。
に発生する騒音に対し１〜８ｋＨｚの周波数成分の騒音
レベルを測定してレーザー溶接又はレーザー切断の加工
状態を監視することを特徴とする。
本発明レーザー加工監視方法においては、レーザー熔接
、レーザー切断中に発生する騒音を測定するにあたり、
１〜８ｋＨｚ特に４ｋＨｚ近傍の周波数成分の騒音を測
定することにより、レーザー音をガスフロー音等と区分
して適確に検知することができ、その結果レーザー加工
状態を把握して適切なレーザー出力調整を行うことがで
きる。
、レーザー切断中に発生する騒音を測定するにあたり、
１〜８ｋＨｚ特に４ｋＨｚ近傍の周波数成分の騒音を測
定することにより、レーザー音をガスフロー音等と区分
して適確に検知することができ、その結果レーザー加工
状態を把握して適切なレーザー出力調整を行うことがで
きる。
本発明レーザー加工監視方法をレーザー溶接に通用した
一実施例を図面について説明すると、第１図は騒音レベ
ルの時間的変化を示す線図、第２図は本発明の詳細な説
明するための周波数解析における周波数と騒音レベルの
関係を示す線図、第３図は４ｋＨｚ近傍の騒音レベルと
レーザー出力の関係を示す線図である。
一実施例を図面について説明すると、第１図は騒音レベ
ルの時間的変化を示す線図、第２図は本発明の詳細な説
明するための周波数解析における周波数と騒音レベルの
関係を示す線図、第３図は４ｋＨｚ近傍の騒音レベルと
レーザー出力の関係を示す線図である。
第１図は４００Ｗのレーザー出力でレーザー溶接した場
合において、４ｋＨｚ近傍の騒音レベルを、シールドガ
スの流し始め時ｔＩ＋レーザー溶接開始時ｔ２及び終了
時ｔ、にわたり、時間を横軸にとって記録したものであ
り、レーザー溶接が進行している期間ｔ２〜Ｌ３での騒
音レベルが、その前後のものと明確に区分できる。従っ
てこの期間ｔ２〜ｔ。
合において、４ｋＨｚ近傍の騒音レベルを、シールドガ
スの流し始め時ｔＩ＋レーザー溶接開始時ｔ２及び終了
時ｔ、にわたり、時間を横軸にとって記録したものであ
り、レーザー溶接が進行している期間ｔ２〜Ｌ３での騒
音レベルが、その前後のものと明確に区分できる。従っ
てこの期間ｔ２〜ｔ。
の騒音レベルは溶接中のレーザー音状態を明確に示すも
のであり、これによりレーザー溶接における溶込みが十
分であるか否かを推定把握することができる。
のであり、これによりレーザー溶接における溶込みが十
分であるか否かを推定把握することができる。
しかして、このようにレーザー音をガスフロー音から区
分できる騒音周波数帯域は、実験の結果１〜８ｋＨｚで
あることが判明しており、以下にその根拠を示し本発明
方法の原理を第２図により説明する。
分できる騒音周波数帯域は、実験の結果１〜８ｋＨｚで
あることが判明しており、以下にその根拠を示し本発明
方法の原理を第２図により説明する。
第２図（Ａ）は、レーザー出力４００Ｗにおける騒音レ
ベルデータを周波数分析し、各周波数と騒音レベルとの
関係を示したものであり、同図から判るように、周波数
が１〜８ｋＨｚにおいてレーザー音が大きくなりかつガ
スフロー音及びバックグラウンドノイズと区分できるよ
うになる。なお同図（Ｂ）はレーザー出力を７７５Ｗと
大きくした場合の周波数分析結果で、レーザー音がガス
フロー音と区分できる傾向は一層明確となっている。
ベルデータを周波数分析し、各周波数と騒音レベルとの
関係を示したものであり、同図から判るように、周波数
が１〜８ｋＨｚにおいてレーザー音が大きくなりかつガ
スフロー音及びバックグラウンドノイズと区分できるよ
うになる。なお同図（Ｂ）はレーザー出力を７７５Ｗと
大きくした場合の周波数分析結果で、レーザー音がガス
フロー音と区分できる傾向は一層明確となっている。
従って、レーザー出力４００Ｗ、７７５Ｗ等でレーザー
溶接するときにその騒音レベルを測定するにあたり、１
〜８ｋＨｚの周波数帯域の騒音を測定すれば、レーザー
音がガスフロー音と明確に区分でき、特にレーザー出力
が大きい程−Ｆｉ顕著に区分できることになる。
溶接するときにその騒音レベルを測定するにあたり、１
〜８ｋＨｚの周波数帯域の騒音を測定すれば、レーザー
音がガスフロー音と明確に区分でき、特にレーザー出力
が大きい程−Ｆｉ顕著に区分できることになる。
なお、第３図は４ｋＨｚ近傍の騒音レベルとレーザー出
力との関係を示すもので、４００Ｗ以上のレーザー出力
になると、騒音レベルはガスフロー音よりも大きくなり
、レーザー出力の増大につれそのレベルが大きくなり、
この実験からも、レーザー出力が大きい程し−ザー音の
検知度が高いことが判る。
力との関係を示すもので、４００Ｗ以上のレーザー出力
になると、騒音レベルはガスフロー音よりも大きくなり
、レーザー出力の増大につれそのレベルが大きくなり、
この実験からも、レーザー出力が大きい程し−ザー音の
検知度が高いことが判る。
かくしてこの方法においては、レーザー溶接中に発生す
る騒音を測定するにあたり、１〜８ｋＨｚ特に４ｋＨｚ
近傍の周波数成分の騒音レベルを測定することにより、
レーザー音をガスフロー音等と区分して適確に検知する
ことができ、その結果レーザー溶接の熔込み状態を把握
して適切なレーザー出力調整を行うことができる。
る騒音を測定するにあたり、１〜８ｋＨｚ特に４ｋＨｚ
近傍の周波数成分の騒音レベルを測定することにより、
レーザー音をガスフロー音等と区分して適確に検知する
ことができ、その結果レーザー溶接の熔込み状態を把握
して適切なレーザー出力調整を行うことができる。
要するに本発明によれば、レーザー溶接又はレーザー切
断中に発生する騒音に対し１〜８ｋＨｚの周波数成分の
騒音レベルを測定してレーザー溶接又はレーザー切断の
加工状態を監視することにより、レーザー音をガスフロ
ー音等と区分して検知しレーザー溶接状態又はレーザー
切断状態を容易かつ適確に推定把握することができ、ひ
いては加工レーザー出力の適切な調節操作を行うことが
できるレーザー加工監視方法を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
断中に発生する騒音に対し１〜８ｋＨｚの周波数成分の
騒音レベルを測定してレーザー溶接又はレーザー切断の
加工状態を監視することにより、レーザー音をガスフロ
ー音等と区分して検知しレーザー溶接状態又はレーザー
切断状態を容易かつ適確に推定把握することができ、ひ
いては加工レーザー出力の適切な調節操作を行うことが
できるレーザー加工監視方法を得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
第１図は本発明レーザー加工監視方法をレーザー溶接に
適用した一実施例における騒音レベルの時間的変化を示
す線図、第２図は本発明の詳細な説明するための周波数
解析における周波数と騒音レベルの関係を示す線図、第
３図は４ｋＨｚ近傍の騒音レベルとレーザー出力の関係
を示す線図である。 第４図は従来方法による騒音レベルの時間的変化を示す
線図である。
適用した一実施例における騒音レベルの時間的変化を示
す線図、第２図は本発明の詳細な説明するための周波数
解析における周波数と騒音レベルの関係を示す線図、第
３図は４ｋＨｚ近傍の騒音レベルとレーザー出力の関係
を示す線図である。 第４図は従来方法による騒音レベルの時間的変化を示す
線図である。
Claims (1)
- レーザー溶接又はレーザー切断中に発生する騒音に対し
１〜８ｋＨｚの周波数成分の騒音レベルを測定してレー
ザー溶接又はレーザー切断の加工状態を監視することを
特徴とするレーザー加工監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327970A JPH03189082A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | レーザー加工監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327970A JPH03189082A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | レーザー加工監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189082A true JPH03189082A (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=18205046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327970A Pending JPH03189082A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | レーザー加工監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03189082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09136175A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接におけるワークの溶融状態判定方法 |
| TWI682154B (zh) * | 2018-01-29 | 2020-01-11 | 日商住友重機械工業股份有限公司 | 評價裝置、評價方法及顯示裝置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012292A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-22 | ソシエテ・ナシオナル・デテユ−ド・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モト−ル・ダヴイアシオン、“エス・エヌ・ウ・セ・エム・ア−・“ | レーザ光による穴あけ加工法及び当該加工法を実施するための加工装置 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1327970A patent/JPH03189082A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012292A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-22 | ソシエテ・ナシオナル・デテユ−ド・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モト−ル・ダヴイアシオン、“エス・エヌ・ウ・セ・エム・ア−・“ | レーザ光による穴あけ加工法及び当該加工法を実施するための加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09136175A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接におけるワークの溶融状態判定方法 |
| TWI682154B (zh) * | 2018-01-29 | 2020-01-11 | 日商住友重機械工業股份有限公司 | 評價裝置、評價方法及顯示裝置 |
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