JPH03189012A - 熱延鋼帯の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、鋼帯の熱間圧延ラインの冷却過程において、
鋼帯の幅方向に均一な温度を得るための冷却方法に関す
るものである。

（ロ）従来の技術 熱延鋼帯は、幅方向に機械的特性が不均一である。この
主な原因は圧延ライン内での幅方向端部の温度降下であ
る０例えば、第５図に示す圧延ラインにおいて、熱間仕
上圧延機列１で圧延された板厚１．２２−２５ａ、板幅
６００〜２０００Ｉｎ＋の熱延鋼帯２は冷却装置３によ
り、８００〜９００℃から巻取温度４００〜７００℃ま
で冷却され、巻取機４でコイル状に巻き取られる。この
際、仕上圧延機列１を出た熱延鋼帯２は、既に幅方向端
部で幅中央部に比較して５０〜１００℃温度が低下して
いる。その後、冷却によりさらにその温度差が拡大する
のが通常である。

冷却装置３を構成する冷却ユニットの代表例を第６図お
よび第７図に示す、第６図に示す冷却ユニット３１は、
パイプ・ラミナ方式である。第７図に示す冷却ユニット
３２はスリット・ノズル方式である。

従来、上記温度差を解消する方法として、落下水の下に
マスキング・プレート３２１を置いて幅方向端部に水が
かからないようにしている。しかし、この方法は、熱延
鋼帯２が異常に跳ねた場合や、巻取不良の場合に熱延鋼
帯２がマスキング・プレート３２１に当り破損する場合
があった。

マスキング・プレート３２１はその長手方向全体を一斉
に幅方向に動かすため、幅方向端部で急激な温度差が発
生する。鋼帯２のマスキング部とマスキングしていない
部分との境界線上は水の動きが不安定になり、熱延鋼帯
表面に当る水の境界位置が水量等により変動するという
問題がある。

また、圧延後の熱延鋼帯２が蛇行（＠方向左右いずれか
に移動）した場合、幅方向左右の冷却条件が異なり、左
右の不均一特性や、不均一冷却による鋼帯の収縮条件が
異なることによる蛇行の助長や片伸びが発生するという
問題もある。

（ハ）発明が解決しようとした課題 本発明が解決しようとした課題は、熱延鋼帯の冷却過程
において、鋼帯の幅方向に均一な温度分布になるように
冷却する方法を得ることにある。

（ニ）課Ｕを解決するための手段 本発明の熱延鋼帯の冷却方法は、複数の冷却ユニットか
らなる冷却装置を設けた熱間圧延ラインにおいて、前記
の各冷却ユニットを熱延鋼帯の幅方向左右に交互にそれ
ぞれ所定の量だけ移動させることにより、熱延鋼帯幅方
向の冷却温度を制御することからなる手段によって、上
記課題を解決している。

本発明の方法は、また、圧延ラインで鋼帯の幅方向の蛇
行量を測定し、該蛇行量にもとづいて、前記の各冷却ユ
ニットを鋼帯幅方向に移動させることによっても、上記
課題を解決することができる。

本発明の方法は、また、圧延ラインで鋼帯の幅方向温度
分布を測定し、該温度分布にもとづいて、前記の各冷却
ユニットを鋼帯幅方向に移動させることによっても、上
記課題を解決することができる。

本発明の方法は、さらに、圧延ラインで鋼帯の幅方向の
蛇行量および温度分布を測定し、該蛇行量および温度分
布にもとづいて前記の各冷却ユニットを鋼帯幅方向に移
動させることによっても、上記課題を解決するもとがで
きる。

（ホ）作用 本発明の方法においては、各冷却ユニットを幅方向に移
動させる着想を得た。長平方向に複数並べられた冷却ユ
ニットを幅方向左右に交互に移動させ、その移動量も各
々の冷却ユニットで変えることにより、幅方向に任意な
冷却パターンを形成できる。

また、熱延鋼帯の幅方向の蛇行量を測定し、その蛇行量
に応じて、冷却ユニットを幅方向に移動させることによ
り幅方向左右の不均一性を解消できる。

（へ）実施例 第１図から第３図までを参照して、本発明の熱延鋼帯の
冷却方法の実施例について説明する。

第１図は本発明の冷却方法を適用した圧延ラインを示す
、第２図は本発明の冷却方法に用いる冷却ユニットの一
例の斜視図を示す、第３図は本発明の冷却方法にもとづ
いて冷却ユニットを配置した一例を示す平面図である。

第２図はスリット・ノズル方式の冷却ユニット５１を示
しているが、バイプラミナ方式のものでもよい。

第１図から第３図までに示すように、本発明の熱延鋼帯
の冷却方法は、複数の冷却ユニット５１からなる冷却装
置５を設けた熱間圧延ラインにおいて、前記の各冷却ユ
ニット５１を熱延鋼帯２の幅方向左右に交互にそれぞれ
所定の量だけ移動させることにより、熱延鋼帯２の幅方
向の冷却温度を制御する。

本発明の方法では、圧延ラインで鋼帯２の幅方向の蛇行
量もしくは温度分布またはその両者を測定し、その蛇行
量もしくは温度分布またはその両者にもとづいて、各冷
却ユニット５１を鋼帯２の幅方向に移動させる。

第１図に示すように、仕上圧延機列１の下流側に冷却装
置５か設けられている０本発明の方法では冷却ユニット
５１は上部の冷却装置５に複数台組み入れる。冷却装置
５の間には光学式の蛇行測定器６を設け、また、冷却装
置５の入側には幅方向温度計７を設置する。

仕上圧延機列１から出て来た熱延鋼帯２は幅方向温度計
７で幅方向の温度分布を測定し、巻取機４での所定の巻
取り温度分布を達成するために、各冷却ユニット５１を
幅方向に移動させる。蛇行測定器６で測定した蛇行量に
応じて、各冷却ユニット５１を蛇行した方向に蛇行量だ
け移動させることにより、幅方向左右の不均一冷却を直
す。

第２図は、本発明の方法にもとづいて冷却ユニット５１
を幅方向に移動させた例を示す、第２図は、長手方向に
複数設置した冷却ユニット５１のうちの一部を示す、一
方の冷却ユニット５１は図の左方向に、他方の冷却ユニ
ツ、ト５１は図の右方向に移動させたところを示す、こ
れにより、熱延鋼帯２の板幅端部で冷却水５１１が落下
しないため、板幅端部の冷却は緩和される。

第３図は各冷却ユニット５１ａ〜５１ｇを幅方向左右に
交互に移動させた状態を示す、５１ａは正規の位置すな
わち幅センタに対し、対称な位置である。冷却ユニット
５１ｂ、５１ｄ、５１ｆおよび５１ｃ、５１ｅ、５１ｇ
は各々幅方向の移動量を少しずつ変えてあり、これによ
り幅方向の冷却パターンを任意の形にすることが可能と
なる。

第４図はその結果を示している０曲線ａは冷却ユニット
すべてを第３図の５１ａの位置にした場合の温度分布と
なる。しかし、本発明の方法によれば、幅方向に冷却ユ
ニット５１を任意に移動させることにより、曲線すやＣ
の温度分布に変更することが可能となる。

以上のようにして、板厚１．２〜６ｆｌ、板幅６５０〜
１８５０＋＋＋ｇｎの炭素鋼を８５０〜９００℃から５
５０〜６６０℃まで冷却して巻き取った。その結果、従
来、幅方向中央に比較して幅端部の降伏点が２〜５ｋｉ
　／　ｒｅｄ程度高くなっていたものが本発明により１
　ｋｇ　／　ｒａｄ以下になり、成形性のバラツキはほ
とんどなくなった。

（ト）効果 本発明の方法によれば、冷却ユニットを１台ずつ板幅方
向に交互に逆向きに移動させることにより、１台当りの
幅方向温度差変更量を少なくできるため、急激な温度変
更による片伸び発生を防止できる。また、幅方向の温度
分布を効率的に制御でき、熱間仕上圧延製列出側の冷却
だけでなく、熱間圧延ラインの冷却すべてに同じ方法で
適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱間圧延ラインに本発明の冷却方法を適用した
実施例の概略説明図、第２図は本発明の方法を実施する
冷却ユニットの斜視図、第３図は第２図に示す冷却ユニ
ットの配置例の平面図、第４図は本発明の方法による冷
却効果を示すグラフ。 第５図は従来の冷却方法を適用した熱間圧延ラインの概
略説明図、第６図および第７図は従来の冷却ユニットの
代表例の斜視図。 １　：仕上圧延機列　　　　２：熱延鋼帯３．５：冷却
装置　　　　４：巻取機 ６：蛇行測定器　　　　　７：幅方向温度計５１：冷却
ユニット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の冷却ユニットからなる冷却装置を設けた熱間
   圧延ラインにおいて、前記の各冷却ユニットを熱延鋼帯
   の幅方向左右に交互にそれぞれ所定の量だけ移動させる
   ことにより、熱延鋼帯幅方向の冷却温度を制御すること
   を特徴とした熱延鋼帯の冷却方法。 ２、圧延ラインで鋼帯の幅方向の蛇行量を測定し、該蛇
   行量にもとづいて、前記の各冷却ユニットを鋼帯幅方向
   に移動させることを特徴とした請求項１記載の方法。 ３、圧延ラインで鋼帯の幅方向温度分布を測定し、該温
   度分布にもとづいて、前記の各冷却ユニットを鋼帯幅方
   向に移動させることを特徴とした請求項１記載の方法。 ４、圧延ラインで鋼帯の幅方向の蛇行量および温度分布
   を測定し、該蛇行量および温度分布にもとづいて、前記
   の各冷却ユニットを鋼帯幅方向に移動させることを特徴
   とした請求項１記載の方法。