JPH03187899A - 飲料デイスペンサ及びそのコネクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、飲料デイスペンサ及びそのコネクタ装置に関
し、更に詳細には、比較的大きな飲料容器に入れられた
予め混合された飲料をコツプ等に分配するための飲料デ
イスペンサ及びそのコネクタ装置に関する。

従来技術及びその課題 予め混合された飲料を分配する飲料デイスペンサは、通
常、加圧気体源である炭酸ガスシリンダと、炭戯ガスシ
リンダに連結された飲料容器と、冷却装置と、分配バル
ブ装置とを具備し、飲料は、炭酸ガスの圧力によって、
飲料容器から冷却装置を介して分配バルブ装置に供給さ
れ、分配バルブ装置の操作によって、コツプ等に分配さ
れる。

この飲料デイスペンサの第１の課題は、次のとおりであ
る。

この飲料デイスペンサにおいて、飲料容器内の飲料が空
になったら、新たな飲料容器と交換する必要がある。

この交換は、迅速に且つ衛生的に行われなくてはならな
い。しかし、上記のとおり加圧気体、例えば、炭酸ガス
によって飲料が送られるため、炭酸ガスンリンダ及び冷
却装置と、飲料容器との分離及び再接続が容易ではなく
、その分離及び再接続の作業には、かなりに時間と注意
力を必要としていた。

第２の課題は、次のとおりである。

炭酸飲料の場合、飲料容器が空になった状態で、飲料を
注ぐと過剰の泡がコツプ内に供給され好ましくない。

しかしながら、従来は、飲料容器内の飲料が空になった
ことを適切に検知することができず、過剰の泡がコツプ
内に供給されるのを効果的に防止することができなかっ
た。

課題を解決するための手段 本発明によると、上記のとおりの第１の課題が、バルブ
ブロックと飲料容器の底部まで延びる挿入管を有するア
ダプタとを具備し、 該バルブプロ２りが、加圧炭酸ガス源に連結された炭酸
ガスチューブに連通せしめられる第１の弁装置と、分配
バルブ装置に連結された飲料チューブに連通せしめられ
る第２の弁装置とを備えており、 該第１の弁装置が、内部流体の圧力によって強制せしめ
られる、内部から外部への流体の流れを禁止する位置と
、外部部材による力によって強制せしめられる、外部か
ら内部への流体の流れを可能にする位置とに移動可能で
ある可動部材を有し、該第２の弁装置が、内部流体の圧
力によって強制せしめられる内部から外部への流体の流
れを禁止する位置と、外部流体の圧力によって強制せし
められる、外部から内部への流体の流れを可能にする位
置とに移動可能である可動部材を有し、該アダプタが、
該バルブブロックに連結されたときに、該バルブブロッ
クの第１の弁装置と該アダプタが連結された飲料容器の
上部とを連通せしめる第１の流路と、該第２の弁装置と
該挿入管とを連通せしめる第２の流路と、該第１の弁装
置の可動部材に係合して、該第１の弁装置の可動部材を
上記外部から内部への流体の流れを可能にする位置に移
動せしめる保合部とを有する ことを特徴とするコネクタ装置 を提供することによって、解決される。

本発明によると、上記のとおりの第２の課題が、炭酸飲
料容器と、 該炭酸飲料容器に連結された飲料チューブと、該飲料チ
ューブに連結された、炭酸飲料の分配を制御する分配バ
ルブ装置と、 該分配バルブ装置の開閉するスイッチと、該炭酸飲料容
器の流出口付近に流路内に設けられ、流出口付近の流路
内に、炭酸飲料が存在するか否かを検出するセンサーと
、 該センサーが炭酸飲料が存在すること検出した場合に、
該スイッチの操作によって、該分配バルブ装置が作動し
て、炭酸飲料を分配することを可能にし、該センサーが
炭酸飲料が不存在すること検出した場合に、該スイッチ
が操作されても、該分配バルブ装置の作動を不能にし、
炭酸飲料の分配を不能にする制御回路と を具備することを特徴とする飲料デイスペンサを提供す
ることによって、解決される。

作用 本発明に従うコネクタ装置は、バルブプロ・ンクと飲料
容器の底部まで延びる挿入管を有するアダプタとを具備
する。

このバルブブロックが、加圧炭酸ガス源に連結された炭
酸ガスチューブに連通せしめられる第１の弁装置と、分
配バルブ装置に連結された飲料チューブに連通せしめら
れる第２の弁装置とを備えている。

第１の弁装置が可動部材を有し、可動部材が、内部から
外部への流体の流れを禁止する位置と、外部から内部へ
の流体の流れを可能にする位置とに移動可能である。

可動部材は、加圧炭酸ガス源による内部流体の圧力によ
って上記内部から外部への流体の流れを禁止する位置に
強制せしめられ、アダプタの係合部の力によって外部か
ら内部への流体の流れを可能にする位置に移動せしめら
れる。

該第２の弁装置が可動部材を有し、この可動部材は内部
から外部への流体の流れを禁止する位置と、外部から内
部への流体の流れを可能にする位置とに移動可能である
。

この可動部材は、飲料チューブの内部流体の圧力によっ
て、内部から外部への流体の流れを禁止する位置に強制
せしめられ、炭酸飲料容器からの外部流体の圧力によっ
て、外部から内部への流体の流れを可能にする位置に移
動せしめられる。

従って、本発明のコネクタ装置は、加圧炭酸ガス源から
の炭酸ガスを炭酸飲料容器に供給し、炭酸飲料容器の炭
酸飲料を分配バルブ装置に供給できるように、迅速に且
つ衛生的に連結する。

本発明の飲料デイスペンサは、炭酸飲料容器と、該炭酸
飲料容器に連結された飲料チューブと、該飲料チューブ
に連結された、炭酸飲料の分配を溜制御する分配バルブ
装置と、該分配／＜ルブ装置の開閉するスイッチと、炭
酸飲料容器の流出ロ付近Ｃ二流路内に設けられ、流出口
付近の流路内番こ、炭酸飲料が存在するか否かを検出す
るセンサーとを具備する。炭酸飲料が存在するか否かは
、例え１ｆ、炭酸飲料の電気抵抗と炭酸ガスの電気抵抗
との差異によって、検出することができる。

更に、センサーが炭酸飲料が存在すること検出した場合
に、該スイッチの操作によって、該分配バルブ装置が作
動して、炭酸飲料を分配することを可能にし、該センサ
ーが炭酸飲料が不存在すること検出した場合に、該スイ
・ンチが操作されても、該分配バルブ装置の作動を不能
番こし、炭酸飲料の分配を不能にする制御回路を具備す
る。

このようにして、センサーが炭酸ガスを検出した場合に
、飲料の分配を禁止し、過剰の泡を有する炭酸飲料がコ
・ノブに供給されるのを防止する。

実施例 次に、添付図面を参照して、本発明の好適実施例に従う
飲料デイスペンサ及びそのコネクタ装置を説明する。

（概要） 第１図に示したとおり、この飲料デイスペンサは、炭酸
ガスシリンダｌＯと、飲料供給部１２と、冷却部１４と
、分配バルブ装置１６とからなる。

図示した態様においては、冷却部１４と分配バルブ装置
１６とが一体になって分配冷却ユニット１８を構成し、
カウンタ１９上に置かれている。

炭酸ガスシリンダＩＯは、炭酸ガスチューブ２０を介し
て、例えば、３−５ｋｇ／ｃｍ”の加圧炭酸ガスを飲料
供給部１２に供給する。

飲料供給部１２は、製品収容キャビネット２２と、飲料
（例えば、コーラ）を収容している飲料容器、例えば１
．５リツトルあるいは２リツトルのペットボトル（ポリ
エチレンテレフタレート製のボトル）２４と、ペントボ
トル２４と炭酸ガスチューブ２０及び飲料チューブ２６
とを連結するコネクタ装置２８とを具備する。ペットボ
トル２４内には、炭酸ガスチューブ２０及びコネクタ装
置２８を介して、加圧炭酸ガスが供給され、この加圧炭
酸ガスによって、飲料が飲料チューブ２６を介して冷却
部１４に供給される。

冷却部１４は従来の構造を有し、例えば、水槽３０と、
水槽３０内の冷媒チューブ３２と、飲料チューブ２６に
連結された水槽３０内の冷却チューブ３４と、冷媒チュ
ーブ３２に連結されたコンプレッサ３６とを具備する。

コンプレッサ３６は、冷却媒体を冷媒チューブ３２に送
り、これによって、水槽３０内の水を冷却し、冷却チュ
ーブ３４内の飲料を冷却する。

分配バルブ装置１６は、第２図にも示したとおす、レバ
ー３８及びノズル４０を具備し、し／く３８が押される
ことによって、冷却部１４の冷却チューブ３４を介して
、ノズル４０から飲料を供給する。

（コネクタ装置２８の結合作用） 次に、第３図〜第６図を参照して、飲料供給部１２のコ
ネクタ装置２８の結合作用を説明する。

コネクタ装置２８は、炭酸ガスチューブ２０及び飲料チ
ューブ２６が連結されているバルブブロック４２と、ア
ダプタ４９が取り付けられたペットボトル２４を支持す
る支持体４４と、バルブブロック４２に取り付けられ、
支持体４４を上下方向のみに移動できるように案内する
案内棒４６と、支持体４４を上昇せしめる第１のレバー
５０及び第２のレバー５２を具備する（第３図及び第４
図）。

バルブブロック４２は、例えば製品収容キャビネット２
２（第１図）の後壁４８にパイプ５４及びポルト５６に
よって固定されている（第４図）。

支持体４４は、ペットボトル２４の７ラング部５８を支
持する下部支持部６０を備えており、この下部支持部６
０の内側は略Ｕ字状開口部６２が形成されている（第３
図及び第５図）。アダプタ４９が取り付けられたペット
ボトル２４の首部６３をこの略Ｕ字状開口部６２に第４
図の右側より挿入し、左端位置に位置せしめる。この状
態では、アダプタ４９及びペットボトル２４の中心軸線
と、バルブブロック４２の開口部分６１（第５図）の中
心軸線Ａ−Ａ　（第３図、第４図及び第５図）とが一致
しており、アダプタ４９、ぺ・７トポトル２４及びペッ
トボトル２４内の飲料の重さは、下部支持部６０によっ
て支持されることになる（第３図乃至第５図）。

第１のレバー５０は、略り字形状であり、ピン６４によ
ってバルブブロック４２に旋回可能に取り付けられてお
り（第３図及び第４図）、第１のレバー５０の旋回軸線
Ｂ−Ｂは、上記ノ（ルブブロ・７り４２の開口部分６１
の中心軸線Ａ−Ａと直交している（第３図）。第２のレ
バー５２は、略り字形状でありピン６６によって支持体
４４に旋回可能に取り付けられており（第３図及び第４
図）、第２のレバー５２の旋回軸線Ｃ−Ｃは、上記ノ（
ルブブロック４２の開口部分６１の中心軸線Ａ−Ａと直
交しており、第１のレバー５０の先回軸線Ｂ−Ｂと平行
である（第３図）。第１のレノ＜−５０と第２のレバー
５２とは、ピン６８によって相互に旋回可能に連結され
ている。

第１のレバー５０は、例えば、ｌ（ルブブロック４２に
設けられた突起である第１のストッパ７０及び第２のス
トッパ７２によって、旋回運動が制限されている。第４
図において、第１のレバー５０が実線で示されている位
置にあるときは、ペットボトル２４等による荷重が、ピ
ン６８を介して第１のレバー５０に加わり、第１のレバ
ー５０を第４図において反時計回転方向に回転するよう
なトルクを加えており、その回転が第１のストッパ７０
によって制限されている。第４図において、第１のレバ
ー５０が一点鎖線で示されている位置にあるときは、ピ
ン６８が、中心軸線Ａ−Ａと旋回軸線Ｂ−Ｂとによって
規定される平面を越えて第４図の左から右に移動せしめ
られているので、ピン６８を介して第１のレバー５０に
加わる荷重によって、第１のレバー５０には、時計方向
に回転するようなトルクが加えられており、その回転が
第２のストッパ７２によって制限されている。

上記のとおりの構成を有するので、アダプタ４９を取り
付けたペットボトル２４の首部６３を支持体４４の略Ｕ
字状開口部６２に挿入し、アダブタ４９及びペットボト
ル２４の中心軸線とバルブブロック４２の開口部分６１
の中心軸線Ａ−Ａとを一致せしめ（第３図、第４図及び
第５図）、シかる後、第１のレバー５０を第４図の時計
方向に回転することによって、第６図に示した上昇した
位置に維持することができる。そして、第１のレバー５
０を反時計方向に回転することによって、上昇した位置
から下降した位置（第３図、第４図及び第５図）に戻す
ことができる。

（コネクタ装置２８による流体連通作用）次の第５図及
び第６図を参照して、コネクタ装置２８の流体連通作用
を説明する。

上記のとおり、バルブブロック４２とペットボトル２４
とが結合される前に、ペットボトル２４にはアダプタ４
９が取り付けられる。

このアダプタ４９は、ペットボトル２４の開口端７４に
取り付けられるアダプタ本体７６とアダプタ本体７６か
らペットボトル２４の底部に延びている挿入管７８、即
ちデイツプチューブとからなる。

アダプタ本体７６は、その中央部分に７ランジ８０を有
し、７ランジ８０の下面に設けらえたリング状凹部にオ
ーりング８２が配置されている。

このオーリング８２は、ペットボトル２４の上端に接触
して、内部と外部との間を密封する。

アダプタ本体７６には、複数個の第１の流路８４と１つ
の第２の流路８６とが形成されいる。第１の流路８４の
各々は、フランジ８０の上部の流入開口８８とアダプタ
本体７６の下端の流出開口９０とを有する。第２の流路
８６は、アダプタ本体７６の下端の中央部分の流入開口
９２と上端の中央部分の流出開口９４とを有する。

図示したとおり、アダプタ本体７６の下方端部に挿入管
７８が連結されており、これによって、第２の流路８６
と挿入管７８とが連通している。゛アダプタ本体７６の
７ランジ８０と第１の流路８４の流入開口８８との間に
リング状凹部が形成されており、このリング状凹部内に
オーリング９６が配置されている。このオーリング９６
は、第６図に示したとおり、バルブブロック４２の開口
部分６１の下方部分と外部とを密封する。更に、第１の
流路８４の流入開口８８とアダプタ本体７６の上端との
間に肩部９８が設けられており、この肩部９８の上部に
リング状凹部が形成されており、このリング状凹部内オ
ーリング１００が配置されている。このオーリング１０
０は、第６図に示したとおり、バルブブロック４２の開
口部分６１の上方部分と下方部分とを密封する。

バルブブロック４２は、炭酸ガスシリンダｌＯからの加
圧炭酸ガスを供給する炭酸ガスチューブ２０が連結され
る第１の弁装置１０２と、冷却部１４に飲料を供給する
飲料チューブ２６が連結される第２の弁装置１０４とを
有する。

第１の弁装置１０２は、炭酸ガスチューブ２０が連結さ
れる断面積の大きな主部１０６と、開口部分６１の下方
部分に連通ずる創部１０８とを有する（第５図）。

コ（７）第１の弁装［１０２内には、可動部材である密
封ピン１１０が配置されいる。密封ピン１１０は、拡大
した頭部１１２と細長い脚部１１４とを有し、この頭部
１１２は第１の弁装置１０２の主部１０６に配置されて
おり、脚部１１４はの副部１０８内に配置されており、
密封ピン１１０はその長手方向軸線方向に移動可能であ
る。

密封ピン１１０の脚部１１４内にはその長手方向に延び
て下方端において開口している流路１１６が設けられて
いる。密封ピン１１０の脚部１１４の頭部１１２に隣接
して部分にオーりング１１８が配置されており、このオ
ーリング１１８の下の位置に孔１２０が設けられていて
、脚部１１４の流路１１６と外部とを連通せしめている
。

第５図に示したとおり、密封ピン１１０は、第１の弁装
置１０２の主部１０６内の流体圧力によって下方に押さ
れた状態では、オーリング１１８が主部１０６の底面に
接触して、主部１０６と副部１０８との間が密封される
。密封ピン１１０の脚部１１４の一部は第１の弁装置１
０２の副部１０８から外部に突出している。

第６図に示したとおり、密封ピン１１０の脚部１１４の
下方端が、アダプタ４９の肩部９８によって押されると
、第１の弁装置１０２の主部１０６が、密封ビン＋１０
の孔１２０及び流路１１６を介して、開口部分６１の下
方部分に連通ずる。第６図に示した状態にあるとき、開
口部分βｌの内壁とアダプタ４９の肩部９８との間には
隙間があり、これによって、環状空間１２１が形成され
る。

第２の弁装置１０４は、飲料チューブ２６が連結される
断面積の大きな生部１２２と開口部分６１の上方部分に
連通ずる副部１２４とを有する（第６図）。

この主部＋２２には、可動部材であるポール１２６が配
置されており、主部１２２の底面にはオーリング１２８
が設けられており、これによって逆止弁が形成されてお
り、開口部分６１がら飲料チューブ２６へは流体が流れ
ることができるが、逆方向には流体が流れることができ
ないようになっている。

上記のとおりに構成されているので、第１のレバー５０
（第４図）を操作することによって、第６図のとおりに
バルブブロック４２とアダプタ４９とを結合することに
、次のとおりに流体連通がなされる。

まず、第１図に示したとおり炭酸ガスシリンダＩＯと炭
酸ガスチューブ２０とが連結されており、第５図に示し
たとおり炭酸ガスチューブ２０がバルブブロック４２に
連結されている。このとき、炭酸ガスシリンダ１０のバ
ルブを開けておき、加圧炭酸ガスが第１の弁装置＋０２
の主部】０６まで供給されている。

上記のとおりのコネクタ装置１２８の結合作用によって
、第５図の状態から第６図の状態にされる。

この第６図の状態では、アダプタ４９の肩部９８が、密
封ビン１１０の下方端に接触し、これを押し上げる。こ
れによって、加圧炭酸ガスが、バルブブロック４２の第
１の弁装置ｔ１０２の主部１０６から、密封ピン１１０
の孔１２０及び流路１１６、バルブブロック４２の開口
部分６１の内壁とアダプタ９８とによって形成された環
状空間１２１、並びにアダプタ４９に設けられた複数個
の第１の流路８４を介して、ペットボトル２４内の上部
に供給される。

他方、この加圧炭酸ガスによって、ペットボトル２４内
の飲料が、ペットボトル２４の底部に延びている挿入管
７８、アダプタ４９の第２の流路８６を介して、バルブ
ブロック４２の第２の弁装置１０４に供給され、ポール
１２６を押し上げて、飲料を飲料チューブ２６に供給す
る。

例えは、ベントボトル２４内の飲料がなくなり、ベント
ボトル２４を新しいものに交換する場合には、第４図の
第１のレバー５０を一点鎖線の位置から実線の位置に戻
す。これによって、第６図の状態から第５図の状態にな
る。

第５図の状態においては、バルブブロック４２内の第１
０弁装ｅ！０２内の密封ピン１１０が加圧炭酸ガスによ
って、下方方向に押されているので、第１の弁装置１０
２の主部１０６と外部とを密封している。従って、炭酸
ガスシリンダｌＯのバルブを閉める必要がない。バルブ
ブロック４２の第２の弁装置１０４に関しては、飲料チ
ューブ２６内に飲料の圧力によってポール１２６が下方
に押されており、これによって、第２の弁装置１０４と
外部との間が密封されている。このため、第２の弁装置
１０４を介して、飲料が排出されることがない。

更に、第５図に示されているとおり、アダプタ４９はペ
ットボトル２４内と外部とを連通せしめているので、ア
ダプタ４９はペットボトル２４から容易に外すことがで
き、新たなペットボトル２４に取り付けることができる
。従来の装置においては、このように連結器とペットボ
トル２４とを外した状態では、ペットボトル２４内は加
圧炭酸ガスによって加圧されている状態に維持されてお
り、ペットボトル２４内の圧力を低下せしめるために特
別の操作を必要とした。

（分配バルブ装置１６） 次に、第７図及び第８図を参照して、分配バルブ装置１
６を説明する。

この分配バルブ装置１６は、第１図に示したとおりに冷
却部Ｉ４から送られてきた飲料を、レバー３８が操作さ
れることによって、ノズル４０から供給する。

第７図は、分配バルブ装置１６の背面図であり、第８図
に示された装置を、第８図の矢印ＶｌｌＶ１１方向に見
た図面である。

この分配バルブ装置１６は、バルブ本体１３０とレバー
３８とマ・イクロスイッチ１３２とコイル組立体１３４
とプランジャ１３６とインジヨイント１３８とを具備す
る（第８図）。

バルブ本体１３０は、下方部分がノスル４０を構成する
バルブボディ１４０と、このバルブボディ１４０と一体
で上方に延びている直立部１４２と、ノズル４０の上方
に位置し、バルブボディ１４０に密封的に取り付けられ
たブツシュ１４４と、ブノンユ１４４と一体で上方に延
びているガイドパイプ１４６と、ガイドパイプ１４６の
上方を密封的に閉じるキャップ１４８とを備えている。

バルブボディ１４０とガイドパイプ１４６とがプランジ
ャ＋３６を収容する空間を形成する。

レバー３８は、旋回軸１４９を中心に旋回することがで
きるように、バルブボディ１４０に取り付けられており
、マイクロスイッチ１３２を作動せしめるための、アー
ム部１５０を有する。

マイクロスイッチ１３２は、バルブ本体１３０の直立部
！４２にねじ１５２によって固定されている。レバー３
８が、第８図において、時計方向に旋回せしめられるこ
とによって、アーム部１５０がマイクロスイッチ１３２
の押しボタンを押し、マイクロスイッチ１３２はＯＦＦ
からＯＮになる。

コイル組立体１３４は、マイクロスイッチ１３２がＯＮ
になると、通常は、電力が供給されるようになっている
。

プランジャ１３６は、少なくとも一部が磁性体から形成
されており、通常は、ばね１５４によって下方に強制さ
れており、オーリング１５６を介してバルブボディ１４
０の内壁に接触して、流体の流れを阻止している。コイ
ル組立体１３４に電力が供給されると、プランジャ１３
６は、ばね１５４に抗して上昇せしめられ、流体が流れ
ることを可能にする。

第８図において、プランジャ１３６の右半分は、通常の
状態、即ち、閉じている状態を示しており、左半分は、
開いている状態を示している。

インジョイン）１３８は、冷却部１４の冷却チューブ３
４（第１図）に連結されており、ボルト１５ｇによって
、バルブボディ１４０に連結されている。

上記のとおりの構成をなしているので、レバー３８を押
すと、レバー３８が第８図において時計方向に旋回して
、マイクロスイッチ１３２をＯＮにして、コイル組立体
１３４に電力を供給し、プランジャ＋３６を上昇せしめ
、流体の流れを可能にする。これによって、冷却チュー
ブ３４からバルブボディ１４０を介して、飲料が流れ、
ノズル４０から飲料が供給される。

インジヨイント１３８は、第８図に示したとおり、冷却
チューブ３４が連結される部分、即ち、流入口において
は、その内部の流体通路の横断面積が小さく、途中より
、横断面積が徐々に大きくなり、流出口において最大と
なる。そして、飲料は、インジヨイント１３８の流出口
から、プランジャ１３６とバルブボディ１４０の内壁と
の間に形成される流路、及びノズル４０を介して、外部
に供給され、ノズル４０の下に置かれたコツプ内に供給
される。インジヨイント１３８の流出口から、ノズル４
０までに形成される、プランジャ１３６とバルブボディ
１４０の内壁との間の流路の断面積は、インジヨイント
１３８の流出口の断面積から徐々に大きくなるようにな
っているのが好ましい。

（回路構成） 本発明の好適実施例に従う飲料デイスペンサは、第９図
に示したとおりの回路によって制御されて、ペットボト
ル２４（第１図）内に飲料が空になったとき、分配バル
ブ装置１６の作動を禁止して、過剰な泡の発生を防止す
る。

この回路は、センサー１６０と、比較回路１６２と、リ
セットスイッチ１６４と、マイクロスイ・７チ１３２と
、表示ランプ１６’６と、コイル組立体１３４と、制御
回路１６８とを具備する。

センサー１６０は、第５図及び第６図に示したとおり、
一対の電極によって構成されており、バルブブロック４
２に接続された飲料チューブ２６内に、バルブブロック
４２に隣接して設けられる。

これらの電極間に炭酸ガスが存在するか、飲料が存在す
るかＩコよって、電極間の電気抵抗が変化することによ
って、これらの存在を下記のとおりに検出する。

比較回路１６２は、作動増幅器Ａと、第１の電圧源ａと
作動増幅器Ａのプラス入力と間に接続された第１の抵抗
Ｒ１及び第２の抵抗Ｒ２と、第１の抵抗Ｒ１と第２の抵
抗Ｒ２の接続点すと作動増幅器のマイナス人力Ｃとの間
に接続された可変抵抗である第３の抵抗Ｒ３と、作動増
幅器のマイナス人力Ｃとアースとの間に接続された第４
の抵抗Ｒ４と、第１の抵抗Ｒ１と第２の抵抗Ｒ２の接続
点すとアースとの間とに接続されたツナ−ダイオードＤ
Ｉと、作動増幅器Ａのマイナス入力Ｃとアースとの間に
接続された第１のコンデンサＣＩと、作動増幅器Ａのプ
ラス入力とアースとの間に接続された第２のコンデンサ
Ｃ２と、作動増幅器Ａのマイナス人力２アースとの間に
接続された可変抵抗である第５の抵抗Ｒ５と、作動増幅
器Ａのプラス入力と出力との間に接続された第３のコン
デンサＣ３と、作動増幅器Ａのマイナス入力と出力との
間に接続された第７の抵抗Ｒ７と、作動増幅器Ａの出力
と第１の電圧源ａとの間に接続された第８の抵抗Ｒ８と
を備えている。

センサー１６０の一方の電極は、作動増幅器Ａのマイナ
ス入力Ｃに接続されており、他方の電極は、第４の抵抗
Ｒ４のアースに接続されている端に接続されている。

第１の電圧源ａは、例えば、５Ｖの直流定電圧を供給す
る。

センサー１６０の電極間に炭酸ガスが存在し、これらの
間の抵抗が大きい場合には、作動増幅器Ａのマイナス入
力には、例えば２Ｖの電圧が加わる。他方、センサー１
６０の電極間に飲料が存在し、これらの間の抵抗が小さ
い場合には、作動増幅器Ａのマイナス入力には、例えば
ＩＶの電圧が加わる。これらの電圧が作動増幅器Ａにお
いて、基準電圧と比較される。この基準電圧は、可変抵
抗によって、飲料の種類に合致するように調整すること
ができるようになっている。

このようにして、センサー１６０の電極間が炭酸ガスで
あり、これらの間の抵抗が大きいと、作動増幅器Ａはそ
の出力に低出力即ち出力“０”を出し、センサー１６０
の電極間が飲料であり、これらの間の抵抗が小さいと、
作動増幅器Ａはその出力に高出力即ち出力“１″を出す
。

リセットスイッチ１６４は、分配バルブ装置１６の前面
に配置されている（第１図及び第２図）。

リセットスイッチ１６４は、コイル組立体１３４に接続
された第１接点Ｓ１と、制御回路１６ｇの第１入力ｌＮ
−１に接続された第２接点Ｓ２と、第１の電圧源ａに接
続された第３接点Ｓ３と、制御回路に第２人力ｌＮ−２
に接続された第４接点Ｓ４とを有する。そして、リセッ
トスイッチ１６４が押されると、第１接点５１と第２の
接点Ｓ２とが接続され、第３接点Ｓ３と第４の接点Ｓ４
と接続される。

マイクロスイッチ１３２は、コイル組立体１３４と制御
回路１６８の＠３人力ｌＮ−３とに接続されており、上
記のとおりに、レバー３８（第７図及び第８図）が押さ
れることにって、ＯＦＦからＯＮに切り替わる。。

表示ランプ１６６は分配バルブ装置１６の前面に配置さ
れており（第１図及び第２図）、連続的に点灯すること
、点滅すること、又は消えていることによって、飲料デ
イスペンサの状態を示す。

表示ランプ１６６は、例えば、図示したとおり第１の電
圧源ａと制御回路１６８の出力ＯＵＴとに接続された発
光ダイオードからなる。

コイル組立体１３４は、一端が第２の電圧源ｄに接続さ
れており、他端が上記のとおり、リセットスイッチ１６
４の第１接点５１とマイクロスイッチ１．３２とに接続
されている。第２の電圧源ｄは、例えば、２４Ｖの直流
電圧を供給する。コイル組立体１３４は、上記のとおり
、電力が供給されることによって、プランジャ１３６を
引き上げ、分配バルブ装置１６を開く（第７図及び第８
図）。

制御・回路１６８は、作動増幅器Ａの出力に接続された
入力を有するフリップランプ回路ＦＦと、フリップラン
プ回路ＦＦのリセット入力とアースとの間にコレクタ及
びエミッタが接続されている第１のトランジスタＴＩと
、第１の電圧源ａとフリップフロップ回路ＦＦの出力と
アースとに接続された発振回路Ｏ５Ｃとを備えている。

フリップフロップ回路ＦＦは、リセット信号が入力され
た後に、新たな入力があると、その入力を反転してその
状態を維持する。即ち、リセット信号が入力の後、作動
増幅器Ａの出力が出力“０″から出力“１″に変化する
と、フリップフロップ回路ＦＦの出力は、出力“０”と
なり、その状態を維持する。そして、リセット信号が入
力の後、作動増幅器Ａの出力が出力“ｌ”から出力“θ
″に変化すると、フリップフロップ回路ＦＦの出力は、
出力°°ビ′となり、その状態を維持する。

発振回路Ｏ５Ｃは、フリップフロップ回路ＦＦから出力
“ｌ”を受は取ると、出力に連続的に矩形パルスを供給
し、フリップフロップ回路ＦＦから出力“０”を受は取
ると、出力を出さない。

発振回路Ｏ５Ｃの出力は、第９の抵抗Ｒ９、第２のダイ
オードＤ２、第２のトランジスタＴ２及び第１Ｏの抵抗
ＲＩＯを介して、制御回路１６８の出力ＯＵＴに接続さ
れており、これによって、表示ランプ１６６に接続され
ている。第２のトランジスタＴ２は、そのベースが第２
のダイオードＤ２に接続されており、コレクタが第１Ｏ
の抵抗ＲＩＯに接続されており、エミッタがアースに接
続されている。

このように配置されているので、センサー１６０の電極
間に炭酸ガスが存在し、フリップフロップ回路ＦＦの出
力が出力“１″の時、発振回路Ｏ５Ｃは連続的に矩形パ
スルを供給し、表示ランプ１６６を点滅させる。

フリップフロップ回路ＦＦの出力は、インバータ！■、
第１１の抵抗Ｒ１１及び第３のダイオードＤ３を介して
、第２のトランジスタＴ２のペースに接続されている。

このように配置されているので、センサー１６０の電極
間に飲料が存在し、フリップフロップ回路ＦＦの出力が
出力“０“であると、インバータＩＶの出力が出力“１
″となり、これによって、表示ランプ１６６を連続的に
点灯させる。

制御回路１６８は、更に、コイルＬと可動接点Ｓ５、固
定第１接点Ｓ６及び固定第２接点Ｓ７とを含むリレーＲ
Ｅを備えている。このコイルＬの両端には第４のダイオ
ードＤ４が接続されている。

リレーＲＥのコイルＬの両端は、それぞれ、第１の電圧
源ａと第３のトランジスタＴ３のコレクタとに接続され
ている。リレーの第１接点Ｓ６はマイクロスイッチ１３
４に接続されており、第２接点Ｓ７はリセットスイッチ
１６４の第２接点Ｓ２に接続されている。そして、コイ
ルしに電流が流れている状態では、可動接点Ｓ５が第２
接点Ｓ７に接続し、電流が流れていない状態では、可動
接点Ｓ５は第１接点Ｓ６に接続する。

フリップフロップ回路ＦＦの出力は、更に、第１２の抵
抗Ｒ１２、第５のダイオードＤ５及び第３のトランジス
タＴ３のベーズ及びエミッタを介して、アースに接続さ
れている。

このように配置されているので、センサー１６０の電極
間に炭酸ガスが存在し、フリップフロップ回路ＦＦの出
力が出力“ｌ”の時、リレーＲＥのコイルＬに電流が流
れ、可動接点Ｓ５が第２接点Ｓ７に接続され、第１の電
圧源ａがリセットスイッチ１６４の第２の接点Ｓ２に接
続される。センサー１６０の電極間に飲料が存在し、フ
リップフロップ回路ＦＦの出力が出力“０”の時、リレ
ーＲＥのコイルに電流が流れず、可動接点Ｓ５が第１接
点Ｓ６に接続され、第１の電圧源ａがマイクロスイッチ
１３２に接続される。従って、このような状態でマイク
ロスイッチ１３２が閉じられると、リレーＲＥの可動接
点Ｓ５及び第１接点Ｓ６、マイクロスイッチ１３４、コ
イル組立体１３４を介して電流が流れ、コイル組立体１
３４に電力が供給され、ノズル４０から飲料が供給され
る。

リセットスイッチ１６４の第４接点Ｓ４が接続された制
御回路１６８の第２人力ｌＮ−２は、第１３の抵抗Ｒ１
３を介して第１のトランジスタＴＩのペースに接続され
ており、このベースは第１４の抵抗ＲＩ４を介してアー
スに接続されている。

従って、リセットスイッチ１６４を押すと、リセット信
号がフリップフロップ回路ＦＦに供給される。

上記のとおり、飲料の供給を行い得る状態では、センサ
ー１６０の電極間に飲料が存在し、比較回路１６２の出
力は出力゛ｌ“であり、フリップフロップ回路ＦＦの出
力“０゛′である。その結果、表示ランプ＋６６は連続
的に点灯した状態であり、リレーＲＥはマイクロスイッ
チ１３２側に接続されており、マイクロスイッチ１３２
を押すことによって、コイル組立体１３４に電流が供給
され、飲料を分配バルブ装置１６から供給することかで
さる。

飲料の供給が行われ、ペットボトル２４内の飲料がなく
なると、センサー１６０の電極間に炭酸カスが存在する
ようになる。これによって、比較回路１６２の出力が、
出力″ｌ”から出力ＭＯ”に変わり、フリップフロップ
回路ＦＦの出方が出力“Ｏｎから出力″１″に変わる。

その結果、表示ランプ１６６は、点滅を行い、リレーＲ
Ｅは、第２接点Ｓ７に変わり、即ちリセットスイッチ１
６４側に変わり、マイクロスイッチ１３２を押しても飲
料は分配されない。

作業員が表示ランプ１６６が点滅していることから、ペ
ットボトル４２内の飲料が空になったことを知り、新た
なペットボトル４２をセットし、リセットスイッチ１６
４が、表示ランプ１６６は連続的に点灯した状態になる
まで押される。これによって、まずフリップフロップ回
路ＦＦにリセット信号が送られると共に、コイル組立体
１３４に電流が流れ、分配バルブ装置１６が開き、飲料
がセンサー１６０の電極間に供給され、比較回路１６２
の出力が、出力″０″から出力“ｌ”に変わり、フリッ
プフロップ回路ＦＦの出力が出力出力“ｌ”から出力″
θ″に変わり、この状態でフリップフロップ回路ＦＦに
再度リセット信号が送られることになる。このようにし
て、再び、飲料の供給を行い得る状態となる。

尚、この回路においては、第１の電圧源ａが、工不ギー
供給のための電圧源ａ１及び信号処理のための電圧源ａ
２の双方として使用されている。

即ち、リレーＲＥ及び表示ランプ１６Ｂに供給される電
圧源ａｌはエネギー供給として使用され、他に接続され
る電圧源ａ２は信号処理の電源として使用される。これ
らを別個の電圧源とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に従う飲料デイスペンサの
一部断面側面図。 第２図は、第１図に示した、カウンタ上に置かれた飲料
デイスペンサの分配冷却ユニットの正面図。 第３図は、本発明の一実施例に従うコネクタ装置の正面
図。 ？Ｘ４図は、第３図に示したコネクタ装置の部分断面側
面図。 第５図は、連結前の第３図に示したコネクタ装置の中央
縦断面図。 第６図は、連結後の第３図に示したコネクタ装置の中央
縦断面図。 第７図は、第１図に示した飲料デイスペンサの一部であ
る分配バルブ装置の平面図。 第８図は、第７図の分配バルブ装置の縦断面側面図。 第９図は、第１図に示した飲料デイスペンサを制御する
回路図。 １０・・・炭酸ガスシリンダ Ｉ２・・・飲料供給部 １４・・・冷却部 １６・・・分配バルブ装置 １８・・・分配冷却ユニット ２０・・・炭酸ガスチューブ ２２・・・製品収容キャビネット ２４・・・ペットボトル ２６・・・飲料チューブ ２８・・・コネクタ装置 ３８・・・レバー ４０・・・ノズル ４２・・・バルブブロック ４９・・・アダプタ ７８・・・挿入管 ８４・・・第１の流路 ８６・・・第２の流路 １０２・・・第１の弁装置 １０４・・・第２の弁装置 １１０・・・密封ピン ＋２６・・・ボール １３０・・・バルブ本体 ＋３２・・・マイクロスイッチ １３４・・・コイル組立体 １６０・・・センサー １６２・・・比較回路 １６４・・・リセットスイッチ １６６・・・表示ランプ １６８・・・コイル組立体 第２図 第６図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、バルブブロックと飲料容器の底部まで延びる挿入管
   を有するアダプタとを具備し、 該バルブブロックが、加圧炭酸ガス源に連結された炭酸
   ガスチューブに連通せしめられる第１の弁装置と、分配
   バルブ装置に連結された飲料チューブに連通せしめられ
   る第２の弁装置とを備えており、 該第１の弁装置が、内部流体の圧力によって強制せしめ
   られる、内部から外部への流体の流れを禁止する位置と
   、外部部材による力によって強制せしめられる、外部か
   ら内部への流体の流れを可能にする位置とに移動可能で
   ある可動部材を有し、該第２の弁装置が、内部流体の圧
   力によって強制せしめられる内部から外部への流体の流
   れを禁止する位置と、外部流体の圧力によって強制せし
   められる、外部から内部への流体の流れを可能にする位
   置とに移動可能である可動部材を有し、該アダプタが、
   該バルブブロックに連結されたときに、該バルブブロッ
   クの第１の弁装置と該アダプタが連結された飲料容器の
   上部とを連通せしめる第１の流路と、該第２の弁装置と
   該挿入管とを連通せしめる第２の流路と、該第１の弁装
   置の可動部材に係合して、該第１の弁装置の可動部材を
   上記外部から内部への流体の流れを可能にする位置に移
   動せしめる係合部とを有する ことを特徴とするコネクタ装置。 ２、炭酸飲料容器と、 該炭酸飲料容器に連結された飲料チューブと、該飲料チ
   ューブに連結された、炭酸飲料の分配を制御する分配バ
   ルブ装置と、 該分配バルブ装置の開閉するスイッチと、 該炭酸飲料容器の流出口付近に流路内に設けられ、流出
   口付近の流路内に、炭酸飲料が存在するか否かを検出す
   るセンサーと、 該センサーが炭酸飲料が存在すること検出した場合に、
   該スイッチの操作によって、該分配バルブ装置が作動し
   て、炭酸飲料を分配することを可能にし、該センサーが
   炭酸飲料が不存在すること検出した場合に、該スイッチ
   が操作されても、該分配バルブ装置の作動を不能にし、
   炭酸飲料の分配を不能にする制御回路と を具備することを特徴とする飲料ディスペンサ。