JPH03185321A - 成形機ノズル内の樹脂温度測定装置 - Google Patents
成形機ノズル内の樹脂温度測定装置Info
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- JPH03185321A JPH03185321A JP32567289A JP32567289A JPH03185321A JP H03185321 A JPH03185321 A JP H03185321A JP 32567289 A JP32567289 A JP 32567289A JP 32567289 A JP32567289 A JP 32567289A JP H03185321 A JPH03185321 A JP H03185321A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thermocouple
- nozzle
- molding machine
- detection rod
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- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形機ノズル内の樹脂温度を測定するための
測定装置に関するものである。
測定装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、成形機ノズル内における樹脂温度の測定装置とし
ては、ノズルの内壁面にセンサを露出させて、該ノズル
の内壁面に接している樹脂温度を測定するようになされ
たものがある。
ては、ノズルの内壁面にセンサを露出させて、該ノズル
の内壁面に接している樹脂温度を測定するようになされ
たものがある。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記従来の測定装置では、ノズルの内壁面に接
している樹脂温度を測定するため、実際の樹脂内部の温
度とかけ離れてしまうといった不都合を生じる。そのた
め、樹脂内部にセンサを挿入することによって樹脂内部
の温度を測定することも考えられるが、この場合、成形
機内の樹脂の流動圧にセンサが耐えられないため、成形
中の樹脂温度を測定することができないといった不都合
を生じる。
している樹脂温度を測定するため、実際の樹脂内部の温
度とかけ離れてしまうといった不都合を生じる。そのた
め、樹脂内部にセンサを挿入することによって樹脂内部
の温度を測定することも考えられるが、この場合、成形
機内の樹脂の流動圧にセンサが耐えられないため、成形
中の樹脂温度を測定することができないといった不都合
を生じる。
本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、成形機ノ
ズル内の樹脂の内部温度を、成形中であっても測定する
ことのできる成形機ノズル内の樹脂温度測定装置を提供
することを目的としている。
ズル内の樹脂の内部温度を、成形中であっても測定する
ことのできる成形機ノズル内の樹脂温度測定装置を提供
することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の成形機ノズル内の樹脂温度測定装置は、成形機
ノズル内における樹脂通過通路に、該樹脂通過通路を横
切るようにして検出棒が立設されるとともに、該検出棒
に形成された熱電対通路に熱電対が挿通され、これによ
って前記熱電対の先端部が樹脂通過通路の内部に露出さ
れたものである。
ノズル内における樹脂通過通路に、該樹脂通過通路を横
切るようにして検出棒が立設されるとともに、該検出棒
に形成された熱電対通路に熱電対が挿通され、これによ
って前記熱電対の先端部が樹脂通過通路の内部に露出さ
れたものである。
（作用）
成形機ノズル内の樹脂温度を検出棒内に挿通した熱電対
によって測定する。この際、樹脂Ｊ過通路を横切るよう
にして検出棒を立設しているので、樹脂内部の温度を測
定することができる。また、熱電対は、検出棒内に挿通
されているので、成形中の樹脂の流動圧に耐えることが
できる。
によって測定する。この際、樹脂Ｊ過通路を横切るよう
にして検出棒を立設しているので、樹脂内部の温度を測
定することができる。また、熱電対は、検出棒内に挿通
されているので、成形中の樹脂の流動圧に耐えることが
できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、成形機ノズル内の樹脂温度測定装置ｌ （以
下、単に測定装置と言う。）の全体構成の概略を示して
いる。
下、単に測定装置と言う。）の全体構成の概略を示して
いる。
同図において、測定装置１は、ノズル本体２の内部に形
成された樹脂通過通路２０に、該樹脂通過通路２０を横
切るようにして検出棒３が立設されている。この検出棒
３は、保持ボルト５．６によって保持固定されるととも
に、該検出棒３に形成された熱電対通路３０に熱電対４
が挿通され、これによって前記熱電対４の先端部が樹脂
通過通路２０の内部に露出するようになされている。
成された樹脂通過通路２０に、該樹脂通過通路２０を横
切るようにして検出棒３が立設されている。この検出棒
３は、保持ボルト５．６によって保持固定されるととも
に、該検出棒３に形成された熱電対通路３０に熱電対４
が挿通され、これによって前記熱電対４の先端部が樹脂
通過通路２０の内部に露出するようになされている。
ノズル本体２は、内部に樹脂通過通路２０が設けられ、
該ノズル本体２の先端部には樹脂を噴出するための樹脂
噴出孔２１が形成されている。また、ノズル本体２の後
端部には、成形ａ（図示省略）に固定するための螺子部
２２が形成されるとともに、該螺子部２２を成形機に締
めつけ固定するためのナンド部２３が形成されている。
該ノズル本体２の先端部には樹脂を噴出するための樹脂
噴出孔２１が形成されている。また、ノズル本体２の後
端部には、成形ａ（図示省略）に固定するための螺子部
２２が形成されるとともに、該螺子部２２を成形機に締
めつけ固定するためのナンド部２３が形成されている。
さらに、このナンド部２３には、樹脂通過通路２０を挟
んで対向する位置に、それぞれ螺子孔２４．２４が設け
られ、該螺子孔２４．２４が樹脂通過通路２０を横切る
ようにして貫通されている。この螺子孔２４．２４の内
、一方の螺子孔２４には、キー溝２５が設けられ、検出
棒３を位置決めできるようになされている。
んで対向する位置に、それぞれ螺子孔２４．２４が設け
られ、該螺子孔２４．２４が樹脂通過通路２０を横切る
ようにして貫通されている。この螺子孔２４．２４の内
、一方の螺子孔２４には、キー溝２５が設けられ、検出
棒３を位置決めできるようになされている。
検出棒３は、その一端部から、内部に熱電対４を挿通す
る熱電対通路３０が設けられている。また、この一端部
の外周面には、キー溝３２が設けられている。さらに、
検出棒３の表面の所定の位置には、熱雷対通路３０に連
通ずる小孔３１が設けられ、熱電対通路３０に挿通した
熱電対４の先端部がこの小孔３１から表面に露出するよ
うになされている。
る熱電対通路３０が設けられている。また、この一端部
の外周面には、キー溝３２が設けられている。さらに、
検出棒３の表面の所定の位置には、熱雷対通路３０に連
通ずる小孔３１が設けられ、熱電対通路３０に挿通した
熱電対４の先端部がこの小孔３１から表面に露出するよ
うになされている。
保持ボルト５．６は、検出棒３の一端部から熱電対通路
３０に連通ずるように、熱電対通路５０が設けられた保
持ボルト５と、検出棒３の他端部を受ける受部６０が設
けられた保持ボルト６とからなる。
３０に連通ずるように、熱電対通路５０が設けられた保
持ボルト５と、検出棒３の他端部を受ける受部６０が設
けられた保持ボルト６とからなる。
次に、この測定装置ｌの組立構造について説明する。
まず、螺子孔２４のキー溝２５と検出棒３のキー溝３２
とが一致するように、樹脂通過通路２０内に検出棒３を
挿通し、キー７によって検出棒３を位置決めする。次に
、前記螺子孔２４．２４の両側から、検出棒３を挟んで
保持ボルト５．６を螺合固定し、この保持ボルト５．６
間に検出棒３を保持固定する。そして、保持ボルト５の
熱電対通路５０および検出棒′３の熱電対通路３０に熱
電対４を挿通し、検出棒３の小孔３！から熱電対４の先
端部を露出させる。この状態で熱電対４の先端部は、検
出棒３を位置決めしているため、樹脂通過通路２０の略
中心部から、上流側に向かって露出することとなる。
とが一致するように、樹脂通過通路２０内に検出棒３を
挿通し、キー７によって検出棒３を位置決めする。次に
、前記螺子孔２４．２４の両側から、検出棒３を挟んで
保持ボルト５．６を螺合固定し、この保持ボルト５．６
間に検出棒３を保持固定する。そして、保持ボルト５の
熱電対通路５０および検出棒′３の熱電対通路３０に熱
電対４を挿通し、検出棒３の小孔３！から熱電対４の先
端部を露出させる。この状態で熱電対４の先端部は、検
出棒３を位置決めしているため、樹脂通過通路２０の略
中心部から、上流側に向かって露出することとなる。
なお、この熱雷対４の露出位置は、小孔３１を設ける位
置を変更することによって、任意の位置での温度測定を
行うことができる。また、本実施例では、熱電対４を一
本しか挿通していないが、小孔３１を複数箇所に設ける
ことで、同時に複数箇所での温度測定を行うこともでき
る。
置を変更することによって、任意の位置での温度測定を
行うことができる。また、本実施例では、熱電対４を一
本しか挿通していないが、小孔３１を複数箇所に設ける
ことで、同時に複数箇所での温度測定を行うこともでき
る。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によると、成形中の樹脂の流
動圧に耐えて、樹脂内部の温度を測定することができる
ので、成形中にノズルから射出される樹脂温度を推測す
ることができる。また、成形中の樹脂温度の制御を正確
に行うことができる。
動圧に耐えて、樹脂内部の温度を測定することができる
ので、成形中にノズルから射出される樹脂温度を推測す
ることができる。また、成形中の樹脂温度の制御を正確
に行うことができる。
第１図１８）は本発明に係る成形機ノズル内の樹脂温度
測定装置の全体構成の概略を示す側断面図、第１図（ｂ
ｌは同要部の正断面図である。 ２ ・・・成形機ノズル内の樹脂温度測定装置・・・ノズル
本体 ２０・・・樹脂通過通路 ・・・検出棒 ３０・・・熱電対通路 ・・・熱電対
測定装置の全体構成の概略を示す側断面図、第１図（ｂ
ｌは同要部の正断面図である。 ２ ・・・成形機ノズル内の樹脂温度測定装置・・・ノズル
本体 ２０・・・樹脂通過通路 ・・・検出棒 ３０・・・熱電対通路 ・・・熱電対
Claims (1)
- １）成形機ノズル内における樹脂通過通路に、該樹脂通
過通路を横切るようにして検出棒が立設されるとともに
、該検出棒に形成された熱電対通路に熱電対が挿通され
、これによって前記熱電対の先端部が樹脂通過通路の内
部に露出されたことを特徴とする成形機ノズル内の樹脂
温度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32567289A JPH03185321A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 成形機ノズル内の樹脂温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32567289A JPH03185321A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 成形機ノズル内の樹脂温度測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03185321A true JPH03185321A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=18179427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32567289A Pending JPH03185321A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 成形機ノズル内の樹脂温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03185321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667306A (en) * | 1995-04-27 | 1997-09-16 | Montreuil; Richard | Numerical temperature reading apparatus for spa, swimming pool and whirlpool |
| JPH1183640A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 熱電対式温度測定装置 |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP32567289A patent/JPH03185321A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667306A (en) * | 1995-04-27 | 1997-09-16 | Montreuil; Richard | Numerical temperature reading apparatus for spa, swimming pool and whirlpool |
| JPH1183640A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 熱電対式温度測定装置 |
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