JPH03185025A - 芳香族ポリエーテルスルホン繊維及びその製法 - Google Patents
芳香族ポリエーテルスルホン繊維及びその製法Info
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- JPH03185025A JPH03185025A JP32384989A JP32384989A JPH03185025A JP H03185025 A JPH03185025 A JP H03185025A JP 32384989 A JP32384989 A JP 32384989A JP 32384989 A JP32384989 A JP 32384989A JP H03185025 A JPH03185025 A JP H03185025A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、耐薬品性および機械的強度に優れた
芳香族ポリエーテルスルホン繊維及びその製造方法に関
するものである。
芳香族ポリエーテルスルホン繊維及びその製造方法に関
するものである。
耐熱性、耐薬品性および機械的強度に優れた繊維として
は、全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）がこれま
で良く知られており、産業用資材として幅広く用いられ
ている。しかし、アラミド繊維は全芳香族ポリアミドが
加熱溶融しないために、溶媒に溶かした紡糸原液を湿式
紡糸または乾湿式紡糸によって製造されている。従って
、アラミド繊維を製造するためには、特殊な溶媒及び装
置を必要としている。
は、全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）がこれま
で良く知られており、産業用資材として幅広く用いられ
ている。しかし、アラミド繊維は全芳香族ポリアミドが
加熱溶融しないために、溶媒に溶かした紡糸原液を湿式
紡糸または乾湿式紡糸によって製造されている。従って
、アラミド繊維を製造するためには、特殊な溶媒及び装
置を必要としている。
本発明の目的は、耐熱性、耐薬品性および機械的強度に
優れた芳香族ポリエーテルスルホン繊維、および特殊な
溶媒及び装置を必要としない繊維の製造方法を提供する
ことである。
優れた芳香族ポリエーテルスルホン繊維、および特殊な
溶媒及び装置を必要としない繊維の製造方法を提供する
ことである。
本発明は、
（１）実質的に下記式Ｉ及びＩＩの反復単位からなり、
＋ＳＯｔ＋Ｉ 反復単位ｌ及び■は約等モルであり、ＮＭＰ溶媒中、３
０゛Ｃ１０，５ｇ／ｄ １の濃度で測定して、０．３以
上の還元粘度を有するポリマーから得られる繊維径４〜
３０μの繊維であって、５００００ｋｇ／ｃ−以上の初
期弾性率、４０００ｋｇ／ｃｊ以上の引張強度を有する
ことを特徴とする芳香族ポリエーテルスルホン繊維、 （２）芳香族ポリエーテルスルホンを１４０″Ｃ以上で
溶融し、複数個の孔径０．１〜２．０ｍｍの紡糸孔を有
する紡糸口金より５０ｍ／分以上の引取り速度で繊維状
に溶融紡糸することを特徴とする芳香族ポリエーテルス
ルホン繊維の製造方法、および（３）溶融紡糸の後、１
４０〜２００″Ｃで熱処理する方法に関する。
＋ＳＯｔ＋Ｉ 反復単位ｌ及び■は約等モルであり、ＮＭＰ溶媒中、３
０゛Ｃ１０，５ｇ／ｄ １の濃度で測定して、０．３以
上の還元粘度を有するポリマーから得られる繊維径４〜
３０μの繊維であって、５００００ｋｇ／ｃ−以上の初
期弾性率、４０００ｋｇ／ｃｊ以上の引張強度を有する
ことを特徴とする芳香族ポリエーテルスルホン繊維、 （２）芳香族ポリエーテルスルホンを１４０″Ｃ以上で
溶融し、複数個の孔径０．１〜２．０ｍｍの紡糸孔を有
する紡糸口金より５０ｍ／分以上の引取り速度で繊維状
に溶融紡糸することを特徴とする芳香族ポリエーテルス
ルホン繊維の製造方法、および（３）溶融紡糸の後、１
４０〜２００″Ｃで熱処理する方法に関する。
以下、本発明の芳香族ポリエーテルスルホン繊維および
その製造方法について詳しく説明する。
その製造方法について詳しく説明する。
本発明の芳香族ポリエーテルスルホン繊維は、スルホン
基、モノフェニレン基又は／及びビフェニレン基、及び
酸素で結合されたポリマーである。
基、モノフェニレン基又は／及びビフェニレン基、及び
酸素で結合されたポリマーである。
本発明の繊維を形成している反復単位■は、４．４′−
ジクロロジフェニルスルホンなどから誘導されたもので
あり、反復単位■は、ハイドロキノン又は／及び４．４
′−ジヒドロキシビフェニルなどから誘導されたもので
ある。反復単位■及び■は約等モルであり、反復単位■
において、モノフェニレン基／（モノフェニレン基＋ビ
フェニレン基）は０〜１である。
ジクロロジフェニルスルホンなどから誘導されたもので
あり、反復単位■は、ハイドロキノン又は／及び４．４
′−ジヒドロキシビフェニルなどから誘導されたもので
ある。反復単位■及び■は約等モルであり、反復単位■
において、モノフェニレン基／（モノフェニレン基＋ビ
フェニレン基）は０〜１である。
本発明の繊維原料である芳香族ポリエーテルスルホンの
製造方法は公知である（特公昭４２−７７９９号、特公
昭４５−２１３１８号、特開昭４８−１９７００号、Ｊ
ｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉｅｎｃｅ
、第２３巻、２８７ページ、１９８６年）。
製造方法は公知である（特公昭４２−７７９９号、特公
昭４５−２１３１８号、特開昭４８−１９７００号、Ｊ
ｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉｅｎｃｅ
、第２３巻、２８７ページ、１９８６年）。
本発明の芳香族ポリエーテルスルホンの製造方法の具体
例としては、Ｎ−メチルピロリドンのような環状置換ア
ミド系、スルホキシド系、スルホラン系、あるいはスル
ホン系の有機極性溶媒および水共沸溶媒としての芳香族
炭化水素中、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化
物などの無水アルカリ金属化合物の存在下、４．４”−
ジクロロジフェニルスルホンと、ハイドロキノン又は４
．４°−ジヒドロキシビフェニル、あるいは所望割合の
ハイドロキノン及び４．４°−ジヒドロキシビフェニル
の混合物とを１７０〜２５０″Ｃで反応させ、貧溶媒中
にパウダーとしてポリマーを析出する。
例としては、Ｎ−メチルピロリドンのような環状置換ア
ミド系、スルホキシド系、スルホラン系、あるいはスル
ホン系の有機極性溶媒および水共沸溶媒としての芳香族
炭化水素中、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化
物などの無水アルカリ金属化合物の存在下、４．４”−
ジクロロジフェニルスルホンと、ハイドロキノン又は４
．４°−ジヒドロキシビフェニル、あるいは所望割合の
ハイドロキノン及び４．４°−ジヒドロキシビフェニル
の混合物とを１７０〜２５０″Ｃで反応させ、貧溶媒中
にパウダーとしてポリマーを析出する。
前記ポリマーを本発明の繊維として用いるには、ポリマ
ーの還元粘度は、ＮＭＰ溶媒中、３０℃１０，５ｇ／ｄ
ｉの濃度で測定して、少なくとも０．３、好適には０．
４以上の範囲にあることが望ましい、０．３未満では、
機械的強度が充分な繊維を形成することができない。
ーの還元粘度は、ＮＭＰ溶媒中、３０℃１０，５ｇ／ｄ
ｉの濃度で測定して、少なくとも０．３、好適には０．
４以上の範囲にあることが望ましい、０．３未満では、
機械的強度が充分な繊維を形成することができない。
本発明の繊維は、前記ポリマーを３００″Ｃ以上で溶融
し、複数個の孔径０．１〜２．０ｍｍの紡糸孔を有する
紡糸口金より５０ｍ／分以上の引取り速度で繊維状に溶
融紡糸することにより製造される。溶融紡糸はそれ自体
公知の溶融紡糸装置により行うことができる。
し、複数個の孔径０．１〜２．０ｍｍの紡糸孔を有する
紡糸口金より５０ｍ／分以上の引取り速度で繊維状に溶
融紡糸することにより製造される。溶融紡糸はそれ自体
公知の溶融紡糸装置により行うことができる。
溶融紡糸における溶融温度は３００℃以上が好ましく、
３００℃未満では溶融粘度が高く、所望の繊維径を有す
る繊維を製造することが困難である。
３００℃未満では溶融粘度が高く、所望の繊維径を有す
る繊維を製造することが困難である。
溶融ポリマーは、孔径０．１〜２．０ｍｍの紡糸孔を有
する紡糸口金より５０ｍ／分以上の引取り速度で繊維状
に溶融紡糸することによって、繊維径４〜３０μであっ
て、５００００ｋｇ／ｃＪ以上の初期弾性率、４０００
ｋｇ／ｃ＋ｆ１以上の引張強度を有する繊維を製造する
ことができる。引取り速度が５０ｍ／分未満であると、
紡糸口金から引取られる溶融繊維の温度が急速に下がり
、ポリマーが硬化して、延伸紡糸をすることができない
。
する紡糸口金より５０ｍ／分以上の引取り速度で繊維状
に溶融紡糸することによって、繊維径４〜３０μであっ
て、５００００ｋｇ／ｃＪ以上の初期弾性率、４０００
ｋｇ／ｃ＋ｆ１以上の引張強度を有する繊維を製造する
ことができる。引取り速度が５０ｍ／分未満であると、
紡糸口金から引取られる溶融繊維の温度が急速に下がり
、ポリマーが硬化して、延伸紡糸をすることができない
。
本発明の芳香族ポリエーテルスルホン繊維は、一般に紡
糸されたままの状態で５００００ｋｇ／Ｃ−以上の初期
弾性率、４０００ｋｇ／ｄ以上の引張強度を有している
。しかしながら、所望によっては、紡糸後の繊維をそれ
自体公知の加熱延伸装置により、１４０〜２００℃で熱
処理することができる。
糸されたままの状態で５００００ｋｇ／Ｃ−以上の初期
弾性率、４０００ｋｇ／ｄ以上の引張強度を有している
。しかしながら、所望によっては、紡糸後の繊維をそれ
自体公知の加熱延伸装置により、１４０〜２００℃で熱
処理することができる。
本発明の繊維には、それ自体公知の処方に従い周知の配
合剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着
色剤、充填剤、難燃剤、艶消剤などを配合してもよい。
合剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着
色剤、充填剤、難燃剤、艶消剤などを配合してもよい。
本発明による繊維は、優れた耐熱性、耐薬品性、初期弾
性率、引張強度を有しており、多くの工業的用途、例え
ばタイヤコード、ゴムベルト、ホース等のゴム補強剤、
あるいは各種繊維補強プラスチックの繊維補強材料、あ
るいはロープ、濾布及び各種カバー等の工業用繊維とし
ての用途に有用である。
性率、引張強度を有しており、多くの工業的用途、例え
ばタイヤコード、ゴムベルト、ホース等のゴム補強剤、
あるいは各種繊維補強プラスチックの繊維補強材料、あ
るいはロープ、濾布及び各種カバー等の工業用繊維とし
ての用途に有用である。
本発明を次の参考例及び実施例で詳細に説明する。
参考例におけるポリマーの還元粘度ηｓｐ／ｃは次式に
よって表される。
よって表される。
η＠ｐ／ｃ ” （ｔ−ｔｏ）／ｌｏ／ｃｔ：重合体溶
液の粘度計における標線間の通過時間（秒） ｔｏ：純溶媒の粘度計における標線間の通過時間（秒） Ｃ：重合体溶液の濃度（ｇ／１００ＩＲ１溶媒）粘度の
測定は、３０℃，Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶媒を用
いて、重合体溶液の濃度０．５／１００ｒＩｌで行った
。
液の粘度計における標線間の通過時間（秒） ｔｏ：純溶媒の粘度計における標線間の通過時間（秒） Ｃ：重合体溶液の濃度（ｇ／１００ＩＲ１溶媒）粘度の
測定は、３０℃，Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶媒を用
いて、重合体溶液の濃度０．５／１００ｒＩｌで行った
。
実施例における繊維物性の測定は下記の方法によった。
即ち、初期弾性率（ｋｇ／ｃ＋１１）、引張強度（ｋｇ
／Ｃ１ａ）オヨヒ伸び率（％）ハ、ＪＩＳＬ１０６９の
方法により、長さ２５ｍの単一フィラメントを、オリエ
ンチック−製の引張り試験機を用いて引張り速度１０ｍ
ｍ／分で測定した。測定値は１０本の異なる単一フィラ
メントに対する結果の平均値で示した。
／Ｃ１ａ）オヨヒ伸び率（％）ハ、ＪＩＳＬ１０６９の
方法により、長さ２５ｍの単一フィラメントを、オリエ
ンチック−製の引張り試験機を用いて引張り速度１０ｍ
ｍ／分で測定した。測定値は１０本の異なる単一フィラ
メントに対する結果の平均値で示した。
芳香族ポリエーテルスルホンの合成法について以下参考
例で説明する。
例で説明する。
参考例１
溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン８４．３ｄ、ト
ルエン５．５１！、、無水炭酸カリウム１０．６４ｋｇ
、４．４゜−ジクロルジフェニルスルホン２０．１０
１ｋｇ、ハイドロキノン７．８０ｋｇを、攪拌機、窒素
導入管、温度計、水冷コンデンサー付カラムを設けた１
１０ ｊ！ガラスライニングリアクターに仕込み、窒素
気流下、反応溶液を攪拌しながら加熱昇温を開始した。
ルエン５．５１！、、無水炭酸カリウム１０．６４ｋｇ
、４．４゜−ジクロルジフェニルスルホン２０．１０
１ｋｇ、ハイドロキノン７．８０ｋｇを、攪拌機、窒素
導入管、温度計、水冷コンデンサー付カラムを設けた１
１０ ｊ！ガラスライニングリアクターに仕込み、窒素
気流下、反応溶液を攪拌しながら加熱昇温を開始した。
反応溶液の温度が１８０℃になった時、重合開始時間と
し、この温度を保った。重合反応を５．５時間行った０
反応溶液を濾過し、ＫＣＩを除去した後、メタノール、
水の混合溶液に注入し、ポリエーテルスルホンを固体と
して析出、分離した。析出固体を２回水洗し、１２０〜
１３０℃で乾燥してポリエーテルスルホンの粉末を得た
。得られたポリエーテルスルホンの還元粘度は、０．５
３であった。
し、この温度を保った。重合反応を５．５時間行った０
反応溶液を濾過し、ＫＣＩを除去した後、メタノール、
水の混合溶液に注入し、ポリエーテルスルホンを固体と
して析出、分離した。析出固体を２回水洗し、１２０〜
１３０℃で乾燥してポリエーテルスルホンの粉末を得た
。得られたポリエーテルスルホンの還元粘度は、０．５
３であった。
参考例２
ハイドロキノンの代わりに４，４゛−ビフェノール１３
．４１２ｋｇを用い、重合時間を８時間とした以外は、
前記■と同様に行った。得られたポリエーテルスルホン
の還元粘度は０．５４であった。
．４１２ｋｇを用い、重合時間を８時間とした以外は、
前記■と同様に行った。得られたポリエーテルスルホン
の還元粘度は０．５４であった。
参考例３
ハイドロキノン３．９２３ｋｇ 、さらに４，４”−ビ
フエノール６．６３４ｋｇを用いた以外は、前記■と同
様に行った。得られたポリエーテルスルホンの還元粘度
は０．５３であった。
フエノール６．６３４ｋｇを用いた以外は、前記■と同
様に行った。得られたポリエーテルスルホンの還元粘度
は０．５３であった。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例１
参考例１で得た芳香族ポリエーテルスルホンを３２０℃
に溶融し、これを孔口径０．５ ｙｍの紡糸口金より、
８８ＩＩＩ／分の引取り速度で繊維状に空気中に紡糸し
、ボビンに巻き取った。得られた繊維は、以下の性質を
示した。
に溶融し、これを孔口径０．５ ｙｍの紡糸口金より、
８８ＩＩＩ／分の引取り速度で繊維状に空気中に紡糸し
、ボビンに巻き取った。得られた繊維は、以下の性質を
示した。
繊維径２７μ、初期弾性率３０６１００ ｋ ｇ ／
ｃ＋＋１、引張強度７３００ ｋ ｇ ／ ｃｄ、伸び
率４３％前記繊維を長さ３０Ｃ１ｍの管状電気炉中にお
いた窒素ガス雰囲気下の石英管内を１６０ ’Ｃで熱処
理した。
ｃ＋＋１、引張強度７３００ ｋ ｇ ／ ｃｄ、伸び
率４３％前記繊維を長さ３０Ｃ１ｍの管状電気炉中にお
いた窒素ガス雰囲気下の石英管内を１６０ ’Ｃで熱処
理した。
熱処理した繊維は以下の性質を示した。
繊維径１６μ、初期弾性率４９０３００ ｋ ｇ ／ｃ
（、引張強度１５２００ ｋｇ ／ｃｄ、伸び率５％実
施例２ 参考例２で得た芳香族ポリエーテルスルホンを３６０℃
に溶融し、これを孔口径０．５ ｍｍ紡糸口金より、１
２０ｍ／分の引取り速度で繊維状に空気中に紡糸し、ボ
ビンに巻き取った。得られた繊維は、以下の性質を示し
た。
（、引張強度１５２００ ｋｇ ／ｃｄ、伸び率５％実
施例２ 参考例２で得た芳香族ポリエーテルスルホンを３６０℃
に溶融し、これを孔口径０．５ ｍｍ紡糸口金より、１
２０ｍ／分の引取り速度で繊維状に空気中に紡糸し、ボ
ビンに巻き取った。得られた繊維は、以下の性質を示し
た。
繊維径１５μ、初期弾性率２０７９００ｋ ｇ ／ｃれ
引張強度２２５００ ｋ ｇ／ｃｄ、伸び率２２％前記
繊維を長さ３０ｃｍの管状電気炉中においた窒素ガス雰
囲気下の石英管内を１６０℃で熱処理した。
引張強度２２５００ ｋ ｇ／ｃｄ、伸び率２２％前記
繊維を長さ３０ｃｍの管状電気炉中においた窒素ガス雰
囲気下の石英管内を１６０℃で熱処理した。
熱処理した繊維は以下の性質を示した。
繊維径１１μ、初期弾性率２１７３００ｋ ｇ／ｃｔｌ
。
。
引張強度２３９００ ｋ ｇ／ｃｄ、伸び率１９％実施
例３ 参考例３で得た芳香族ポリエーテルスルホンを３６０
’Ｃに溶融し、これを孔口径０．５ ｍｍの紡糸口金よ
り、１５５ｍ／分の引取り速度で繊維状に空気中に紡糸
し、ボビンに巻き取った。得られた繊維は、以下の性質
を示した。
例３ 参考例３で得た芳香族ポリエーテルスルホンを３６０
’Ｃに溶融し、これを孔口径０．５ ｍｍの紡糸口金よ
り、１５５ｍ／分の引取り速度で繊維状に空気中に紡糸
し、ボビンに巻き取った。得られた繊維は、以下の性質
を示した。
繊維径１７μ、初期弾性率１４３９００ ｋ ｇ ／
Ｃ４、引張強度４９００ ｋ ｇ ／ ｃ４、伸び率１
３％前記繊維を長さ３０ＣＴ１１の管状電気炉中におい
た窒素ガス雰囲気下の石英管内を１６０℃で熱処理した
。
Ｃ４、引張強度４９００ ｋ ｇ ／ ｃ４、伸び率１
３％前記繊維を長さ３０ＣＴ１１の管状電気炉中におい
た窒素ガス雰囲気下の石英管内を１６０℃で熱処理した
。
熱処理した繊維は以下の性質を示した。
繊維径１７μ、初期弾性率２０８３００ ｋ ｇ ／
ｃｄ！、引張強度５４００ ｋ ｇ ／ ｃｆｆｌ、伸
び率５％実施例４ 紡糸口金を０．３ ｍｍ、繊維をボビンに巻き取る速度
を以下のようにした以外は、実施例３と同様に行った。
ｃｄ！、引張強度５４００ ｋ ｇ ／ ｃｆｆｌ、伸
び率５％実施例４ 紡糸口金を０．３ ｍｍ、繊維をボビンに巻き取る速度
を以下のようにした以外は、実施例３と同様に行った。
得られた繊維の性質を第１表に示す。
第１表
Claims (3)
- （１）実質的に下記式 I 及びIIの反復単位からなり、 ▲数式、化学式、表等があります▼ I （ｎは１又は／及び２） 反復単位 I 及びIIは約等モルであり、ＮＭＰ溶媒中、
３０℃、０．５ｇ／ｄｌの濃度で測定して、０．３以上
の還元粘度を有するポリマーから得られる繊維径４〜３
０μの繊維であって、５００００ｋｇ／ｃｍ＾２以上の
初期弾性率、４０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上の引張強度を
有することを特徴とする芳香族ポリエーテルスルホン繊
維。 - （２）実質的に下記式 I 及びIIの反復単位からなり、 ▲数式、化学式、表等があります▼ I （ｎは１又は／及び２） 反復単位 I 及びIIは約等モルであり、ＮＭＰ溶媒中、
３０℃、０．５ｇ／ｄｌの濃度で測定して、０．３以上
の還元粘度を有するポリマーを、３００℃以上で溶融し
、複数個の孔径０．１〜２．０ｍｍの紡糸孔を有する紡
糸口金より５０ｍ／分以上の引取り速度で繊維状に溶融
紡糸することを特徴とする芳香族ポリエーテルスルホン
繊維の製造方法。 - （３）溶融紡糸の後、１４０〜２００℃で熱処理するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載に従う芳香族
ポリエーテルスルホン繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32384989A JPH03185025A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 芳香族ポリエーテルスルホン繊維及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32384989A JPH03185025A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 芳香族ポリエーテルスルホン繊維及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03185025A true JPH03185025A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=18159270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32384989A Pending JPH03185025A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 芳香族ポリエーテルスルホン繊維及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03185025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525406A (ja) * | 1998-09-25 | 2002-08-13 | ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド | 改良されたポリ（ビフェニルエーテルスルホン） |
| JP2004506799A (ja) * | 2000-08-22 | 2004-03-04 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | プリプレグにおける靭性強化剤としての可撓性重合体要素 |
| CN103088446A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 | 一种聚醚砜纤维的制备方法 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32384989A patent/JPH03185025A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525406A (ja) * | 1998-09-25 | 2002-08-13 | ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド | 改良されたポリ（ビフェニルエーテルスルホン） |
| JP4842434B2 (ja) * | 1998-09-25 | 2011-12-21 | ソルベイ・アドバンスト・ポリマーズ・エルエルシー | 改良されたポリ（ビフェニルエーテルスルホン） |
| JP2004506799A (ja) * | 2000-08-22 | 2004-03-04 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | プリプレグにおける靭性強化剤としての可撓性重合体要素 |
| EP1317501B1 (en) * | 2000-08-22 | 2006-11-22 | Cytec Technology Corp. | Flexible polymer element as toughening agent in prepregs |
| CN103088446A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 | 一种聚醚砜纤维的制备方法 |
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