JPH03182586A - プラスチックキャップ用ライナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は密封性、開栓性、耐熱性、さらにポリプロピレ
ン系樹脂製プラスチックキャップとの接着性に優れｆこ
プラスチックキャップ用ライナーに関する。

さらに詳しくは、ポリプロピレン製キャップノニルとの
接着性に優れているうえに、密封性、開栓性および内容
物の加熱充填、加熱殺菌等に耐え得る耐熱気密性を備え
たライナーに関する。

「従来の技術」 現在、瓶のキャップはアルミニウム等金属製キャップが
主流である。その金属製キャップに内設されるキャップ
ライナーには、コルク、軟質ポリ塩化ビニルなとからな
るものが提供されているが、中でもポリエチレン系樹脂
を主成分としたしのが主として用いられている。

このポリエチレン系樹脂を主成分とするライナーは、接
着性樹脂を塗布しｆコ金属製キャップシェル内に投入さ
れたあと、熱圧着によりシェルに固定される。ポリエチ
レン系樹脂をライナーに成形する方法としては、一般に
、ンートカッティング方法と、直接成形方法（インシェ
ルモールディング）の２方法が利用されている。

発明か解決しようとする課題、１ ところて、今日、安全性等の観点からキャップ、）プラ
スチック化か推進されている。そしてこのプラスチック
製キャップのシェルを形成する材料としては、ポリプロ
ピレン系樹脂が用いられている。

ところかポリプロピレン系Ｉｔ脂には、ポリエチレン系
樹脂を主成分とするライナーを接着することはできない
。

そこで、従来のポリエチレン系樹脂製のライナーと同等
以上の密封性、開栓性を有し、ポリプロピレン系樹脂製
のキャップシェルとの接着性を有するキャップライナー
が望まれていた。

本発明者らは、ポリプロピレン系樹脂製キャップとの接
着性を有するうえに、密封性、開栓性に侵犯、しかもポ
リエチレン系樹脂を主成分とするライナーの欠点であっ
た、内容物加熱充填時の耐熱気密性、内容物充填後の加
熱殺菌工程での耐熱気密性等を改善できるキャップライ
ナーを提供すへく鋭意検討しＩコ結果、特定の重合体組
成物からなるキャップライナーを用いることによって、
かかる課題を解決し得る事を見出し、本発明を完成した
。

「課題を解決するための手段、・ 請求項１のプラスチックキャップ用ライナーは、ポリプ
ロピレン系樹脂５０〜５重量％、水素添加ブロック共重
合エラストマー５０〜９５重量％からなる樹脂組成物１
００重合部に対し、滑剤０１〜５重量部を混合した重合
体組成物によって形成されたものである。

本発明のライナーに用いられるポリプロピレン系樹脂は
、ホモ、ブロック、ランダムとその種類を問われない。

また、炭酸カルシウム、タルク、沈降性硫酸バリウム等
の充填剤が必要に応じて添加されていても良いが、用い
られるポリプロピレン系樹脂はＪＩＳ　Ｋ　６７５ｇに
規定される密度が０．８５以上１．２以下であって、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ）０．５以上５０以下のもの
が好ましい。特に、ＭＦＲが水素添加ブロック共重合エ
ラストマーのＭＦＲと近似する値を持つポリプロピレン
系樹脂よ、エラストマーと均一に混合できるので好まし
い 請求項Ｉのライナーに用いられるポリプロピレン系樹脂
は重合体組成物全体に対して５０〜５重量％、好ましく
は４０〜ＩＯ重量％配合されていることが望ましい。ポ
リプロピレン系樹脂の配合比が５０重量％を超えると密
封性に問題が生じる。

また配合比か５重量％未膚になると、開栓性に悪影響を
与えるので好ましくない。

水素添加ブロック共重合エラストマーには、スチレンを
主体とする重合体ブロックと水素添加さ乙タブタンニン
を主体とする重合体ブロックとかあなるものが好適であ
る。このエラストマーは、重合体組成物全体に対して５
０〜９５重量％、好ましくは６０〜９０重量％配合され
ていることが望ましい。エラストマーの配合比が５０重
量％未満になるとライナーが柔軟性に欠けたものとなる
ので好ましくない。またエラストマーの配合比が９５重
量％を超えるとライナーが剛性（腰）に欠けＩこしのと
なり、すり変形も大きくなるのでキャップの開栓が難し
くなる問題が生じる。

請求項２のプラスチックキャップ用ライナーは、ポリプ
ロピレン系樹脂７０〜５重量％、水素添加ブロック共重
合エラストマー３０〜９５重量％からなる樹脂組成物１
００重量部に対し、軟化剤１０重量部以下、滑剤０．１
〜５重量部を混合した重合体組成物よりなるものである
。

この請求項２のライナーにあっては、軟化剤を配合する
ことによって柔軟性を向上できるので、ポリプロピレン
系樹脂の配合量を増すことができ、これによりポリプロ
ピレン製のキャップシェルとの接着性を向上できる。

使用する軟化剤は、パラフィン系、ナフテン系、芳香屑
糸等が好適である。軟化剤の配合量は、ポリプロピレン
系樹脂及び水素添加ブロック共重合エラストマーからな
る樹脂組成物１００重量部に対し、１０重量部以下、好
ましくは０．５〜５重量部の範囲に設定されることが望
ましい。軟化剤の配合量が１０重量部を超えると、ライ
ナー表面のブリードが顕著になり、キャップライナーに
粘前柱を与える等の問題を起こす可能性があり好ましく
ない。

請求項２のライナーにおいてはポリプロピレン系樹脂を
樹脂組成物全体に対して７０〜５重量％の範囲、好まし
くは６０〜ＩＯ重量％の範囲で配合することが望ましい
。ポリプロピレン系樹脂の配合比が７０重量％を超える
と、密封性に悪影響が生しる。またポリプロピレン系樹
脂の配合比か５重量％未満になると開栓性が悪化する。

水素添加ブロック共重合エラストマーの配合比は、３０
〜９５重量％、好ましくは４０〜９０重量％の範囲で設
定されることが望ましい。エラストマーの配合比が３０
重量％未満になるとライナーは柔軟性に欠けたものとな
る。またエラストマーの配合比が９５重量％を越えると
、ライナーは剛性（腰）に欠け、すり変形も大きいもの
となりキャップの開栓が難しくなる。

請求項１および２のライナーに配合される滑剤は、それ
自体公知のもの、例えば次のものが使用される。

１、アミ　ド系 高級脂肪酸アミド エルカ酸アミド オレイン酸アミド エチレンビス脂肪酸アミド ２、−価、多価アルコールの脂肪酸エステル系グリセリ
ン脂肪酸エステル ソルビタン脂肪酸エステル ポルグリセリン脂肪酸エステル ポリエチレングリコール脂肪酸エステルプロピレングリ
コール脂肪酸エステル 高級アルコール脂肪酸エステル 多価アルコール脂肪酸エステル ３、脂肪酸、脂肪族アルコール系 高級脂肪酸 ヒドロキシステアリン酸 直鎖脂肪族アルコール 本発明においては、上述した滑剤の内でも特に、高級脂
肪酸アミド、若しくは一価、多価アルコールの脂肪酸エ
ステルか好適に使用される。

これら滑剤は、単独又は組合せて使用される。

まｎこの滑剤；よ、ポリプロピレン系樹脂及び水素添加
ブロック共重合エラストマーからなる樹脂組成物１００
重量部に対し、０．１〜５重量部、好ましく；よ０５〜
２重量部の範囲で添加さ把ることが望ましい。

滑剤の配合量かＯ１重量部未満になると、開栓時に充分
な滑りか得られない。又、５重量部を超えると、ライナ
ー表面のブリードが顕著になり、内容物に滑剤が混入す
る等の問題を起こす可能性があり好ましくない。

これあの発明のライナーをなす組成物には、さ占に酸化
防止剤、一般に使用される着色剤、その他の添加剤を必
要に応じて通常使用される範囲内で配合することができ
る。

上記各成分を混合する方法としては、この分野において
一般に使用されているオープンロール、ニーター　バン
バリーミキサ−及び押出機のごとき混合機を使用して溶
融混練する方法が挙げら乙る。ざ与に、あらかしめトラ
イブレンド方法により混合物を作製し、この混合物を溶
融混練することにより、−層均一な組成物を得ることが
できる。

「発明の効果コ 本発明によれば、ポリプロピレンで形成されたキャップ
シェルと良好な接着性を有する上に、内容物の加熱充填
、加熱殺菌等に耐え得る耐熱密封性を備え、しかも良好
な密封性および開栓性を有するプラスチックキャップ用
ライナーを提供することができる。

「実施例及び比較例」 以下、実施例に沿って本発明のプラスチックキャップ用
ライナーを説明する。

ポリプロピレン系樹脂（東ソー株式会社製Ｊ５１００Ａ
）、水素添加ブロック共重合体エラストマー（旭化成株
式会社製タフチック旧０５２）、軟化剤（松村石油研究
所製モレスコファイト、流動パラフィン系）、滑剤（エ
ルカ酸アミド）を第１表〜第５表に示す割合で配合した
。ついでこれら組成物を、インシェルモールド法により
公称２８ｍｍφのポリプロピレン製キャップシェル内で
成形し、ライナーとし几。各ライナーについて、ポリプ
ロピレン製キャンプノニルとの接着性、密封性、開栓性
、耐熱気密性の試験を行っＩコ。

（性能の評価方法） 接着性、密封性、開栓性、耐熱気密性は次の方法によっ
て評価した。

（１）接着性 ９０℃の熱水を充填した瓶（３００岬入り）にサンプル
キャップをキャッピングして１日放置した後キャップを
開栓し、瓶内の熱水が冷えたときに生じる吸引力でライ
ナーが引張られてキャップシェルから剥離し瓶口天面部
に残留するか否かで接着性を評価した。試験数１０個。

評価の結果は次の通り表示した。

◎・全数剥離せず。

（接着不良率　０／Ｉ　Ｏ） ○：半数程度剥離した。

（接着不良率　１／１０〜４／１０） ×：全数又は大半が剥離して、瓶口天面部にライナーか
残留した。

（接着不良率　５／１０〜１０／１．０）（２）密封性 ９０℃の熱水を充填しｆコ瓶（３００ｍ＆入り）にサン
プルキャップをキャッピングし、ＡＬＣＯＡ社Ｐ　、Ａ
　、Ｔ　、ＣＰｒｏｐｅｒ　Ａｐｐｒｉｃａｔｉｏｎ　
Ｔｅ５ｔｅｒ）にて瓶内に内圧（１５０ｐｓｉ）をかけ
密封性を評価した。

評価の結果は次の通り表示した。試験数多１０個。

◎：全数１５０　ｐｓｉ（１０、５ｋｇ／　ｃｍ２）で
液洩れがないもの。

○：　夏００　ｐｓｉ〜１５０　ｐｓｉ（７ｋｇ／　ｃ
ｍ”）の間で若干液洩れか認められたもの。

Ｘ　：　　１００　ｐｓｉ（７ｋｇ／ａｍ１）以下で肢
洩れがあったもの。

（３）開栓性 ９０℃の熱水を充填した瓶（３００ｍ（入り）にサンプ
ルキャップをキャッピングし、冷却直後、及び室温保存
にてｌ、３．７日後の開栓トルクを測定した。試験数各
回１０個。

評価の結果は次の通り表示した。

・ζ・：全数適性トルク（１０ｋｇ−ｃｍ〜２０ｋｌ”
ｃｍ）を示したもの。

０：中間トルク（５ｋｇ／ｃｍ〜１０ｋｔｒｃｍ、若し
くは２０ｋｒｃ＋ｎ〜２５ｋｇ／ｃｍ）を示すものが１
個以上存在したもの。

×：不適性トルク（５ｋｇ−ｃｍ未満、及び２５ｋｇ−
ｃｍを越える）を示すものが１個以上存在したもの。

（４）耐熱気密性 ９０℃の熱水を充填した瓶（３００ｍ＆入り）にサンプ
ルキャップをキャッピングし、１３０℃にて２０分間の
レトルト処理を行い１日後にテスト品のバキューム値を
測定した。バキューム値の測定には、バキュームカンテ
スターを用いた。試験数１０個。

評価の結果は次の通り表示した。

○：全数適性バキューム値（４０ｃｍＨｇ以上）を示し
たもの。

（バキューム不良率　０／Ｉ　Ｏ） Ｘ：　１本でも適性バキューム値を示さなかつｆ二もの
。

（バキューム不良率　１／１０〜１０／　１０）（５）
ブリート 各テスト品について、内容物への滑剤の浮遊の有無を目
視にて確認した。

○；浮遊の認められるもの１本以上有り。

×・全く浮遊認められず。

結果を第１表〜第４表に示す。なお表中、ＰＰはポリプ
ロピレンを示しエラスト７−は水素添加ブロック共重合
体エラストマーを示す。また＊、＊＊の付された滑剤お
よび軟化剤配合量の欄は樹脂組成物を１００重量部に対
する重量比で示した。

以下余白 第１表および第２表に示す結果かあ、軟化剤を用いない
場合は、ポリプロピレン系樹脂を５０〜５重量％、水素
添加ブロック共重合エラストマーを５０〜９５重量％の
範囲て樹脂組成物中に混合し、この樹脂組成物１００重
量部に対して０．１〜５重量部の範囲で滑剤を配合する
ことにより、密封性、開栓性およびポリプロピレン製キ
ャップシェルに対する接着性のいずれをも満足でき、し
かも従来のポリエチレン製ライナーの欠点であった耐熱
密封性を解決できるライナーを製造できることが判明し
た。

以下余白 第３表および第４表に示す結果から、軟化剤を明いる場
合は、軟化剤をＷ脂組成物１００重量部に対して１０重
量部まで配合できること、そして樹脂組成物中のポリプ
ロピレン系樹脂配合量を７０重量部まで増やすことかで
き、これによりポリプロピレン製キャップンエルに対す
るライナーの接着性をより向上できることが判明した。

またこのように軟化剤を配合した場合でも滑剤の配合量
は、＃脂組成物１００重量部に対して０．１〜５重１ｆ
Ｊ！が適当であることが確認されｆこ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリプロピレン系樹脂５０〜５重量％、水素添加
   ブロック共重合エラストマー５０〜９５重量％からなる
   樹脂組成物１００重量部に対し、滑剤０．１〜５重量部
   を混合した重合体組成物よりなるプラスチックキャップ
   用ライナー。
2. （２）ポリプロピレン系樹脂７０〜５重量％、水素添加
   ブロック共重合エラストマー３０〜９５重量％からなる
   樹脂組成物１００重量部に対し、軟化剤１０重量部以下
   、滑剤０．１〜５重量部を混合した重合体組成物よりな
   るプラスチックキャップ用ライナー。