JPH0318250A - 電動機固定子コイル又は回転子コイルの洗浄方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電動機の固定子コイル及び回転子コイルの絶
縁抵抗値回復を図るための絶縁更生作業において、電動
機固定子コイルおよび回転子に付着・固着化した塵埃を
完全に除去する洗浄方法及びその装置に関する。

［従来の技術］ 電動機の絶縁更生作業は、経年で付着・固着化した塵埃
による吸湿が原因で絶縁抵抗値が著しく低下した電動機
固定子コイルおよび回転子コイルを洗浄し絶縁再処理し
て、電動機の絶縁性能を回復し電動機の延命を図るもの
である。

この絶縁更生作業工程は、通常、電動機の分解一洗浄一
乾燥−ワニス処理一組立で行われる。この工程中の洗浄
にあたっては、通常洗浄前に予備乾燥をｌ２時間にわた
って行い、付着・固着化した塵埃を浮き上がらせエアー
ブローにより大まかな塵埃の除去を行った後、スチーム
による吹き飛ばし洗浄、有機溶剤による浸漬洗浄、さら
にはブラシによる擦り落とし洗浄等の組合せにより行わ
れ、精密機械部品の洗浄の場合のような超音波洗浄（特
開昭６２−１６８５８４　）は行われてはいない。

［発明が解決しようとする課題］ しかして洗浄工程で十分洗浄がなされなければ、その後
のワニス処理を慎重に行っても良好な絶縁性能を回復す
ることは出来ず、再生後の電動機の寿命も短くなる。こ
のことから、電動機固定子コイルおよび回転子コイルに
付着・固着化した塵埃の完全除去は必須であるが、従来
は洗浄効果を高めるための予備乾燥に１２時間もの長時
間を要し、作業効率、エネルギー浪費の点で問題があっ
た。

また、洗浄作業においても有機溶剤使用時の安全衛生上
の制約で作業者３名による１交代作業での対応となって
その作業に４時間を要し、非常に作業効率が悪く、人体
への悪影響が懸念され、更には、作業者の経験的・技能
的相違による品質の格差が生じる等の課題があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、このような電動機固定子コイルおよび回転子
コイルの洗浄に対する従来の課題を解消することを目的
になされたもので、 「電動機固定子コイル及び回転子コイルの洗浄において
、液中での高圧洗浄機からの洗浄液の噴射圧力を利用し
−Ｌ記固定子コイルおよび回転子コイルの表層に比較的
緩慢に付着している塵埃を取り除く液中噴射洗浄と、超
音波によって生ずる強力な衝撃波を用いて、固定子コイ
ル及び回転子コイルの表面に強固に付着あるいは、これ
ら部位の細部に入り込み噴射洗浄では除去できない塵埃
を取り除く超音波洗浄を組合せ、さらに洗浄効果を高め
るため無泡性洗剤を循環使用することを特徴とする電動
機の洗浄方法」および 「エアー吹き付けにより回転するランナーとノズル先端
回転円周方向に０．５〜］．５ｍｍの穴を有し、高圧ポ
ンプから供給される洗浄液の噴射反力によって回転する
ノズルを組み合わせた構造の洗浄ノズル、該洗浄ノズル
の配置位置の移動調整構造、液面レベル制御装置よりな
る予備洗浄槽、超音波発信器及び該超音波発信器と連結
されている振動子、該振動子の配置位置の移動調整構造
、液面レベル制御装置からなる超音波洗浄槽、さらに洗
浄液を循環させるための回収槽・濾過槽・洗浄液保管槽
をもって構成することを特徴とする電動機洗浄装置」で
ある。

これまで電動機固定子コイル及び回転子コイルの超音波
洗浄は下記の理由により実用に至っていなかったが、木
発明により実用化に成功したものである。

以下にその解決手段について述べる。

超音波の洗浄メカニズムは、超音波発信出力を強くする
と負の圧力を生じて液体を引き裂くカが働き、真空の気
泡が生成し、その気泡が汚れの隙間に入り消失する時に
発生する衝撃的圧力により汚れを剥離させるキャビテー
ションと、液分子の振動による方向転換時の巨大な加速
度が被洗浄物表面の汚れを破砕する液分子の加速度およ
び振動子面に発生する液体の流れによる極微攪拌作用の
三つが複合しあって塵埃を分散除去するものである。こ
れら三つの作用により被洗浄物が受ける物理力を振動と
して検出し解析した結果、第５図に示す如く、振動は洗
浄開始後１０分を経過すると著しく減少する。これは洗
浄により液中に分散した塵埃の影響によるものであり、
本洗浄作業における洗浄効果は、洗浄開始後１０分間が
限界であることが判明した。

この事実から、洗浄効果を向上するためには、上記作用
を阻害する洗浄液の汚れ防止対策が最大の課題である。

そこで、先ず洗浄掖汚れ防止として、液中での回転式２
軌道集中攪拌噴射洗浄方式による塵埃のおおまかな除去
と強固な塵埃の軟化を目的とした予備洗浄と、超音波洗
浄との組合せによる最適洗浄方法を見出した。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図を基に詳細に説明する。

第４図は、本発明の洗浄液自動循環方式にした洗浄設備
の全体レイアウト平面図で、設備は大きく分けて噴射洗
浄槽１、超音波洗浄槽１９、超音波洗浄液回収槽２８、
超音波洗浄液保管槽２７、超音波洗浄液濾過ｎＩ２９、
噴射洗浄液回収槽３ｏより成っている。

先ず噴射洗浄＃Ｉ（以下予備洗浄槽と呼ぶ〉について記
す。第１図は本発明の予備洗浄槽の一例であり、第１図
の（Ａ）は平面断面図、（Ｂ）は側面断面図である。第
２図は回転式構造の洗浄ノズルである。予備洗浄梢１内
に電動機の固定子コイル又は回転子コイルを置く。（被
洗浄物としては固定子コイル、および回転子コイルがあ
るか、ここでは固定子コイル８を例に以下説明を進める
）次に洗浄ノズル６を該当固定子コイル８近くにセット
する。洗浄ノズル６と電動機固定子コイル８間の位置調
整は、電動機の大きさに合わせて車輪１５を有するノズ
ル位置移動調整クラブ１０の移動により行う。次いで、
該当固定子コイル８が十分覆われるだけの洗浄液を洗浄
液保管［２７より注入する。洗浄液としては、次工程す
なわち超音波洗浄のことを考慮し、超音波洗浄液と同様
、例えばアルカリ性水性脱脂洗浄剤のような無泡性洗浄
液を使用する。液量はフロートメーター１１により液面
を検出し、自動調整する。

以上の操作の後、洗浄ノズル６を回転させながら、高圧
洗浄液を洗浄噴射口１６、１７より噴射させ洗浄する。

洗浄ノズル６の回転は水車状の羽根を有したランナー５
にエアー管ｌ３を介して導入したエアーを吹き付けるこ
とにより、また、ノズル６の先端部の回転円周方向に開
けた０．５〜１．５ｍｍの回転方向噴射口１８から高圧
ホース３と回転式カブラ４を介して高圧ポンプより洗浄
液を吹き出す時の反力、この両者の回転力により、洗浄
ノズル６は液中で回転する。

洗浄用ノズル６の洗浄噴射口ｌ６と１７のそれぞれの中
心からの距離は異なっており、洗浄噴射口１６は電動機
固定子コイル８の外側を、洗浄噴射口１７は電動機固定
子コイル８の内側面に洗浄液が軌道円を描きながら均一
に照射できる様になっている。

所定時間洗浄後、洗浄液は水中ポンプ２６を介して予備
洗浄液回収［３０に吸い上げる。空になった予備洗浄槽
１から電動機の固定子コイル８を取り出し次の洗浄槽す
なわち超音波洗浄槽ｌ９へ移す。

第３図は本発明の超音波洗浄槽の一例で、第３図の（Ａ
）は平面断面図で（Ｂ）は側面断面図である。超音波発
信器２０は超音波洗浄槽１９の横に設置してあり、振動
子２３は角ネジを切った振動子支持棒２２上部に取りつ
けた高さ調節ハンドル２１を廻し電動機コイル９の中心
にセットする。また、振動子２３と電動機固定子コイル
８間の位置調整は、電動機の大きさに合わせて車輪１５
を有する振動子位置調整クラブ２４の移動により行う。

以上の操作後、該当固定子コイル８が十分覆われるだけ
の洗浄液を洗浄液保管［２７より注入する。

なお、洗浄液は超音波洗浄効果を阻害しないよう、例え
ばアルカリ性水性脱脂洗浄剤のような無泡性洗浄液を使
用する。液量はフロートメーター１１により液面を検出
し、自動調節する。

所定洗浄後は、洗浄液を超音波洗浄液回収ＮＩ２８に移
し、新たな洗浄液を洗浄液保管糟２７より超音波洗浄Ｐ
ａ１９に注入し、洗浄を繰り返す。なお、洗浄液回収槽
２８に回収した汚れた洗浄液は濾過槽２９により塵埃を
濾過し、洗浄液保管糟２７へ戻し再使用する。

以下、油分を含む塵埃が固着化し、絶縁抵抗値が１。Ｏ
ＭΩ、汚損・吸湿度合いを示すＰ−１値が、１．２まで
劣化した状態の電動機固定子コイルを対象に本発明の効
果の具体例を示す。

まず、予備洗浄槽１の中心位置に該電動機固定子コイル
をセット後洗浄ノズル６の高さとコイル８間の距離を３
０ｍｌ′Ｉｌに設定、エアー駆動開閉弁２５を開き、洗
浄液保管槽２７から無泡性洗浄液を注入、その後高圧ポ
ンプ２の運転とランナー５にエアーを供給し、洗浄ノズ
ル６を回転させ液中攪拌による予備洗浄を３０分間行っ
た。この時の高圧洗浄機２の吐出量は４．５〜９．ｏｓ
ｔｙ分で各水中ポンプＰの容量はそれぞれ０．４　ＫＷ
、吐出量０．１　ｍ３／分である。予備洗浄の終了した
電動機固定子コイル８は、次に超音波洗浄槽１９の中心
部に移動し、振動子２３の高さと固定子コイル８間の距
離を２５ｍｍに設定し、洗浄液をフロートなしスイッチ
ｌ１による液面レベル制御により循環させｌＯ分間の超
音波洗浄（周波数３８　ＫＨｚ）を３回繰り返した。そ
の後、乾燥を行い絶縁抵抗値２０００ＭΩ、成極指数（
ＰＩ値）２．０に回復したことを確認した。

以上、本実施例の固定子コイルに要した総洗浄時間は１
．７５時間であり、第６図に示すように、従来法（１６
時間）と比較して１７８以下に短縮することが可能とな
った。

１１ ［発明の効果］ 本発明は、前処理工程での電動機固定子コイル及び回転
子コイルに付着・固着した塵埃のおおまかな除去と、固
着化した塵埃の軟化を目的とする予備洗浄との複合なら
びに洗浄効果を更に促進させるための洗剤とを併用させ
た物理的・化学的洗浄力により、超音波洗浄メカニズム
を最大限に発揮させることを可能にし、作業効率の大幅
な向上と高品質化が図られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は予備洗浄（噴射洗浄）装置の一実施例で、（Ａ
）は平面断面図、（Ｂ）は側面断面図である。第２図は
回転式構造の洗浄ノズルで、（八）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。第３図は超音波洗浄装置の一実施例で、
（Ａ）は平面断面図，（Ｂ）は側面断面図である。第４
図は洗浄設備の全体レイアウトを示す平面概略図である
。第５図は超音波の洗浄メカニズムの検証データを示す
グラフ、第６図は本発明法と従来法の洗浄時間比較図で
ある。 １　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電動機の固定子コイル及び回転子コイルの洗浄にお
   いて、液中での高圧洗浄機からの洗浄液の噴射圧力を利
   用し上記固定子コイル又は回転子コイルの表層に比較的
   緩慢に付着している塵埃を取り除く液中噴射洗浄と、超
   音波によって生ずる強力な衝撃波を用い固定子コイル及
   び回転子コイルの表層に固着あるいは、これら部位の細
   部に入り込み液中噴射洗浄では除去できない塵埃を取り
   除く超音波洗浄を組合せ、さらに洗浄効果を高めるため
   無泡性洗剤を循環使用することを特徴とする電動機固定
   子コイル及び回転子コイルの洗浄方法。 ２、エアー吹き付けにより回転するランナーとノズル先
   端回転円周方向に０．５〜１．５ｍｍの穴を有し、高圧
   ポンプから供給される洗浄液の噴射反力によって回転す
   るノズルを組み合せた構造の洗浄ノズル、該洗浄ノズル
   の配置位置の移動調整構造、液面レベル制御装置よりな
   る予備洗浄槽、超音波発信器および該超音波発信器と連
   結されている振動子、該振動子の配置位置の移動調整構
   造、液面レベル制御装置からなる超音波洗浄槽、さらに
   洗浄液を循環させるための回収槽・濾過槽・洗浄液保管
   槽をもって構成することを特徴とする電動機固定子コイ
   ル及び回転子コイルの洗浄装置。