JPH03181031A

JPH03181031A - 情報記録媒体

Info

Publication number: JPH03181031A
Application number: JP2233864A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yamaoka; 山岡　英雄; Mitsuyuki Kuroiwa; 光之黒岩; Hiroshi Nanbu; 南部　浩; Akira Todo; 昭藤堂
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1990-09-04
Publication date: 1991-08-07
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2890756B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、光ディスク等として使用される情報記録媒体
、特に２枚のディスク基板を直接またはリング状スペー
サを介して接着剤で貼合わせた光学的情報記録媒体に関
するものである。

〔従来の技術〕

レーザ光等の光を記８層に集光して情報の書込。

読取を行うプラスチック製の情報記録媒体の−っに、リ
ング状スペーサを介して２枚のディスク基板を貼合わせ
たいわゆるエアーサンドインチ構造のディスクがある。

このようなエアーサンドインチ構造あるいはディスク基
板を直接貼合わせた構造のディスクに使用される接着剤
としては、ＵＶ硬化型接着剤、両面テープ、常温硬化型
接着剤およびホットメルト接着剤がある。−収約にＵＶ
硬化型接着剤および両面テープは、ソリ等の変形が大き
く、外観上ひび割れ、孔食等がみられ、接着強度が小さ
いという欠点があり、さらに両面テープは記録媒体層と
の間に空気が入るという問題点もある。それに対して常
温硬化型接着剤は、外観上良好で接着強度が大きいが、
ソリ等の変形が大きいという欠点がある。

一方ロールコータ、ノズル吐出等により塗布されるホッ
トメルト接着剤は、外観上良好で接着強度が大きく、ソ
リ等の変形も前述の接着剤等に比べて小さいため、今後
発展性のある接着剤として注目されている。しかし高温
高湿の条件（例えば温度８０℃、湿度８５％）で長時間
（例えば３００時間）に及ぶ試験では、貼合わせた２枚
のディスク基板の間にズレが発生し、ソリ等の変形も大
きくなるという問題点がある。ズレの発生やソリ等の変
形を抑制するためには、通常溶融粘度の大きいホットメ
ルト接着剤が使用されるが、この場合ホットメルト接着
剤は常温において固くなりすぎて、常温以下の低温下で
接着能力が低下するという問題点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、高温高湿
の条件で長時間暴露されても、貼合わされた２枚のディ
スク基板の間にズレが発生せず。

ソリ等の変形が小さく、しかも常温以下の低温下でも大
きな接着能力を有している情報記録媒体を提償すること
である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、少なくとも１枚の透明樹脂基板の片面に記録
層を形成した２枚のディスク基板を、直接またはリング
状スペーサを介して接着剤で貼合わせた情報記録媒体に
おいて、前記接着剤が（Ａ）ポリα−オレフィン、（Ｂ）エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
、（Ｃ）スチレン系ポリマー、および（Ｄ）粘着付与剤からなり、前記（Ａ）〜（Ｄ）の成分のうち少なくとも
１成分が不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性
されているホットメルト接着剤であることを特徴とする
情報記録媒体である。

本発明において、ディスク基板は少なくとも１枚の透明
樹脂基板の片面に記録層を形成した構造であり、２枚の
ディスク基板は記録層を内側にして、直接またはリング
状スペーサを介して接着剤で貼合わされ、情報記録媒体
が形成される。ディスク基板を形成するための透明樹脂
基板の材質としては、ポリカーボネート、ポリメチルメ
タクリレート、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂が使用
できる。これらの中で本発明において、接着剤との接着
力の面から特に好ましい樹脂としては、エチレンと下記
一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンとの共重合体
からなる環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）、下
記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィン成分の開環
重合体もしくはその水素添加物（ｂ）がある。

（式中、Ｒ”〜Ｒ１１１は水素原子、炭化水素基または
ハロゲン原子であって、それぞれ同一でも異なっていて
もよい。またＲ９と８１．　Ｑ、またはＲ１１とＲ１２
とは一体化して２価の炭化水素基を形成してもよく、Ｒ
９またはＲ１，０とＲ”またはＲ”とは互いに環を形成
していてもよい。ｎはＯまたは正の整数であって。

Ｒゝ〜Ｒ”が複数回繰り返される場合には、これらはそ
れぞれ同一でも異なっていてもよい。）本発明で使用す
る透明樹脂基板の材質を構成する環状オレフィン系ラン
ダム共重合体（ａ）の構成成分の環状オレフィンは、前
記一般式〔１〕で表わされる不飽和、！ｌｉ　ｆｆｉ体
からなる群から選ばれる少なくとも１種の環状オレフィ
ンである。

環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）中においては
、前記一般式〔（〕で表わされる環状オレフィンは５下
記一般式（１−ａ）で表わされる構造の繰り返し単位を
主として形成している。

（式中、ｎおよびＲ１ないしＲ１２は前記一般式〔上〕
と同じである。）前記一般式〔１〕における８１〜８１ｇは、水素原子、
ハロゲン原子および炭化水素基からなる群から選ばれる
原子または基である。

前記一般式〔１〕におけるＲ１〜Ｒ”としては、例えば
水素原子；フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子；メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の低級アルキ
ル基などを例示することができ、これらはそれぞれ異な
っていてもよく２部分的に異なっていてもよく、全部が
同一であってもよし１゜前記一般式〔１〕におけるＲ″〜Ｒｔｚとしては、例え
ば水素原子；フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子；メ
チル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチ
ル基、イソブチル基、ヘキシル基、ステアリル基等のア
ルキル基ニジクロヘキシル基等のシクロアルキル基：フ
ェニル基、トリル基、エチルフェニル基、イソプロピル
フェニル基、ナフチル基、アントリル基等の置換または
無置換の芳香族炭化水素基；ベンジル基、フェネチル基
、その他アルキル基にアリール基が置換したアラルキル
基などを例示することができ、これらはそれぞれ異なっ
ていてもよく、全部が同一であってもよい。またＲ９と
Ｒ１ｌ＋、またはＲ１１とＲ１２とは一体化して２価の
炭化水素基を形成してもよく、Ｒ９またはＲＩｌｌとＲ
ｔｔまたはＲ１２とは互いに環を形成していてもよい。

Ｒ５とＲＩＱ、またはＲＬｌとＨｕｍとが一体化して形
成される２価の炭化水素基としては、例えばエチリデン
基、プロピリデン基、イソプロピリデン基等のアルキリ
デン基などをあげることができる。

Ｒ９またはＲ１１ｌとＲ１１またはＲ１２とから形成さ
れる環は単環でも多環であってもよく、架橋を有する多
環であってもよく、二重結合を有する環であってもよく
、またこれらの環の組合せからなる環であってもよい。

このような環として具体的には、例えばなどをあげることができる。これらの環はメチル基など
の置換基を有していてもよい。なお上記化学式において
１または２を付した炭素原子は前記一般式〔１〕におい
てＲｇ〜Ｒ１２が結合している炭素原子を表わしている
。

前記一般式〔１〕において、Ｒ’またはＲ１１ｌと８１
１またはＲ１２とから環が形成されたオレフィンの具体
的なものとしては、下記一般式〔２〕（式中、ｐ、ｑ、ｒおよびＳは０または１でありｔはＯ
または正の整数である。）で表わされる環状オレフィンがあげられる。

この環状オレフィンから導かれる繰返し単位を有するエ
チレン・環状オレフィンランダム共重合体およびその製
造方法は、例えば国際公開番号第り０８９１０１９５０
号に開示さ才すている。

上記エチレン・環状オレフィンランダム共重合体中にお
いては、エチレンと共重合されている前記一般式〔２〕
で表わされる環状オレフィンは、主として下記一般式（
２−ａ）（式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓおよびｔは前記一般式〔２〕と
同じである。）で表わされる構造の繰り返し単位を形成しており、下記
一般式（２−ｂ）（式中、ｐ、ｑ、ｒ、ｓおよびｔは前記一般式〔２〕と
同じである。）で表わされる開環重合に起因する構造の繰り返し単位は
実質的に有していないか、たとえ有していても非常に少
量である。このため、エチレン・環状オレフィンランダ
ム共重合体は化学的に安定である。

前記一般式〔２〕で表わされる環状オレフィンの代表的
な例として、下記一般式〔３〕（式中、ｐ、ｑおよびＳは前記一般式〔２〕と同じであ
る。）で表わされる１、４，５．８−ジメタノ−１，２，３，
４，４ａ、４ｂ、５゜８　、８ａ　、　９ａ−デカヒド
ロフルオレン類をあげることができる。

この環状オレフィンから導かれる繰り返し単位は、エチ
レン・環状オレフィンランダム共重合体においては、主
として下記一般式（３−ａ）（式中、ｐ、ｑおよびＳは
前記一般式〔２〕と同じである。）で表わされる構造の繰り返し単位を形成しており、開環
重合に起因する構造は実質的に有していないか、有して
いても非常に少量である。

前記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンはシクロ
ペンタジェン類と、相応するオレフィン類または環状オ
レフィン類とを、ディールス・アルダ−反応によって縮
合させることにより、容易に製造することができる。

前記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンとしては
、例えばビシクロ（２，２，１）ヘプト−２−エンまた
はその誘導体、テトラシクロ（４，４，Ｏ，１２１ｓ１
””）　−３−ドデセンまたはその誘導体、ヘキサシフ
ｏ　（６，６，ｘ、ｔ”、１”１３．０２Ｉ７．０”’
）　−４−ヘプタデセンまたはその誘導体、オクタシク
ロ〔８゜８．０．１”　、！、１４　、ｔ　、１ｔｘＩ
ｔｓ　、１１ａ　、１′、Ｑ３　、ＩＩ　、Ｑ１０，１
？）　−５−トコセンまたはその誘導体、ペンタシクロ
（６，６，１゜１３、ｉ、０２１７．ｇ９，１４）−４
−へキサデセンまたはその誘導体、ヘンタシ／ｙ　ｏ　
（６，５，１，１３１Ｇ、０２１７．０９＋１３）−４
−ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ〔８゜
７、０　、１２　ｐ　９　、１　＊　１　？　、　ｌ　
１１１１　’ｌ　、　０３−、０１２１１　＆　）　−
５−エイコセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ〔８，
８゜０．１２・９１４　＋　７　、１ｍ　ｌ　＋　ｌ　
ａ　、　Ｑ　３　＋　Ｉ　、　Ｑ　Ｌ　２　＊　１７　
）　−５−ヘンエイｍｌ　セン！たはその誘導体、トリ
シクロ（４，３，０，１″”）　−３−デセンまたはそ
の誘導体、トリシクロ（４，４，Ｏ，１２”）−３−ウ
ンデセンまたはその誘導体、ペンタシクロ（６，５，１
，１’−’、０”・７．□１＋・”）　−４，１０−ベ
ンタデカジエンまたはその誘導体、ペンタシクロ（６，
５，１，ｌ’　”０２・７．Ｏ”１３］−４，１１−ペ
ンタデカジエンまたはその誘導体、ペンタシクロ（４，
７，０，１”・Ｓ、０Ｌ１１３．１９．１２）−３−ペ
ンタデセンまたはその誘導体、ペンタシクロ（４，７，
０，１２１ｓ、０″”’　、１９”）−３，１０−ヘプ
タｙ”ｊＪ　シＺンまたはその誘導体、ヘプタシクロ（
７，８，０，１３”０２・７．ｉｌＧ、１．７．Ｑ１４
・１６．１１２・”）−４−エイコセンまたはその誘導
体、ノナシクロ（９，１０，１，１”’、０”！０２　
＋　Ｉ　Ｑ　、　０１２　＋　′１．　、　ｌ　１　ｊ
ｌ　２　Ｑ　、　０１４１１！　、　１１Ｓ　Ｌ１８　
）　−５−ヘ：、／　タコセンまたはその誘導体などを
あげることができる。

さらに前記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンと
して、下記一般式〔４〕で表わされる化合物が例示でき
る。

（式中、ｐはＯまたは１以上の整数、ｑおよびｒはＯｌ
ｌまたは２、Ｒ１−Ｒ４およびＲｘｏ〜Ｒ１Ｋは前記一
般式〔１〕と同じものを示し、Ｒ１３〜Ｒ２１はそれぞ
れ独立に水素原子、ハロゲン原子、脂肪族炭化水素基、
芳香族炭化水素基およびアルコキシ基からなる群から選
ばれる原子または基を示し、ＨＩＱ〜ＲｉｚとＲ１３〜
Ｒ２１とは、直接または炭素数上〜３のアルキレン基を
介して結合して環を形成していてもよい。）前記一般式〔４〕における１〔１〕〜Ｒ２Ｌの具体的な
ものとしては、例えば水素原子；フッ素、塩素、臭素等
のハロゲン原子：メチル基、エチル基、プロピル基、イ
ソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、
ステアリル基等の脂肪族炭化水素基；シクロヘキシル基
等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、エチル
フェニル基、イソプロピルフェニル基、ナフチル基、ア
ントリル基等の置換または無置換の芳香族炭化水素基：
ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；メトキシ
基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基などを
あげることができ、これらはそれぞれ異なっていてもよ
く、部分的に異なっていてもよく、全部が同一であって
もよい。

前記一般式〔４〕で表わされる化合物としては、Ｐが０
〜３のものが好ましい。

前記一般式〔１〕で表わされる化合物の具体的なものと
しては、表１に記載したものなどをあげることができる
。

表表（つづき１）表１（つづき２）表（つづき３）表（っづき４）表（つづき５）表〕　（つづき６）表１（つづき７）表１（つづき８）表１（つづき９）表１（つづき１０）表（つづき１１）表１（つづき１２）表（つづき１３）表（っづき１４）表（っづき１５）表（つづき１６）環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）は、前記環状
オレフィン成分およびエチレン成分を必須成分とするも
のであるが、これらの必須の二成分の他に本発明の目的
を損なわない範囲で、必要に応して他の共重合可能な不
飽和単量体成分を含有していてもよい。任意に共重合さ
れていてもよい不飽和単量体としては１例えば炭素数３
〜２０のα−オレフィン、ＩＡ　Ｍと炭素の二重結合を
１分子内に２個以上含む炭化水素系単量体などをあげる
ことができる。炭素数３〜２０のα−オレフィンとして
は、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−■〜ペンテ
ン、１ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノ
ネン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、
ｌ−へキサデセン、１−オクタデセン、】−エイコセン
などをあげることができる。炭素と炭素の二重結合を１
分子内に２個以上含む炭化水素系単量体としては、具体
的には１，４−へキサジエン、１．６−オクタジエン、
２−メチル−１，５−ヘキサジエン、４−メチル−１，
５−へキサジエン、５−メチル−１，５−へキサジエン
、６−メチル−Ｉ、５−へブタジェン、７−メチル−１
，６−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン：シクロへキ
サジエン、ジシクロペンタジェン、メチルテトラヒドロ
インデン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボル
ネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボンネン、６−
クロロメチル−５−インプロペニル−２−ノルボルネン
、４，９゜５．８−ジメタノ−３ａ、４，４ａ、５，８
，８ａ、９，９ａ−オクタヒドロ−１）１−ベンゾイン
デン等の環状非共役ジエン：２゜３−ジイソプロピリデ
ン−５−ノルボルネン；２−エチリデン−３−インプロ
ピリデン−５−ノルボルネン；２−プロペニル−２，２
−ノルボルナジェンなどを例示することができる。これ
らのうちでは、１．４−へキサジエン、１．６−オクタ
ジエン、および環状非共役ジエン、とりわけジシクロペ
ンタジェン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−
ビニル−２−ノルボルネン、５〜メチレン−２−ノルボ
ルネン、１，４−ヘキサジエン、１．６−オクタジエン
が好ましい。

環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）において、エ
チレン成分に由来する構造単位は４０〜８５モル％、好
ましくは５０〜７５モル％の範囲、環状オレフィン成分
に由来する構造単位は１５〜６０モル％、好ましくは２
５〜５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分に由
来する構造単位および環状オレフィン成分に由来する構
造単位はランダムに配列した実質上線状の環状オレフィ
ン系ランダム共重合体を形成している。上記環状オレフ
ィン系ランダム共重合体（ａ）が実質上線状であり、ゲ
ル状架橋構造を有していないことは、この共重合体が１
３５℃のデカリン中に完全に溶解することによって確認
できる。

環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）の１３５℃の
デカリン中で測定した極限粘度〔η〕は０．０１−１゜
ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０５〜５　ｄｌ／ｇの範囲で
ある。

さらに環状オレフィン系ランダム共重合体（、）として
は、サーマル・メカニカル・アナライザーで測定した軟
化温度（ＴＭＡ）が７０℃以上、好ましくは９０〜２５
０℃、　さらに好ましくは１００〜２００℃、ガラス転
移温度（Ｔｇ）が通常５０〜２３０℃、好ましくは７０
〜２１０℃、Ｘ線回折法によって測定した結晶化度が０
〜１０％、好ましくは０〜７％、特に好ましくは０〜５
％の範囲のものが好ましい。

上記環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）としては
、上記範囲の物性を有する１種類の共重合体を用いても
よいが、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η
〕が０．０５〜１０ｄ１２／ｇの範囲にあり、かつ軟化
温度（ＴＭＡ）が７０℃以上、好ましくは９０〜２５０
℃である環状オレフィン系ランダム共重合体１００重量
部に、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕
が０．０１〜５ｄｌ／ｇの範囲にあり、かつ軟化温度（
ＴＭＡ）が７０℃未満、好ましくは一１０〜６０℃であ
る環状オレフィン系ランダム共重合体０．１〜１０重量
部をブレンドした組成物を使用することもできる。

環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）は、エチレン
成分、前記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィン成
分および必要により共重合される他のモノマー成分を、
周知のチーグラー系触媒の存在下に重合することにより
製造することができる。

上記チーグラー系触媒としては、例えば（ア〉少なくと
もマグネシウム、チタンおよびハロゲンを含有する複合
体と有機アルミニウム化合物とからなる触媒、（イ）バ
ナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触
媒などをあげることができる。これらの中では後者（イ
）の触媒が好ましく、特に可溶性バナジウム化合物と有
機アルミニウム化合物とからなる触媒が好ましい。

環状オレフィン系ランダム共重合体（ａ）の具体的な製
造方法は、特開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６
１−１２０８１６号公報、特開昭６１−１１５９１．２
号公報、特開昭６１−１１５９１６号公報、特開昭６１
−２７１３０８号公報、特開昭６１−２７２２１６号公
報、特開昭６２−２５２４０６号公報、特開昭６２−２
５２４０７号公報などに開示されている。

ディスク基板を形成するための透明樹脂基板の材質とし
て好ましい樹脂としては、前記環状オレフィン系ランダ
ム共重合体（ａ）の他にも、前記−般式〔１〕で表わさ
れる環状オレフィンから選ばれる１種以上の環状オレフ
ィン成分からなる開環重合体またはこの水素添加物（ｂ
）（以下、環状オレフィン系開環重合体という）を使用
することもできる。このような環状オレフィン系開環重
合体は、例えば特開昭６０−２６０２４号公報に開示さ
れている。

環状オレフィン系開環重合体（ｂ）を構成する環状オレ
フィンは、前記一般式〔１〕で表わされる不飽和単量体
からなる群から選ばれる少なくとも１種の環状オレフィ
ンである。

環状オレフィン系開環重合体の水素添加物の水素添加を
行う前の開環重合体中においては、前記一般式［１）で
表わされる環状オレフィン成分は下記一般式［１−ｂ）
で表オ〕される構造の繰り返し単位を主として形成し、
水素添加後の開環重合体中においては、下記一般式［１
−ｃ］で表わされる構造の繰り返し単位を主として形成
している。

（式中、ｎおよびＲ１−Ｒ１２は前記一般式〔１〕と同
じである。）環状オレフィン系開環重合体（ｂ）は、前記環状オレフ
ィンを必須成分とするものであるが、本発明の目的を損
なわない範囲で、必要に応じて他の共重合可能な不飽和
単量体成分を含有していてもよい。任意に共重合されて
いてもよい不飽和単量体としては、例えば下記一般式〔
５〕で表わされる環状オレフィンなどをあげることがで
きる。

（式中、ＲＺ２、ＲＺ３は水素原子、炭化水素基または
ハロゲン原子であって、それぞれ同一でも異なっていて
もよい、Ｑは２以上の整数であって、Ｒ２２Ｒ２３が複
数回繰り返される場合には、これらはそれぞれ同一でも
異なっていてもよい。）前記一般式〔５〕で示されるモ
ノマー成分としては、例えばシクロブテン、シクロペン
テン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロノネン
、シクロデセン、メチルシクロペンテン、メチルシクロ
ヘプテン、メチルシクロオクテン、メチルシクロノネン
、メチルシクロデセン、エチルシクロペンテン、エチル
シクロヘプテン、エチルシクロオクテン、エチルシクロ
ノネン、エチルシクロデセン、ジメチルシクロペンテン
、ジメチルシクロヘプテン、ジメチルシクロオクテン、
トリメチルシクロデセンなどがあげられる。

さらに前記一般式〔５〕で表わされる環状オレフィン以
外のモノマー成分としては、例えばシクロオクタジエン
、シクロデカジエンなどをあげることができる。

環状オレフィン系開環重合体（ｂ）の１３５℃のデカリ
ン中で測定した極限粘度〔η〕は０．０ｌ−１０ｄ（１
／ｇ、好ましくは０．０５〜５　ｄＲ／ｇである。

さらに、環状オレフィン系開環重合体（ｂ）としては、
軟化温度（ＴＭＡ）が７０℃以上、好ましくは９０〜２
００℃、　ｘ１ｉＡ回折法によって測定した結晶化度が
０−１０％、好ましくは０〜７％、特に好ましくは０〜
５％のものが好ましい。

環状オレフィン系開環重合体（ｂ）としては、前記範囲
の物性を有するもののみからなる重合体を用いてもよい
が、上記範囲外の物性を有する重合体が一部含まれてい
てもよく、この場合全体の物性値が上記範囲に含まれて
いればよい。

前記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィン成分の開
環重合体を製造するには、前記一般式〔１〕から選ばれ
るモノマー成分を原料とし、通常の環状オレフィンの開
環重合法により開環重合させることができる。この場合
、重合触媒としては、例えば、ルテニウム、ロジウム、
パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、モリブデ
ン、タングステン等のハロゲン化物、硝酸塩もしくはア
セチルアセトン化合物と有機スズ化合物、アルコール等
の還元剤からなる系、またはチタン、バナジウム、ジル
コニウム、タングステン、モリブデン等のハロゲン化物
もしくはアセチルアセトン化合物と有機アルミニウム等
とからなる系などを用いることができる。

生成する開環重合体の分子量は、開環重合時にオレフィ
ンなどを添加して調節することができる。

上記により得られる開環重合体を水素添加する場合、通
常の水素添加方法を用いることができる。

水素添加触媒としては、オレフィン化合物の水素添加に
際して使用されているものが一般に使用可能である。具
体的には不均一系触媒としてはニッケル、パラジウム、
白金等、またはこれらの金属をカーボン、シリカ、ケイ
ソウ土、アルミナ、酸化チタン等の担体に担持させた固
体触媒などがあり、例えばニッケル／シリカ、ニッケル
／ケイソウ土、パラジウム／カーボン、パラジウム／シ
リカ、パラジウム／ケイソウ上、パラジウム／アルミナ
などがあげられる。また均一系触媒としては、周期律表
第■族の金属を基体とするものがあり、例えばナフテン
酸ニッケル／トリエチルアルミニウム、オクテン酸コバ
ルト／ｎ−ブチルリチウム、ニッケルアセチルアセトネ
ート／トリエチルアルミニウムなどのＮｉ、　Ｃｏ化合
物と周期律表第夏〜■族金属のイｊ機金金属合物からな
るもの、あるいはＲｈ化合物などがあげられる。

前記開環重合体の水素添加は、触媒の種類に応じて均−
系または不均一系において、１〜１５０気圧の水素圧下
に、０〜１８０℃、好ましくは２０〜１００℃の温度範
囲で行われる。水素添加率は、水素圧。

反応温度、反応時間、触媒濃度などにより調節できる。

これらの樹脂は、１種単独で、または２種以上をブレン
ドして使用することができる。

透明樹脂基板の材質となる樹脂から透明樹脂基板を成形
するには、射出成形等の一般的な方法を採用でき、所望
とする形状の透明樹脂基板を掛ることができる。

本発明において、このような透明樹脂基板間に介在させ
るリング状スペーサの材質としては、前記透明樹脂基板
の材質と同様にポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂が使用できる
。このスペーサを形成する樹脂には、ＴｉＯ□、５ｉｎ
２等のフィラーを添加してもよい。

また、ディスク基板を形成するための記録層は、Ｔｅ等
の低融点金属材料、もしくはＴｅ−Ｃ−Ｈ，Ｔｅ−Ｃｒ
。

Ｔｅ−Ｃｒ−Ｃ−ＩＩ膜等の低融点金属材料を主成分と
する記録材料、または有機色素材料など本発明の情報記
録媒体に適したヒートモード用記録材料、あるいはＴｂ
−ＦＣ−ｃｏ、Ｔｂ−Ｆｅ−Ｃ０にｐｔまたはＰｄを加
えたもの等の希土類元素と３ｄ遷移金屈を含む光磁気記
録材料、ならびに必要に応じてこれらの記録材料層の上
および／または下に積周される下地層、反射防止層１反
射層、干渉層、保護層、エンハンス層等から構成される
ものなど１本発明の情報記録媒体に適したものが用いら
れる。

本発明の情報記録媒体では、ディスク基板同士、または
ディスク基板とスペーサを接着する接着剤として、ポリ
α−オレフィン（Ａ）、エチレン・（メタ）アクリル酸
エステル共重合体（８）、　　スチレン系ボリマー（Ｃ
）および粘着付与剤（Ｄ）からなり、しかも（Ａ）〜（
Ｄ）の成分のうち少なくとも１成分が不飽和カルボン酸
またはその誘導体により変性されているポリオレフィン
系のホットメルト接着剤を使用する。このようなホット
メルト接着剤は、高温で！８融させた状態でコーティン
グされ、冷却することにより硬化する。

ポリオレフィン系のホットメルト接着剤を構成する不飽
和カルボン酸またはその誘導体で変性する前の未変性の
ポリα−オレフィン（Ａ）としては、炭素数２〜２０の
α−オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーなどが
使用できる。このようなポリα−オレフィン（Ａ）とし
ては、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−１）、ポリ
プロピレン（Ａ−２）およびポリイソブチレン（Ａ−３
）が好ましく、特に（Ａ−１）、（Ａ−２）および（Ａ
−３）の混合物が好ましい。（Ａ−１）、（Ａ−２）お
よび（Ａ−３）の混合物中の（Ａ−１）ないしくＡ−３
）の混合割合は、（Ａ−１）、（Ａ−２）および（Ａ−
３）の混合物に対して（Ａ−１）が１〜９８重量部、好
ましくは５〜９０重量部、　（Ａ−２）が１〜９８重量
部、好ましくは５〜９０重量部、（Ａ−３）が１〜４９
重量部、好ましくは５〜４５重量部が望ましい。不飽和
カルボン酸またはその誘導体により変性されている（Ａ
）成分を使用する場合は、　（Ａ−１，）ないしくＡ−
３）のうち少なくとも１戊分が変性されていればよい。

不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する前の未変
性のエチレン・プロピレン共重合体（Ａ−１）は、エチ
レン成づ）およびプロピレン成分からなるエチレン・プ
ロピレンランダム共重合体である。

このような未変性のエチレン・プロピレン共重合体（Ａ
−１）中のエチレン含イ１゛量は５〜８０重量％、特に
５〜５０重量％の範囲にあることが好ましい。またこの
エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−１）の１９０℃。

荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレート値（ＡＳＴＭ
　Ｄ１２３８）は０．１−１００ｇ／１０分が好ましく
、０．５〜５０ｇ７１０分がより好ましい。またエチレ
ン・プロピレン共重合体（Ａ−１）の好ましい極限粘度
〔η〕（デカリン中、１３５℃で測定）は０．１〜６．
Ｏｄｌ／ｇであり、より好ましい極限粘度〔η〕は０．
２〜４．５ｄｌ／ｇである。

不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する前の未変
性のポリプロピレン（Ａ−２）としては、プロピレンの
単独重合体、プロピレンと他のコモノマー、例えばエチ
レン、１−ブテン、イソブチレン、４−メチル−１−ペ
ンテン、ｌ−ヘキセン、１−ヘプテン。

１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−テトラデ
セン、１−へキサデセン、１−オクタデセン、ｌ−エイ
コセン等の炭素数２または４〜２０のα−オレフィンと
の共重合体など、プロピレンを主体とするポリプロピレ
ンであればどのようなものも使用できるが、２３０℃、
荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレート（ＡＳＴＭ　
０１２３８）が１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜
５０ｇ／１０分のランダムタイプのポリプロピレンが好
ましく、コモノマーとしてエチレンまたはα−オレフィ
ン成分を２０重量％未満の割合で含むエチレン・プロピ
レンランダム共重合体でもよい。

不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する前の未変
性のポリイソブチレン（Ａ−３）は、インブチレンのホ
モポリマーまたはイソブチレンとα−オレフィン等の他
のコモノマーとの共重合体であり、数平均分子量が５０
００００以下のもの、特に２０００〜３０００００のも
のが好ましい。

不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する前の未変
性のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体（
８）における（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル
酸またはメタアクリル酸と炭素数１〜１２のアルコール
とのエステルである。

エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体（８）
の具体的なものとしては、エチレン・アクリル酸エチル
共重合体（エチレン・エチルアクリレート共重合体）、
エチレン・アクリル酸メチル共重合体（エチレン・メチ
ルアクリレートＪ（重合体）、エチレン・メタアクリル
酸メチル共重合体（エチレン・メチルメタアクリレート
共重合体）、エチレン・メタアクリル酸エチル共重合体
（エチレン・エチルメタアクリレート共重合体）などが
あげられるが。

本発明ではエチレン・アクリル酸エチル共重合体が最も
好ましい。

未変性のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合
体（Ｂ）としては、共重合体中のエチレン含イイ量が９
９〜５０重量％、好ましくは９５〜７０重量％、（メタ
）アクリル酸エステルの含有量が１〜５０重量％、好ま
しくは５〜３０重量％のものが望ましい。

また温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフロー
レート（ＪＩＳ　Ｋ　６７３０）が０．１〜３００ｄｇ
／分、好ましくは１〜１１００ｄ／分のものが望ましい
。

不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する前の未変
性のスチレン系ポリマー（Ｃ）は、少なくともスチレン
またはその誘導体を構造単位の１成分として含有する重
合体であり、具体的にはポリスチレン、スチレン・ブタ
ジェンゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ）。

スチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＢＳブロック共重合体）、ＳＢＲまたはＳＢＳブロック
共重合体の水素添加物である５ＥＢＳ共重合体、スチレ
ン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・α−メチル
スチレン共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体
、スチレン・メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン
・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、スチレン・α−メ
チルスチレン・アクリロニトリル三元共重合体、スチレ
ン・アクリロニトリル・メタアクリル酸メチル三元共重
合体、スチレン・無水マレイン酸・アクリロニトリル三
元共重合体、スチレン・無水マレイン酸・Ｎ−フェニル
マレイミド三元共重合体等の他、上記の樹脂にゴム成分
としてポリブタジェン、エチレン・プロピレン共重合ゴ
ム、アクリルゴム等をブレンドしたいわゆるＡＢＳ樹脂
、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などが例示できる。

このような未変性のスチレン系ポリマー（Ｃ）としては
、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜２００℃、好ましく
は７０〜１５０℃で、２３０℃、荷重２．１６ｋｇでの
メルトフローレート（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８）が０．
０５〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ／
１０分のものが好ましい。

不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する前の未変
性の粘着付与剤（Ｄ）としては、例えばロジンおよびそ
の誘導体、テルペン含有樹脂（テルペン樹脂）、芳香族
系石油樹脂、シクロペンタジェン系樹脂、ジシクロペン
タジェン系樹脂、ポリマー構造中に炭素環を有する脂肪
族系炭化水素樹脂のような脂肪族系環化樹脂などがあげ
られる。

この粘着付与剤（Ｄ）は前記（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ
）成分とは異なるものである。

ロジン誘導体の好ましい例としては、ロジンの水素化物
またはエステル化物などがあげられる。

シクロペンタジェン系樹脂の好ましい例としては、シク
ロペンタジェンのホモポリマーおよびシクロペンタジェ
ン成分を主成分とするコポリマーなどがあげられる。

ジシクロペンタジェン系樹脂の好ましい例としては、ジ
シクロペンタジェンのホモポリマー、ジシクロペンタジ
ェン成分を主成分とするコポリマーなどがあげられる。

ポリマー構造中に炭素環を有する脂肪族系炭化水素樹脂
の好ましい例としては、シクロペンタジェンおよび／ま
たはジシクロペンタジェンと炭素数４および／または５
のオレフィンまたはジオレフィンとを共重合して得た樹
脂、または石油類の分解等によって得られる炭素数５の
脂肪族オレフィン（例えば２−メチル−１−ブテンおよ
び／または２−メチル−２−ブテン）および／または炭
素数５の脂肪族ジオレフィン（例えばイソプレンおよび
／またはピペリレン）を含む留分（ＣＳ留分）を、フリ
ーゾルタラフッ触媒のようなカチオン触媒の存在下で重
合して得た。いわゆる脂肪族系石油樹脂、あるいはＣ４
またはＣ１〜Ｃ６留分をカチオン触媒の存在下で重合し
て得た石油樹脂などがあげられる。

これらの中で本発明における粘着付与剤（Ｄ）としては
、脂肪族系環化樹脂が最も好ましく、脂肪族系環化樹脂
の中ではポリマー構造中に炭素環を有する脂肪族系炭化
水素樹脂、とりわけ脂肪族系石油樹脂が好ましい。

脂肪族系環化樹脂は、好ましくは５０００以下の数平均
分子量、より好ましくは５０〜３０００、特に好ましく
は３００〜３０００の数平均分子量を有し、また好まし
くは３０〜１２０℃、より好ましくは７０〜１２０℃の
軟化点（環球法）を有している。

最も好ましい脂肪族系環化樹脂である脂肪族系石油樹脂
は、好ましくは３００〜２０００の数平均分子量を有し
、また好ましくは３０−１２０℃、特に好ましくは７０
〜ｌＯＯ℃の軟化点（環球法）を有している。

本発明で使用するホットメルト接着剤は上記（Ａ）〜（
Ｄ）の成分からなり、しかも（Ａ）〜（Ｄ）の成分のう
ち少なくともｌ成分が不飽和カルボン酸またはその誘導
体によりグラフト変性または共重合変性されている必要
がある。本発明ではグラフト変性物が特に好ましい。変
性する不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、例
えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸
、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、
クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸・（エンド−
シス−ビシクロ［２，２，１］ヘプト−５−エン−２，
３−ジカルボン酸）等の不飽和カルボン酸；塩化マレニ
ル、マレイミド、無水イタコン酸、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジ
メチル、グリシジルマレエート等の酸ハライド、アミド
、イミド、無水物、エステルなどがあげられる。これら
の中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好
ましく、特にマレイン酸または無水マレイン酸が好まし
く用いられる。

変性量としては共重合体中の不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体成分の量が０．０１〜５重量％であることが好
ましい。

不飽和カルボン酸またはその誘導体を（Ａ）〜（Ｄ）成
分の重合体にグラフト重合する方法としては公知の種々
の方法を採用することができる。例えば重合体とこれに
対して必要量の不飽和カルボン酸またはその誘導体を適
当な溶剤、例えばトルエン、キシレン等に溶解し、この
溶液に過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル、過酸化ジク
ミル等の有機過酸化物やアゾビスニトリルなどのラジカ
ル開始剤を加え、ラジカル開始剤の分解温度以上、通常
５０〜３００℃で１分〜５時間加熱することによってグ
ラフトすることができる。またグラフト反応は溶融状態
の重合体に直接不飽和カルボン酸またはその誘導体のグ
ラフトモノマーおよびラジカル開始剤を加え、重合体の
溶融温度以上の温度で通常１分〜５時間加熱混練するこ
とにより行うこともできる。

不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性する場合、重
合体中の未反応の不飽和カルボン酸またはその誘導体の
濃度は５０ｐｐｍ以下にすることが好ましい。

本発明では、（Ａ）〜（Ｄ）成分の少なくとも１成分を
不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性することによ
り、ホットメルト接着剤はガラス転移温度を保持したま
ま極性が上昇するため、低温での高い接着力を損なうこ
となく、高温でも高い接着力を保持するようになる。

前記ポリオレフィン系のホットメルト接着剤を構Ｉ戊す
る各成分の配合量は、　（Ａ）成分が１〜６８重量％、
好ましくは１〜６０重量％、最も好ましくは５〜５０重
量％であり、（Ｂ）成分が１〜３０重量％、好ましくは
５〜２０重量％であり、（Ｃ）成分が１〜３０重量％、
好ましくは５〜２０重量％であり、（Ｄ）成分が３０〜
９５重量％、好ましくは３５〜７０重量％である。

このようなホットメルト接着剤の溶融粘度は特に制限は
ないが、中でも溶融粘度（エラミー粘度計を用い、せん
断速度１７．６ｓｅｃ−１で測定）が１７０℃で２００
００〜２０００００ｃＰｓのものが好ましい。溶融粘度
が１７０℃で２０００００ｃＰｓを超えるものは、ノズ
ル吐出またはロールコータにおける操作性が低下する傾
向がある。また本発明で使用するホットメルト接着剤の
軟化点は好ましくは１２０℃以上、最も好ましくは１４
０〜２００℃である。

前記ポリオレフィン系のホットメルト接着剤には、上記
（Ａ）〜（Ｄ）成分のほかに、フィラー等の他の成分を
添加してもよい。

ホットメルト接着剤に添加できるフィラーとしては無機
、有機いずれのものでもよく、例えばクレー、シリカ、
マイカ、タルク、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタ
ン、カーボンブラック、グラファイトなど、通常のプラ
スチック用のフィラーとして使用されているものを添加
してもよい。フィラーの粒径は特に制限はないが、１０
０μ−以下、特に１０μ以下が好ましい。フィラーはホ
ットメルト接着剤１００重量部に対して通常１〜ｌＯＯ
重量部添加できる。フィラーはホットメルト接着剤中に
均一に分散するように添加される。

本発明の情報記録媒体は、前記ディスク基板にフィラー
を添加したホットメルト接着剤をロールコータまたはノ
ズル吐出により塗布し、貼合わせたものである。リング
状スペーサを介在させる場合は、硬化前にリング状スペ
ーサを貼合わせた後、硬化させて接着し、リング状スペ
ーサ上に前記ホットメルト接着剤を同様な方法で塗布し
、もう−方のディスク基板を貼合わせて硬化させ接着す
る。

一般にはさらにハブを挿入して貼合わせたものが使用さ
れる。

本発明において情報記録媒体とは、光ディスク、フレキ
シブル光ディスクなど、情報を記９層に記録するすべて
の媒体を含む。

〔作　用〕

本発明の情報記録媒体は、記録層を形成したディスク基
板の記録ＪｖＪ側を内側にして、直接またはリング状ス
ペーサを介在させて接着剤を塗布した状態で、もう一方
のディスク基板の記Ｓ層を内側にして接着して製造され
る。

こうして製造された情報記録媒体は、ディスク基板同士
、またはディスク基板とリング状スペーサ間の貼合わせ
に使用する接着剤として、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分から
なり、しかも（Ａ）〜（Ｄ）成分の少なくとも１次分が
不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性されてい
るホットメルト接着剤を用いたため、耐熱性とともに常
温以下の低温における接着強度が高くなって、高温高湿
の条件および低温環境で長時間使用しても２枚のディス
ク基板の間にズレおよびはがれが発生せず、ソリ等の変
形が小さくなる。

〔実施例Ｊ以下、本発明を図面の実施例により説明する。

第１図は実施例による情報記録媒体を示す断面図である
。図において、１は情報記録媒体で、２枚のディスク基
板２ａ、２ｂを記録層３ａ、３ｂが内側になるように、
リング状スペーサ４ａ、４ｂを介して接着剤層５により
貼合わされ、中央にセンター六６が設けられた構造とな
っている。

第２図（ａ）、（ｂ）はデイスペンサー装置を用い。

ノズル吐出により記録層側のディスク基板上にホットメ
ルト接着剤を塗布する工程を示し、第３図（ａ）、（ｂ
）は常温プレス装置により、ホットメルト接着剤が塗布
されたディスク基板を圧縮して貼合わせる工程を示して
いる。

第２図（ａ）において、１１はホットメルト接着剤であ
り、接着剤１１を加熱溶融させて貯留するバレル１２が
設けられている。バレル１２の吐出口部分に針１３を配
し、その下部に回転ステージＩ４が設けられている。回
転ステージ１４は、ディスク基板２ａ、２ｂを真空チャ
ックにより吸着してＡ方向に回転し、このときバレル１
２内の接着剤１１が針１３から吐出されて接着剤層５が
形成される。回転ステージ１４は回転によるズレを防止
する構造になっている。また本発明において接着剤層の
厚さは１０〜３００μが好ましい。塗布した接着剤層５
の厚さのｍｕは、上下動可能なバレル１２に設けられた
針１３とディスク基板２ａ、２ｂ間の距離りおよび回転
ステージ１４の回転数Ｒにより行うことができ、接着剤
１１の吐出はガスによる圧送、ポンプによる機械的送付
等により行うことができるが、本実施例ではガスとして
窒素を用いた場合を示した。第２図（ａ）では、外周の
リング状スペーサ４８部分と、内周のリング状スペーサ
４ｂ部分を独立に接着するように独立に接着剤１１を塗
布する場合を示しているが、この場合、バレル１２はデ
ィスク径方向へも移動可能な機構を有している。第２図
（ｂ）は、内外周のリング状スペーサ４ａ、４ｂ部分を
同時に接着するため接着剤１１を同時に塗布できるよう
に、バレルＩ２の構造を改良したものである。

以上のように接着剤層５が形成されたディスク基板２ａ
は、リング状スペーサ４ａ、４ｂを配した第３図（ａ）
の常温プレス装置の固定下型２１の位置決めビン２３に
セットされる。次にディスク基板２ａとリング状スペー
サ４ａ、４ｂを、可動上型２２をＢ方向に移動させるこ
とにより圧縮して貼合わせる。接着剤１１の溶融温度以
下まで冷却されて接着剤層５が硬化することにより、デ
ィスク基板２ａとリング状スペーサ４ａ、４ｂは接着す
る１次に同様にして、ディスク基板２ａのリング状スペ
ーサ４ａ、４ｂ上に、第２＠で示される方法で接着剤１
１を再び塗布する。

その後、第３図（ｂ）に示すように、ディスク基板２８
を固定下型２１にセットし、その上に記録層３ｂがディ
スク基板２ａ側に向くようにディスク基板２ｂをセット
して、可動上型２２をＢ方向に移動させ圧縮して貼合わ
せる。

この結果、情報記録媒体１が製造される。

なお、情報記録媒体１としては、リング状スペーサ４ａ
、４ｂを介在させることなく、ディスク基板２ａ、２ｂ
を直接ホットメルト接着剤１１により接着したものでも
よい。

〔試験例〕

以下、本発明の実施例に基づいて各種の接着剤について
、温度８０℃、湿度８５％の条件で環境テストを行い、
５００時間後のソリ（ｍｒａｄ）の変化分（テスト後／
テスト前）を以下の式により算出し、評価した。

さらに低温接着性について、０℃において情報記録媒体
を７６ｃｍの高さから３０回落下させて接着部のはがれ
をみる落下テストにより評価した。なお溶融粘度はエミ
ラー粘度計を用い、１７０℃においでせん断速度１　、
７６ｓｅｃ−”で測定した。

試験例１接着剤としては、エチレン含有量３５重量％、プロピレ
ン含有量６５重量％のエチレン・プロピレン共重合体の
無水マレイン酸グラフト変性物（無水マレイン酸含有ｆ
ｆ１１．５重量％）２４．４重量％、エチレンコモノマ
ーを５重量％含有するランダムポリプロピレン８重量％
、数平均分子量約８００００のポリイソブチレン９．６
重量％、エチルアクリレート含有量２５重量％のエチレ
ン・エチルアクリレート共重合体ＩＯ重量％、スチレン
含有量３８重量％の５ＥＢＳ共重合体（スチレン・ブタ
ジェン・スチレン共重合体の水素添加物）９．６重量％
、および数平均分子量約５００の脂肪族系環化樹脂（脂
肪族系石油樹脂）　３８．４重量％を含有するホットメ
ルト接着剤を用いた。

透明樹脂基板としては、”Ｃ−ＮＭＲで測定したエチレ
ン含有量６２モル％、ＭＦＲ（２６０℃）　３５ｇ／１
０分。

１３５℃デカリン中で測定した極限粘度〔η）　０．４
７ｄｌ／ｇ、　ＴＭＡ１４８℃のエチレンと１．４，５
．８−ジメタノ−１，２゜３．４，４ａ、５，８，８ａ
−オクタヒドロナフタレンを共重合して得た樹脂を用い
た。リング状スペーサとしては、Ｊ！１さ０　、５ｍｍ
のポリカーボネート樹脂製のものを用いた。光メモリ層
としてはＴｅ膜を用いた。

これらを用いて前述の製造方法により情報記録媒体１を
作成し、前記環境テストを行った。なおホットメルト接
着剤層の厚さは約１２０μであった。

結果を表２に示す。

試験例２接着剤として、エチレン含有量３５重量％、プロピレン
含有量６５重量％のエチレン・プロピレン共重合体の無
水マレイン酸グラフト変性物（無水マレイン酸含有量１
．５重量％）　１４．４重量％、　エチレンコモノマー
を５重量％含有するランダムポリプロピレン８重量％、
数平均分子量約５ｏｏｏｏのポリイソブチレン９．６重
量％、エチルアクリレート含有量２５重量％のエチレン
・エチルアクリレート共重合体１０重量％、スチレン含
有量３８重量％の５ＥＢＳ共重合体（ＳＢＳコポリマー
の水素添加物）の無水マレイン酸グラフト変性物（無水
マレイン酸含有量１．０重量％）１９．６重量％、およ
び数平均分子量約５００の脂肪族系環化樹脂（脂肪族系
石油樹脂）３８．４重量％を含有するホットメルト接着
剤を用いた以外は試験例１と同様に行った。結果を表２
に示す。

表　　２〔発明の効果〕以上の通り、本発明の情報記録媒体は、ディスク基板を
貼合わせる接着剤として、ポリα−オレフィン（Ａ）、
エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）
、スチレン系ポリマー（Ｃ）および粘着付与剤（Ｄ）か
らなり、前記（＾）〜（Ｄ）成分のうち少なくとも１成
分が不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性され
ているホットメルト接着剤を用いるようにしたため、接
着剤の塗布が容易であり、また高温高湿の条件および低
温下の条件で長時間Ａ［されても、貼合わされた２枚の
ディスク基板の間にズレおよびはがれが発生せず、ソリ
等の変形が小さくなる。

【図面の簡単な説明】第１図は実施例の情報記録媒体の断面図、第２図（ａ）
、（ｂ）は接着剤の塗布工程を示す断面図、第３図（ａ
）、（ｂ）は貼合わせ工程を示す断面図である。各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は情
報、記録媒体、２ａ、２ｂはディスク基板、３ａ、３ｂ
は記録ノー、４ａ、４ｂはリング状スペーサ、５は接着
剤層、１１はホットメルト接着剤、１２はバレル、１４
は回転ステージ、　２１は固定下型、２２は可動上型、
２３は位置決めピンである。代理人　弁理士　柳　原　　　成１：や１【掌反ｉ乙４＝にで」（イネ２ａ、２ｂ：ディスク基第覧３ａ、３ｂ：を乙４Ｉ４４ａ、４ｂ：　ソ′７り−Ａ＜スベープ５：ン４［（寄
り膚１１：　ホットメルトｆ１清千」１２：バレル１４：回転ステージ゛２１：固定″Ｆ＃Ｌ２２゛可動上土２３：位置決のビン第２図（−）Ｒ（１）Ｒ第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも１枚の透明樹脂基板の片面に記録層を
形成した２枚のディスク基板を、直接またはリング状ス
ペーサを介して接着剤で貼合わせた情報記録媒体におい
て、前記接着剤が（Ａ）ポリα−オレフィン、（Ｂ）エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
、（Ｃ）スチレン系ポリマー、および（Ｄ）粘着付与剤からなり、前記（Ａ）〜（Ｄ）の成分
のうち少なくとも１成分が不飽和カルボン酸またはその
誘導体により変性されているホットメルト接着剤である
ことを特徴とする情報記録媒体。
（２）ポリα−オレフィン（Ａ）が（Ａ−１）エチレン・プロピレン共重合体、（Ａ−２）
ポリプロピレン、および（Ａ−３）ポリイソブチレンの混合物である請求項第１
項記載の情報記録媒体。
（３）情報記録媒体が光学的情報記録媒体である請求項
第１項または第２項記載の情報記録媒体。
（４）透明樹脂基板が、１３５℃のデカリン中で測定し
た極限粘度〔η〕が０．０１〜１０ｄｌ／ｇである（ａ）エチレン成分と、下記一般式〔１〕で表わされる
環状オレフィン成分とからなる環状オレフィン系ランダ
ム共重合体、または（ｂ）下記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィン成
分の開環重合体もしくはその水素添加物からなるもので
ある請求項第１項ないし第３項のいずれかに記載の情報
記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・〔１〕（式中、Ｒ＾１〜Ｒ＾１＾２は水素原子、炭化水素基ま
たはハロゲン原子であって、それぞれ同一でも異なって
いてもよい。またＲ＾９とＲ＾１＾０、またはＲ＾１＾
１とＲ＾１＾２とは一体化して２価の炭化水素基を形成
してもよく、Ｒ＾９またはＲ＾１＾０とＲ＾１＾１また
はＲ＾１＾２とは互いに環を形成していてもよい。ｎは
０または正の整数であって、Ｒ＾５〜Ｒ＾■が複数回繰
り返される場合には、これらはそれぞれ同一でも異なっ
ていてもよい。）