JPH0318087Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は被加工物をクランプするためのシリン
ダ装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、所定の位置に配設された回転可能な被加
工物をクランプする場合、回転可能な被加工物に
対応できる特定構造のクランプ装置を設け、この
クランプ装置とシリンダ装置のピストンロツドと
を連結し、シリンダ装置のピストンロツドを伸長
させることにより、所定の位置にある被加工物を
前記クランプ装置によつてクランプしていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した従来技術における特定
構造のクランプ装置は、クランプ機構が複雑で大
型化し、高価なものとなつており、狭い場所など
には適用が困難であるという問題点があつた。

（考案の目的） 本考案はこれらの諸問題を解決し、回転可能な
被加工物を極めて容易にクランプすることができ
る実用的なシリンダ装置を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） このため本考案は、シリンダ装置本体にピスト
ンロツドを往復動在に、かつ、軸方向の両側に突
出するように配設し、該ピストンロツドに、一端
側がクランプ部とされた回転軸を支持させたシリ
ンダ装置において、前記ピストンロツドに軸方向
に延びる貫通孔を設け、該貫通孔内に、軸方向変
位を抑止し、かつ、回転を可能にする保持手段を
介して前記回転軸を装着すると共に前記回転軸の
他端側に回転駆動源と連結する手段を設けた構成
としたものである。

（作用） この様な構成からなる本考案のシリンダ装置
は、ピストンロツドの孔に回転可能に設けた回転
軸が、ピストンロツドとともに一体的に往復動す
るので、特別なクランプ装置を必要とせず、回転
可能な被加工物を確実にクランプすることができ
る。

この場合、従来のシリンダ装置の大きさで良い
為、前記クランプ装置に相当する分だけ設置スペ
−スが少なくて済み狭い場所であつても使用でき
る。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図に
ついて説明すると、１はシリンダ装置で、その内
壁に固定したシリンダチユ−ブ２内には、ピスト
ン３がAA′方向へ摺動自在に嵌押されている。ピ
ストン３の軸芯に穿設した貫通孔３ａには、ピス
トンロツド４の中間部分が嵌合されている。この
ピストンロツド４は、その中間部分の雄ネジ部４
ｂと螺合したロツクナツト５によつて、ピストン
３に固定されている。シリンダチユ−ブ２の一側
にはロツドカバ−６が固着され、ロツドカバ−６
に穿設した貫通孔６ａには、ブツシユ７が嵌合し
て設けられている。ブツシユ７は、シリンダ装置
本体１の後述するクランプ部１２ａ側の押え板８
によつて、ロツドカバ−６に固着されている。ブ
ツシユ７には、前記ピストン３の貫通孔３ａと同
軸上に段付きの貫通孔７ａが形成されており、貫
通孔７ａには、ピストンロツド４の段部を有する
一側部分がその軸方向に摺動自在に嵌合してい
る。

シリンダチユ−ブ２の他側にはヘツドカバ−９
が固着され、ヘツドカバ−９に穿設した貫通孔９
ａには、ブツシユ１０が嵌合して設けられてい
る。ブツシユ１０は、シリンダ装置本体１の回転
駆動源側の押え板１１によつて、ヘツドカバ−９
に固着されている。ブツシユ１０には、前記ピス
トン３の貫通孔３ａと同軸上に貫通孔１０ａが形
成されており、貫通孔１０ａには、ピストンロツ
ド４の他側部分が摺動自在に嵌合している。

ピストンロツド４には、その軸芯に貫通孔４ａ
が穿設され、貫通孔４ａ内には回転軸１２が配設
されている。回転軸１２には、そのロツドカバ−
６側の部分がベアリング１３によつて回転自在に
支持され、回転軸１２のヘツドカバ−９側の部分
は、ベアリング１４によつて回転自在に支持され
ている。

１６はピストンロツド４の一側端面に固着され
たド−ナツ形の連結板で、連結板１６の内周部
は、回転軸１２のクランプ部１２ａの適所に設け
た連結溝１７に相対回転可能に嵌合し、これによ
り回転軸１２は、ピストンロツド４と共にAA′方
向へ往復動し、かつ単独に回転する様に構成され
ている。尚、この実施例の場合、ベアリング１
３，１４、連結板１６および連結溝１７により、
回転軸１２の軸方向変位を抑止し、かつ、回転を
可能にする保持手段が構成されている。ロツドカ
バ−６；ヘツドカバ−９には、シリンダ装置本体
１の内部に作動流体を供給できるよう、流体供給
路２０，２１がそれぞれ形成されている。

２２は回転軸１２の連結部１２ｂと連結したス
プロケツトで、スプロケツト２２は、図示しない
回転駆動源より伝達された回転力を、回転軸の他
端側に設けられた回転駆動源と連結する手段すな
わち連結部１２ｂを介して回転軸１２に伝達する
機能を有している。尚、スプロケツト２２の連結
溝２２ａの深さは、ピストンロツド４のAA′方向
への移動量よりも大に設定さている。尚１８はピ
ストンロツド４の貫通孔４ａ内に液体が侵入する
のを防止するシ−ルであり、１９はブツシユ７の
貫通孔７ａの適所に連通する通気孔である。また
２３はインナ−レ−スである。

第１図において、流体供給路２１より作動流体
を供給すると、ピストン３はＡ方向へ移動し、ピ
ストンロツド４及び回転軸１２もＡ方向へ移動
し、所定の位置にある被加工物（図示せず）を被
加工物の一側よりクランプする。ここで被加工物
の他側は、適当なクランプ手段により回転可能に
クランプされているものとすると、図示しない回
転駆動源よりスプロケツト２２に回転が伝達され
ることで、回転軸１２が回転し、被加工物も回転
する。次に、被加工物を回転しながらこれを加工
し、被加工物の所定の加工工程がすべて終了する
と、回転駆動源が停止し、被加工物の回転が停止
する。被加工物の回転が停止すると、今度は流体
供給路２０より作動流体を供給し、ピストン３を
A′方向へ移動させ、これによりピストンロツド
４及び回転軸１２もA′方向に移動し、被加工物
はアンクランプされる。

（考案の効果） 以上説明した様に本考案は、被加工物をクラン
プする回転軸をピストンロツド内に回転可能に収
納し、該ピストンロツドと共に往復動する構成と
したので、構造が簡単化し、従来のシリンダ装置
の大きさでよく、その為設置スペ−スが小さくて
済み、回転可能な被加工物を狭小な場所において
確実にクランプすることができる。しかも、特別
なクランプ装置を必要としないので、製作費用が
安くなり、またメ−ンテナンスも容易となる。更
に回転軸のクランプ部を一定の距離だけ前進させ
被加工物をクランプするとができるので、被加工
物の取扱いが容易となる等の効果を奏する。さら
に、この装置を洗浄装置内に設置し、被加工物を
クランプして、回転させながら洗浄液を噴射すれ
ば、被加工物を洗浄する洗浄工程においてもこの
装置を適用することができる。このように被加工
物が回転体であるなら、どのような工程において
もこの装置を使用することができ、対応範囲が広
くなる効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシリンダ装置の断面図、第２
図は第１図のＢ方向矢視図である。 １……シリンダ装置本体、３……ピストン、４
……ピストンロツド、１２……回転軸、１２ａ…
…クランプ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダ装置本体にピストンロツドを往復動自
   在に、かつ、軸方向の両側に突出するように配設
   し、該ピストンロツドに、一端側がクランプ部と
   された回転軸を支持させたシリンダ装置におい
   て、前記ピストンロツドに軸方向に延びる貫通孔
   を設け、該貫通孔内に、軸方向変位を抑止し、か
   つ、回転を可能にする保持手段を介して前記回転
   軸を装着すると共に前記回転軸の他端側に回転駆
   動源と連結する手段を設けたことを特徴とするシ
   リンダ装置。