JPH03180612A

JPH03180612A - 地中連続壁

Info

Publication number: JPH03180612A
Application number: JP31949889A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Negami; 根上　義昭
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2987371B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は地中連続壁に係わり゛、特に、壁体を構成する
コンクリートを、鉄筋篭に代わる新たなｈｎｎ強心より
補強するようにした地中連続壁に関するしのである。

〔従来の技術〕

地中連続壁は周知のとおり土留め壁、止水壁や構造物の
基礎あるいは地下構造物などを構成ずろものである。

地下連続壁は一般に、下記の方法により構築される。

まず第１１図に示すように地盤Ｇ中に、連袂Ｑ＋ｔの部
分を構成ずろ先行エレメントＡ　＋　、　Ａ　１．・を
、互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態に
形成する。これら先行エレメントＡ　、は、この先行エ
レメントＡＩを形成するための掘削穴Ｈ８を施工した後
、そのｎｎ削穴Ｅｌ　、内に鉄筋篭２０を迅て込み、そ
こにコンクリート３を打設することにより築造ずろ。７
Ｊ号２１は止水り２である。：°、１ｅ行エレメントＡ
　１．　Ａ　＋　、・・・が築造されたならば、第１２
図に示す如くそれら先行ニレメン）Ａ１間を掘削して後
行エレメントＡ、用の掘削穴Ｈ’ｔを形成する。しかる
後、この後行エレメント用掘削穴■４．に鉄ｆＩ７ｉ篭
２０′を建て込み、コンクリート３を打設して後行エレ
メントＡ、を形威し、前記先行エレメントＡＩと後行エ
レメントＡｔ−とを接続することにより地中に連続した
壁体、すなわち地中連続壁を形成するというものである
。

したがって、従来の地中連続壁は、コンクリートとＮ１
１強鉄筋とから成るいわゆる鉄筋コンリート造の乙ので
あった。

〔発明か解決しようとする課題〕

厄年、土地不足および地価の高騰等により地下の有効利
用を図る構想が広まりつつあり、特に大深度地下空間等
の開発ニーズが高まっている。そして、このような地下
構造物等の大深度化に伴い地中連続壁もかつてない大深
度のものが必要とされてきている。

ところで、このように地中連続壁を大深度化とする場合
、従来構造による地中連続壁では壁厚が極めて肉厚とな
り莫大な構築コストがかかる上に工期も要するものとな
り、しかも、壁厚が大きくなることからその分貴重な利
用空間が削減されるといった問題が生じる。さらに、大
形な鉄筋篭２０を製作あるいはストックするための鉄筋
ヤードも必要となり、広い作業用敷地を要するといった
問題もあった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、大深度で
しかも壁厚を肉薄とすることができ、かつ低コストで構
築することのできる地中連続壁を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の発明は、コンクリートと、該コンクリー
ト内に埋設され該コンクリートを補強する補強体とから
構成された地中連続壁において、前記補強体を、地中連
続壁を構成する壁体の上下方向に延びかつ壁体の形成方
向に連設される多数の小室を形成するセル型補強構造体
と、該セル型ｈｌｉ強構造体の前記小室内に設けられた
鉄筋と、から構成したことを特徴とするものである。

また、請求項２記載の発明は・請求項１記載の地中連続
壁において、前記セル型補強構造体を、複数本の・Ｉ］
形鋼とこれらＨ形舖のフランジ間をつなぐ鋼板とから構
成したことを特徴とするものである。

また、請求項３記載の発明は、請求項１．２記載の地中
連続壁において、前記鉄筋を螺旋筋としたことを特徴と
するものである。

〔作用　〕

前記セル型補強構造体は鉄筋篭に比して極めて高い剛性
を有するため、これをコンクリート内に内蔵せることに
より壁体全体の剛性を大幅に向上させることができ、鉄
筋コンクリート造の従来の地中連続壁に比べ、壁厚を極
めて薄肉とすることができろ。さらに、このセル型補強
構造体の形成する小室内に設置される鉄筋は、壁体の面
内せん断力に討する耐力を大きく向上させることができ
、より一層、！１１！体の剛性を高めることができる。

また、請求項２記載の地中連続をでは、セル型？ｉｌｔ
強構造体を容易に製作することができる。

さらに請求項３記載の地中連続壁では、鉄筋の製作加工
を容易に行うことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の一実施例に係る地中連続壁の一部を示
す水平断面図である。

全体として符号１で示すものが地中連続壁である。

この地中連続壁１は、地盤Ｇ内に掘削された掘削穴１−
１内に構築されたもので、コンクリート３と、このコン
クリート３内に埋設され該コンクリート３をＮｌ１強す
る？＋Ｉｔ強体４とから構成されている。

前記補強体４は、地中連続壁！を構成する４１Ｃ体２の
上下方向に延びかつ壁体２の形成方向に連設される多数
の小室５　ａ、　５　ａ、・・・を形成するセル型補強
構造体５と、該セル型補強構造体５の前記小室５ａ内に
設けられた鉄筋６と、から構成される装置本実施例において前記セル型補強構造体５は、第２図に
示すように複数本のＨ形ｗ４７，７．・・・とこれらＨ
形ｐＡ７のフランジ９．９間をつなぐ調成１２とから構
成されている前記■４形綱７は、この場合第３図に示すように、ウェ
ブ８に該ウェブ８の厚さ方向に貫通する開口１０．１０
．・・・を該１−１形鋼７の長手方向に所定間隔で複数
形成したものとなっている。また、Ｉ−（形鋼７の両フ
ランジ９．９の両端縁９ａ、９ａには、その両端縁９　
ａ、　９　ａに沿ってジヨイント部１１，１１′がそれ
ぞれ形成されている。このジヨイント部＋１（ｌｌ′）
は、第３図に示す如くフランツ９に別体として形成した
ものであってもよいし、あるいは第４図に示す如くフラ
ンジ９の両端縁９ａ、９ａを変形させることにより、こ
のフランジ９に直接形１戊したものであってもよい。ま
たここで、前記１（形ｊｌａ７としては、前記ウェブ８
とフランジ９．９とが一体に形成されてなるいわゆる圧
延Ｈ形鋼であっても、別体に構成されたウェブ８とフラ
ンツ９，９とを溶接することにより構成した溶接ＩＩ形
鋼であってもよい。何れにしても、該Ｉ−（形ｊｌｉｌ
ｌ　７のフラン：、’９．９の厚みは例えば５０〜８０
ｍｍ程度の極めて肉厚なものとなるから、フランツ９の
端縁９　ａ　ｌ：　前記ジヨイント部Ｉｔ（ＩＩ′）を
構成することが可能とへる。

一方、前記鋼板１２は本実施例ではフラット矢板を用い
ており、前記１−１形ｗ４７のフランジ９．９と同様に
、その両端縁１２ａ、１２ａにジヨイント部１３．１３
’　をそれぞれ形１戊している。そして、これら両端Ｂ
１２ａ、１２ａにそれぞれ形成されたジヨイント部１３
．１３’　は、１１イ記０形８７のフランジ９の両端縁
９　ａ、　９　ａに形成された前記ジヨイントＩＩ、１
１’　とそれぞれ互いに係合ずろように構成されている
。さらに、本実施例では、この鋼板１２には、該鋼板１
２の厚み方向にＩＴ通ずる開口＋４．１４．、・・・が
該鋼板１２の長手方向に所定間隔で複数個形成されたち
のとなっている。

そして、前記■４形ｊ１２１７と１ｉｉｆ記鋼板１２と
が、前記ジヨイント部１１およびジヨイント部１３が係
合することにより、また前記ジヨイント部Ｉｔ’および
ジヨイント部１３′が係合することにより接続され、こ
れにより小室５　ａ、　５　ａ、・・・を形成したセル
型補強構造体５が構成されている。

この補強構造体５は、前記壁体２において、前記ＦＩ形
ｊｌｉｉｌ　７　、７　、・・・のウェブ８，８．・・
・が壁体２の淳さ方向に向くように設置される。また、
このセル：ｒ−：　ｈｌ＋強構造体５の、長さ方向（深
さ方向）の接続（よ、図示は省略しであるが形鋼の一般
的な接続手段と同様に溶接、あるいはスプライスプレー
ト（沿え仮）等を介してボルト・ナツト等によってなさ
れている。

そしてさらに、上記の如く構成されたセル型補強ｔｉ’
、！造体５の前記小室５ａには第５図に示すように鉄筋
６が仲人されている。該鉄筋６はこの場合、螺旋筋とな
っている。図示例においてこの螺旋筋（鉄筋６）は丸型
蝶旋筋となっているが、第６図に示す如きｊＱ型螺旋筋
であってもよい。

上記構造となる地中連続壁ｌの構築は下記の要領による
。

すなわち、第７図に示すようにまず地盤Ｇ中に、壁体２
の部分を構成する先行エレメントＡ　、、Ａ・・・を、
互いにほぼ一つのエレメントの長さ分を隔てた状態に形
成する。先行エレメントＡ１の形成は、この先行エレメ
ントＡ１を形成するための掘削穴Ｈ１を施工した後、そ
の掘削穴１（、内に前記ｈｌｆ強体４を連て込み、そこ
にコンクリート３を打設することにより構築する。

１つのエレメントに建て込まれるセル型ｂｌｉ強構債体
５は、前記Ｈ形鋼７および鋼板１２が幅方向に交互に複
数列連結された乙のである。したがってセル型補強構造
体５は、第９図に示す３Ｌうに、前記Ｉ【形鋼７と鋼板
１２とを前記ジヨイントｎｉ’）　１１．１３　　（Ｉ
　ｌ’　、１３′）により交互に接も１ミしながら掘削
穴１−（内に建て込んでゆく。また、それらＩ−１形鋼
７および鋼板１２の長手方向イこおける接続は、第１０
図に示すように地上部にて行う。ｔヨお、第１０図にお
いて、先行して掘削穴ＴＩ内にｆ・Ｉ’を人されたＨ形
鋼７または胴板１２は、例えば面圧ツヤツキ等を用いた
支持装置（図示Ｕ゛ず）により、その１′、端（接続端
）が地表近傍となった位置で保持されて、落下防止され
る。前記鉄筋６は、上記の如く前記セル型補強構造体５
を先に建て込んでからこのセル型補強構造体５の小室５
　ａ、　５　ａ、・・・内に組み入れる。

上記の如く補強体４の建て込まれた掘削穴Ｈ内にコンク
リート３を打設する際には、この場合、コンクリート打
設用のトレミー管は鉄筋６の螺旋中心部に抑大すること
ができる。

また、本実施例においてセル型ｈｌｉ強構造体５には」
二連の如く開口１０お上び開口１４が形成されているの
で、打設されたコンクリート３がそれら開口１０．１４
を介してセル型補強構造体５の四方に充分に行き渡るこ
とができる。従って、打設コンクリート３の充填性を向
上さＵ・ることかできとともに、セル型補強構造体５の
白側および外側に打設されたコンクリート３どうしの結
合力を高め、Ｉ：、ｆｉ体２をより強固なものとする。

先行エレメントＡ　＋　、　Ａ　Ｉ、・・・が築造され
たならば、そ４１−ら先行エレメント八〇間を掘削して
後行ニレｔ　＞　トＩｌｌの掘削穴Ｌｌ　、を形成し、
この後行エレメント川掘削穴Ｈ７に構造体４を連て込む
。この際、後行エレメント用のセル型？ｌｅｒ強構造体
５と、前記先行エレメント用のセル型補強構造体５とは
、前記ジヨイント部ＩＩ、１３　（ＩＩ’　、１３′）
を介して接続する。

この上うに、先行エレメントのセル型も１１強構造体５
と後行ニレメンｉ・のセル型補強構造体５とは′）−Ｊ
インド部１１．１３　　（１１’、！３’）により容易
に連結することができ、また、これによりこれら両セル
型補強構造体５どうしが構造的に連結され一体化される
。

その後、上記の如＜ｈ１１強体４が建て込まれた後行エ
レメント用掘削穴Ｈ２内にコンクリ−１−３を打設して
後行ニレメンｌ−Ａ、を形成し、前記先行エレメントＡ
１　と後行エレメントＡ、とを接続することにより壁体
２、すなわち地中連続をｌを形成する。

前記地中連続壁１は、コンクリート３と、セル型補強構
造体５および鉄筋６から戚る？ｌｅｒ強体・１とで構成
したので、を体２の剛性を大幅に向」二さＵ−ることか
でき、従来の地中連続壁に比べその壁厚を極めて肉薄な
ものとすることができる。すなわら、セル型？ｉｌｉ強
構造体５は鉄筋篭に比してその剛性が曙めて高い上に、
このセル型補強構造体５の７Ｌｖ室５ａ内に設けられた
鉄筋６が壁体２の面内せん断力に対ずろ耐力を大幅に向
上させるからであら。したがって、コンクリート３の使
重量を大幅に節減して構築コストを削減ずろことができ
、かつ、該地中連続壁１によって構成される空間の効不
的利用が図れる。

また、上記実施例においては、セル型？ｉｌｉ強（１４
遣（仁５はジヨイント部Ｉ１．＋３　　（１１’、１３
’）に上り幅方向に容易に連結することができるため効
率的な作業を望め、しかも各エレメント間にお（する一
体化が図れることにより壁体２のより一層の：’；ｆＨ
’、４：Ｉ性化が実現される。また、従来のように大ｌ
ｔ′！Ｊ）鉄筋篭２０を製作するための広い鉄筋ヤード
を地上に設置−十ろ２要らはいから、鉄筋ヤードか地」
二面を大きく占ｒ丁することがなく地上面の（Ｔ効ｆ１
１用ら図れるものとべろ。

さらに実施例のものでは、セル型補強構造体５の小室５
ａ内に組み込む鉄筋６を螺旋筋としたので、該鉄筋６の
製作（加工）を容易に低コストで行うことができる。

なお、上記実施例においては、セル型Ｎｌｉ強構造体５
を１−［ｉｆ二鋼７およびｊ４板１２の組み合わ０°で
ｔ、′？を戊したものとしたが、本発明に係るセル型？
１１１強構造体５はその他の構成のものであってもよい
。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり本発明のｉｊ’ｆ求項１に記載した
地中連続ｌ；ｉに上れば、ｇ体を構成するコンクリート
をＮｆｆ強する７１１？強体を、壁体の上下方向に延び
かつ壁体の形成方向に連設される多数の小室をｊ［５戊
したセル型ｈｌｉ強構逍体と、該セル型１Ｉｌｉ　仙構
」ｂ体の１１１１記小室内に設けられた鉄筋とから構成
しｆ二ので、壁体の剛性、ｔ１？に面内せん断力に対す
る耐力を大幅に向上さけろことができ、従来の地中連り
、１ミをに比べそのを圧を極めて肉薄ならのとすること
がてきる。従って、コンクリートの使用■を大幅に節減
して（；１ｉ築コストを削成することができ、・ユ・・
つ、該地中連続壁によって構成される空間の効率的利用
が図れる。

また、特に請求項２に記載した地中連続壁によれば、上
記効果を得られることに加え、前記セル型補強構漬体を
例えば規格品等を用いて容易に製作することが可能とな
り、コストの低減化が実現される。

さらに、請求項３に記載した地中連続壁によれば、鉄筋
の製作加工を容易に行えるため、補強体４の製作コスト
を低減できるといった効果を奏ずろことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による地中連続壁を示゛４°
部分水平断面図、第２図は当実施四に係る補強体のセル
型ｈｌｉ強構造体の一部を示す斜視図、第３図（１当実
施例に係るセル型補強構造体を構成するＨ形鋼を示す部
分斜視図、第４図は■４形鋼の一部を示す平面図、第５
図は当実施例による補強体を一部破断して見る部分斜視
図、第６図は鉄筋の（１シの構成例を示す部分斜視図、
第７図および第８図は壁体の一部を示す水平断面図、第
９図および第１Ｏ図は掘削穴の縦断面図、第１１図およ
び第１２図は従来の地中連続壁の一例を示す部分水平断
面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリートと、該コンクリート内に埋設され該
コンクリートを補強する補強体とから構成された地中連
続壁であって、前記補強体は、地中連続壁を構成する壁体の上下方向に
延びかつ壁体の形成方向に連設される多数の小室を形成
するセル型補強構造体と、該セル型補強構造体の前記小
室内に設けられた鉄筋と、から構成されていることを特
徴とする地中連続壁。
（２）請求項１記載の地中連続壁において、前記セル型
補強構造体は、複数本のＨ形鋼とこれらＨ形鋼のフラン
ジ間をつなぐ鋼板とから構成されていることを特徴とす
る地中連続壁。
（３）請求項１、２記載の地中連続壁において、前記鉄
筋は螺旋筋であることを特徴とする地中連続壁。