JPH0318048Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は自動はんだ付け装置のスプレーフラク
サーの煙霧ダクトに係るものである。

［従来の技術］ スプレーフラクサーはネツトに付着したフラツ
クス液をネツトの裏側から吹上げたエヤーで微粒
子化させる方式であり、被処理物の下面に付着し
なかつたフラツクスの微粒子は、自動はんだ付け
装置の上面を覆うカバー内を流れてはんだ槽の上
に位置する排気筒の方へ流れていた。

［考案が解決しようとする問題点］ 被処理物の下面に付着しなかつたフラツクス微
粒子はリターンシヤワーとなつて、プリント基板
等の被処理物に降りそそいでその上面を汚染する
と共に、カバー内を流れる微粒子は内部のフラク
サー、プレヒータ、はんだ槽、カバー内面に付着
してそれを汚染するという問題があつた。

本考案はこれらの問題を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、フラク
サーの微粒子による汚染を防止することができる
フラクサー専用のダクトを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本考案の特徴とする
手段は、第１図にすように、自動はんだ付け装置
の上面のカバー１０の内部に受皿１４を水平に配
置し、フラクサー１１の上方においてその受皿に
被処理物の搬送路の幅とほぼ等しい幅の開口１６
を設け、その受皿の上にダクト２０をのせ、その
ダクトの上部を排気室４０に、下部を分離室３０
にそれぞれ形成し、そのダクトの両側壁に開口か
ら垂下する垂下板２４を設け、その両側の垂下板
を前後の支持板３６で連結し、分離室の前後壁３
２を下端が開口をまたぐ山形の斜面に形成して上
面において排気室４０に接続し、分離室に開口を
またぐハ字形の分離板３４を内設し、排気室に排
気ダクト４４を接続してカバーの外側に排気する
ようにしたことにある。

［作用］ 被処理物にフラツクスが塗布されるフラクサー
１１の上面は、ダクト２０の前後の支持板３６と
両側の垂下板２４によつて囲まれるから、空気と
フラツクス微粒子からなる煙霧は矢印Ａで示すよ
うに、ダクト２０に吸入されて受皿１４の開口か
らダクト２０の分離室３０の中に入る。ついで、
ハ字形に傾斜する分離板３２の内面に当つて液滴
となる。液滴となつたフラツクスは、矢印Ｂで示
すように、分離板３２の内面に沿つて流下し受皿
１４に落下する。分離板３２の内面に当たらずに
排気室４０に入つたフラツクス微粒子は排気室４
０の屋根の内面に当たつて液滴となり、矢印Ｃで
示すように、再び排気室４０から分離室３０に戻
り前後壁３２の内面に沿つて受皿１４に流下す
る。このようにして、フラツクス微粒子はほとん
どすべてがダクト２０に吸引され、最終的には受
皿に集められるから、フラツクス微粒子による汚
染は大幅に減少する。

［実施例］ 本考案の装置を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第１図ないし第３図に示すように、自動はんだ
付け装置の機枠１５の上面はカバー１０で覆わ
れ、その内部に被処理物を搬送するコンベヤ（図
示せず）の二本のレール１２，１２′が前後に間
隙をあけて水平又は少し斜めに配置される。その
レール１２，１２′の下方にスプレーフラクサー
１１が配置され、レール１２，１２′の上面には、
受皿１４が調整ボルト１８を介して水平に配かれ
る。受皿１４の中央には開口１６が設けられ、そ
の開口はレール１２，１２′の間隙の上に位置し、
その内幅は間隙の幅にほぼ等しい。受皿１４の外
周縁とその開口１６の内周縁は上方に突出し、内
側に流体を溜ることができる。

受皿１４の上にダクト２０がのせられ、ダクト
２０の両側壁２２の垂下板２４は開口１６を通り
レール１２，１２′の間隙内へ入る。その垂下板
２４に止めねじ２６を取付け、その止めねじに側
面板２８の長孔２９をはめ、側面板２８の上下固
定位置を調整する。

ダクト２０は下段が分離室３０に上段が排気室
４０に形成され、分離室３０と排気室４０は細幅
の絞り部４２を介して内通する。

分離室３０の前後壁３２は下端が開口１６をま
たぐ山形の斜面に形成され、その内側に同じく開
口１６をまたぐハ字形の分離板３４が設けられ
る。両側の垂下板２４の前後縁同志を支持板３６
で連結し、その支持板の上縁に複数の突出部３８
を設け、分離板３４が受皿１４の底に着地しない
ように、その突出部３８で分離室３４を下支えす
る。

排気室４０の底面４７は逆八字形に傾斜する斜
面に形成する。排気室４０には排気ダクト４４が
接続され、その排気ダクトの出口はカバー１０の
外側に位置する。必要に応じて、排気ダクトの出
口にサイクロンセパレータを付設する。

第１図に示すように、被処理物５０はスプレー
フラクサー１１と側面板２８の間を通過するが、
側面板２８の高さを調整して側面板２８をできる
だけ被処理物に接近させることが望ましい。スプ
レーフラクサー１１で生じたフラツクスの微粒子
により、矢印Ａで示すように、左右の側面板２８
の間を通過する被処理物５０にフラツクスが塗布
される。被処理物５０に付着しなかつたフラツク
スの微粒子はそのまま上昇して側面板２８と支持
板３６に開示された分離室３０に入り、さらに上
昇して分離室３４の内面に当たる。ここで、矢印
Ｂで示すように、フラツクスは分離板３４の内面
に沿つて受皿１４中に流下する。分離室３０の前
後壁３２は山形の斜面である。分離板３４に当た
らずにその中央上部の間から絞り部４２経て排気
室４０に入つたフラツクス微粒子は屋根４６の内
面に当たつて液滴となり、矢印Ｃで示すように、
ついで前後壁４８を経て底面４７に落ち、さらに
底面４７から絞り部４２を通り、前後壁３２の内
面に沿つて受皿１４に流下する。このように、微
粒子化したフラツクスの大部分は分離室３０内に
おいて分離して受皿１４に落下するから、排気室
４０まで上昇した空気中のフラツクス微粒子含有
量はわずかである。この空気は排気として排気ダ
クトを経て放出されるが、フラツクスの含有量は
わずかであるから、環境を損なうおそれは少な
い。

スプレーフラクサー１１のフラツクス微粒子は
ダクト２０の吸引作用によりほとんどすべてがダ
クト２０に入り、隣接するプレヒータの方へ流れ
込むことはほとんどないから、フラツクス微粒子
によるプレヒータ等の汚染は生じない。

［考案の効果］ 上記の通り、本考案の装置は被処理物に付着し
なかつたフラツクス煙霧のほとんどすべてをダク
トに吸引して受皿に回収するから、フラツクス煙
霧による自動はんだ付け装置自体とその周囲の環
境の汚染を減少するだけでなく、フラツクス煙霧
の引火の危険も未然に防止することができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の装置を備えた自動
半田付け装置の要部の断面図、第２図は第１図の
装置の正面図、第３図は第１図の装置の分解斜視
図である。 図において、符号１０はカバー、１１はスプレ
ーフラクサー、１２はレール、１４は受皿、１６
は開口、２０はダクト、２２は両側壁、２４は垂
下板、２８は側面板、３０は分離室、３２は前後
壁、３４は分離板、３６は支持板、３８は突出
部、４０は排気室、４４は排気ダクトをそれぞれ
示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 自動はんだ付け装置のフラクサーの上を覆う
   カバー内において、前記フラクサーの上方に水
   平に配置された受皿と、前記受皿の中央に設け
   られた内幅が被処理物の搬送路にほぼ等しい開
   口と、前記開口を覆うように前記受皿にのせら
   れたダクトからなる装置であつて、前記ダクト
   の両側壁は前記開口を通り前記レール間隙内に
   ほぼ幅一杯に垂下する垂下板を備え、前記ダク
   トは中間の絞り部を介して下部が分離室として
   上部が排気室としてそれぞれ形成され、前記分
   離室の前後壁は下端において前記開口の内幅よ
   りも広く山形に傾斜して前記排気室に接続し、
   前記分離室に下端が前記開口をまたぐハ字形の
   分離板が設けられ、前記排気室に排気を前記カ
   バーの外側に導く排気ダクトが設けられたこと
   を特徴とするスプレーフラクサーの煙霧ダクト
   装置。 ２ 両側の垂下板の前縁及び後縁同志を前後の支
   持板で連結すると共に支持板の上縁に複数の突
   出部を設けて分離板を下支えしたことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載のスプ
   レーフラクサーの煙霧ダクト装置。 ３ 垂下板に側面板を上下に固定位置調整可能に
   付設したことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項又は第２項記載のスプレーフラクサ
   ーの煙霧ダクト装置。 ４ 排気室の底面を逆八字形の斜面に形成したこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のスプレーフラクサーの煙霧ダクト装置。