JPH0318045Y2 - - Google Patents
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- JPH0318045Y2 JPH0318045Y2 JP1983103513U JP10351383U JPH0318045Y2 JP H0318045 Y2 JPH0318045 Y2 JP H0318045Y2 JP 1983103513 U JP1983103513 U JP 1983103513U JP 10351383 U JP10351383 U JP 10351383U JP H0318045 Y2 JPH0318045 Y2 JP H0318045Y2
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- Japan
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- hoop
- shrink
- fitting
- refractory brick
- refractory
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は溶融金属流量制御装置に取付けるスラ
イデイングノズル装置(以下SN装置という)等
の耐火れんがに発生する亀裂損傷を防止する帯状
鉄板フープの低周波自動焼ばめ装置に関する。
イデイングノズル装置(以下SN装置という)等
の耐火れんがに発生する亀裂損傷を防止する帯状
鉄板フープの低周波自動焼ばめ装置に関する。
近年取鍋及びタンデイツシユ等の溶融金属流量
制御装置は、従来のノズル・ストツパー方式に変
り、SN装置が採用されるようになつて来た。こ
のSN装置に使用するスライドプレートれんが及
び下部ノズルれんが等は、溶融金属との接触で内
部に熱応力を持ち、亀裂・割損が発生し易い。こ
の亀裂・割損を防止するためスライドプレートれ
んが及び下部ノズルれんが等には、各種の補強方
法が取られており、その補強方法の一つの方法と
して、耐火れんがの外側に帯状鉄板フープを焼ば
めして、耐火れんがを拘束する方法がある。
制御装置は、従来のノズル・ストツパー方式に変
り、SN装置が採用されるようになつて来た。こ
のSN装置に使用するスライドプレートれんが及
び下部ノズルれんが等は、溶融金属との接触で内
部に熱応力を持ち、亀裂・割損が発生し易い。こ
の亀裂・割損を防止するためスライドプレートれ
んが及び下部ノズルれんが等には、各種の補強方
法が取られており、その補強方法の一つの方法と
して、耐火れんがの外側に帯状鉄板フープを焼ば
めして、耐火れんがを拘束する方法がある。
従来、この焼ばめの装置は、密閉された加熱炉
内にセツトされた帯状鉄板フープを、電気、ガ
ス、重油等で600〜800℃程度に加熱し、その後加
熱炉の取出口を開け、人手により帯状鉄板フープ
を取出し、帯状鉄板フープの形状をスライドプレ
ートれんが等の外周に合わせながら、金槌又は当
て金を用いて叩きながら嵌込んで行く装置で、次
のような問題がある。
内にセツトされた帯状鉄板フープを、電気、ガ
ス、重油等で600〜800℃程度に加熱し、その後加
熱炉の取出口を開け、人手により帯状鉄板フープ
を取出し、帯状鉄板フープの形状をスライドプレ
ートれんが等の外周に合わせながら、金槌又は当
て金を用いて叩きながら嵌込んで行く装置で、次
のような問題がある。
(1) 加熱が帯状鉄板フープだけで無く、加熱炉ご
と加熱されるため、熱効率が10〜20%と低く、
外気も加熱炉からの熱放射により雰囲気温度が
30〜60℃と高くなり、作業環境が悪い。
と加熱されるため、熱効率が10〜20%と低く、
外気も加熱炉からの熱放射により雰囲気温度が
30〜60℃と高くなり、作業環境が悪い。
(2) 加熱後に帯状鉄板フープを加熱炉から取出し
焼ばめするため、焼ばめ時には外気により帯状
鉄板フープが冷却し、十分な加熱効果が得られ
ず、また加熱中の焼ばめが不可能なため、帯状
鉄板フープ1個当りの作業時間が長くなり生産
性が悪い。
焼ばめするため、焼ばめ時には外気により帯状
鉄板フープが冷却し、十分な加熱効果が得られ
ず、また加熱中の焼ばめが不可能なため、帯状
鉄板フープ1個当りの作業時間が長くなり生産
性が悪い。
(3) 加熱中に帯状鉄板フープの温度管理が困難な
ため、帯状鉄板フープ1個当りに要する昇温時
間がばらつき、生産管理が困難である。
ため、帯状鉄板フープ1個当りに要する昇温時
間がばらつき、生産管理が困難である。
(4) 加熱炉内の温度を使用温度(600〜800℃)迄
上げるのに時間がかかり、実作業時間が短くな
る。
上げるのに時間がかかり、実作業時間が短くな
る。
(5) 手作業で焼ばめを行なうため、帯状鉄板フー
プの厚さは3.2m/m程度迄が作業性の限界と
なる。
プの厚さは3.2m/m程度迄が作業性の限界と
なる。
等の問題があるため自動的に行なわれ、生産性の
高い焼ばめ装置の開発が望まれている。
高い焼ばめ装置の開発が望まれている。
本考案はこのような問題を解決して、加熱炉の
代りに低周波誘導加熱装置を用いて帯状鉄板フー
プを誘導加熱すると同時に、スライドプレートれ
んが等を自動的に焼ばめする装置で、生産性が高
く作業環境が良好な耐火れんが用低周波自動焼ば
め装置を提供するものである 実施例 以下本考案の一実施例を示した第1図乃至第4
図に基づいて説明する。第1図はスライドプレー
トれんが1を低周波誘導で自動焼ばめする装置の
本考案実施例の平面図、第2図は第1図の矢視A
−A図、第3図は第1図矢視B−Bの側面図、第
4図a〜eは焼ばめ操作を順を追つて説明する動
作図である。
代りに低周波誘導加熱装置を用いて帯状鉄板フー
プを誘導加熱すると同時に、スライドプレートれ
んが等を自動的に焼ばめする装置で、生産性が高
く作業環境が良好な耐火れんが用低周波自動焼ば
め装置を提供するものである 実施例 以下本考案の一実施例を示した第1図乃至第4
図に基づいて説明する。第1図はスライドプレー
トれんが1を低周波誘導で自動焼ばめする装置の
本考案実施例の平面図、第2図は第1図の矢視A
−A図、第3図は第1図矢視B−Bの側面図、第
4図a〜eは焼ばめ操作を順を追つて説明する動
作図である。
スライドプレートれんが1用低周波自動焼ばめ
装置は、第1図乃至第3図に示す如く、帯状鉄板
フープ2を自動的に供給するフープ供給装置3、
スライドプレートれんが1を自動的にセツトし帯
状鉄板フープ2の焼ばめ完了後搬出する耐火れん
が位置決め搬送装置9、供給された帯状鉄板フー
プ2を低周波加熱炉で一定温度に加熱して焼ばめ
する加熱焼ばめ装置15と制御装置(図示せず)
から成る。
装置は、第1図乃至第3図に示す如く、帯状鉄板
フープ2を自動的に供給するフープ供給装置3、
スライドプレートれんが1を自動的にセツトし帯
状鉄板フープ2の焼ばめ完了後搬出する耐火れん
が位置決め搬送装置9、供給された帯状鉄板フー
プ2を低周波加熱炉で一定温度に加熱して焼ばめ
する加熱焼ばめ装置15と制御装置(図示せず)
から成る。
フープ供給装置3は、複数個の帯状鉄板フープ
2をストツクするためにフリーコンベヤー式のフ
ープストツク台4と、その横隣に取付けられ上下
方向に移動するテーブル付のフープ押上装置5、
フープストツク台4の上面を横切つてフープ押上
装置5迄直線的に動くフープ押込装置6、フープ
押上装置5の上部横隣に取付けられ、フープ押上
装置5の上部を横切つて直線的に動くフープ押出
装置7、フープ押上装置5を挾んでフープ押出装
置7と同じ高さ位置で反対側に水平方向に取付け
られ加熱焼ばめ装置15側に回転可能な跳上げ台
8から構成される。
2をストツクするためにフリーコンベヤー式のフ
ープストツク台4と、その横隣に取付けられ上下
方向に移動するテーブル付のフープ押上装置5、
フープストツク台4の上面を横切つてフープ押上
装置5迄直線的に動くフープ押込装置6、フープ
押上装置5の上部横隣に取付けられ、フープ押上
装置5の上部を横切つて直線的に動くフープ押出
装置7、フープ押上装置5を挾んでフープ押出装
置7と同じ高さ位置で反対側に水平方向に取付け
られ加熱焼ばめ装置15側に回転可能な跳上げ台
8から構成される。
耐火れんが位置決め搬送装置9は、減速機付モ
ーター24によつて駆動されるローラーコンベヤ
ー10と、ローラーコンベヤー10下部に取付け
られ上下直線運動によつてその上端部がローラー
上面より迫り出すゲートストツパー11,12が
あり、特にゲートストツパー12の手前でローラ
ーコンベヤー10下部に取付けられた耐火れんが
芯出装置13はれんが位置決め搬送装置9の中心
にプレートれんが1の挾み運動を行ない、耐火れ
んが位置決め装置14は梃子運動を行つて分割型
ローラーコンベヤー10′上面より迫り出し、先
端に取付けられた調整用ネジにて位置決め場所の
微調整を行なう構造になつている。
ーター24によつて駆動されるローラーコンベヤ
ー10と、ローラーコンベヤー10下部に取付け
られ上下直線運動によつてその上端部がローラー
上面より迫り出すゲートストツパー11,12が
あり、特にゲートストツパー12の手前でローラ
ーコンベヤー10下部に取付けられた耐火れんが
芯出装置13はれんが位置決め搬送装置9の中心
にプレートれんが1の挾み運動を行ない、耐火れ
んが位置決め装置14は梃子運動を行つて分割型
ローラーコンベヤー10′上面より迫り出し、先
端に取付けられた調整用ネジにて位置決め場所の
微調整を行なう構造になつている。
加熱焼ばめ装置15は、該装置15に輪状にセ
ツトされた低周波誘導加熱コイル16と、低周波
誘導加熱コイル16を取囲み保護する断熱クツシ
ヨン材17、帯状鉄板フープ2を外周に取付けて
外方向に押し広げる焼ばめ治具18、焼ばめ治具
18を上下方向に直線的に移動させる焼ばめ治具
昇降装置19、焼ばめ治具昇降装置19の縦方向
中央に軸芯を持ち焼ばめ治具昇降装置19をフー
プ供給装置3方向に回転させる回転装置20、及
び低周波誘導加熱コイル16の上部に取付けら
れ、低周波誘導加熱コイル16の中心に向つて水
平方向に移動するフープストツパ21、並びに焼
ばめ治具昇降装置19の軸心直下にセツトされ上
下方向運動を行なう耐火れんが取付台22より構
成される。
ツトされた低周波誘導加熱コイル16と、低周波
誘導加熱コイル16を取囲み保護する断熱クツシ
ヨン材17、帯状鉄板フープ2を外周に取付けて
外方向に押し広げる焼ばめ治具18、焼ばめ治具
18を上下方向に直線的に移動させる焼ばめ治具
昇降装置19、焼ばめ治具昇降装置19の縦方向
中央に軸芯を持ち焼ばめ治具昇降装置19をフー
プ供給装置3方向に回転させる回転装置20、及
び低周波誘導加熱コイル16の上部に取付けら
れ、低周波誘導加熱コイル16の中心に向つて水
平方向に移動するフープストツパ21、並びに焼
ばめ治具昇降装置19の軸心直下にセツトされ上
下方向運動を行なう耐火れんが取付台22より構
成される。
以下本考案装置によるスライドプレートれんが
1の焼ばめ作業を記述する。帯状鉄板フープ2は
数十個単位で、フープストツク台4にストツクさ
れた後、フープ押込装置6によりフープ押上装置
5の上に押込まれる。押込まれた帯状鉄板フープ
2は押上装置5により押上げられ、1個ずつフー
プ押出装置7により跳上げ台8の上に押出され、
跳上げ台8が75゜回転して止まり(第3図仮想線
で示す)、焼ばめ治具18が帯状鉄板フープ2を
受取りに来る迄待機する。
1の焼ばめ作業を記述する。帯状鉄板フープ2は
数十個単位で、フープストツク台4にストツクさ
れた後、フープ押込装置6によりフープ押上装置
5の上に押込まれる。押込まれた帯状鉄板フープ
2は押上装置5により押上げられ、1個ずつフー
プ押出装置7により跳上げ台8の上に押出され、
跳上げ台8が75゜回転して止まり(第3図仮想線
で示す)、焼ばめ治具18が帯状鉄板フープ2を
受取りに来る迄待機する。
スライドプレートれんが1は、ゲートストツパ
ー12の位置で耐火れんが芯出し装置13により
姿勢が修正された後、耐火れんが位置決め装置1
4の所迄移動する。この時点でローラーコンベヤ
ー10,10′が止まり、スライドプレートれん
が1は耐火れんが取付台22に載つて上昇する。
ー12の位置で耐火れんが芯出し装置13により
姿勢が修正された後、耐火れんが位置決め装置1
4の所迄移動する。この時点でローラーコンベヤ
ー10,10′が止まり、スライドプレートれん
が1は耐火れんが取付台22に載つて上昇する。
焼ばめ操作を第4図a〜eに基づいて順を追つ
て説明する。
て説明する。
第3図に仮想線で示す如く焼ばめ治具18が回
動し、跳上げ台8上の帯状鉄板フープ2を該焼ば
め治具18で坦持したまゝ該治具18が垂直状に
復帰する〔第4図aの状態〕。ついで、焼ばめ治
具昇降装置の作動(下降)により前記フープ2を
低周波誘導コイル16内に配置し、該フープ2の
加熱を行なう。〔第4図bの状態〕この加熱を継
続しながら、耐火れんが取付台22の作動(上
昇)によりスライドプレートれんが1を焼ばめ治
具18の下端部に圧着し、同時にフープストツパ
ー21(図示では4個)を該フープ2の上端縁上
に突出させる〔第4図cの状態〕。ついで、第4
図dに示す如く前記れんが取付台22を僅かに上
昇させることにより、フープ2がスライドプレー
トれんが1の外周に嵌合させる。この嵌合工程終
了後、れんが取付台22は下降し、焼ばめ治具1
8は上昇しかつフープストツパー21も原位置に
復帰し〔第4図eの状態〕、引続いて次の焼ばめ
工程を繰返す。
動し、跳上げ台8上の帯状鉄板フープ2を該焼ば
め治具18で坦持したまゝ該治具18が垂直状に
復帰する〔第4図aの状態〕。ついで、焼ばめ治
具昇降装置の作動(下降)により前記フープ2を
低周波誘導コイル16内に配置し、該フープ2の
加熱を行なう。〔第4図bの状態〕この加熱を継
続しながら、耐火れんが取付台22の作動(上
昇)によりスライドプレートれんが1を焼ばめ治
具18の下端部に圧着し、同時にフープストツパ
ー21(図示では4個)を該フープ2の上端縁上
に突出させる〔第4図cの状態〕。ついで、第4
図dに示す如く前記れんが取付台22を僅かに上
昇させることにより、フープ2がスライドプレー
トれんが1の外周に嵌合させる。この嵌合工程終
了後、れんが取付台22は下降し、焼ばめ治具1
8は上昇しかつフープストツパー21も原位置に
復帰し〔第4図eの状態〕、引続いて次の焼ばめ
工程を繰返す。
本実施例では各装置はエアー駆動で図示したが
フープ押上装置5、フープ押込装置6、フープ押
出装置7、跳上げ台8、耐火れんが芯出装置1
3、耐火れんが位置決め装置14、焼ばめ治具昇
降装置19、回転装置20、フープストツパー2
1等は電動駆動、油圧駆動等による方法もあり、
駆動方法については制約されない。
フープ押上装置5、フープ押込装置6、フープ押
出装置7、跳上げ台8、耐火れんが芯出装置1
3、耐火れんが位置決め装置14、焼ばめ治具昇
降装置19、回転装置20、フープストツパー2
1等は電動駆動、油圧駆動等による方法もあり、
駆動方法については制約されない。
このように本考案によれば、フープ供給装置
3、耐火れんが位置決め搬送装置9、加熱焼ばめ
装置15を連動させる事により、自動的に焼ばめ
が行なわれ、生産性が高く作業環境の良い焼ばめ
を行なう事が出来る。
3、耐火れんが位置決め搬送装置9、加熱焼ばめ
装置15を連動させる事により、自動的に焼ばめ
が行なわれ、生産性が高く作業環境の良い焼ばめ
を行なう事が出来る。
(1) 誘導加熱の原理から、被加熱物である帯状鉄
板フープ2のみが加熱され、装置内が加熱され
ないため、加熱と同時に焼ばめを行なう事が出
来、生産性が高い。
板フープ2のみが加熱され、装置内が加熱され
ないため、加熱と同時に焼ばめを行なう事が出
来、生産性が高い。
(2) 帯状鉄板フープ2のみを加熱する為、熱力率
が高く、また外気は加熱されないため作業環境
が良い。
が高く、また外気は加熱されないため作業環境
が良い。
(3) 帯状鉄板フープ2の温度管理が容易な上に、
帯状鉄板フープ2の昇温時間が短く且つ正確な
ため、1個当りの生産性が高い焼ばめが実施出
来、生産管理が容易である。
帯状鉄板フープ2の昇温時間が短く且つ正確な
ため、1個当りの生産性が高い焼ばめが実施出
来、生産管理が容易である。
(4) 加熱炉を必要としないため、加熱炉内の温度
を上昇・降下させるための準備・後始末時間が
不要となり、実稼働時間が長くなくなり、生産
性が向上する(10〜15%アツプ)。
を上昇・降下させるための準備・後始末時間が
不要となり、実稼働時間が長くなくなり、生産
性が向上する(10〜15%アツプ)。
(5) 焼ばめ治具19を用いて機械的に焼ばめする
ため、任意の厚さの帯状鉄板フープ2、及び金
属ケースを簡単に焼ばめ出来る。
ため、任意の厚さの帯状鉄板フープ2、及び金
属ケースを簡単に焼ばめ出来る。
等の効果がある。
第1図乃至第3図はスライドプレートれんがを
低周波で自動焼ばめする場合の本考案実施例で、
第1図は平面図、第2図は第1図の矢視A−A
図、第3図は第1図矢視B−Bの側面図、第4図
a〜eは加熱焼ばめ装置の動作図、図中:1……
スライドプレートれんが、2……帯状鉄板フー
プ、3……フープ供給装置、4……フープストツ
ク台、5……フープ押上装置、6……フープ押込
装置、7……フープ押出装置、8……跳上げ台、
9……耐火れんが位置決め搬送装置、10……ロ
ーラーコンベヤー、11……ゲートストツパー
A、12……ゲートストツパーB、13……耐火
れんが芯出装置、14……耐火れんが位置決め装
置、15……加熱焼ばめ装置、16……低周波誘
導加熱コイル、17……断熱クツシヨン材、18
……焼ばめ治具、19……焼ばめ治具昇降装置、
20……回転装置、21……フープストツパー、
22……耐火れんが取付台。
低周波で自動焼ばめする場合の本考案実施例で、
第1図は平面図、第2図は第1図の矢視A−A
図、第3図は第1図矢視B−Bの側面図、第4図
a〜eは加熱焼ばめ装置の動作図、図中:1……
スライドプレートれんが、2……帯状鉄板フー
プ、3……フープ供給装置、4……フープストツ
ク台、5……フープ押上装置、6……フープ押込
装置、7……フープ押出装置、8……跳上げ台、
9……耐火れんが位置決め搬送装置、10……ロ
ーラーコンベヤー、11……ゲートストツパー
A、12……ゲートストツパーB、13……耐火
れんが芯出装置、14……耐火れんが位置決め装
置、15……加熱焼ばめ装置、16……低周波誘
導加熱コイル、17……断熱クツシヨン材、18
……焼ばめ治具、19……焼ばめ治具昇降装置、
20……回転装置、21……フープストツパー、
22……耐火れんが取付台。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 フリーコンベヤー式のフープストツク台4、移
動テーブル付のフープ押上装置5、直線運動する
フープ押込装置6、フープ押出装置7および回転
可能な跳上げ台8とからなるフープ自動供給装置
3と、 ローラーコンベヤー10にゲートストツパー1
1・12並びに挾み運動する耐火れんが芯出装置
13、梃子運動する耐火れんが位置決め装置1
4、が載置され耐火れんがを自動的にセツト・搬
出する耐火れんが位置決め搬送装置9、 及び断熱クツシヨン材17で囲まれた低周波誘
導加熱コイル16、帯状鉄板フープ2を押広げ昇
降する焼ばめ治具18、並びに焼ばめ治具昇降装
置19、焼ばめ治具昇降装置19を回転する回転
装置20からなり帯状鉄板フープ2を一定温度に
加熱・焼ばめする加熱焼ばめ装置15 とから構成されたスライデイングノズル装置用耐
火れんが低周波自動焼ばめ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10351383U JPS6015462U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 耐火れんが用低周波自動焼ばめ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10351383U JPS6015462U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 耐火れんが用低周波自動焼ばめ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6015462U JPS6015462U (ja) | 1985-02-01 |
JPH0318045Y2 true JPH0318045Y2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=30243482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10351383U Granted JPS6015462U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 耐火れんが用低周波自動焼ばめ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6015462U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0298731U (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5937324U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | 本田技研工業株式会社 | ヘルメツト |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP10351383U patent/JPS6015462U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5937324U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | 本田技研工業株式会社 | ヘルメツト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6015462U (ja) | 1985-02-01 |
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