JPH03180242A - 鋳型材料 - Google Patents
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- JPH03180242A JPH03180242A JP31983089A JP31983089A JPH03180242A JP H03180242 A JPH03180242 A JP H03180242A JP 31983089 A JP31983089 A JP 31983089A JP 31983089 A JP31983089 A JP 31983089A JP H03180242 A JPH03180242 A JP H03180242A
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳型材料に関するものである。詳しくは金属鋳
造用の砂型の製造に好適な鋳型材料に関するものである
。
造用の砂型の製造に好適な鋳型材料に関するものである
。
従来、放置強度および高温強度が大きく、塗型剤塗付の
必要のない鋳型材料として、鋳物用砂に、(a)フルフ
リルアルコールのような有機バインダー(b)上記有機
バインダー用の硬化剤、(C)テトラ低級アルコキシシ
ランまたはそのオリゴマーのようなセラミック系バイン
ダー、(d)上記セラミック系バインダー用の硬化剤、
および(e)シリカのような耐火物微粉末を混合してな
る鋳型材料が知られている(特公昭63−40617)
。
必要のない鋳型材料として、鋳物用砂に、(a)フルフ
リルアルコールのような有機バインダー(b)上記有機
バインダー用の硬化剤、(C)テトラ低級アルコキシシ
ランまたはそのオリゴマーのようなセラミック系バイン
ダー、(d)上記セラミック系バインダー用の硬化剤、
および(e)シリカのような耐火物微粉末を混合してな
る鋳型材料が知られている(特公昭63−40617)
。
この鋳型材料を用いて製造した鋳型は、セラミック系バ
インダーを用いないものに比して強度が改善されてはい
るが、まだ充分満足できる強度とは言えず、溶湯を注入
すると有機バインダーと共にセラミック系バインダーが
有するアルコキシ基も分解、燃焼するために、多量のガ
ス発生による環境汚染や、鋳型の多孔化ないし砂粒同志
の結合の弛みを生ずる欠点がある。また4戒分の薬剤を
用いるため操作が煩雑であり、設備を増設する必要があ
った。
インダーを用いないものに比して強度が改善されてはい
るが、まだ充分満足できる強度とは言えず、溶湯を注入
すると有機バインダーと共にセラミック系バインダーが
有するアルコキシ基も分解、燃焼するために、多量のガ
ス発生による環境汚染や、鋳型の多孔化ないし砂粒同志
の結合の弛みを生ずる欠点がある。また4戒分の薬剤を
用いるため操作が煩雑であり、設備を増設する必要があ
った。
〔発明が解決しようとする課題]
本発明は上記のような欠点を解決し、しかも塗型塗布の
必要のない鋳型材料の提供を目的とするものである。
必要のない鋳型材料の提供を目的とするものである。
本発明の目的は、特定のシラン化合物を用いることによ
り遠戚される。その要旨とするところは、鋳物川砂に、
アルコキシ基の50%以上がフルフリルオキシ基である
テトラアルコキシシランまたはそのオリゴマー、および
硬化剤を配合してなる鋳型材料である。
り遠戚される。その要旨とするところは、鋳物川砂に、
アルコキシ基の50%以上がフルフリルオキシ基である
テトラアルコキシシランまたはそのオリゴマー、および
硬化剤を配合してなる鋳型材料である。
本発明で使用するアルコキシ基の50%以上がフルフリ
ルオキシ基であるテトラアルコキシシランまたはそのオ
リゴマー(以下フルフリルシリケートと略称する)は、
一般式 で表わされるテトラ低級アルコキシシランまたはそのオ
リゴマーの、R’−R’で示される低級アルキル基のう
ちの50%以上がフルフリル基R’−R’で示される低
級アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基のような低級アルキル基が挙げられ、これ
らは同種のものであっても異種のものであってもよい。
ルオキシ基であるテトラアルコキシシランまたはそのオ
リゴマー(以下フルフリルシリケートと略称する)は、
一般式 で表わされるテトラ低級アルコキシシランまたはそのオ
リゴマーの、R’−R’で示される低級アルキル基のう
ちの50%以上がフルフリル基R’−R’で示される低
級アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基のような低級アルキル基が挙げられ、これ
らは同種のものであっても異種のものであってもよい。
このようなフルフリルシリケートは、例えば、■nが1
であるテトラ低級アルコキシシランとフルフリルアルコ
ールとを触媒の存在下加熱し、遊離する低級アルコール
を留去しながら反応させる方法、この際化学量論量の水
を存在させることによって、テトラアルコキシシランの
加水分解、重縮合が起り、フルフリルシリケートのオリ
ゴマーが得られる。あるいは■nが1であるテトラ低級
アルコキシシランを常法に従って部分加水分解して得た
nが2〜約30のオリゴマーとフルフリルアルコールと
を触媒の存在下加熱し、遊離する低級アルコールを留去
しながら反応させる方法等によって製造することができ
る。
であるテトラ低級アルコキシシランとフルフリルアルコ
ールとを触媒の存在下加熱し、遊離する低級アルコール
を留去しながら反応させる方法、この際化学量論量の水
を存在させることによって、テトラアルコキシシランの
加水分解、重縮合が起り、フルフリルシリケートのオリ
ゴマーが得られる。あるいは■nが1であるテトラ低級
アルコキシシランを常法に従って部分加水分解して得た
nが2〜約30のオリゴマーとフルフリルアルコールと
を触媒の存在下加熱し、遊離する低級アルコールを留去
しながら反応させる方法等によって製造することができ
る。
これらの方法のうちでは■の方法の方が操作が容易であ
り、nの価もコントロールしやすい。
り、nの価もコントロールしやすい。
触媒としては、テトライソプロポキシチタンのようなア
ルコキシチタン、アルキル錫、酢酸マグネシウム、酢酸
カルシウム、チタン酸エステルなどが挙げられ、その使
用量はテトラ低級アルコキシシランまたはそのオリゴマ
ーに対して0.02〜5重量%、好ましくしは0.05
〜2重量%である。
ルコキシチタン、アルキル錫、酢酸マグネシウム、酢酸
カルシウム、チタン酸エステルなどが挙げられ、その使
用量はテトラ低級アルコキシシランまたはそのオリゴマ
ーに対して0.02〜5重量%、好ましくしは0.05
〜2重量%である。
反応温度は70〜150°C1好ましくは120〜14
0°Cである。低級アルコールの留去は、当初は常圧で
もよいが、反応の進行に従って減圧にして留去を促進す
るのがよい。
0°Cである。低級アルコールの留去は、当初は常圧で
もよいが、反応の進行に従って減圧にして留去を促進す
るのがよい。
また、上記画法共、フルフリルアルコールはほぼ定量的
に反応させることができるので、フルフリル基の置換率
は仕込フルフリルアルコールの量によって調節できる。
に反応させることができるので、フルフリル基の置換率
は仕込フルフリルアルコールの量によって調節できる。
本発明で用いるフルフリルシリケートにおいては、フル
フリル基の置換率は50%以上であればよいが、好まし
くは70%以上、より好ましくは90%以上である。こ
の置換率があまり小さいと放置強度の大きい鋳型が得ら
れなくなる。また、nは3〜12であることが好ましい
。
フリル基の置換率は50%以上であればよいが、好まし
くは70%以上、より好ましくは90%以上である。こ
の置換率があまり小さいと放置強度の大きい鋳型が得ら
れなくなる。また、nは3〜12であることが好ましい
。
フルフリルシリケートの使用量は、鋳型川砂に対して0
.5〜5重量%、好ましくは1〜3重量%である。あま
りに少いと本発明の効果が期待できなくなる。逆にあま
りに多いと鋳型の硬化が速すぎるようになり、他に利点
もないので不経済である。
.5〜5重量%、好ましくは1〜3重量%である。あま
りに少いと本発明の効果が期待できなくなる。逆にあま
りに多いと鋳型の硬化が速すぎるようになり、他に利点
もないので不経済である。
本発明のフルフリルシリケートは、鋳物川砂と混合する
と、鋳物川砂が含有する水分等によって一部加水分解を
受けてフルフリルアルコールが遊離し、このフルフリル
アルコールが硬化剤の作用により重合硬化する。硬化剤
としては、硫酸、燐酸のような無機酸、ベンゼンスルホ
ン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸のよう
なスルホン酸類などが挙げられる。
と、鋳物川砂が含有する水分等によって一部加水分解を
受けてフルフリルアルコールが遊離し、このフルフリル
アルコールが硬化剤の作用により重合硬化する。硬化剤
としては、硫酸、燐酸のような無機酸、ベンゼンスルホ
ン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸のよう
なスルホン酸類などが挙げられる。
硬化剤の使用量は、鋳物川砂に対して0.5〜4重量%
、好ましくは0.5〜2重量%である。
、好ましくは0.5〜2重量%である。
本発明の鋳型材料においては、上記遊離フルフリルアル
コール以外に、更にフルフリルアルコールを存在させて
もよく、相応量の硬化剤を加えて重合硬化させることは
、鋳型の放置強度増大の面から好ましい手段である。こ
こで存在させるフルフリルアルコールの量は鋳物川砂に
対して5重量%以下、好ましくは0.5〜3重量%であ
る。フルフリルアルコールの量をあまり多くすると鋳型
の硬化が速すぎるようになる。
コール以外に、更にフルフリルアルコールを存在させて
もよく、相応量の硬化剤を加えて重合硬化させることは
、鋳型の放置強度増大の面から好ましい手段である。こ
こで存在させるフルフリルアルコールの量は鋳物川砂に
対して5重量%以下、好ましくは0.5〜3重量%であ
る。フルフリルアルコールの量をあまり多くすると鋳型
の硬化が速すぎるようになる。
本発明の鋳型材料には、上記の各成分以外に、種々の添
加剤を配合することもできる。添加剤の具体例としては
、 (a) フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、これら
の変性樹脂のような樹脂類。
加剤を配合することもできる。添加剤の具体例としては
、 (a) フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、これら
の変性樹脂のような樹脂類。
鋳型の放置強度を向上させるもので、鋳物川砂に対して
5重量%以下、例えば0.5〜3重量%。
5重量%以下、例えば0.5〜3重量%。
(b) シリカ、アルミナ、ジルコニアのような耐火
性微粉末 溶湯の差込みを抑制するもので、鋳物川砂に対し5重量
%以下、例えば061〜3重量%。
性微粉末 溶湯の差込みを抑制するもので、鋳物川砂に対し5重量
%以下、例えば061〜3重量%。
(C) 食塩、はう酸、はう妙のような高温強化剤。
鋳物川砂に対して5重量%以下、例えば0.1〜3重量
%。
%。
(d) IN蜜やデキストリンのような造型改良剤、
鋳物川砂に対して3重量%以下、例えば0.1〜2重量
%。
鋳物川砂に対して3重量%以下、例えば0.1〜2重量
%。
などが挙げられる。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例1
テトラメトキシシランを部分加水分解して得た前示一般
式(1)におけるnの平均が4.5のオリゴマー517
g、フルフリルアルコール932 g。
式(1)におけるnの平均が4.5のオリゴマー517
g、フルフリルアルコール932 g。
およびテトライソプロポキシチタン360■を21フラ
スコに仕込み、撹拌下遊離したメタノールを留去させな
がら昇温し、2時間で120°Cに到達させた。次いで
、そのままの温度で減圧にし、2時間で50 torr
にしてメタノールの留去を完了させ、系内を常圧にもど
して冷却した。
スコに仕込み、撹拌下遊離したメタノールを留去させな
がら昇温し、2時間で120°Cに到達させた。次いで
、そのままの温度で減圧にし、2時間で50 torr
にしてメタノールの留去を完了させ、系内を常圧にもど
して冷却した。
得られたフルフリルシリケートは
5iOzW度 29.2%(重量)
粘度 670 cp 密度 1.34g/成 フルフリル基の置換率 90 %であった。
粘度 670 cp 密度 1.34g/成 フルフリル基の置換率 90 %であった。
鋳物川砂1 kgに対し、上記フルフリルシリケート1
.5重量%およびキシレンスルホン酸(硬化剤:0、5
重量%を加え小型ミキサーで混練し、直径50閣、高さ
50帥のテストピースに底形してその放置強度を測定し
たところ下記の通りであった。
.5重量%およびキシレンスルホン酸(硬化剤:0、5
重量%を加え小型ミキサーで混練し、直径50閣、高さ
50帥のテストピースに底形してその放置強度を測定し
たところ下記の通りであった。
放置時間(時間) 強度(kg/c+fl)0、
5 10.1 1 21.3 24 45、9 実施例2 テトラメトキシシラン380 g、フルフリルアルコー
ル980gおよびテトライソプロポキシチタン350■
を22フラスコに仕込み、実施例1におけると同様に反
応を行った。得られたフルフリルシリケートは 5iOz濃度 15.3%粘度
14 cp 密度 1.24g/rn1 フルフリル基の置換率 92 %であった。
5 10.1 1 21.3 24 45、9 実施例2 テトラメトキシシラン380 g、フルフリルアルコー
ル980gおよびテトライソプロポキシチタン350■
を22フラスコに仕込み、実施例1におけると同様に反
応を行った。得られたフルフリルシリケートは 5iOz濃度 15.3%粘度
14 cp 密度 1.24g/rn1 フルフリル基の置換率 92 %であった。
鋳物川砂1 kgに対し、上記フルフリルシリケート1
.5重量%およびキシレンスルホン酸0.5重量%を加
え、実施例1におけると同様にして、放置強度を測定し
た。結果は下記の通りであった。
.5重量%およびキシレンスルホン酸0.5重量%を加
え、実施例1におけると同様にして、放置強度を測定し
た。結果は下記の通りであった。
放置時間(時間) 強度(kg / c宿)0.
5 12.9 1 24、2 24 46、1 比較例1 鋳物用砂1 kgに、実施例1で用いたnの平均が46
5のテトラメトキシシランのオリゴマー1重量%、フル
フリルアルコール1重量%およびキシレンスルホン酸0
.5重量%を加え小型ξキサ−で混練し、実施例1にお
けると間様にして放置強度を測定した。結果は下記の通
りであった。
5 12.9 1 24、2 24 46、1 比較例1 鋳物用砂1 kgに、実施例1で用いたnの平均が46
5のテトラメトキシシランのオリゴマー1重量%、フル
フリルアルコール1重量%およびキシレンスルホン酸0
.5重量%を加え小型ξキサ−で混練し、実施例1にお
けると間様にして放置強度を測定した。結果は下記の通
りであった。
放置時間(時間) 強度(kg / ct& )
0、5 4.8 1 12、5 24 29、6 〔発明の効果〕 本発明の鋳型材料は、構成成分が少なくてよいので混合
調製が容易であり、これから製造した鋳型は、放置強度
が大きく、溶湯を注入する際のガス発生が少なく高温強
度がすぐれているので、工業的価値が大きい。
0、5 4.8 1 12、5 24 29、6 〔発明の効果〕 本発明の鋳型材料は、構成成分が少なくてよいので混合
調製が容易であり、これから製造した鋳型は、放置強度
が大きく、溶湯を注入する際のガス発生が少なく高温強
度がすぐれているので、工業的価値が大きい。
三菱化戊株式会社
Claims (3)
- (1)鋳物用砂に、アルコキシ基の50%以上がフルフ
リルオキシ基であるテトラアルコキシシランまたはその
オリゴマー、および硬化剤を配合してなる鋳型材料。 - (2)アルコキシ基の50%以上がフルフリルオキシ基
であるテトラアルコキシシランまたはそのオリゴマーが
、テトラ低級アルコキシシランとフルフリルアルコール
とを触媒の存在下加熱反応させ、またはかくして得られ
たフルフリルオキシ置換テトラアルコキシシランを加水
分解脱水重縮合して製造したものである特許請求の範囲
第(1)項記載の鋳型材料。 - (3)アルコキシ基の50%以上がフルフリルオキシ基
であるテトラアルコキシシランのオリゴマーが、テトラ
低級アルコキシシランの部分加水分解脱水重縮合物とフ
ルフリルアルコールとを触媒の存在下加熱反応させて製
造したものである特許請求の範囲第(1)項記載の鋳型
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31983089A JPH03180242A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 鋳型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31983089A JPH03180242A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 鋳型材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03180242A true JPH03180242A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=18114691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31983089A Pending JPH03180242A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 鋳型材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03180242A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470027C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-12-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ получения кремнийфурансодержащего мономера |
JP2013180318A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Kao Corp | 鋳型造型用砂組成物 |
CN110945004A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-31 | 胡坦斯·阿尔伯图斯化学厂有限公司 | 包含糠基硅酸酯和糠醇的组合物 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP31983089A patent/JPH03180242A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470027C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-12-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ получения кремнийфурансодержащего мономера |
JP2013180318A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Kao Corp | 鋳型造型用砂組成物 |
CN110945004A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-31 | 胡坦斯·阿尔伯图斯化学厂有限公司 | 包含糠基硅酸酯和糠醇的组合物 |
KR20200035286A (ko) * | 2017-07-31 | 2020-04-02 | 휴테네스 알베르투스 케미쉐 베르케 게엠베하 | 푸르푸릴 실리케이트 및 푸르푸릴 알코올을 포함하는 조성물 |
JP2020528829A (ja) * | 2017-07-31 | 2020-10-01 | ヒュッテネス−アルベルトゥス ヒェーミッシェ ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フルフリルシリケートおよびフルフリルアルコールを含有する組成物 |
US11591264B2 (en) | 2017-07-31 | 2023-02-28 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke Gesellschaft Mit Bescharänkter Haftung | Composition containing furfuryl silicates and furfuryl alcohol |
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