JPH03178783A - 固着具打ち機のノーズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、釘打機等の固着具打ち機のノーズに関し、特
に、充填口を介して頭付固着具を一本ずつノーズ先端に
供給する固着具充填機構を有するノーズに関する。

従来技術 一般に、釘打機等の固着具打ち機は、流体シリンダと該
流体シリンダ内で作動するピストンとを有し、該ピスト
ンに固着具打ち部材としてのブレードが取付けられる。

ブレードは、流体圧力のもとてシリンダに固定されたノ
ーズにより案内されて下降し、ノーズ内にあらかじめ充
填された釘を目的物に向かって打ち込む。

ノーズのブレード通路に釘等の頭付固着具を充填する機
構として、固着具打ち機のノーズに設けられた充填口を
介して頭付固着具を一本ずっノーズ先端に供給する構成
を有するものか知られている。この固着具充填機構では
、固着具打ち機に固着具を収容するマガジンを必要とし
ない利点がある。

発明が解決しようとする課題 しかしなから、固着具充填口からの充填通路を通ってノ
ーズ内の通路に充填される頭は固着具は、その充填後に
おいて、固着具打ち部材か移動するノーズ内通路と固着
具充填通路との合流点にまで戻ってしまうことがあり、
その部分でブレードの打込みによって頭部や軸部が変形
して、詰まってしまうことがあった。

このため、本発明者は、固着具打ち部材か移動するノー
ズ内の通路と充填口からの固着具充填通路との合流点に
は、該充填通路から給送された頭付固着具の頭部に係合
して固着具の戻りを止めるレバーを設け、この戻り止め
レバーを充填通路から給送される固着具の移動を妨げな
いように退避させる構成の固着具充填機構を提案してい
る。

この戻り止めレバーは、固着具か確実にノーズ先端に保
持されるので、固着具の頭部や軸部が変形したり詰まる
といった欠点を解消するので好ましいものである。

しかし、この戻り止めレバーは、固着具をノーズ先端に
係合して保持するものであるので、固着具打ち部材の進
路にその一部か侵入するという不具合がある。

従って、本発明の目的は、固着具をノーズ先端に確実に
保持するだけてなく、保持した固着具を確実に打込むこ
とのてきる固着具打ち機のノーズを提供することにある
。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するため、本発明によれば、充填口を
介して頭付固着具を一本ずつノーズ先端に供給する構成
を有する固着具充填機構を有する固着具打ち機のノーズ
であって、固着具打ち部材か移動するノーズ内の通路と
前記充填口からの固着具充填通路との合流点には、該充
填通路から給送された頭付固着具の頭部に係合して固着
具の戻りを止めるレバーか設けられ、この戻り止めレバ
ーは、充填通路から給送される固着具の移動を妨げない
ように、固着具に係合する部分か該充填通路から退避す
るよう枢支されており、前記固着具打ち部材には、前記
ノーズ通路内に延び出た固着具戻り止めレバー部分を越
えて固着具に当接てきるように、長手方向に延びる溝が
形成されていることを特徴とする固着具打ち機のノーズ
が提供される。

実施例 以下、本発明の実施例を図について説明する。

先ず第１図を参照すると、本発明に係る固着具打ち機と
しての動力釘打ち機ｌはシリンダハウジング２を有し、
該シリンダハウジング２内にシリンダボア３か形成され
ている。シリンダボア３内には、頭付固着具として釘の
打ち込みのための打ち込みピストン４か軸方向慴動自在
に配置されている。シリンダハウジング２にはハンドル
部５か設けられ、該ハンドル部５の根元付近に引き金６
が備えられている。引き金６により作動されるトリがパ
ルプ７か設けられ、引き金６の操作により該トリガバル
ブ７が作動して圧縮空気の通路を開閉し、打ち込みピス
トン４を下方に駆動する。打ち込みピストン４には固着
具としての釘を打込む固着具打ち部材としてのブレード
８か固定され、このブレード８か釘の頭を叩いて目的物
への打ち込みを行う。打ち込みピストン４か下死点に到
達したときシリンダハウジング２内の空気通路か切り換
えられて、打ち込みピストン４は上方に駆動され、元の
位置に復帰する。打ち込みピストン４を駆動するために
圧縮空気通路を上述のように切り換える構造は、釘打ち
機の分野において周知であるので詳細な説明は省略する
。

シリンダボア３は、下端部か直径の大きな拡大部３ａと
なっており、該拡大部３ａ内に副ピストン９か配置され
ている。副ピストン９には中空時状のノーズ上部１０が
一体に形成されている。ノーズ上部ｌＯの下端部には、
中空筒状のノーズ下部１１か結合されてノーズ１２を構
成する。打ち込みピストン４に固定された固着具打ち部
材としてのブレード８は、このノーズ上部ｌＯおよびノ
ーズ下部１１により構成されるノーズ１２内に軸方向慴
動自在に挿入される。副ピストン９の上面には緩衝材１
３か、下面には緩衝材１４かそれぞれ配置される。

ノーズ１２を構成するノーズ上部ＩＯとノーズ下部１１
とは、ノーズの長さ調節を可能とするねじ機構により互
いに結合される。このねじ機構はノーズ上部１０に止め
ピン１５により固定されたねじリング１６を有し、この
ねじリング１６には雄ねじが形成されている。ノーズ下
部１１の上端部１１ａにも雄ねしが形成され、この雄ね
じに調節ナツト１７か係合する。調節ナツト１７は、そ
の上端面がねしリング１６の下端面に突き当てられるよ
うに配置される。調節ナツト１７の外側には止めナツト
１８か配置される。この止めナツト１８は、上部にねじ
リング１６の雄ねじに係合する雌ねじを有し、下端部に
は、内向きのフランジ１８ａが形成されている。したか
って、止めナツト１８かねじリング１６にねじ係合され
たとき、該止めナツト１８の下端フランジ１８ａは調節
ナツト１７の下端面に係合して該調節ナツト１７の上端
面をねじリング１６の下端面に押しつける。

このとき、止めナツト１８かりング１６にねじ係合した
状態て、リング１６の下端面と止めナツト１８の下端フ
ランジ１８ａとの間に、調節ナツト１７か自由に回転で
きるだけの間隙を形成する。

この構造により、ノーズ下部１１に対する調節ナツト１
７の軸方向位置を適当に調節して、ノーズ上部ｌＯに対
するノーズ下部１１の軸方向位置、したかってノーズ１
２の長さを調節することかできる。止めナツト１８の下
方には、ロックナツト１９か設けられ、このロックナツ
ト１９はノーズ下部１１の上部に形成された前述の雄ね
しに係合する。

第２図に示すように、止めナツト１８は、両側に切り欠
き１８ｂを有し、この切り火き１８ｂから調節ナツト１
７の外周が露出されるように構成されている。したがっ
て、ロックナツト１９を弛め、調節ナツト１７を止めナ
ツト１８の切り欠き１８ｂから操作することによって、
該調節ナツト１７の位置を調節し、ノーズ１２の長さを
変えることかてきる。ノーズ上部１０とノーズ下部１１
の相対的回転を防止するため、ノーズ上部ｌＯには軸方
向の溝１０ａか、またノーズ下部１１には軸方向の溝１
１ａがそれぞれ形成され、これらの溝１０ａ、ｌｌａに
案内ピン２８か挿入されている。

ノーズ下部１１には、直径方向の相対向する側に、一対
のチャック部材２０か取り付けられる。

第２図および第３図に示すように、このチャック部材２
０は、ピン２１により揺動可能にノーズ下部１１に取り
付けられている。チャック部材２０の先端には半円錐面
２０ａが形成されており、通常はこの半円錐面２０ａが
第２図ないし第４図に示すように互いに突き合わされた
位置にあって、一対の半円錐面２０ａにより円錐形案内
面を構成する。各チャック部材２０とノーズ下部１１と
の間には圧縮はね２２が配置されて、該チャック部材２
０を第２図ないし第４図に示す位置に付勢する。打ち込
まれる頭付固着具としての釘２３は、充填状態では第４
図に示す位置にあり、頭部が円錐形案内面の上部に掛か
って係止され、軸部がチャック部材２０の下端部から下
方に突出する。この状態から釘２３かブレード８により
下方に駆動されたとき、釘２３が面２０ａに当たってチ
ャック部材２０の下端部を互いに押し開いて、目的物に
向かって打ち込まれる。

チャック部材２０か打ち込み時以外にたとえば充填位置
にある釘２３の重量により開かないようにするために、
ラッチ機構か設けられる。この目的で、チャック部材２
０には片側に横方向外側に向かって落ち込む段部２０ｂ
が形成されている。

ノーズ１２のノーズ下部１１には、第１図および第２図
に示すように、ラッチレバー２４か上端部においてピン
２５により揺動自在に取りつけられる。ラッチレバー２
４は、第６図に示すように、下端部に一対の爪２４ａを
有し、これら爪２４ａは、閉じた位置におけるチャック
部材２０の段部２０ｂに対応する位置に来るように間隔
をもって形成される。ラッチレバー２４はねじりばね２
６により、下端の爪２４ａがチャック部材２０の段部２
０ｂに係合する位置に付勢される。

ラッチレバー２４には中間部にローラ２７が回転自在に
支持され、このローラ２７は、ノーズ下部１１に形成さ
れた穴１１ｂを通ってノーズ下部＋１の中空内部に一部
か突出している。釘２３の打ち込みのためにブレード８
がノーズ下部１１内を下方に移動するとき、該ローラ２
７にブレード８か当たってラッチレバー２４を第１図で
反時計方向に回動させる。この回動によって、ラッチレ
バー２４の爪２４ａか、チャック部材２０の段部２０ｂ
との係合から外され、チャック部材２０がピン２１まわ
りに回動し得るようになる。

第１図に図示のように、ノーズ下部１１には釘２３の充
填口２９か設けられる。この充填口２９には充填金具３
０か取り付けられ、その充填金具３０か公知の針供給装
置（図示せず）に接続される。ノーズ下部１１には打ち
込まれる釘２３か１本ずつ供給され、第１図および第４
図に示すようにチャック部材２０の間に形成される円錐
形案内面に掛かった充填位置に保持される。作動時には
、先ずチャック部材２０の先端から突出する釘２３の先
端を、釘打ちされる面に形成したパイロット孔に合わせ
て引き金６を引くのである。

頭付固着具としての釘２３の先端をパイロット孔に合わ
せる過程て釘２３がノーズ下部１１内を逆方向に押し戻
されることが考えられる。このような逆方向の押し戻し
を防止するために、本発明においては、頭付固着具とし
ての釘２３の戻り止め手段が固着具充填機構部分に設け
られる。この戻り止め手段は、戻り止めレバー３１によ
り構成されている。該レバー３１の上端はピン３２によ
りノーズ下部１１に揺動可能に取り付けられる。

戻り止めレバー３１は、斜め下方に延びて下端部かノー
ズ下部１１の中空内部に突出する。戻り止めレバー３１
の下端部には段部３１ａか形成されている。また、戻り
止めレバー３１は、ねじりばね３３により第１図におい
て反時計方向すなわちレバー３１の下端がノーズ下部１
１内に突出する方向に付勢される。ばね３３の力は比較
的弱く、釘２３充填時に抜打２３の重さでレバー３１の
先端かノーズ下部の中空内部から引き込まれる。このと
きに生じるレバー３１の回動範囲を制限するために、ス
トッパ３１ｂがノーズ下部１１に設けられる。釘２３が
通過した後は、レバー３１は再び第１図に示す位置に戻
り、この位置では釘２３か押し戻されようとしたときに
、レバー３１の先端が釘２３の頭に係合して、釘２３が
逆方向に押し戻されるのを防止する。

第７図ないし第９図は、固着具打ち部材としての釘打ち
込み用のブレード８の形状を示すものである。ブレード
８の上端部には打ち込みピストン４に結合するためのね
じを挿入するねじ孔８ａか形成され、中間部には、重量
軽減とブレードの案内とを兼ねた溝８ｂか形成されてい
る。抜溝８ｂは、第８図に示すような断面形状を有して
おり、この溝８ｂに、ノーズ上部１０に半径方向に挿入
された案内ビン３４が慴動自在に係合する。この構造に
より、ブレード８とノーズ１２とは、軸方向慴動自在で
はあるか相対的回転はできないように組み合わせられる
。ブレード８の下端部では、溝８ｂより小さい第９図に
示すような矩形断面の溝８ｃが形成される。この溝８Ｃ
は、ノーズ下部ｌｌ内に突出する戻り止めレバー３１の
端部を通すことかできる大きさを有する。このブレード
８の形状は、該ブレード８の重量を軽減するとともに、
ブレード８とノーズ１２との相対的回転を防止すること
かでき、かつ端部には釘打ち込みのための十分な断面を
確保できる点で有用である。

第１Ｏ図は、シリンダハウジング２の下部とノーズ上部
１０との関係を示す。ノーズ上部１０の側面には軸方向
に長い止めピン用長孔１０ｂか形成され、この長孔１０
ｂに係合する止めピン３５がハウジング２の下部に設け
られている。止めピン３５は、ばね３６により半径方向
内側すなわち係合方向に向けて付勢されている。ハウジ
ング２には、案内ピン３４に対応する高さに孔２ａか形
成されている。この孔２ａは、止めピン３５がノーズ上
部ＩＯの長孔ｔｏｂに係合する位置では案内ピン３４に
対して回転方向に変位した位置にある。装置の分解に際
しては、止めピン３５を長孔１０ｂから引き抜いてノー
ズ上部ｌＯをハウジング２に対して回転させ、案内ピン
３４を孔２ａに合わせた後、該ピン３４を溝８ｂから引
き抜くことができる。

第１０図に示すように、ノーズ上部ＩＯには、止めビン
３５に係合する長孔１０ｂを周方向に変位した位置に複
数個設けておけば、釘打ち機に対する充填金具３０の位
置を適宜変更することか可能になる。

第１図に示すように、ノーズ上部１０上のねしリング１
６と止めナツト１８との間には安全装置のヨーク３７が
固定される。このヨーク３７は、引き金６のロック機構
３９に係合し、ノーズ１２かハウジング２に対して第１
図に示す位置より軸方向に押しこまれたとき、引き金６
のロック機構を解除する。ハウジング２の下端部とノー
ズ上部ｌＯ上のねじリングＩ６との間には、はね４０か
配置されてノーズ１２をハウジング２から押し出す方向
に付勢する。さらに、第１図および第２図に示すように
、ノーズ下部１１の下端には、釘打ちされる面に押し当
てられるノーズピースすなわちパッド４１か設けられて
いる。

この装置の作動においては、前述したように、釘２３は
１本ずつ充填口２９に供給され、釘２３は、本発明に係
る戻り止めレバー３１を押し除けてノーズ下部１１の通
路を通り、ノーズ下部１１の下端部において、第１図お
よび第４図に示すようにチャック部材２０により保持さ
れる。ここで、釘２３の先端はチャック部材２０の下端
部より下方に突出しており、この釘２３の先端が釘打ち
される面に形成したパイロット穴に合うように位置決め
される。このとき、本発明に係る戻り止めし／＜−３１
は、釘２３の頭に係合して抜打２３かノーズ下部ｌｌ内
を内方に押し戻されるのを防止する。

パイロット穴を持たない面に釘２３を打ち込むときには
、チャック部材２０の先端からの釘２３の突出量を小さ
くする必要がある。このばあいには、釘２３の先端に対
して押し込み方向に少し強い力を作用させると、釘２３
の頭が戻り止めレバー３１の先端の斜面に係合して該戻
り止めレバー３１を第１図で時計方向に回転させる。そ
こで、釘２３を頭が戻り止めレバー３工の段部３１ａに
係合する位置で止める。この位置では、釘２３は戻り止
めレバー３１の段部３１ａにより戻り止めされることに
なる。

そこで、ノーズ下部１１のバッド４１を釘打ちされる面
に押し当てて、ノーズ１２をばね４０の作用に抗してハ
ウジング２方向に押し込む。この操作でヨーク３７が第
１図で上向きに押し込まれて、引き金６のロック機構３
９が解除される。次いて、引き金６引くことにより打ち
込みピストン４が駆動方向に作動される。

打ち込みピストン４の作動により、先ずブレード８の先
端がラッチレバー２４上のローラ２７に当たってこのレ
バー２４をラッチ解除方向に駆動し、チャック部材２０
が互いに離れる方向に回動し得るようにする。このとき
、ラッチレバー２４は急激にラッチ解除方向に駆動され
ることになるが、このラッチレバー２４の過度の回動を
防止するために、ノーズ下部１１にはストッパ２４ｂが
設けられる。次いで、ブレード８の先端は釘２３の頭に
係合して、抜打２３を打ち込み方向に駆動する。この釘
２３の駆動によりチャック部材２０は互いに離れる方向
に駆動されて釘２３の通過を可能にする。打ち込みピス
トン４か第１図に破線４ａで示す下死点付近に達すると
、該打ち込みピストン４の下面か副ピストン９の上方緩
衝材１３に当たり、打ち込みピストン４による衝撃力の
一部が緩衝材１３を介して副ピストン９に伝達される。

打ち込み前の状態では、副ピストン９と緩衝材１４との
間に数ｍｍの間隙が設けられ、この間隙による空間か、
打ち込みピストン４による衝撃力を緩衝する作用を果た
す。副ピストン９は打ち込みピストン４により下方に駆
動されて緩衝材１４に当たるが、この間の副ピストン９
の移動にともなってヨーク３７も下方に動き、安全装置
が再びロックされる。

打ち込みピストン４およびブレード８の下死点における
ブレード８の下端の位置は、ノーズ１２かばね４０の作
用に抗してハウジング２に対して押しこまれた位置にお
けるパッド４１の下面とほぼ同一平面になるようにする
ことか好ましい。このためには、ノーズ１２の長さを調
節する必要があり、必要に応じて上述の調節ナツト１７
を操作する。打ち込みブレード８の先端が釘打ちされる
面にほぼ接する状態になるときに、打ち込みピストン４
の衝撃力の一部が副ピストン９を介してノーズ１２から
バッド４１に伝達されるので、打ち込み衝撃力は、釘打
ちされる面の広い範囲に分散して負担されることになり
、数面への局部的衝撃力の集中による破壊の可能性が大
幅に軽減されることになる。

打ち込みピストン４か打ち込みストロークの下死点に達
すると、公知の構造によりシリンダハウジング２内の圧
縮空気通路が切り換えられ、打ち込みピストン４には上
向きに流体圧力が作用し、該打ち込みピストン４は上方
に駆動される。

なお、本発明においては、固着具打ち機として上記実施
例では釘打機を使用したが、他の頭付固着具としてのね
じ等を打込むものでもよいことは勿論である。

発明の効果 以上述べたように、本発明のノーズによれば、ノーズ内
通路と固着具充填通路との合流点には、充填通路から給
送された頭付固着具の頭部に係合して固着具の戻りを止
めるレバーが設けられ、この戻り止めレバーは、充填通
路から給送される固着具の移動を妨げないように、固着
具に係合する部分が該充填通路から退避するよう枢支さ
れており、固着具打ち部材には、ノーズ通路内に延び出
た固着具戻り止めレバー部分を越えて固着具に当接てき
るように、長手方向に延びる溝が形成されているので、
固着具はノーズ先端のチャックに滑らかに且つ戻りなく
保持されるので、打ち部材による固着具の変形及び詰ま
りが防止でき、固着具打ち部材か固着具を確実に打込む
ことができ、更に、固着具打ち部材の重量を軽減して慣
性質量を軽減し、ノーズ通路内での固着具打ち部材の回
転を防止できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明に係るノーズを備えた、固着具打ち機
としての動力釘打ち機の断面図、第２図は、第１図に示
す動力釘打ち機の正面図、第３図は、チャック機構の正
面図、 第４図は、チャック機構の一部を示す断面図、第５図は
、チャック部材の平面図、 第６図は、ラッチレバーの斜視図、 第７図は、打ち込みブレードの側面図、第８図は、打ち
込みブレードの中間部の断面図、第９図は、打ち込みブ
レードの先端部の断面図、第１０図は、シリンダハウジ
ングとノーズとの間の関係を示す断筒図である。 符号の説明 ２・・・・シリンダハウジング ３・・・・シリンダボア ４・・・・打ち込みピストン ６・・・・引き金 ８・・・・固着具打ち部材としてのブレード８ｃ・・ブ
レードの溝 ９・・・・副ピストン ０ １ ２ ０ ４ １ １ １ ２ ３ ・・・・ノーズ上部 ・・・・ノーズ下部 ・・・・ノーズ ・・・・チャック部材 ・・・・ラッチレバー ・・・・戻り止めレバー ａ・・段部 ｂ・・ストッパ ・・・・ピン ・・・・ねじりばね 第２図 第４図 椋７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 充填口を介して頭付固着具を一本ずつノーズ先端に供給
   する構成を有する固着具充填機構を有する固着具打ち機
   のノーズにおいて、 固着具打ち部材が移動するノーズ内の通路と前記充填口
   からの固着具充填通路との合流点には、該充填通路から
   給送された頭付固着具の頭部に係合して固着具の戻りを
   止めるレバーが設けられ、この戻り止めレバーは、充填
   通路から給送される固着具の移動を妨げないように、固
   着具に係合する部分が該充填通路から退避するよう枢支
   されており、前記固着具打ち部材には、前記ノーズ通路
   内に延び出た固着具戻り止めレバー部分を越えて固着具
   に当接できるように、長手方向に延びる溝が形成されて
   いることを特徴とする固着具打ち機のノーズ。