JPH03178718A - ギアシェーパ - Google Patents
ギアシェーパInfo
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- JPH03178718A JPH03178718A JP31640689A JP31640689A JPH03178718A JP H03178718 A JPH03178718 A JP H03178718A JP 31640689 A JP31640689 A JP 31640689A JP 31640689 A JP31640689 A JP 31640689A JP H03178718 A JPH03178718 A JP H03178718A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明ｔよギアシェーパ、特にそのヘリカルガイド８！
構に関する。
構に関する。
〈従来の技術〉
ギアシェーパにおいて、ヘリカルギアを加工する場合、
歯切工具（カッタ）を軸方向に移動させると同時に回転
させて、カッタにヘリカル運動を与えなければならない
。従来、このカッタのヘリカル運＠ｌよヘリカルガイド
機構により与えられている。第２図に従来のギアシェー
パを、第３図にオス形を示す。
歯切工具（カッタ）を軸方向に移動させると同時に回転
させて、カッタにヘリカル運動を与えなければならない
。従来、このカッタのヘリカル運＠ｌよヘリカルガイド
機構により与えられている。第２図に従来のギアシェー
パを、第３図にオス形を示す。
第２図に示すように、カッタ１が装着された主軸２は静
圧軸受３で軸方向に往復移動自在且つ回転自在に案内さ
れ、クランク機構で駆動されるコネクティングロッド４
により球面軸受５を介して軸方向に往復移動されるよう
になっている。主軸２には第３図に示すようなヘリカル
ガイドのオス形６が固定されており、フランジ７に嵌合
されたヘリヵルガイドのメス形８によりオス形６が案内
され、主軸２はその軸方向の移動に伴って回転するよう
になっている。フランジ７はウオームホイール９と図示
しないウオームによって歯切り加工中には被加工物であ
るへりカルギアと同期回転駆動されるようになっている
。
圧軸受３で軸方向に往復移動自在且つ回転自在に案内さ
れ、クランク機構で駆動されるコネクティングロッド４
により球面軸受５を介して軸方向に往復移動されるよう
になっている。主軸２には第３図に示すようなヘリカル
ガイドのオス形６が固定されており、フランジ７に嵌合
されたヘリヵルガイドのメス形８によりオス形６が案内
され、主軸２はその軸方向の移動に伴って回転するよう
になっている。フランジ７はウオームホイール９と図示
しないウオームによって歯切り加工中には被加工物であ
るへりカルギアと同期回転駆動されるようになっている
。
第４図及び第５図にカッタの諸元とヘリカルガイドのリ
ードとの関係を示す。
ードとの関係を示す。
同図に示すように、ヘリカルガイドのり一ドＬとカッタ
１のピッチ円直径ｄ とには次のような関係がある。
１のピッチ円直径ｄ とには次のような関係がある。
Ｌ 如φ＝π・ｄｃｐ ・・・・・・（１）ここで
、φはカッタ１のねじれ角、ｍはカッタ１の歯直角モジ
ュール、２はカッタ１の歯数である。
、φはカッタ１のねじれ角、ｍはカッタ１の歯直角モジ
ュール、２はカッタ１の歯数である。
従って、一つのヘリカルガイドに対しては加工できるね
じれ角はｄ。ｐ＝一定の範囲でＺが整数の条件を満足す
る場合に限られる。このため同じリードで使用できるカ
ッタは特定の歯車諸元に限定され、加工されるへりカル
ギアのヘリカルアングルは任意に変えることができない
。
じれ角はｄ。ｐ＝一定の範囲でＺが整数の条件を満足す
る場合に限られる。このため同じリードで使用できるカ
ッタは特定の歯車諸元に限定され、加工されるへりカル
ギアのヘリカルアングルは任意に変えることができない
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このように、従来のギアシェーパにおいては、ヘリカル
ガイドはヘリカルアングルが固定されたものであり、そ
れに使用できるカッタ１は特定の歯車諸元に限定される
ばかりでなく、加工されるへりカルギアのヘリカルアン
グルを変更する場合はヘリカルガイドのオス形６及びメ
ス形８をそれに見合ったヘリカルアングルを有するもの
と交換しなければならないという問題点があった。その
ため、それが歯車設計上の制約となり、その制約を考慮
しなかった場合には加工の段取り替え時間が非常に長く
なってしまう。
ガイドはヘリカルアングルが固定されたものであり、そ
れに使用できるカッタ１は特定の歯車諸元に限定される
ばかりでなく、加工されるへりカルギアのヘリカルアン
グルを変更する場合はヘリカルガイドのオス形６及びメ
ス形８をそれに見合ったヘリカルアングルを有するもの
と交換しなければならないという問題点があった。その
ため、それが歯車設計上の制約となり、その制約を考慮
しなかった場合には加工の段取り替え時間が非常に長く
なってしまう。
本発明はこのような問題点を解決するものであって、複
数種類のへりカルギアを段取り替えなしで加工可能とし
、へりカルギアの設計上の制約を少なくして生産能率の
向上を図ったギアシェーパを提供することを目的とする
。
数種類のへりカルギアを段取り替えなしで加工可能とし
、へりカルギアの設計上の制約を少なくして生産能率の
向上を図ったギアシェーパを提供することを目的とする
。
く課題を解決するための手段〉
上述の目的を達成するための本発明のギアシェーパは、
軸方向に往復動可能且つ軸回りに回転自在な主軸と、該
主軸に連結もしくは一体化され任意のねじれ角に対応す
るリード及び方向を有する第１ヘリカル凸部が形成され
たオス形と、該オス形の第１ヘリカル凸部に嵌合する第
１ヘリカル凹部が内周に形成されると共に前記第１ヘリ
カル凸部とリード角及び方向が同じ又は異なる第２ヘリ
カル凸部が外周に形成された第１メス形と、該第１メス
形の第１ヘリカル凸部に嵌合する第２ヘリカル凹部が内
周に形成されると共に駆動回転される第２メス形と、前
記オス形と第１メス形とを着脱自在に連結する第１連結
手段と、前記第１メス形と第２メス形とを着脱自在に連
結する第２連結手段とを具えたことを特徴とするもので
ある。
軸方向に往復動可能且つ軸回りに回転自在な主軸と、該
主軸に連結もしくは一体化され任意のねじれ角に対応す
るリード及び方向を有する第１ヘリカル凸部が形成され
たオス形と、該オス形の第１ヘリカル凸部に嵌合する第
１ヘリカル凹部が内周に形成されると共に前記第１ヘリ
カル凸部とリード角及び方向が同じ又は異なる第２ヘリ
カル凸部が外周に形成された第１メス形と、該第１メス
形の第１ヘリカル凸部に嵌合する第２ヘリカル凹部が内
周に形成されると共に駆動回転される第２メス形と、前
記オス形と第１メス形とを着脱自在に連結する第１連結
手段と、前記第１メス形と第２メス形とを着脱自在に連
結する第２連結手段とを具えたことを特徴とするもので
ある。
く作 用〉
第１連結手段によってオス形と第１メス形とを連結した
状態で主軸を軸方向に往復動させることで、主軸は第１
メス形と第２メス形の嵌合している第２ヘリカル凸部の
リードに沿った往復回転動を行う。また、第２連結手段
によって第１メス形と第２メス形とを連結することで、
主軸はオス形と第１メス形の嵌合している第１ヘリカル
凸部のリードに沿った往復回転動を行う。
状態で主軸を軸方向に往復動させることで、主軸は第１
メス形と第２メス形の嵌合している第２ヘリカル凸部の
リードに沿った往復回転動を行う。また、第２連結手段
によって第１メス形と第２メス形とを連結することで、
主軸はオス形と第１メス形の嵌合している第１ヘリカル
凸部のリードに沿った往復回転動を行う。
く実 施 例〉
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図に本発明の一実施例に係るギアシェーパを示す。
同図に示すように、主軸１１の下端部にはカッタ１２が
装着され、主軸１１はカッタヘッド１３に嵌着された軸
受１４により軸方向及び回転方向に摺動自在に案内され
ている。
装着され、主軸１１はカッタヘッド１３に嵌着された軸
受１４により軸方向及び回転方向に摺動自在に案内され
ている。
主軸１１の上部には任意のねじれ角に対応するリード及
び方向を有する第１ヘリカル凸部１５ａが形成されたオ
ス形１５が嵌合している。
び方向を有する第１ヘリカル凸部１５ａが形成されたオ
ス形１５が嵌合している。
オス形１５の外周には第１メス形１６が配設され、オス
形１５の第１ヘリカル凸部１５ａは第１メス形１６の内
周に形成された第１ヘリカル凹部１６ａに嵌合している
。第１メス形１６の外周には第２ヘリカル凸部１６ｂが
形成され、第１メス形１６の外周には第２メス形１７が
配設されている。第２ヘリカル凸部１６ｂは第２メス形
１７の内周に形成された第２ヘリカル凹部１７ａに嵌合
している。
形１５の第１ヘリカル凸部１５ａは第１メス形１６の内
周に形成された第１ヘリカル凹部１６ａに嵌合している
。第１メス形１６の外周には第２ヘリカル凸部１６ｂが
形成され、第１メス形１６の外周には第２メス形１７が
配設されている。第２ヘリカル凸部１６ｂは第２メス形
１７の内周に形成された第２ヘリカル凹部１７ａに嵌合
している。
第２メス形１７はウオームホイール１８と図示しないウ
オームによって歯切り加工中には被加工物であるへりカ
ルギアと同期回転駆動されるようになっている。
オームによって歯切り加工中には被加工物であるへりカ
ルギアと同期回転駆動されるようになっている。
オス形１５の上部にはハウジング１９が嵌着され、ハウ
ジング１９に（よ送りねじ２０の一端に取付られな球面
軸受け２１が回転自在且っ揺動自在に設けられている。
ジング１９に（よ送りねじ２０の一端に取付られな球面
軸受け２１が回転自在且っ揺動自在に設けられている。
送りねじ２０の他端はブロック２２のめねじに螺合し、
締付ボルド２３によって固定されている。そして、乙の
ブロック２２は主軸工１のストローク幅を設定する偏心
調ｆｔＪ機構２４を介してクランク軸２５に接続されて
いる。なお、この偏心調節機ＨＩｔ２４は本発明とは直
接関連せず、また、従来より用いられているものである
ため、詳細な説明は省略する。
締付ボルド２３によって固定されている。そして、乙の
ブロック２２は主軸工１のストローク幅を設定する偏心
調ｆｔＪ機構２４を介してクランク軸２５に接続されて
いる。なお、この偏心調節機ＨＩｔ２４は本発明とは直
接関連せず、また、従来より用いられているものである
ため、詳細な説明は省略する。
オス形１５と第１メス形１６とは第１連結手段によって
着脱自在に連結されている。即ち、オス形１５と第１メ
ス形１６の上端部には第１連結ブラケツト３１が位置し
、固定ボルト３２と固定ピン３３によってオス形１５及
び第１メス形１６に固定されることでこの両者を連結し
ている。
着脱自在に連結されている。即ち、オス形１５と第１メ
ス形１６の上端部には第１連結ブラケツト３１が位置し
、固定ボルト３２と固定ピン３３によってオス形１５及
び第１メス形１６に固定されることでこの両者を連結し
ている。
また、第１メス形１６と第２メス形１７とは第２連結手
段によって着脱自在に連結されている。即ち、第１メス
形１６と第２メス形１７の上端部には第２連結ブラケツ
ト３４が位置し、各固定ボルト３５．３６によって第１
メス形１６と第２メス形１７に固定される乙とでこの両
者を連結している。
段によって着脱自在に連結されている。即ち、第１メス
形１６と第２メス形１７の上端部には第２連結ブラケツ
ト３４が位置し、各固定ボルト３５．３６によって第１
メス形１６と第２メス形１７に固定される乙とでこの両
者を連結している。
而して、クランク軸２５を駆動回転させろと、傷心調節
機構２４を介して送りねじ２０が上下に往［動する。す
ると、この往復動が球面軸受２１によってオス形１５に
伝達され、オス形１５に嵌合した主軸１１も往復動する
。
機構２４を介して送りねじ２０が上下に往［動する。す
ると、この往復動が球面軸受２１によってオス形１５に
伝達され、オス形１５に嵌合した主軸１１も往復動する
。
このとき、第１連結ブラケツト３１によってオス形１５
と第１メス形１６が一体に固定されている場合には、こ
の主軸１１は第１メス形１６と第２メス形１７の嵌合し
ている第２ヘリカル凸部１６ａのリードに沿った往復回
転動を行う。
と第１メス形１６が一体に固定されている場合には、こ
の主軸１１は第１メス形１６と第２メス形１７の嵌合し
ている第２ヘリカル凸部１６ａのリードに沿った往復回
転動を行う。
また、第２連結ブラケツト３４によって第１メス形１６
と第２メス形１７が一体に固定されている場合には、主
軸１１はオス形１５と第１メス形１６の嵌合している第
１ヘリカル凸部１５ａのリードに沿った往復回転動を行
う。
と第２メス形１７が一体に固定されている場合には、主
軸１１はオス形１５と第１メス形１６の嵌合している第
１ヘリカル凸部１５ａのリードに沿った往復回転動を行
う。
このように、第１連結ブラケツト３１または第２連結ブ
ラケツト３４によってオス形１５あるいは第１メス形１
６、第２メス形１７のいずれかを固定するだけで、ヘリ
カルアングルを段取り替えなしで簡単に変更することが
でき、また、主軸１１の駆動源として一つのクランク軸
２５だけで複数種類のへりカルギアを加工することがで
きる。
ラケツト３４によってオス形１５あるいは第１メス形１
６、第２メス形１７のいずれかを固定するだけで、ヘリ
カルアングルを段取り替えなしで簡単に変更することが
でき、また、主軸１１の駆動源として一つのクランク軸
２５だけで複数種類のへりカルギアを加工することがで
きる。
なお、上述の実施例において、オス形１５の外側に２つ
のヘリカルガイドとして第１メス形１６と第２メス形１
７を配設したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、ヘリカルガイドＩｅ複数配設して多種のヘリカルア
ングルを有するギアシェーパとしても良いものである。
のヘリカルガイドとして第１メス形１６と第２メス形１
７を配設したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、ヘリカルガイドＩｅ複数配設して多種のヘリカルア
ングルを有するギアシェーパとしても良いものである。
〈発明の効果〉
以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明のギ
アシェーパによれば、主軸に連結されたオス形の外側に
第１メス形及び第２メス形を嵌合すると共にオス形と第
１メス形とを着脱自在に連結する第１連結手段と第１メ
ス形と第２メス形とを着脱自在に連結する第２連結手段
とを設けたので、第１及び第２の連結手段によっていず
れかを固定した状態で主軸を往復動させることで多種の
ヘリカルアングルを構成することができ、これによって
複数種類のへりカルギアを段取り替えなしで加工可能と
し、へりカルギアの設計上の制約を少なくして生産能率
の向上を図ることができる。
アシェーパによれば、主軸に連結されたオス形の外側に
第１メス形及び第２メス形を嵌合すると共にオス形と第
１メス形とを着脱自在に連結する第１連結手段と第１メ
ス形と第２メス形とを着脱自在に連結する第２連結手段
とを設けたので、第１及び第２の連結手段によっていず
れかを固定した状態で主軸を往復動させることで多種の
ヘリカルアングルを構成することができ、これによって
複数種類のへりカルギアを段取り替えなしで加工可能と
し、へりカルギアの設計上の制約を少なくして生産能率
の向上を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例に係るギアシェーパの断面図
、第２図は従来のギアシェーパの断面図、第３図はその
オス形の斜視図、第４図はカッタの諸元とヘリカルガイ
ドのリード角との関係を表す説明図、第５図は第４図の
■矢視図である。 図面中、 １１は主軸、 １５はオス形、 １５ａは第１ヘリカル凸部、 １６は第１メス形、 １６ａは第１へりカル凹部、 １６ｂは第２ヘリカル凸部、 １７は第２メス形、 １７ａは第２ヘリカル凹部、 ２５はクランク軸、 ３１は第１連結ブラケツト（第１連結手段）、３２は第
２連結ブラケツト（第２連結手段）である。
、第２図は従来のギアシェーパの断面図、第３図はその
オス形の斜視図、第４図はカッタの諸元とヘリカルガイ
ドのリード角との関係を表す説明図、第５図は第４図の
■矢視図である。 図面中、 １１は主軸、 １５はオス形、 １５ａは第１ヘリカル凸部、 １６は第１メス形、 １６ａは第１へりカル凹部、 １６ｂは第２ヘリカル凸部、 １７は第２メス形、 １７ａは第２ヘリカル凹部、 ２５はクランク軸、 ３１は第１連結ブラケツト（第１連結手段）、３２は第
２連結ブラケツト（第２連結手段）である。
Claims (1)
- 軸方向に往復動可能且つ軸回りに回転自在な主軸と、
該主軸に連結もしくは一体化され任意のねじれ角に対応
するリード及び方向を有する第１ヘリカル凸部が形成さ
れたオス形と、該オス形の第１ヘリカル凸部に嵌合する
第１ヘリカル凹部が内周に形成されると共に前記第１ヘ
リカル凸部とリード角及び方向が同じ又は異なる第２ヘ
リカル凸部が外周に形成された第１メス形と、該第１メ
ス形の第１ヘリカル凸部に嵌合する第２ヘリカル凹部が
内周に形成されると共に駆動回転される第２メス形と、
前記オス形と第１メス形とを着脱自在に連結する第１連
結手段と、前記第１メス形と第２メス形とを着脱自在に
連結する第２連結手段とを具えたことを特徴とするギア
シャーパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31640689A JPH03178718A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | ギアシェーパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31640689A JPH03178718A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | ギアシェーパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178718A true JPH03178718A (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=18076721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31640689A Pending JPH03178718A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | ギアシェーパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03178718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150244A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-06-05 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | 歯車形削り盤の動作方法 |
| US20170209971A1 (en) * | 2014-07-25 | 2017-07-27 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Machine for machining workpieces, corresponding arrangement and method for machining workpieces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277218A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ギヤシエ−パの無段調整ヘリカルガイド機構 |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP31640689A patent/JPH03178718A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277218A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ギヤシエ−パの無段調整ヘリカルガイド機構 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150244A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-06-05 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | 歯車形削り盤の動作方法 |
| JP4707813B2 (ja) * | 1999-10-07 | 2011-06-22 | リープヘル−フェアツァーンテヒニーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 歯車形削り盤とその動作方法 |
| US20170209971A1 (en) * | 2014-07-25 | 2017-07-27 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Machine for machining workpieces, corresponding arrangement and method for machining workpieces |
| US10286509B2 (en) * | 2014-07-25 | 2019-05-14 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Machine for machining workpieces, corresponding arrangement and method for machining workpieces |
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