JPH03176111A - 板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法 - Google Patents
板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法Info
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- JPH03176111A JPH03176111A JP1316294A JP31629489A JPH03176111A JP H03176111 A JPH03176111 A JP H03176111A JP 1316294 A JP1316294 A JP 1316294A JP 31629489 A JP31629489 A JP 31629489A JP H03176111 A JPH03176111 A JP H03176111A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法に関す
る。
る。
［従来の技術］
板ガラスの周縁部には、モールやウェザ−ストリップ、
ガスケットなどと称されている樹脂枠材が一体的となっ
て配設される例が多い。
ガスケットなどと称されている樹脂枠材が一体的となっ
て配設される例が多い。
この場合における板ガラスの周縁部への樹脂枠材の形成
方法としては、第１図に示すように坂ガラス５を上型２
と下型３とからなる型ｌにセットし、この型１内に形成
されるキャビティ４に樹脂原料を射出して注入し、第２
図に示すような樹脂枠材６を板ガラス５の周縁部に一体
的に形成する方法が知られている。
方法としては、第１図に示すように坂ガラス５を上型２
と下型３とからなる型ｌにセットし、この型１内に形成
されるキャビティ４に樹脂原料を射出して注入し、第２
図に示すような樹脂枠材６を板ガラス５の周縁部に一体
的に形成する方法が知られている。
大別して２つの方法がよく知られている。
その１つは、反応射出成形法（ＲＩＭ法）といわれるも
のであり、ウレタンに代表される２種類の反応物を同時
に混合射出して反応させ、型内に樹脂枠材を形成するよ
うにしたものである。
のであり、ウレタンに代表される２種類の反応物を同時
に混合射出して反応させ、型内に樹脂枠材を形成するよ
うにしたものである。
また、他の１つは、熱可塑性樹脂原料を加熱溶融させて
射出注入し、型内に樹脂枠材を形成するようにしたもの
である。
射出注入し、型内に樹脂枠材を形成するようにしたもの
である。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記従来方法のうち、反応射出成形法につい
ては、材料自体のコストが高いこと、材料の耐候性に難
があり、製品化後に塗装する必要があること、型内で反
応させるので脱型までに比較的長時間を要し、作業性が
悪いこと等、コスト及び生産性の点で問題を残しており
、−１にはあまり採用されていないものである。
ては、材料自体のコストが高いこと、材料の耐候性に難
があり、製品化後に塗装する必要があること、型内で反
応させるので脱型までに比較的長時間を要し、作業性が
悪いこと等、コスト及び生産性の点で問題を残しており
、−１にはあまり採用されていないものである。
一方、熱可塑性樹脂原料を用いる方法については、上記
のようなコスト及び生産性の点での問題が少ないことか
ら広く採用されている。
のようなコスト及び生産性の点での問題が少ないことか
ら広く採用されている。
しかし、この方法によるときは、溶融された樹脂原料を
射出するものであることから、射出時に高い熱と圧力と
を要することになり、通常、樹脂原料に対する加熱温度
が１８０〜２００℃程度で、かつ、射出圧力が３００〜
５００ ｋｇ／ ｃｍ２程度必要であるとされている。
射出するものであることから、射出時に高い熱と圧力と
を要することになり、通常、樹脂原料に対する加熱温度
が１８０〜２００℃程度で、かつ、射出圧力が３００〜
５００ ｋｇ／ ｃｍ２程度必要であるとされている。
このため、金型にセットされる板ガラスが例えば合せガ
ラスや複層ガラスであるような場合には、その周縁部が
射出された樹脂原料の熱と圧力とに晒されるに至る結果
、ガラス自体に割れを生じさせたり、合せガラスの中間
膜や複層ガラスのシール剤などに変質や損傷を生じさせ
たりする不都合があった。
ラスや複層ガラスであるような場合には、その周縁部が
射出された樹脂原料の熱と圧力とに晒されるに至る結果
、ガラス自体に割れを生じさせたり、合せガラスの中間
膜や複層ガラスのシール剤などに変質や損傷を生じさせ
たりする不都合があった。
しかも、このような不都合に対処すべく、熱可塑性樹脂
原料として比較的低温で溶融する樹脂組成物、あるいは
溶融時の粘度が低（て流動性に富み、低圧で射出成形す
ることができる樹脂組成物を用いて樹脂枠材を形成する
ときは、所要の抗張力や伸び、耐寒性、熱変形性などの
基本的な物性を大きく劣化させてしまい、新たな不都合
が生じてしまう問題があった。
原料として比較的低温で溶融する樹脂組成物、あるいは
溶融時の粘度が低（て流動性に富み、低圧で射出成形す
ることができる樹脂組成物を用いて樹脂枠材を形成する
ときは、所要の抗張力や伸び、耐寒性、熱変形性などの
基本的な物性を大きく劣化させてしまい、新たな不都合
が生じてしまう問題があった。
本発明は、従来方法の上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、樹脂原料を比較的低温、かつ、低圧
で射出して樹脂枠材を形成することにより、板ガラスの
側への悪影響を極力抑制するようにした板ガラスに対す
る樹脂枠材の形成方法を提供することにある。
あり、その目的は、樹脂原料を比較的低温、かつ、低圧
で射出して樹脂枠材を形成することにより、板ガラスの
側への悪影響を極力抑制するようにした板ガラスに対す
る樹脂枠材の形成方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成しようとするものであり、そ
の構成上の特徴は、型内に配置した板ガラスの周縁部に
樹脂枠材を形成すべく型を閉じてキャビティを形成し、
このキャビティ内に架橋剤を含有させ、かつ、比較的低
温で溶融し、その粘度も比較的低い熱可塑性樹脂原料を
射出注入し、固化させて樹脂枠材を形成するとともに、
脱型後の前記樹脂枠材を架橋・硬化させることにある。
の構成上の特徴は、型内に配置した板ガラスの周縁部に
樹脂枠材を形成すべく型を閉じてキャビティを形成し、
このキャビティ内に架橋剤を含有させ、かつ、比較的低
温で溶融し、その粘度も比較的低い熱可塑性樹脂原料を
射出注入し、固化させて樹脂枠材を形成するとともに、
脱型後の前記樹脂枠材を架橋・硬化させることにある。
また、本発明においては、射出時の注入圧力を１５０ｋ
ｇ／ ａｍ２以下とすることが好ましい。
ｇ／ ａｍ２以下とすることが好ましい。
本発明が適用される板ガラスについては、構造的にみた
場合、強化ガラスのほか、合せガラスや複層ガラス、通
常の板ガラスなど、各種の構造のものに適用することが
できる。特に、従来、前記ＲＩＭ法によらなければその
形成が困難であるとされていた合せガラスや複層ガラス
に対し、ＲＩＭ法に代えて安価で効率的に樹脂枠材を形
成することができ、冷凍ショーケース用ドアガラスのほ
か、民生用車両や産業用車両、鉄道用車両等の各種車両
用ウィンドとして好適に用いることができる。
場合、強化ガラスのほか、合せガラスや複層ガラス、通
常の板ガラスなど、各種の構造のものに適用することが
できる。特に、従来、前記ＲＩＭ法によらなければその
形成が困難であるとされていた合せガラスや複層ガラス
に対し、ＲＩＭ法に代えて安価で効率的に樹脂枠材を形
成することができ、冷凍ショーケース用ドアガラスのほ
か、民生用車両や産業用車両、鉄道用車両等の各種車両
用ウィンドとして好適に用いることができる。
また、これが取り付けられる対象部位については、車両
用であればフロントウィンドのほか、サイドウィンド、
ルーフウィンド、リヤウィンド等、あらゆる部位のウィ
ンドとして取り付けることができる。
用であればフロントウィンドのほか、サイドウィンド、
ルーフウィンド、リヤウィンド等、あらゆる部位のウィ
ンドとして取り付けることができる。
一方、本発明において、板ガラスをセットした後、樹脂
原料が射出注入される型は、ステンレスや鉄等の金属か
らなる金型を用いることができるのはもとより、従来方
法に比較して低い圧力と熱のもとで射出することができ
るので、製品数量が比較的少ない場合には、硬質樹脂製
の型を用いる７、Ｉ／もでＪ！ｃろ− さらに、本発明において用いられる樹脂原料としては、
熱可塑性であって、比較的低温、かつ、低圧力で射出可
能な溶融粘度を有し、しかも、射出成形した後、光や熱
、放射線等の各種エネルギーを作用させることで容易に
架橋・硬化させることができ、さらには、架橋後の成形
品が樹脂枠材として必要最小限の抗張力と伸び、耐寒性
、耐候性等の実用的基本物性を示すものが好適に用いら
れる。
原料が射出注入される型は、ステンレスや鉄等の金属か
らなる金型を用いることができるのはもとより、従来方
法に比較して低い圧力と熱のもとで射出することができ
るので、製品数量が比較的少ない場合には、硬質樹脂製
の型を用いる７、Ｉ／もでＪ！ｃろ− さらに、本発明において用いられる樹脂原料としては、
熱可塑性であって、比較的低温、かつ、低圧力で射出可
能な溶融粘度を有し、しかも、射出成形した後、光や熱
、放射線等の各種エネルギーを作用させることで容易に
架橋・硬化させることができ、さらには、架橋後の成形
品が樹脂枠材として必要最小限の抗張力と伸び、耐寒性
、耐候性等の実用的基本物性を示すものが好適に用いら
れる。
そして、これらの諸条件を満たす樹脂原料としては、ポ
リエチレンもしくはポリプロピレン、塩素含有高分子化
合物系の熱可塑性樹脂を用いることができ、特に、コス
ト、耐候性、流動性の点を考慮するならば、塩化ビニル
を好適に用いることができる。
リエチレンもしくはポリプロピレン、塩素含有高分子化
合物系の熱可塑性樹脂を用いることができ、特に、コス
ト、耐候性、流動性の点を考慮するならば、塩化ビニル
を好適に用いることができる。
また、これらの樹脂原料の見掛けの粘度については、低
い圧力のもとでも射出成形が可能な十分な流動性を確保
する必要があることから、３００ｐｏｉｓｅ以下、より
好ましくは１００ｐｏｉｓｅ以下とするのが望ましい。
い圧力のもとでも射出成形が可能な十分な流動性を確保
する必要があることから、３００ｐｏｉｓｅ以下、より
好ましくは１００ｐｏｉｓｅ以下とするのが望ましい。
しかも、このような樹脂原料には、枠材としての実用的
な使用が可能となるよう所定の物性を付与する必要があ
り、可塑剤や熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤等、所
要の添加剤を添加しておくのが望ましく、特に限定され
るものではないが、具体的には、例えば自動車用のウィ
ンドモールとして使用されている軟質塩ビコンパウンド
に加えられているものとしてＢａ系、Ｚｎ系の熱安定剤
やベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤などを用いるこ
とができる。
な使用が可能となるよう所定の物性を付与する必要があ
り、可塑剤や熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤等、所
要の添加剤を添加しておくのが望ましく、特に限定され
るものではないが、具体的には、例えば自動車用のウィ
ンドモールとして使用されている軟質塩ビコンパウンド
に加えられているものとしてＢａ系、Ｚｎ系の熱安定剤
やベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤などを用いるこ
とができる。
また、これらの樹脂原料には、その成形後に熱や光、放
射線等のエネルギーを作用させて架（高する必要がある
ので、適当な架橋剤が含有される。
射線等のエネルギーを作用させて架（高する必要がある
ので、適当な架橋剤が含有される。
この場合の架橋剤としては、例えば樹脂原料が塩化ビニ
ルであれば、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメトキシエトキシビニルシラン、トリアジンジ
チオール等の多官能モノマーを用いることができる。
ルであれば、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメトキシエトキシビニルシラン、トリアジンジ
チオール等の多官能モノマーを用いることができる。
本発明における架橋方法としては、線状高分子を架橋す
る一般に知られている方法、すなわち、熱や光や放射線
など、いずれかのエネルギーを成形後の樹脂枠材に作用
させることができるものであれば特に限定されるもので
はなく、例えば、樹脂原料が塩化ビニルである場合に、
加熱であれば１２０〜１５０℃の温度雰囲気中で１０分
間、また、放射線であれば３〜１０Ｍｒａｄの線量を与
えることで十分に架橋させることができ、このような架
橋により樹脂枠材としては不十分であった物性を所望す
る程度にまで改良することができる。
る一般に知られている方法、すなわち、熱や光や放射線
など、いずれかのエネルギーを成形後の樹脂枠材に作用
させることができるものであれば特に限定されるもので
はなく、例えば、樹脂原料が塩化ビニルである場合に、
加熱であれば１２０〜１５０℃の温度雰囲気中で１０分
間、また、放射線であれば３〜１０Ｍｒａｄの線量を与
えることで十分に架橋させることができ、このような架
橋により樹脂枠材としては不十分であった物性を所望す
る程度にまで改良することができる。
本発明は、このようにして構成されているので、射出圧
力が１５０ｋｇ／ｃｍ２以下であっても型内に形成され
るキャビティに対して熱可塑性樹脂原料を注入し、所望
形状の樹脂枠材に成形することができる。このため、強
化ガラスとは異なり、通常の板ガラス程度の強度しか有
していない合せガラスや複層ガラスに対しても、射出成
形時の熱や圧力でガラス割れを生じさせたり、合せガラ
スの中間膜や複層ガラスのシール剤などに変質や損傷を
生じさせたりすることなく、樹脂枠材を形成することが
できる。
力が１５０ｋｇ／ｃｍ２以下であっても型内に形成され
るキャビティに対して熱可塑性樹脂原料を注入し、所望
形状の樹脂枠材に成形することができる。このため、強
化ガラスとは異なり、通常の板ガラス程度の強度しか有
していない合せガラスや複層ガラスに対しても、射出成
形時の熱や圧力でガラス割れを生じさせたり、合せガラ
スの中間膜や複層ガラスのシール剤などに変質や損傷を
生じさせたりすることなく、樹脂枠材を形成することが
できる。
しかも、従来であれば、上記手法により形成されるよう
な樹脂枠材に対しては、所要の抗張力や伸び、耐寒性、
耐候性などというような基本的物性を付与することがで
きなかったにも拘らず、本発明によれば、樹脂枠材に含
まれている架橋剤に対し光や熱や放射線などのいずれか
のエネルギーを作用させることで、その物性の改良を図
ることができ、実用的な品質性能を有する樹脂枠剤を形
成することができる。
な樹脂枠材に対しては、所要の抗張力や伸び、耐寒性、
耐候性などというような基本的物性を付与することがで
きなかったにも拘らず、本発明によれば、樹脂枠材に含
まれている架橋剤に対し光や熱や放射線などのいずれか
のエネルギーを作用させることで、その物性の改良を図
ることができ、実用的な品質性能を有する樹脂枠剤を形
成することができる。
［実施例］
本発明の実施例として、次のような条件のちとで樹脂枠
材を形成した。
材を形成した。
・実施例１
鉄製の金型を用い、板ガラスとして合わせガラスを配置
し、キャビティ内には架橋剤として６−シプチルアミノ
ー１．３．５−トリアジン−２４−ジチオールを含み、
ポリ塩化ビニル樹脂からなる熱可塑性樹脂原料を射出圧
力を１００ ｋｇ ／ ｃｍ２で注入し、合わせガラス
の周縁部に樹脂枠材を一体的に形成した。その後、 １
４０’ｃの温度雰囲気中に１０分間置き、架橋・硬化さ
せ、この樹脂枠材を実施品１とする。
し、キャビティ内には架橋剤として６−シプチルアミノ
ー１．３．５−トリアジン−２４−ジチオールを含み、
ポリ塩化ビニル樹脂からなる熱可塑性樹脂原料を射出圧
力を１００ ｋｇ ／ ｃｍ２で注入し、合わせガラス
の周縁部に樹脂枠材を一体的に形成した。その後、 １
４０’ｃの温度雰囲気中に１０分間置き、架橋・硬化さ
せ、この樹脂枠材を実施品１とする。
・実施例２
鉄製の金型を用い、板ガラスとして合わせガラスを配置
し、キャビティ内には架橋剤としてエポキシ変性した可
塑剤を含み、ポリ塩化ビニル樹脂からなる熱可塑性樹脂
原料を射出圧力を１００ ｋｇ／ｃｍ”で注入し、合わ
せガラスの周縁部に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型
後の樹脂枠材に対しては、紫外線を５分間照射し、架橋
・硬化させ、この樹脂枠材を実施品２とする。
し、キャビティ内には架橋剤としてエポキシ変性した可
塑剤を含み、ポリ塩化ビニル樹脂からなる熱可塑性樹脂
原料を射出圧力を１００ ｋｇ／ｃｍ”で注入し、合わ
せガラスの周縁部に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型
後の樹脂枠材に対しては、紫外線を５分間照射し、架橋
・硬化させ、この樹脂枠材を実施品２とする。
・実施例３
ガラス繊維入エポキシ樹脂製の金型を用い、板ガラスと
して複層ガラスを配置し、キャビティ内には架橋剤とし
てトリメチロールプロパントリメタクリレートを含み、
ポリ塩化ビニル樹脂からなる熱可塑性樹脂原料を射出圧
力を １００ｋｇ／ｃｍ２で注入し、複層ガラスの周縁
部に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型後の樹脂枠材に
対しては、放射線を１０Ｍｒａｄの線量を与え、架橋・
硬化させ、この樹脂枠材を実施品３とする。
して複層ガラスを配置し、キャビティ内には架橋剤とし
てトリメチロールプロパントリメタクリレートを含み、
ポリ塩化ビニル樹脂からなる熱可塑性樹脂原料を射出圧
力を １００ｋｇ／ｃｍ２で注入し、複層ガラスの周縁
部に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型後の樹脂枠材に
対しては、放射線を１０Ｍｒａｄの線量を与え、架橋・
硬化させ、この樹脂枠材を実施品３とする。
比較例１
鉄製の金型な用い、板ガラスとして合わせガラスを配置
し、キャビティ内には、平均重合度４００のポリ塩化ビ
ニル樹脂からなる熱可塑性］つ（脂原料を射出圧力を１
００ ｋｇ ７ｃｍ２で圧入し、合わせガラスの周縁部
に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型後の樹脂枠材を比
較具ｌとする。
し、キャビティ内には、平均重合度４００のポリ塩化ビ
ニル樹脂からなる熱可塑性］つ（脂原料を射出圧力を１
００ ｋｇ ７ｃｍ２で圧入し、合わせガラスの周縁部
に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型後の樹脂枠材を比
較具ｌとする。
比較例２
鉄製の金型を用い、板ガラスとして合わせガラスを配置
し、キャビティ内には、平均重合度１０００のポリ塩化
ビニル樹脂からなる熱可塑性１）１脂原料を射出圧力を
４００ ｋｇ ／ ｃｍ２で注入し、合わせガラスの周
縁部に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型後の樹脂枠材
を比較具２とする。
し、キャビティ内には、平均重合度１０００のポリ塩化
ビニル樹脂からなる熱可塑性１）１脂原料を射出圧力を
４００ ｋｇ ／ ｃｍ２で注入し、合わせガラスの周
縁部に樹脂枠材を一体的に形成した。脱型後の樹脂枠材
を比較具２とする。
上記実施例と比較例とについて、各種の試験を行った結
果、次の表１のような結果が得られた。
果、次の表１のような結果が得られた。
上表からも、本発明によれば、十分な実用性能を具有す
る樹脂枠材を仮ガラスに対し一体的に形成し得ることが
確認された。
る樹脂枠材を仮ガラスに対し一体的に形成し得ることが
確認された。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、射出時における樹脂
原料は比較的低温で溶融し、かつ、その溶融粘度も比較
的低いので、従来よりも低い圧力のもとで射出すること
ができ、板ガラスの側に悪影響を及ぼすことを少なくし
てキャビティ内に注入して樹脂枠材を仮ガラスの周縁部
に一体的に形成することができる。しかも、脱型後の成
形された樹脂枠材に対しては、予め含ませである架橋剤
に作用させて架橋・硬化させることができるので、所定
の実用的な品質性能を付与することができる。
原料は比較的低温で溶融し、かつ、その溶融粘度も比較
的低いので、従来よりも低い圧力のもとで射出すること
ができ、板ガラスの側に悪影響を及ぼすことを少なくし
てキャビティ内に注入して樹脂枠材を仮ガラスの周縁部
に一体的に形成することができる。しかも、脱型後の成
形された樹脂枠材に対しては、予め含ませである架橋剤
に作用させて架橋・硬化させることができるので、所定
の実用的な品質性能を付与することができる。
第１図は、板ガラスに樹脂枠材を形成する際の一般的な
配置関係を示す説明図である。 第２図は、樹脂枠材が形成された場合の板ガラスの部分
断面図である。 １・・・型、 ３・・・下型、 ５・・・板ガラス、 ２・・・上型、 ４・・・キャビティ、 ６・・・樹脂枠材
配置関係を示す説明図である。 第２図は、樹脂枠材が形成された場合の板ガラスの部分
断面図である。 １・・・型、 ３・・・下型、 ５・・・板ガラス、 ２・・・上型、 ４・・・キャビティ、 ６・・・樹脂枠材
Claims (4)
- （１）型内に配置した板ガラスの周縁部に樹脂枠材を形
成すべく型を閉じてキャビティを形成し、このキャビテ
ィ内に架橋剤を含有させ、かつ、比較的低温で溶融し、
その粘度も比較的低い熱可塑性樹脂原料を射出注入し、
固化させて樹脂枠材を形成するとともに、脱型後の前記
樹脂枠材を架橋・硬化させることを特徴とする板ガラス
に対する樹脂枠材の形成方法。 - （２）射出時の注入圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ＾２以下で
あることを特徴とする請求項１記載の板ガラスに対する
樹脂枠材の形成方法。 - （３）熱可塑性樹脂原料は、ポリオレフィン系もしくは
塩素含有高分子化合物であることを特徴とする請求項１
記載の板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法。 - （４）熱可塑性樹脂原料に含有される架橋剤は、２個ま
たはそれ以上のカルボキシル基、メルカプト基もしくは
芳香族性水酸基をもつ多官能化合物であることを特徴と
する請求項１記載の板ガラスに対する樹脂枠材の形成方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316294A JP2949353B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法 |
| EP19900123139 EP0431534A3 (en) | 1989-12-05 | 1990-12-03 | Method of making window glass with a gasket |
| US07/622,480 US5171508A (en) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | Method of making window glass with a gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316294A JP2949353B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176111A true JPH03176111A (ja) | 1991-07-31 |
| JP2949353B2 JP2949353B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18075514
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316294A Expired - Fee Related JP2949353B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 板ガラスに対する樹脂枠材の形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5171508A (ja) |
| EP (1) | EP0431534A3 (ja) |
| JP (1) | JP2949353B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007535422A (ja) * | 2004-03-19 | 2007-12-06 | レクティセル | パネルアセンブリ及びその製造方法 |
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| FR2699528B1 (fr) * | 1992-12-18 | 1995-02-03 | Saint Gobain Vitrage Int | Composition de primage et procédé de traitement d'un vitrage. |
| FR2706351B1 (fr) * | 1993-06-18 | 1995-08-25 | Saint Gobain Vitrage Int | Vitrage surmoulé et dispositif pour obtenir ce vitrage. |
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| US7862527B2 (en) * | 2005-12-13 | 2011-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Edge binding for orthopedic supports and method of using same |
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| FR1419940A (fr) * | 1963-11-15 | 1965-12-03 | Union Carbide Canada Ltd | Procédé de contrôle de la vulcanisation du polyéthylène |
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-
1989
- 1989-12-05 JP JP1316294A patent/JP2949353B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-12-03 EP EP19900123139 patent/EP0431534A3/en not_active Withdrawn
- 1990-12-05 US US07/622,480 patent/US5171508A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0431534A3 (en) | 1991-12-04 |
| US5171508A (en) | 1992-12-15 |
| EP0431534A2 (en) | 1991-06-12 |
| JP2949353B2 (ja) | 1999-09-13 |
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