JPH03175290A - 冷却塔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は冷却塔に関する。

（従来技術） 従来、この種の冷却塔に使用される気液非接触型の熱交
換器が、特開昭５１−１００３７０号公報に記載されて
おり、その構造は全体合成樹脂製で、扁平な垂直方向の
相互に平行な複数個の液体流下通路と、これらの液体流
下通路間に夫れ夫れ形成された垂直方向の面を持つ扁平
な気流の流れる空気通路とを有し、これら２つの流体通
路が相互の流体を非接触とする複数枚の合成樹脂板より
なる熱交換隔壁板によって仕切られている冷却塔用熱交
換器が記載されており、各空気通路の両壁は逆Ｕ字状部
材で形成され、隣接する逆Ｕ字状部材の波形側壁は突出
して設けたリブ部分で相互に接着されていると共にその
側縁において連結パネルにより相互に連結されて前記液
体流下通路を形成している。

（発明が解決しようとする課題） このような先行技術のものにおいては、熱交換器内を流
下する工業用プロセス流体の流下速度を緩くするため狭
く、かつ屈曲させた液体通路は長期間使用する間には塵
埃や微生物がそれらの壁面に付着し、液体通路の断面積
を実質的に狭くし、所定の流量流下できず、これらの熱
交換器の供給側において溢水し、これらの周辺を悪戯に
濡らすだけでなく、循環冷媒である工業用プロセス流体
の損失となっている。

更に、前記供給側での溢水現象により所望の冷却を行な
得ないこともあると共に、前記流体通路が狭いため内部
に侵入したエアが抜けがたくこの通路内に滞留し熱交換
を阻害している。

この発明は気液非接触型の熱交換器の熱交換を行なう主
要部分における液体通路において、仮に一部分に目詰り
を起したとしても、熱交換器全体として液体の給吐出量
が一定に保持できるようにし、液体通路の流量に影響を
及ぼさないようにすると共に侵入したエアを円滑に抜け
るようにし、かつ供給された液体を２分し前記液体通路
に供給分散できるようにしかつ、この工業用プロセス流
体と熱交換器外面に散布され流下する循環水との混合を
未然に防止できるようにした冷却塔を提供することを目
的とする。

（課題を解決する手段） 前記課題を達成するために、この発明の冷却塔は、冷却
塔本体内に配管した散水装置から密閉式熱交換器上に冷
却水を散布し、負荷部からこの熱交換器内に供給され流
れる昇温した工業用プロセス流体を間接的に冷却し、自
身昇温した冷却水を空気流と直接接触し気化の潜熱で冷
却し前記散水Ｈ置に供給し循環使用すると共に所定温度
に冷却した工業用プロセス流体を負荷部へ供給し循環使
用する冷却塔において、 冷却塔用合成樹脂製熱交換体が隆起部を相互嵌合乃至当
接して若干の間隙を置いて所定枚数並列配置され、隣接
する熱交換体間に狭幅の空気流通路が形成して前記熱交
換器は構成され。

前記各合成樹脂製熱交換体は、全体として扁平な合成樹
脂ｉ薄肉中空体であり、内部が液体流下通路としてあり
その中空体の上縁中央部には外部に開口した筒状工業用
プロセス流体供給口が形成されており、その中空体の下
縁である前記液体流下通路の下縁中央部にも外部に開口
した筒状工業用プロセス流体吐出口が前記供給口と同一
軸線上に設けてあり、前記液体流下通路の幅の大部分は
、流下液緩速部としてあり、ごの流下液緩速部は前記中
空体の両壁板を相互に密着してなる水平方向に長い邪魔
シール部を全面に複数段にわたり階層的に分布させて、
これら邪魔シール部を一つ置きに位置をずらせ、前記邪
魔シール部間に蛇行流路を形成して成り、流下液緩速部
はその中央で左右に２つの流体通路に分離され１両壁仮
外面に前記隆起部がスペーサとして成形されており、前
記各熱交換体における前記供給口には工業用プロセス流
体供給用ヘッダーの分配管が挿入してあり、この分配管
の下端は閉じており、前記この分配管の下端寄りでこの
分配管の周壁には直径方向で対をなす工業用プロセス流
体分配穴が２値穿設してあるとともに、前記分配管の中
段部には、半径方向に張り出した陳傘状の散布水侵入防
止を兼ねるエア抜き用帽子部が前記供給口上縁を覆う形
状で形成されており、前記分配管の内径断面積は前記各
分配穴の断面積の３倍乃至４倍としてあることを特徴と
する。

前記熱交換体の吐出口には、吐出管の上端が嵌合し・一
体に接着され、この吐出管の下端は、冷却塔の冷却水用
下部水槽内に設置され外気に開口した工業用プロセス流
体用膨張タンクに接続されこのタンクを介してこの吐出
口が負荷部に連通していることを特徴とすることが＠環
水と工業用プロセス流体の分離上好ましい。

前記各熱交換体における中空体の両側縁に沿い５垂直な
シール部が一本宛各側縁から間隔をおいて形成してあり
、更に前記供給口と前記吐出口とにわたり延在する２本
の垂直なシール部がこの中空体の中央部に形成してあり
、この側縁と垂直なシール部間に夫れ夫れ一個宛側方溢
水路が形成され、また前記中央の２本の垂直なシール部
間に１個の中央溢水路が形成されており、 前記流下液緩速部は前記中央溢水路で２つの流体通路に
分離され、これら垂直なシール部の上端は、堰の形状と
してあり、この堰を通して各側方溢水路、中央溢水路と
前記各流体通路における最上段部の液溜部分とが相互連
通していると共に、前記蛇行する流下緩速部の屈曲路位
置には前記垂直なシール部を横断し前記溢水路内に開口
するエア抜き穴が形成してあることを特徴とすることが
熱交換内での工業用プロセス流体の滞留時間の増加とエ
ア抜きに好適である。

前記熱交換体における上下隣接する水平な方向に長い邪
魔シール部間の蛇行流路の両壁は、この両壁ほゞ全面に
わたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜した平行な畝を
内外に形成した波板状としてあることを特徴とする場合
もある。

（発明の作用） このように構成されている前記冷却塔の作用と共に説明
する。

前記散水装置から密閉式熱交換器上に散布水を散布し、
一方負荷部からこの熱交換器内に０（給され流れる昇温
した工業用プロセス流体をこの散布水により間接的に冷
却し、自身昇温した散布水を空気流と直接接触させ気化
の潜熱で冷却させた後前記散水装置に汲み上げ再供給し
循環使用すると共に所定温度に冷却した工業用プロセス
流体を負荷部へ供給し循環使用する。

この際、負荷部で温められた（３０〜７０℃程度）循環
する工業用プロセス流体は前記ヘッダーの各分配管に形
成した各分配穴を通して前記各熱交換体内に前記供給口
から分配供給され、更に、各熱交換体内において、工業
用プロセス流体は左右両側に２つの流れに分かれ、前記
２つの流体通路内に分散流入していく。

この際、前記分配管の内径断面積は各分配穴の断面積の
３倍乃至４倍としであるため、この分配管内において工
業用プロセス流体の圧力は高められ、この圧力を高めた
状態で工業用プロセス流体はこの供給口から熱交換体の
側縁に向は遠い位置へ噴出され、左右２つの流体通路内
に均等に振り分は分配される。

次いで流下液緩速部を２分してなる２つの流体通路内に
供給された工業用プロセス流体は順次前記邪魔シール部
間に形成された蛇行流路中を蛇行しつつ順次流下し、前
記熱交換体の両壁板と充分に攪拌されながら接触し、単
に垂直に流下するより遥かに長時間両壁板と接触し、こ
れら両壁板を介して前記各空気流通路を垂直方向に流れ
る散布水により間接的に冷却される。このようにして所
定温度に冷却された工業用プロセス流体は前記吐出口、
好適にはこの吐出口に接続した吐出管を通して前記膨張
タンク内に吐出後、負荷部へ循環供給される。一方、空
気との直接接触で冷却された前記循環水は前記下部水槽
から汲み上げポンプにより前記散水装置に供給され、再
使用される。

なお、邪魔シール部間の蛇行流路の両壁板を、この両壁
ほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜した
平行な畝を内外に形成した波板状としである場合には、
この蛇行流路内を巡回する工業用プロセス流体はこれら
畝を乗り越える度に上方に誘導されて若干盛り上がり、
この蛇行流路の各水平部分の流路の上側部まで工業用プ
ロセス流体は充満乃至は少なくとも前記水平部分の内壁
面の上部までを濡らして屈曲位置に達し、長時間にわた
り両壁板のほゞ全面と接触し続ける。

また、前記各熱交換体における中空体の両側縁に沿い、
垂直なシール部が一本宛各側縁から間隔をおいて形成し
てあり、更に前記供給口と前記吐出口とにわたり延在す
る２本の垂直なシール部がこの中空体の中央部に形成し
てあり、この側縁と垂直なシール部間に夫れ夫れ一個宛
側方溢水路が形成され、また前記中央の２本の垂直なシ
ール部間に１個の中央溢水路が形成されており、前記流
下液緩速部は前記中央溢水路で２つの流体通路に分離さ
れ、これら垂直なシール部の上端は、堰の形状としてあ
り、この堰を通して各側方溢水路、中央溢水路と前記各
流体通路における最上段部の液溜部分とが相互連通して
いると共に、前記蛇行する流下緩速部の屈曲路位置には
前記垂直なシール部を横断し前記溢水路内に開口するエ
ア抜き穴が形成しである場合には、この冷却塔の運転中
に、前記流下液緩速部内に残留しているエアは前記畝に
より上方へ若干盛り上がる工業用プロセス流体の動きに
伴い、前記流下液緩速部の屈［出路上部隅角に押しやら
れ、この部分に滞留しようとするが、前記エア抜き穴を
通って前記側方及び中央の溢水路内に流入しこれら溢水
路を上昇し前記供給口に寄せ集められる。

このようにして前記各熱交換体における供給口に寄せ集
められたエアはこの供給口と分配管の間隙を通り抜け、
前記帽子部で半径方向外側へ向けられた後、外部（大気
中）へ吐出される。

これと共に、この供給口部上方で散布される散布水の一
部は、前記帽子部で供給口を回避し熱交換体上縁部拡が
り、この供給口から隣接する熱交換体間の空気流通路に
流下していく。

仮に工業用プロセス流体の供給量が脈動を起したり、−
時的に供給量が増加したとき、或は流下液緩速路中に微
生物などが付着し、流下液緩速路の断面積が狭くなり、
流量低下をきたし、前記液体通路最上段における液溜部
の水位が上昇し、前記基より高くなると、前記工業用プ
ロセス流体の一部は側方又は中央の溢水路を通り直接流
下し、前記熱交換体の大気に開放している前記供給口外
に溢れ出さない。

なお、前記冷却塔運転中、各熱交換体の前記供給口は外
気に開放してあり、自然流下式に工業用プロセス流体は
前記流下液緩速路内を蛇行しつつ流下していく。そして
、冷却塔の運転停止と同時に大気圧を受けて前記吐出口
より外部へ吐出される。

（実施例） 次にこの発明の代表的な実施例を説明する。

第２図においてＣはカウンターフロー式冷却塔である。

このカウンターフロー式冷却塔Ｃに使用される熱交換体
Ａは全体として扁平な合成樹脂製薄肉中空体１０からな
り（第工図参照）、内部が液体流下通路１１としてあり
その中空体１０の上縁１２中央部には外部に開口した筒
状Ｗ環冷却水供給口１３が形成されており、この中空体
１０の下縁１４である前記液体流下通路１１の下縁中央
部にも外部に開口した筒状循環水吐出口１５が前記供給
口１３と同一軸線上に設けてあり、この液体流下通路１
１の幅の大部分は、流下液緩速部１６としてあり、この
流下液緩速部１６は前記中空体１０の両壁板１７，１８
を相互に密着してなる水平方向に長い邪魔シール部１９
を全面に複数段にわたり階層的に分布させて、これら邪
魔シール部１９を一つ置きに位置をずらせ、前記邪魔シ
ール部１９間に蛇行流路を形成して成る。

前記中空体１０は真空乃至ブロー成形品としである。

この中空体１０の両側′＄２０．２１に沿い、垂直なシ
ール部２２，２３が一本宛各側縁２０，２１から間隔を
おいて形成してあり、更に前記供給口１３と前記吐出口
１５とにわたり延在する２本の垂直なシール部２４．２
５がこの中空体１０の中央部に形成してあり、この側９
２０．２１と垂直なシール部２２．２３間に夫れ夫れ一
個宛側方溢水路２６と２７が形成され、また前記中央の
２本の垂直なシール部２４と２５間に１個の中央溢水路
２８が形成されており、 前記流下液緩速部１６は前記中央溢水路２８で２つの流
体通路１６ａ、１６ｂに分離され、これら垂直なシール
部２２．２３．２４．２５の上端は、堰２９の形状とし
てあり、この堰・２９を通して各側方溢水路２６．２７
、中央溢水路２８と前記各流体通路１６ａ、１６ｂにお
ける最上段部の液溜部分１６ｃとが相互連通していると
共に、前記蛇行する流下緩速部１６の屈曲路１６ｄ位置
には前記垂直なシール部２２．２３．２４．２５を横断
し前記溢水路２６．２７．２８内に開口するエア抜き穴
３０が形成してあり、前記両壁板１７゜１８外面には、
隆起部３１がスペーサとして底形しである。

上下に隣接する水平な方向に長い前記邪魔シール部１９
間の蛇行流路の両壁板１７．１８は、この両壁板１７、
工８のほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾
斜した平行な畝３２を内外に形成した波板状としである
こともある。

前記冷却塔用合成樹脂製熱交換体Ａを隆起部３１を相互
嵌合乃至当接して若干の間隙を置いて所定枚数並列配置
し、隣接する熱交換体Ａ間に狭幅の空気流通路を形成し
てなる冷却塔用の密閉式熱交換器Ｂが前記カウンターフ
ロー式冷却塔Ｃ内に配置されている（第２図参照）。

前記供給口１３から中央溢水路２８の上端に向けて、窪
み３４が形成してあり、工業用プロセス流体供給用ヘッ
ダー３６に複数本設けた下向きノズル３７（分配管の一
種）先端部が１個宛各熱交換体Ａにおける供給口１３の
窪み３４内に挿入されている。前記各ノズル３７の下端
は閉じており。

前記窪み３４内への挿入時にこの下端は窪み３４の底に
位置し中央溢水路２８の上端から若干離反し、このノズ
ル３７の下端寄りでこのノズル３７の周壁には直径方向
で対をなす同一寸法の工業用プロセス流体分配穴３９が
２値穿設してあるとともに、前記ノズル３７の中段部に
は、前記供給口１３上方を覆うように半径方向に張り出
した陣傘状の散布水侵入防止を兼ねるエア抜き用帽子部
４０が形成されている（第３図、第８図参照）。

このノズル３７の内＠断面積は、前記２つの分配穴３９
の総断面積の１．５倍乃至２倍としである。

４２はこの密閉式熱交換器Ｂ上に冷却水を散布する散水
装置であり、冷却塔本体４３内に配管されており、この
冷却塔Ｃの下部水槽りと汲み上げポンプＰを介して連通
している（第２図参照）。

前記熱交換体Ａの吐出口１５には、吐出管４４の上端が
嵌合し一体に接着され、この吐出管４４の下端は、前記
散布水用下部水槽り内に設置された外気開口型の工業用
プロセス流体用膨張タンクＥに接続されこのタンクＥを
介してこの吐出口１５冷凍機などのが負荷部Ｇに連通し
ている。

（実施例の作用） このように構成した実施例のカウンターフロー式冷却塔
Ｃは次の通りである。

前記散水装置４２から密閉式熱交換器Ｂ上に散布水を散
布し、負荷部からこの熱交換器Ｂ内に供給され流れる昇
温した工業用プロ、セス流体を間接的に冷却し、自身昇
温した散布水を空気流と直接接触し気化の潜熱で冷却し
汲み上げポンプＰにより前記散水装置４２に汲み上げ供
給して循環させて使用すると共に所定温度に冷却した工
業用プロセス流体を負荷部Ｇへ再び供給しこれも循環さ
せて使用する。

この際、負荷部Ｇで温められた（３０〜７０℃程度）循
環する前記工業用プロセス流体は供給用ヘッダーＦを通
して前記熱交換体Ａ内に前記供給口１３から供給され、
前記ノズル３７の左右分配穴３９を通して工業用プロセ
ス流体は前記中央溢水路２８の真上で両側に２つの流れ
に分かれ、前記２つの流体通路１６ａ、１６ｂにおける
最上段の液溜部分１６ｃ内に分散流入していく。この際
、前記ノズル３７と分配穴３９の断面積比により、ここ
で工業用プロセス流体は絞られ、その圧力が高められ、
最上端の液溜部分１６ｃ全域において、この供給口１３
から遠い位置へ工業用プロセス流体は噴出され、この液
溜部分Ｌ６ｃ全域に均等に分配流入し、所定量、所定時
間滞留する。

次いで流下液緩速部１６を２分してなる２つの流体通路
１６ａ、１６ｂ内に供給された工業用プロセス流体は順
次前記邪魔シール部１９間に形成された蛇行流路中を蛇
行しつつ順次流下し、前記熱交換体Ａの両壁板１７．１
８と充分に攪拌されながら接触し、単に垂直に流下する
より遥かに長時間両壁板１７．１８と接触し、これら両
壁板１７．１８を介して前記各空気流路を垂直方向に流
れる冷却水により間接的に冷却される。このようにして
所定温度に冷却されて工業用プロセス流体はこの吐出口
１５に接続した吐出管４４を通して前記膨張タンクＥ内
に吐出後、負荷部Ｇへ循環供給される。一方、空気との
接触で冷却された前記散布水は前記下部水槽りより汲み
上げポンプＰにより前記散水装置４２へ汲み上げられ供
給され再使用される。

なお、邪魔シール部上９間の蛇行流路の両壁を、この両
壁ほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜し
た平行な畝３２を内外に形成した波板状としである場合
には、この蛇行流路内を巡回する冷却水はこれら畝３２
を乗り越える度に上方に誘導されて若干盛り上がり、こ
の蛇行流路の各水平部分の流路の上側部まで冷却水は充
満乃至は少なくとも前記水平部分の内壁面の上部までを
濡らして屈ｌｌ１１位置に達し、長時間にわたり両壁板
１７．１８のほゞ全面と接触し続ける。

この冷却塔Ｃの運転中に、前記流下液緩速部１６内に残
留しているエアは前記畝３２により上方へ若干盛り上が
る散布水の動きに伴い、前記流下液緩速部１６の屈曲路
１６ｄ上部隅角に押しやられ、この部分に滞留しようと
するが、前記エア抜き穴３０を通って前記側方及び中央
の溢水路２６．２７．２８内に流入しこれら溢水路２６
．２７゜２８を上昇し前記供給口１３と前記帽子部４０
との間隙を通り抜は外部（大気中）へ排気される。

更に、この帽子部４０は前記散水装置４２から前記供給
ロエ３近傍へ散布された散布水の一部を供給口１３外方
へ飛散させ、散布水がこの供給口１３から前記工業用プ
ロセス流体と混ざりあって前記熱交換体Ａ内に流入する
のを回避する。

仮に工業用プロセス流体の供給量が脈動を起したり、−
時的に供給量が増加したとき、或は流下液緩速路１６中
に微生物などが付着し、流下液緩速路１６の断面積が狭
くなり、流量低下をきたし、前記液体通路１６最上段に
おける液溜部１６ｃの水位が上昇し、前記基２９より高
くなると、前記工業用プロセス流体の一部は側方又は中
央の溢水路２６．２７．２８を通り直接吐出口１５に向
い流下し、前記熱交換体の大気に開放している前記供給
口１３外に溢れ出さない。

なお、前記冷却塔Ｃ運転中、各熱交換体Ａの前記供給口
１３は外気に開放してあり、自然流下式に工業用プロセ
ス流体は前記流下Ｍｌｌ絡路１６内蛇行しつつ流下して
いく。そして、この冷却塔Ｃの運転停止と同時に大気圧
を受けて前記吐出口１５より外部へ吐出される。

（その他の実施例） 冷却塔をクロスフロー式冷却塔Ｃ１とし、この冷却塔Ｃ
１の外気取入口５０に対面して前記密閉式熱交換器Ｂを
配置する（第５図参照）。

このクロスフロー式冷却塔Ｃ工においては、前記冷却塔
Ｃ工の外気取入口５０に対面して前記密閉式熱交換器Ｂ
を配置しである場合には、外気取入口５０から取り入れ
た空気流は前記熱交換体群Ａの空気流通路内に水平方向
から流入する。

一方、この熱交換体Ａの屈曲した流下液緩速部１６を蛇
行して流下してくる工業用プロセス流体はその流下中に
前記空気通路内を流下中の前記散布水により間接的に冷
却される。このような冷却で自身昇温した散布水はこの
通路内を水平に流れる前記空気流と直接接触し、気化の
潜熱で冷却され、一方昇温した空気は排気口から冷却塔
Ｃ０外に排気する。

ハ０発明の効果 叙上のように構成し作用を為すこの発明の冷却塔におい
ては、前記構成の熱交換体における流体緩速部を左右に
２分して２つの流体通路とし、その中央の供給口より工
業用プロセス流体を分流できるため、長尺で大寸法の熱
交換体であっても、短時間に能率良く大容量の工業用プ
ロセス流体を熱交換体外へ溢水することなく分配でき、
広い面積で能率良く空気流との間で工業用プロセス流体
を接触させ、冷却できるとともに、熱交換体の熱交換面
積を大きくとれるため、冷却塔に充填する熱交換体の枚
数が少なくても従来と同様の熱交換率を発揮することが
出来る。

前記分配管の下端寄りでこの分配管の周壁には直径方向
で対をなす工業用プロセス流体分配穴が２値穿設してあ
るとともに、前記分配管の中段に半径方向に張り出した
陣傘状の循環水侵入帽子を兼ねるエア抜き用帽子部が形
成されて、かつこの分配管の内径断面積と分配穴の断面
積の割合を前記のように定めることにより、この分配管
からなる左右の流体通路に工業用プロセス流体を分散す
る際に、この工業用プロセス流体の圧力を高めてこの分
配穴から工業用プロセス流体を熱交換体のその側縁部近
くまで噴きだし到達させることができ、２つの流体通路
への工業用プロセス流体の分配をスムーズに、かつ均等
に行なうことが出来ると同時に、この分配管中段に設け
た前記帽子部により、前記供給口と分配管の間隙を通り
抜けたエアは前記供給口の上端と帽子部下線管に成形さ
れた隙間から外部に排気できると共に、前記帽子部の上
面に散布された前記循環水の一部は前記供給口を回避し
て熱交換体の上縁部に向けて拡がり、この前記供給口か
ら熱交換体内に循環水が侵入するのを防止できる。

次に請求項第２項記載の冷却塔においては、前記吐出管
の下端に、冷却塔の散布水用下部水槽内に設置され外気
に開口した工業用プロセス流体用膨張タンクが接続され
このタンクを介してこの吐出口が負荷部に連通している
ため、工業用プロセス流体とを相互に分離し、全く混合
せずに循環使用できる。

前記請求項第３項記載の冷却塔においては、熱交換を行
なう主要部分たる流下液緩速部において、仮に一部目詰
り乃至流量制限があり、−時的に供給工業用プロセス流
体の流量が変化し、液溜部の水位が上昇しても、前記堰
を超えて溢水路を通って下方に工業用プロセス流体が吐
出するため、通過水量自体を制限するおそれがない。

更に、この冷却塔運転開始時に前記流下液緩速部内に残
留しているエアは工業用プロセス流体により前記流下液
緩速部の屈曲路上部に押しやられ、前記エア抜き穴を通
って前記溢水路内に流入しこの溢水路を上昇して前記供
給口から外部へ吐き出されるため、エアはこの流下液緩
速部内に殆ど残留せず、熱交換に支障を来さない。

更に、請求項第４項記載の冷却塔においては。

前記邪魔シール部間の蛇行流路の両壁板を、この両壁板
のほゞ全面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜し
た平行な畝を内外に形成した波板状としであるため、こ
の蛇行流路内を巡回する散布液をこれら畝を乗り越える
度に上方に誘導されて若干盛り上げることができる。

加えて、この盛り上がる工業用プロセス流体によって、
各水平流路部分の上側に残留しているエアを前述のエア
抜き穴から押し出すことができ、内部の残留エアが各水
平流路部における水位の上昇を阻害することがない。

また蛇行流路の各水平部分の流路の上側部まで工業用プ
ロセス流体は上昇してこれら各水平部分に充満乃至は少
なくとも前記水平部分の内壁面の上部までも濡らし屈曲
位置に到達させるため、前記傾斜させた畝のない場合よ
りも、工業用プロセス流体が蛇行流路を通過する時間が
長くなり、かつ両壁板と工業用プロセス流体とが接触す
る表面積が広くなるため、散布水と工業用プロセス流体
との間接的な熱交換率を上げることが出来る。

（実施例固有の効果） 前記のように構成し作用する各実施例は、前記各請求項
記載の発明の効果を奏することは勿論であると共に、こ
の熱交換体Ａ＠：真空乃至ブロー成形した中空体とする
ことで、熱交換体Ａの製造を安価かつ容易に行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に関するもので、第１図はこの熱交換体の
代表的な実施例を示す正面図、第２図は第１実施例のガ
ウンタフロー式冷却塔の概略図、第３図はその供給口部
分の拡大縦断面図、第４１７１はその吐出口部分の拡大
縦断面図、第５図はその他の実施例のクロスフロー式冷
却塔の概略図、第６図は第１図の６−６線に沿う横断面
図、及び第７図は第工図の７−７線に沿う横断面図及び
第８図はノズル部分の拡大半断面図である。 図の主な符号 ３７・・・・・・ノズル。 ３９・・・・・・工業用プロセス流体分配穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）冷却塔本体内に配管した散水装置から密閉式熱交換
   器上に冷却水を散布し、負荷部からこの熱交換器内に供
   給され流れる昇温した工業用プロセス流体を間接的に冷
   却し、自身昇温した冷却水を空気流と直接接触し気化の
   潜熱で冷却し前記散水装置に供給し循環使用すると共に
   所定温度に冷却した工業用プロセス流体を負荷部へ供給
   し循環使用する冷却塔において、 冷却塔用合成樹脂製熱交換体が隆起部を相互嵌合乃至当
   接して若干の間隙を置いて所定枚数並列配置され、隣接
   する熱交換体間に狭幅の空気流通路が形成して前記熱交
   換器は構成され、 前記各合成樹脂製熱交換体は、全体として扁平な合成樹
   脂製薄肉中空体であり、内部が液体流下通路としてあり
   その中空体の上縁中央部には外部に開口した筒状工業用
   プロセス流体供給口が形成されており、その中空体の下
   縁である前記液体流下通路の下縁中央部にも外部に開口
   した筒状工業用プロセス流体吐出口が前記供給口と同一
   軸線上に設けてあり、前記液体流下通路の幅の大部分は
   、流下液緩速部としてあり、この流下液緩速部は前記中
   空体の両壁板を相互に密着してなる水平方向に長い邪魔
   シール部を全面に複数段にわたり階層的に分布させて、
   これら邪魔シール部を一つ置きに位置をずらせ、前記邪
   魔シール部間に蛇行流路を形成して成り、流下液緩速部
   はその中央で左右に２つの流体通路に分離され、両壁板
   外面に前記隆起部がスペーサとして成形されており、前
   記各熱交換体における前記供給口には工業用プロセス流
   体供給用ヘッダーの分配管が挿入してあり、この分配管
   の下端は閉じており、前記この分配管の下端寄りでこの
   分配管の周壁には直径方向で対をなす工業用プロセス流
   体分配穴が２値穿設してあるとともに、前記分配管の中
   段部には、半径方向に張り出した陣傘状の散布水侵入防
   止を兼ねるエア抜き用帽子部が前記供給口上縁を覆う形
   状で形成されており、前記分配管の内径断面積は前記各
   分配穴の断面積の３倍乃至４倍としてあることを特徴と
   する冷却塔。 ２）前記熱交換体の吐出口には、吐出管の上端が嵌合し
   一体に接着され、この吐出管の下端は、冷却塔の冷却水
   用下部水槽内に設置され外気に開口した工業用プロセス
   流体用膨張タンクに接続されこのタンクを介してこの吐
   出口が負荷部に連通していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の冷却塔。 ３）前記各熱交換体における中空体の両側縁に沿い、垂
   直なシール部が一本宛各側縁から間隔をおいて形成して
   あり、更に前記供給口と前記吐出口とにわたり延在する
   ２本の垂直なシール部がこの中空体の中央部に形成して
   あり、この側縁と垂直なシール部間に夫れ夫れ一個宛側
   方溢水路が形成され、また前記中央の２本の垂直なシー
   ル部間に１個の中央溢水路が形成されており、 前記流下液緩速部は前記中央溢水路で２つの流体通路に
   分離され、これら垂直なシール部の上端は、堰の形状と
   してあり、この堰を通して各側方溢水路、中央溢水路と
   前記各流体通路における最上段部の液溜部分とが相互連
   通していると共に、前記蛇行する流下緩速部の屈曲路位
   置には前記垂直なシール部を横断し前記溢水路内に開口
   するエア抜き穴が形成してあることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の冷却塔。 ４）前記熱交換体における上下隣接する水平な方向に長
   い邪魔シール部間の蛇行流路の両壁は、この両壁ほゞ全
   面にわたり下流側ほど上位に４５度前後傾斜した平行な
   畝を内外に形成した波板状としてあることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の冷却塔。