CN108981416B - 洗涤塔尾气降温装置及气体净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗涤塔尾气降温装置及气体净化系统，包括腔体、设于腔体内的喷淋降温组件及换热组件；腔体的侧壁设有气体进口和与气体进口对应的气体出口，气体进口与气体出口之间能够形成气流；喷淋降温组件具有喷嘴，喷嘴高于气体进口和气体出口设置，以形成喷淋液滴对气流降温；换热组件设于喷嘴的下方，且具有至少一个换热板，当换热板有多个时，多个换热板间隔设置；换热板与气流的气流方向平行，换热板用于给喷淋液和气流提供换热的媒介。该装置不仅降温性能优良，可减少尾气中的水量，且减小了气流流动能耗，避免了“泛液”问题，此外还可起到一定的洗涤作用，减少尾气携带的洗涤液含量，进而减少由此带来的环境污染。

Description

洗涤塔尾气降温装置及气体净化系统

技术领域

本发明涉及气体净化技术领域，特别是涉及一种洗涤塔尾气降温装置及气体净化系统。

背景技术

湿法洗涤是一种应用广泛的气体净化工艺。气体经过湿法洗涤后基本是达到饱和状态，并会携带一些洗涤液雾滴排出。排出的气体因为处于饱和状态，与大气环境接触后温度降低析出液态水，在宏观视觉上就形成“白烟”，并且携带的洗涤液雾滴也会对环境造成一定污染。

目前普遍采用加热方式来消除“白烟”视觉，但是简单加热并没有降低水分和洗涤液的雾滴向大气的排放量，特别是在寒冷季节烟气含水率较高而过热度不足，仍会呈现“白烟”。

近期火电行业为了解决这个问题，尝试在湿法脱硫洗涤塔上设置降温装置，通过对饱和烟气降温，使其析出部分水分以减少含水率；降温后再进行加热，加热到同样温度下，可以令烟气的过热度提高，从而减少“白烟”出现的可能。然而目前洗涤塔的尾气所用的降温装置一般为间接换热器、填料喷淋装置和空塔喷淋装置。

其中，间接换热器一般设于洗涤塔下游，其换热效率不高。填料喷淋装置可设于洗涤塔内(称为内置式)，也可设于洗涤塔外部(称为外置式)，喷淋液与气体直接接触，换热性能得到提高，但是填料的气体侧阻力很大，为了维持气体流动，需要消耗很高的风机电耗。此外，由于内置式填料喷淋装置中气体向上流动，液体向下喷淋，一旦喷淋量不受控则会出现“泛液”问题：即喷淋液被气体“托住”而无法自由向下流动，导致设备无法运行。且内置式填料喷淋装置将导致洗涤塔结构复杂，增加设备成本。外置式填料喷淋装置中气体和喷淋液一般均是向下流动，解决了“泛液”问题，但是其是顺流换热，降温效果有限。空塔喷淋装置与填料喷淋装置的不同之处在于，内部没有填料，仅通过喷淋方式降温。这种方式虽然喷淋液和气体直接接触，且喷淋液雾化成较小的液滴以增加接触面积，但是液滴与气体的相对速度很小，因此降温性能并不好，甚至不如间接换热方式。如若为了增加液滴与气体的接触时间，该空塔的高度和断面都需要更大尺寸，增加了占地和造价。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高降温性能、减小气流流动能耗和避免“泛液”问题的洗涤塔尾气降温装置及气体净化系统。

一种洗涤塔尾气降温装置，包括腔体、设于所述腔体内的喷淋降温组件及换热组件；

所述腔体的侧壁设有用于与所述洗涤塔连通的气体进口和与所述气体进口对应的气体出口，所述气体进口与所述气体出口之间能够形成气流；

所述喷淋降温组件具有喷嘴，所述喷嘴所在位置高于所述气体进口和所述气体出口所在位置，以形成喷淋液滴对所述气流降温；

所述换热组件设于所述喷嘴的下方，且具有至少一个换热板，当所述换热板有多个时，多个所述换热板间隔设置；所述换热板与所述气流的气流方向平行，所述换热板用于给所述喷淋液和所述气流提供换热的媒介。

该洗涤塔尾气降温装置，换热板与气流的气流方向平行，如此换热板不会阻挡气流，以保证气体在腔体内形成气流，避免维持气体流动需要消耗很高的风机电耗的问题。由于气体基本为水平方向运动，喷淋液从上方自上而下运动，尾气和喷淋液之间既不是同向流动也不是反向流动，而是相互垂直运动，使得两者之间的换热效率提高，且还避免了尾气和喷淋液之间为反向流动时的“泛液”问题。此外由于换热板的存在，为喷淋液和尾气的气流提供换热的媒介，尾气和喷淋液不仅可直接接触换热，且还可以换热板为中间媒介进行换热，尾气先将热量释放给换热板，喷淋液对换热板降温，完成一个换热循环。换热板为多个时，进入换热组件的尾气被平行布置的换热板分割为多股气流，尾气和喷淋液虽然也有直接的接触，但主要是以接触式的换热板作为中间媒介进行换热，进一步提高了该洗涤塔尾气降温装置的降温性能。

该洗涤塔尾气降温装置，不仅降温性能优良，进而可减少尾气中的水量，且减小了气流流动能耗，避免了“泛液”问题，此外还可起到一定的洗涤作用，减少尾气携带的洗涤液含量，进而减少由此带来的环境污染。

在其中一个实施例中，所述换热板竖直或倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述换热板设有气流槽，所述气流槽在所述换热板上朝远离所述喷嘴的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述换热板竖直设置，所述气流槽为竖向或斜向设置的直线槽，或所述气流槽为在所述换热板上朝远离所述喷嘴的方向延伸的非直线槽。

在其中一个实施例中，单个所述换热板上的气流槽为多个。

在其中一个实施例中，同一所述换热板的两表壁均设有所述气流槽。

在其中一个实施例中，所述换热板的一侧表面侧表面朝另一侧表面侧表面凹陷形成所述气流槽。

在其中一个实施例中，所述换热组件为多个，多个所述换热组件依次分布于所述气体进口与所述气体出口之间，所述腔体的底部设有用于储存喷淋液的储液部，所述喷淋降温组件和所述储液部对应所述换热组件也设置多个；

各所述喷淋降温组件还包括喷淋管道和喷淋泵，所述喷淋泵设于对应的喷淋管道上，所述喷淋管道的一端连通于对应的储液部，另一端连通于下一喷淋降温组件的喷嘴，以使各所述喷淋降温组件依次首尾连接。

在其中一个实施例中，至少一个所述喷淋管道上设有冷却器，以用于冷却所述喷淋管道中的喷淋液。

一种气体净化系统，包括洗涤塔、上述洗涤塔尾气降温装置及升温装置，所述洗涤塔尾气降温装置的气体进口与所述洗涤塔连通，所述气体出口与所述升温装置连通。

该气体净化系统，采用上述洗涤塔尾气降温装置，可大大降低水分和洗涤液的雾滴向大气的排放量，很大程度上避免了“白烟”的产生。

附图说明

图1为一实施例的气体净化系统的结构示意图；

图2为图1所示气体净化系统的洗涤塔尾气降温装置的换热板的一示例的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种气体净化系统10，包括洗涤塔100、洗涤塔尾气降温装置200和升温装置(图未示)。

洗涤塔100由于常含有液体参与洗涤过程，也称为湿式反应塔，其作用是提供化学反应的封闭容器。一般为圆筒状或者矩形，广泛应用于烟气净化处理的湿式反应塔一般是液-气两相反应，比如湿法脱硫吸收塔。其中，至少有一种反应物为液体的就可认为是湿式反应。

一般地，洗涤塔100主要由塔体、塔板、再沸器及冷凝器组成。需净化的气体在洗涤塔100中洗涤，除去杂质，剩余的尾气排除时会携带一些洗涤液雾滴，对环境造成一定污染，且排出的尾气因为处于饱和状态，与大气环境接触后温度降低析出液态水，在宏观视觉上就形成“白烟”。因此本发明在洗涤塔100的下游连接一洗涤塔尾气降温装置200，洗涤塔尾气降温装置200的下游连接一升温装置。通过对洗涤塔100排除的饱和的尾气降温，使尾气析出部分水分以减少含水率。降温后再进行加热，加热到同样温度下排出，可以令烟气的过热度提高，相对湿度降低，从而减少“白烟”出现的可能。

洗涤塔100的出气口可与洗涤塔尾气降温装置200的气体进口211连通。洗涤塔尾气降温装置200的气体出口212可与升温装置连通。升温装置可为管式换热器等可用于升温的装置，在此不作限定。

上述洗涤塔尾气降温装置200可包括腔体210、设于腔体210内的喷淋降温组件220及换热组件230。

可理解，气体进口211和气体出口212设于腔体210的侧壁上且对应设置，以使气体进口211与气体出口212之间能够形成气流。气体进口211和气体出口212优选设于同一高度，以使气体进口211与气体出口212之间能够形成水平方向的气流。其中气流方向201即为气体进口211至气体出口212的方向。

腔体210可由碳钢或不锈钢等材料制作形成。具体地，腔体210由壳主体2311和进出口变径管组成，进出口变径管设于壳主体2311上，并形成上述气体进口211和气体出口212。腔体210的底部设有用于储存喷淋液的储液部213。

喷淋降温组件220含有喷嘴221，其中的喷嘴221设于气体进口211和气体出口212上方，以形成喷淋液滴对气流降温。也就是说，洗涤塔100中的尾气从气体进口211流经喷淋降温组件220的下方，喷淋降温组件220喷洒喷淋液对其降温。喷淋降温组件220喷洒的喷淋液储存在腔体210底部的储液部213内。

换热组件230设于喷嘴221的下方，且具有至少一个换热板231。当换热板231有多个时，多个换热板231平行且间隔设置。

换热板231与气流的气流方向201平行，即换热板231与气体进口211至气体出口212的方向基本平行，也就是说换热板231不与气流方向垂直或接近垂直设置。如此换热板231不会阻挡气流前进，以保证气体在腔体210内形成气流，避免维持气体流动需要消耗很高的风机电耗的问题。由于气体基本为水平方向运动，喷淋液从上方自上而下运动，尾气和喷淋液之间既不是同向流动也不是反向流动，而是相互垂直运动，使得两者之间的换热效率提高，且还避免了尾气和喷淋液之间为反向流动时的“泛液”问题。此外换热板231的存在为喷淋液和尾气的气流提供换热的媒介，尾气和喷淋液不仅可直接接触换热，且还可以换热板231为中间媒介进行换热，尾气先将热量释放给换热板231，喷淋液吸收换热板231的热量对换热板231降温，完成一个换热循环。

该洗涤塔尾气降温装置200，不仅降温性能优良，进而可减少尾气中的水量，且减小了气流流动能耗，避免了“泛液”问题，此外还可起到一定的洗涤作用，减少尾气携带的洗涤液含量，进而减少由此带来的环境污染。该气体净化系统10，采用上述洗涤塔尾气降温装置200，可大大降低水分和洗涤液的雾滴向大气的排放量，很大程度上避免了“白烟”的产生。

填料喷淋装置的气侧阻力一般达到800Pa～2000Pa，本发明的换热组件230的气侧阻力一般只有200Pa～500Pa。

可将换热板231竖直或倾斜设置，以使喷淋液可沿着换热板231向下运动。如此增加了喷淋液与换热板231的接触时间，保证了喷淋液与换热板231的充分换热，而且雾化后的喷淋液在金属板上呈薄膜状态，流动过程也会形成液体的混合，可强化喷淋液的换热，此外还便于喷淋液顺利进入储液部213。

换热板231可为多个，多个平行且间隔设置。如此进入换热组件230的尾气被平行布置的换热板231分割为多股气流，尾气气流通过对流传热把热量释放给换热板231。由于换热板231上设有气流槽，因此气流的热量释放很快，换热板231吸收热量温度升高。喷淋降温组件220把喷淋液洒布在换热板231上面，喷淋液吸收换热板231的热量使换热板231温度的降低，完成一个换热循环。换热循环为连续过程，因此尾气得到连续降温。例如相邻两个换热板231之间的间距为3mm-5mm。

尾气可在相邻两个换热板231之间流动，喷淋液可沿换热板231向下运动，因此尾气和喷淋液虽然也有直接的接触，但主要是以接触式的换热板231作为中间媒介进行换热，因此本装置的换热方式不需要强调尾气和喷淋液的接触面积和均布性，只需要保持尾气和喷淋液各自能与换热板231传热即可。与常规的填料塔需追求液体膜状分布、要求气体与液体充分接触实现直接换热的方式相比，这是本发明装置与常规填料喷淋装置的重要区别之一，也是性能优于填料喷淋装置的关键，并且避免了常规填料喷淋装置运行所存在的“泛液”问题。

换热组件230中的换热板231采用热传导性能良好的材料制成，例如钢材或者镀搪瓷的金属，作为中间媒介协助尾气和喷淋液传热。本发明人进一步研究，并根据气体和液体的换热特性不同而做了针对性结构处理。受气侧阻力限制流速不能太高，而气体流速较低时对流换热系数较小，因此在换热板231设有气流槽，气流槽在换热板231上自上而下延伸，即气流槽在换热板231上朝远离喷嘴221的方向延伸，以使气流槽的延伸方向与气流方向201相交或垂直。如此尾气沿气流方向201运动至气流槽处，形成紊流，进而达到强化气流扰动而强化换热的效果，且喷淋液可沿气流槽运动进而降低气流槽处的温度，以使换热板231更好地与尾气换热，如此进一步提高了降温性能。

在一具体示例中，气流槽为竖向或斜向设置的直线槽，或气流槽为在换热板231上朝远离喷嘴221的方向延伸的非直线槽。

在一具体示例中，单个换热板231上的气流槽可为多个。

单个换热板231上的同侧表壁上可设有多个气流槽。气流槽为竖向或斜向设置的直线槽时，多个气流槽可平行设置间隔设置。在其他实施例中，多个气流槽中，部分气流槽可为竖向设置的直线槽，部分气流槽可为斜向的直线槽，也可两个或两个以上的气流槽相交且连通。

同一换热板231的两表壁均可设有气流槽，以进一步提高降温性能。

气流槽的深度优选为2～5mm，气流槽的宽度优选为5～10mm。可理解，换热板231的厚度允许时，气流槽可设于换热板231的本体内，即换热板231的本体开设气流槽。

请参阅图2，在本具体示例中，换热板231选用厚度为0.5mm-3mm的薄板，优选厚度0.7mm-1.2mm，因此不便于形成气流槽。因此直接将该换热板231压制形成气流槽2312，也就是说换热板231的一侧表面朝另一侧表面所在一侧凹陷形成气流槽2312，例如将换热板231压制形成图示的波形板。如此在换热板231的一侧表面形成气流槽2312，另一侧表面对应气流槽2312的位置凸出于换热板231的主体2311，因此在同一气流槽2312的位置，气流在换热板231的两侧均会形成紊流，进而强化了气流换热。此时换热板231与气流方向201平行是指换热板231的主体2311所在平面与气流方向201平行。

请继续参阅图1，为了使尾气尽可能地从换热板231之间经过，换热组件230还可包括导流气封232和挡气板233。导流气封232用于密封喷淋降温组件220和换热板231之间的间隙，以避免尾气从喷淋降温组件220和换热板231之间的间隙经过并从气体出口212排出，如此进一步提高降温性能。具体地，导流气封232可设在换热板231靠近气体进口211的一侧。挡气板233设于换热板231的下方，且由于换热板231的下方为储液部213，储液部213中有喷淋液，因此挡气板233优选位于储液部213中且不与储液部213的底部接触，以利用储液部213中的喷淋液的液封作用，和挡气板233的挡气作用共同实现避免尾气从换热板231下方的间隙经过并从气体出口212排出的问题，进而提高了尾气的降温效率。

可理解，换热板231可通过导流气封232与腔体210内壁连接，也可通过其他部件与腔体210内壁固定。由于换热板231不属于承压部件，因此局部被腐蚀或破损，也不影响正常使用。可理解，换热组件230布置在洗涤塔100(湿式反应塔)的外部管道上，可以灵活地适应不同场地空间要求。

在一具体示例中，换热组件230为多个。腔体210的底部设有与换热组件230一一对应的多个储液部213。多个换热组件230依次分布于气流方向201上，也就是说，气体进口211与气体出口212之间依次设有多个换热组件230。如此从气体进口211进入的尾气依次经多个换热组件230的作用再从气体出口212排出。

喷淋降温组件220可包括喷嘴221、喷淋管道222及喷淋泵223。喷淋管道222的一端与储液部213连通，另一端连通于上述喷嘴221。喷淋泵223设于喷淋管道222上，且用于给储液部213内的喷淋液提供循环使用的动力。如此喷淋液形成多回程工艺，喷淋液利用喷淋泵223作为动力，多次进行换热充分利用喷淋液的冷却能力。具体地，喷嘴221朝下设置，喷嘴221将喷淋液雾化对尾气降温。

喷淋降温组件220还包括液位计224，液位计224用于测量储液部213中喷淋液的液位。液位计224还与喷淋泵223连接，以将液位计224获取的液位信号发送给喷淋泵223，进而控制喷淋泵223的流量。例如，液位计224获取的液位信号反映储液部213中的喷淋液的液位高时，喷淋泵223出力增加，流量增大；反之减小。如此以使储液部213中的喷淋液的液位维持在预设范围内，进而使得喷淋液不会回流至洗涤塔100内，不影响洗涤塔100的结构和工艺操作。

为了避免喷淋液回流至洗涤塔100内而影响洗涤塔100的水平衡，整个洗涤塔尾气降温装置200采用外置式布置方式。通过调整腔体210合适的断面高宽比，把整个洗涤塔尾气降温装置200布置在洗涤塔100出口的管道上，按照架空布置方式(图中未示意管道的支撑)充分利用管道的走向空间，不占用地面。洗涤塔100不需要设置任何附加构件，喷淋液不会回流至洗涤塔100内造成影响。

喷淋降温组件220也可为多个，多个喷淋降温组件220分别与多个换热组件230一一对应设置。相邻的两个储液部213相对独立，因此分别设有相应的液位计224。每个喷淋降温组件220对应的喷淋管道222上分别设有相应的喷淋泵223。

具体地，多个喷淋降温组件220依次首尾连接，即依次串联且循环连接。即第一个喷淋降温组件220的喷淋管道222的一端连通于第一个喷淋降温组件220的储液部213，另一端连通于第二个喷淋降温组件220的喷嘴221，第二个喷淋降温组件220的喷淋管道222的一端连通于第二个喷淋降温组件220的储液部213，另一端连通于第三个喷淋降温组件220的喷嘴221，依次类推，直至最后一个喷淋降温组件220的一端连通于对应的储液部213，另一端连通于第一个喷淋降温组件220的喷嘴221。

当喷淋降温组件220的数量只有两个时，第一个喷淋降温组件220的喷淋管道222的一端连通于第一个喷淋降温组件220的储液部213，另一端连通于第二个喷淋降温组件220的喷嘴221。第二个喷淋降温组件220的喷淋管道222的一端连通于第二个喷淋降温组件220的储液部213，另一端连通于第一个喷淋降温组件220的喷嘴221。

如此使得喷淋液在腔体210内部多个储液部213之间循环使用，大幅度减少工业废水的排放量。可理解，喷淋降温组件220的数量可根据需要设置，形成多回程叉流换热，效果可以接近逆流换热。可理解，在其他实施例中也可采用部分或全部的喷淋降温组件220和对应的储液部213独立循环的方式。

在任一喷淋管道222上设有冷却器240，可对其中的喷淋液进行外部冷却，通过间接换热带走喷淋液所吸收的尾气的热量，维持喷淋液的温度低于换热板231的温度，即低于气体温度，保证降温效率。冷却器240的冷却介质一般用水，缺水地区也可以用空气冷却。当然，也可在部分或各喷淋管道222上分别设有上述冷却器240，在此不作限定。

由于洗涤塔100中的尾气经过降温后会析出水分，因此可能会导致储液部213内的液位过高。因此在任一喷淋管道222上可设置液体排出口及排液阀门2221。当各液位计224获得的液位信号均为高水位时，可开启液体排出口，以排出部分喷淋液。同样地，可在任一喷淋管道222上设置液体补充口及进液阀门2222，启动时或各液位计224获得的液位信号均为低水位时，可通过液体补充口补充喷淋液。

洗涤塔尾气降温装置200还可包括出口气体温度检测计250，以用于检测气体出口212处的尾气温度，且出口气体温度检测计250与其中的至少一个喷淋泵223连接。可理解，也可将该出口气体温度检测计250与部分或各喷淋泵223连接。如此采用液位信号和出口气体温度双重信号控制喷淋泵223的流量，进而提高控制的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，包括腔体、设于所述腔体内的喷淋降温组件及换热组件；

所述腔体的侧壁设有用于与所述洗涤塔连通的气体进口和与所述气体进口对应的气体出口，所述气体进口与所述气体出口之间能够形成气流，所述腔体的底部设有用于储存喷淋液的储液部；

所述喷淋降温组件具有喷嘴，所述喷嘴所在位置高于所述气体进口和所述气体出口所在的位置，以形成喷淋液滴对所述气流降温；

所述换热组件设于所述喷嘴的下方，且具有至少一个换热板，且当所述换热板有多个时，多个所述换热板平行且间隔设置；所述换热板与所述气流的气流方向平行，所述换热板用于给所述喷淋液和所述气流提供换热的媒介；所述换热组件还包括导流气封和挡气板，所述导流气封用于密封所述喷淋降温组件和所述换热板之间的间隙，所述挡气板设于所述换热板的下方，以用于与所述储液部中的喷淋液共同实现液封。

2.如权利要求1所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，所述换热板竖直或倾斜设置。

3.如权利要求2所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，所述换热板设有气流槽，所述气流槽在所述换热板上朝远离所述喷嘴的方向延伸。

4.如权利要求3所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，所述换热板竖直设置，所述气流槽为竖向或斜向设置的直线槽，或所述气流槽为在所述换热板上朝远离所述喷嘴的方向延伸的非直线槽。

5.如权利要求3所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，单个所述换热板上的气流槽为多个。

6.如权利要求5所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，同一所述换热板的两表壁均设有所述气流槽。

7.如权利要求3所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，所述换热板的一侧表面朝其另一侧表面凹陷形成所述气流槽。

8.如权利要求1-7任一项所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，所述换热组件为多个，多个所述换热组件依次分布于所述气体进口与所述气体出口之间，所述喷淋降温组件和所述储液部对应所述换热组件也设置多个；

各所述喷淋降温组件还包括喷淋管道和喷淋泵，所述喷淋泵设于对应的喷淋管道上，所述喷淋管道的一端连通于对应的储液部，另一端连通于下一喷淋降温组件的喷嘴，以使各所述喷淋降温组件依次首尾连接。

9.如权利要求8所述的洗涤塔尾气降温装置，其特征在于，至少一个所述喷淋管道上设有冷却器，以用于冷却所述喷淋管道中的喷淋液。

10.一种气体净化系统，其特征在于，包括洗涤塔、权利要求1-9任一项所述的洗涤塔尾气降温装置及升温装置，所述洗涤塔尾气降温装置的气体进口与所述洗涤塔连通，所述气体出口与所述升温装置连通。

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