JPH03175004A - セラミックス・ライナーの製造方法 - Google Patents
セラミックス・ライナーの製造方法Info
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- JPH03175004A JPH03175004A JP31495189A JP31495189A JPH03175004A JP H03175004 A JPH03175004 A JP H03175004A JP 31495189 A JP31495189 A JP 31495189A JP 31495189 A JP31495189 A JP 31495189A JP H03175004 A JPH03175004 A JP H03175004A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明はセラミックス・ライナーの製造方法に関する。
ｂ、 従来の技術
精度の高い管状のセラミックス部品を内壁に埋め込んだ
パイプが用いられている。たとえば第１０図及び第１１
図に示すように金属あるいは樹脂からなるフランジ付の
パイプａにセラごツク管すを嵌着して内壁面の耐摩耗性
を向上させたパイプ製品などがある。
パイプが用いられている。たとえば第１０図及び第１１
図に示すように金属あるいは樹脂からなるフランジ付の
パイプａにセラごツク管すを嵌着して内壁面の耐摩耗性
を向上させたパイプ製品などがある。
このようなライナーに用いられるセラミック管を製造す
る方法には、押し出し成形法や射出成形法などが知られ
ている。
る方法には、押し出し成形法や射出成形法などが知られ
ている。
押し出し成形法は、スクリュー状のオーガー羽根の回転
によって成形材料をその端部に設けた筒状部に押し込ん
で圧縮し、これを口金からパイプ状に押し出して底形す
るものである。
によって成形材料をその端部に設けた筒状部に押し込ん
で圧縮し、これを口金からパイプ状に押し出して底形す
るものである。
また、射出威゛形法は、成形材料をヒーターによって溶
融し、これを金型内に射出して、冷却成形する方法であ
る。
融し、これを金型内に射出して、冷却成形する方法であ
る。
Ｃ６発明が解決しようとする課題
前記押し出し成形法では、材料の押し出し方向に対して
平行に連続する突条を底形することは可能であるが、抜
け止め効果かえられるようにこの突条が押し出し方向に
不連続（凸凹状）になるように底形することは不可能で
ある。
平行に連続する突条を底形することは可能であるが、抜
け止め効果かえられるようにこの突条が押し出し方向に
不連続（凸凹状）になるように底形することは不可能で
ある。
一方、前記射出成形法においては、用いられる金型が高
価であり、材料の歩留りが低く、かつ成形体中に含まれ
る多量の樹脂分を除去するために長時間の熱処理工程が
必要であり、非常にコスト高となる。さらに、金型から
成形体を取り外すために抜勾配を設ける必要があり、た
とえば管状の成形体において、管全体を同一径に製作す
ることが困難であるという問題点がある。
価であり、材料の歩留りが低く、かつ成形体中に含まれ
る多量の樹脂分を除去するために長時間の熱処理工程が
必要であり、非常にコスト高となる。さらに、金型から
成形体を取り外すために抜勾配を設ける必要があり、た
とえば管状の成形体において、管全体を同一径に製作す
ることが困難であるという問題点がある。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、耐摩耗性
の付与を目的として、金属材料あるいは樹脂材料などに
嵌設されるセラミックス・ライナーに、廻り止め及び抜
け止め効果のある凹凸部を形成するセラミックス・ライ
ナーの製造方法を提供することを目的とする。
の付与を目的として、金属材料あるいは樹脂材料などに
嵌設されるセラミックス・ライナーに、廻り止め及び抜
け止め効果のある凹凸部を形成するセラミックス・ライ
ナーの製造方法を提供することを目的とする。
ｄ、 ３９題を解決するための手段
前記目的に添い、本発明はセラミックス・ライナーの外
周に廻り止め及び抜け止め用の多数の突起を設ける場合
において、円墳状の芯金に対して、その外周を囲むゴム
型を間隙を置いて組合せるとともに、このゴム型内面に
凹部を多数間隔を置いて設けたものを用い、前記間隙に
セラミックスの成形材料を充填したあと、冷間静水圧成
形法によって円墳状の芯金に対して前記ゴム型を半径方
向に加圧成形することによって前記課題を解消した。
周に廻り止め及び抜け止め用の多数の突起を設ける場合
において、円墳状の芯金に対して、その外周を囲むゴム
型を間隙を置いて組合せるとともに、このゴム型内面に
凹部を多数間隔を置いて設けたものを用い、前記間隙に
セラミックスの成形材料を充填したあと、冷間静水圧成
形法によって円墳状の芯金に対して前記ゴム型を半径方
向に加圧成形することによって前記課題を解消した。
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明に係るセラミックス・ライナーは、冷間静水圧成
形法（以下、ＣＩＰ法と略記する）を用いて製造する。
形法（以下、ＣＩＰ法と略記する）を用いて製造する。
第９図はＣＥＰ法の概要を説明するもので、高圧容器１
０１内にセラミックスの成形材料１０２を充填したゴム
型１（）３を配置して、ピストン１０４によって高圧容
器１０１ 内の圧力媒体１０５を加圧して、成形材料１
０２を圧縮成形する方法である。また、高圧容器内に圧
力媒体を圧入して成形する場合もある。
０１内にセラミックスの成形材料１０２を充填したゴム
型１（）３を配置して、ピストン１０４によって高圧容
器１０１ 内の圧力媒体１０５を加圧して、成形材料１
０２を圧縮成形する方法である。また、高圧容器内に圧
力媒体を圧入して成形する場合もある。
第１図及び第２図はセラミックス・ライナーを成形する
ための芯金とゴム型の構造を示す。
ための芯金とゴム型の構造を示す。
１１は芯金で、該芯金１１は円墳部１１ａ と、この円
墳部１１ａの一端に円、板部１１ｂ とを備え、円墳部
！１ａの他端に凹部１１ｃを設けである。この円墳部１
１ａは全長が同径に構威しである。
墳部１１ａの一端に円、板部１１ｂ とを備え、円墳部
！１ａの他端に凹部１１ｃを設けである。この円墳部１
１ａは全長が同径に構威しである。
１２は他の芯金で、円板部１２ａ と、その中央に突部
１２ｂを備え、この突部１２ｂを前記芯金１１に設けた
凹部１１ｃに嵌着するように構威しである。
１２ｂを備え、この突部１２ｂを前記芯金１１に設けた
凹部１１ｃに嵌着するように構威しである。
１５は上下同径の円筒状のゴム型で、上下を開放し、上
下の端部１５ａ、１５ｂが前記芯金１１の円板部１１ｂ
と芯金１２の円板部１２ａにそれぞれ当接するようにし
て嵌設してあり、ゴム型１５の内周面と芯金１２の円墳
部１１ａの外周面との間に空間を設けである。
下の端部１５ａ、１５ｂが前記芯金１１の円板部１１ｂ
と芯金１２の円板部１２ａにそれぞれ当接するようにし
て嵌設してあり、ゴム型１５の内周面と芯金１２の円墳
部１１ａの外周面との間に空間を設けである。
このゴム型１５は、その内周面に凹部１５ｃを所定の間
隔を置いて円周方向と軸方向にそれぞれ設けである。
隔を置いて円周方向と軸方向にそれぞれ設けである。
１８はセラ果ツク粉末からなる成形材料で、前記芯金１
１の円墳部１１ａ と、ゴム型１５の内壁との間の空間
に充填した状態を示している。
１の円墳部１１ａ と、ゴム型１５の内壁との間の空間
に充填した状態を示している。
このような状態のものを前記のようにＣＩＰ法によって
加圧成形すると、成形材料はゴム型１５によって周囲か
ら圧縮加圧される。高圧容器１０１内の圧力を抜くと、
第４図及び第５図に示すように、ゴム型１５が復元して
圧縮形成された成形体１８ａ との間に空隙２０が形成
される。したがって成形体１８ａに形成された突起１８
ｂはゴム型１５の内壁に当らず芯金１２を外し、ゴム型
１５を上方に引き抜けば成形体１８ａが取り出せる。
加圧成形すると、成形材料はゴム型１５によって周囲か
ら圧縮加圧される。高圧容器１０１内の圧力を抜くと、
第４図及び第５図に示すように、ゴム型１５が復元して
圧縮形成された成形体１８ａ との間に空隙２０が形成
される。したがって成形体１８ａに形成された突起１８
ｂはゴム型１５の内壁に当らず芯金１２を外し、ゴム型
１５を上方に引き抜けば成形体１８ａが取り出せる。
この成形体１８ａを脱型すると、第７図及び第８図に示
すように、周囲に多数の突起１８ｂを備えた成形体かえ
られる。以後、所定の焼結工程を経て、セラミックス・
ライナーかえられる。
すように、周囲に多数の突起１８ｂを備えた成形体かえ
られる。以後、所定の焼結工程を経て、セラミックス・
ライナーかえられる。
これを前記第１０図及び第１１図のように金属あるいは
樹脂からなる管のライナーとして、慣用の方法で１体に
構成することによって、前記突起１８ｂが廻り止めと、
抜け止めとなった製品かえられる。
樹脂からなる管のライナーとして、慣用の方法で１体に
構成することによって、前記突起１８ｂが廻り止めと、
抜け止めとなった製品かえられる。
ここで第３図に示すように前記ゴム型１５に形成される
凹部１５ｃの深さｈは、ＣｒＰ法によって生ずるセラミ
ック粉末の収縮率ｒと、同粉末の充填厚さＬによって決
定され、 ｒ ｈ＜ ｌ−１となる・ 同様に第６図に示すように成形体１８ａに形成された突
起１８ｂの高さｈ′ と、成形体１８ａの厚さｔ′とは
、 ｈ・ 〈 １″ １−４ となる・ ｅ、 発明の効果 以上のように本発明の製造方法によれば、廻り止め及び
抜け止めの効果のあるセラミックス・ライナーが低コス
トで提供できる。特に小量生産においては前記従来の方
法に比較して極めて有利である。
凹部１５ｃの深さｈは、ＣｒＰ法によって生ずるセラミ
ック粉末の収縮率ｒと、同粉末の充填厚さＬによって決
定され、 ｒ ｈ＜ ｌ−１となる・ 同様に第６図に示すように成形体１８ａに形成された突
起１８ｂの高さｈ′ と、成形体１８ａの厚さｔ′とは
、 ｈ・ 〈 １″ １−４ となる・ ｅ、 発明の効果 以上のように本発明の製造方法によれば、廻り止め及び
抜け止めの効果のあるセラミックス・ライナーが低コス
トで提供できる。特に小量生産においては前記従来の方
法に比較して極めて有利である。
第１図は本発明に係る製造方法の要領説明図、第２図は
第１図の横断面説明図、第３図は成形面の芯金とゴム型
の関係を示す説明図、第４図は加圧後の第１図に対応す
る要領説明図、第５図は同しく加圧後の第２図に対応す
る要領説明図、第６図は同じく加圧後の第３図に対応す
る説明図、第７図は本発明の方法で製造されたセラミッ
クス・ライナーの正面図、第８図は第７図の側面図、第
９図は冷間静水圧成形法の原理説明図、第１０図はセラ
ミックス・ライナーを設けたバイブ製品の断面説明図、
第１１図は第１Ｏ図の側面図である。 １ ２ ・・・芯金、 １５・・・ゴム型、 ５ｃ ・・・凹部、 １８・・・成形材料、 ８ａ ・・成形体、 ８ｂ ・・・突起。 特 許 出 願 人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第 第 図 図 第 図 第 ７ 図 第 ０ 図 第 図 第 １ 図
第１図の横断面説明図、第３図は成形面の芯金とゴム型
の関係を示す説明図、第４図は加圧後の第１図に対応す
る要領説明図、第５図は同しく加圧後の第２図に対応す
る要領説明図、第６図は同じく加圧後の第３図に対応す
る説明図、第７図は本発明の方法で製造されたセラミッ
クス・ライナーの正面図、第８図は第７図の側面図、第
９図は冷間静水圧成形法の原理説明図、第１０図はセラ
ミックス・ライナーを設けたバイブ製品の断面説明図、
第１１図は第１Ｏ図の側面図である。 １ ２ ・・・芯金、 １５・・・ゴム型、 ５ｃ ・・・凹部、 １８・・・成形材料、 ８ａ ・・成形体、 ８ｂ ・・・突起。 特 許 出 願 人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第 第 図 図 第 図 第 ７ 図 第 ０ 図 第 図 第 １ 図
Claims (1)
- セラミックス・ライナーの外周に廻り止め及び抜け止め
用の多数の突起を設ける場合において、円■状の芯金に
対して、その外周を囲むゴム型を間隙を置いて組合せる
とともに、このゴム型内面に凹部を多数間隔を置いて設
けたものを用い、前記間隙にセラミックスの成形材料を
充填したあと、冷間静水圧成形法によって円■状の芯金
に対して前記ゴム型を半径方向に加圧成形することを特
徴とするセラミックス・ライナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31495189A JP3189272B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | セラミックス・ライナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31495189A JP3189272B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | セラミックス・ライナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03175004A true JPH03175004A (ja) | 1991-07-30 |
| JP3189272B2 JP3189272B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=18059626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31495189A Expired - Fee Related JP3189272B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | セラミックス・ライナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189272B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10318444A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-04 | Asano Slate Co Ltd | 耐火スリーブおよびその製造法 |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP31495189A patent/JP3189272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10318444A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-04 | Asano Slate Co Ltd | 耐火スリーブおよびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3189272B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |