JPH03172344A

JPH03172344A - シート用樹脂組成物及び電気絶縁ボード

Info

Publication number: JPH03172344A
Application number: JP1312323A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tanimoto; 谷本　健一; Makoto Okubo; 誠大久保; Kenji Kamiya; 上谷　謙司; Yasuki Nakayama; 泰樹中山; Shinji Okumura; 奥村　新司
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1991-07-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、特定の液晶ポリエステル樹脂からなるマトリ
ックスに強化材を配合した押出し成形シート用樹脂組成
物及び電気絶縁ボードに関するものである。

（従来の技術）剛直な分子骨格を有し、溶融状態としたとき異方性溶融
物を形成する液晶ポリエステルは、電気絶縁性、耐熱性
、耐水性、耐薬品性９寸法安定性等の優れた成形物を与
える新しいエンジニアリングプラスチックとして注目を
集めている。

中でも、特公昭５６−１８０１６号公報に開示されたパ
ラヒドロキシ安息香酸残基単位とエチレンテレフタレー
ト単位とからなる液晶ポリエステルは。

流動性が良く、かつ、比較的安価であるという特長を有
しており、工業化が進められている。

このような液晶ポリエステル樹脂を押出し成形して電気
絶縁ボードとして使用する場合１機械的性質を向上させ
るため、ガラス繊維等の繊維状強化材で強化して用いら
れるが、押出し成形してシートとする場合、液晶ポリエ
ステル分子及び繊維状強化材が押出し方向（ＭＯ力方向
に大きく配向し。

ＭＯ力方向比べて幅方向（ＴＯ力方向の機械的特性が著
しく劣ったものとなるいう問題があった。

また、従来、ポリアルキレンテレフタレート系ポリエス
テルを主体とするマトリックス樹脂に強化材を配合した
組成物からなる押出し成形シート及び電気絶縁ボードが
提案されている（例えば。

特開昭６３−１５９４２５号、特公平１−１８９８０９
号等）が。

これらは耐熱性、特に耐ハンダ性が不十分で、用途が制
限されるという問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、特定の液晶ポリエステルをマ）　ＩＪフック
ス脂とし、これに強化材を配合することにより、耐熱性
に優れ、かつ、　ＭＯ力方向びＴＯ力方向機械的特性の
差が小さく１表面平滑性の優れた押出し成形シートを得
ることのできる樹脂組成物並びにこの樹脂組成物を押出
し成形したシートを用いて耐ハンダ性に優れ、比較的安
価な電気絶縁ボードを得ることを課題とするものである
。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記の課題を解決するものであり。

その要旨は次のとおりである。

（１）バラヒドロキシ安息香酸残基単位５０〜８５モル
％、エチレンテレフタレート単位５０〜１５モル％とか
らなり、温度２８０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ−’で
測定した溶融粘度が３００ポイズ以上である液晶ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して■繊維状強化材２〜５
０重量部及び■平均粒径５０μ以下の無機化合物５〜５
０重景部重量合した押出し成形シート用樹脂組成物。

（２）請求項１記載の樹脂組成物からなる押出し成形シ
ートを熱圧延した表面粗度１０μ以下のシートからなる
電気絶縁ボード。

以下１本発明について詳細に説明する。

本発明における液晶ポリエステルは、バラヒドロキシ安
息香酸残基単位５０〜８５モル％、エチレンテレフタレ
ート単位５０〜１５モル％とからなり、温度２８０℃、
剪断速度１０００ｓｅｃ−’で測定した溶融粘度が３０
０ポイズ以上のものである。バラヒドロキシ安息香酸残
基単位が５０モル％未満のものでは耐熱性が不十分であ
り、８５モル％を超えるものでは成形性が良くない。ま
た、溶融粘度が上記の範囲を外れるものは押出し成形性
が十分でない。

本発明の押出し成形シート用樹脂組成物は、このような
液晶ポリエステルからなるマトリックス樹脂に、■繊維
状強化材及び■微粒状無機化合物を特定量配合すること
により得られる。

繊維状強化材の具体例としては、ガラス繊維。

炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭化ケイ素繊維、チ
タン酸カリウム繊維等が挙げられるが１通常ガラス繊維
が使用される。繊維の長さや太さは特に限定されるもの
ではない。しかし、長さがあまり短いと強化材としての
効果が乏しく、長すぎると均一に分散させることが困難
となるので１通常、　Ｏ，ｌ＝　１０ｍｍのものが使用
される。ガラス繊維を使用する場合、０．１〜７ｍｌｌ
１．特に０．３〜４ＩＩＩＩ１１のものが好ましい。

繊維状強化材は、液晶ポリエステル樹脂との界面接着力
を高めて補強効果を上げる目的で、必要に応じて種々の
表面処理剤で処理して使用される。

例えば、ガラス繊維の場合、ビニルトリエトキシシラン
、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｔ−ク
ロルプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤や
メタクリレートクロミッククロリド等のクロム系カップ
リング剤で処理したものが使用される。

また、微粒状無機化合物の具体例としては、シリカ、炭
酸カルシウム、合成ケイ酸及びケイ酸塩。

酸化亜鉛、ハロサイトクレー、カオリン、塩基性炭酸マ
グネシウム、タルク、マイカ、石英粉、ウオラストナイ
ト、ドロマイト粉、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、アルミナ等が挙げられるが、特にマイカ、タ
ルク及びウオラストナイトが好ましい。無機化合物は、
その平均粒径が５０μ以下のものであることが必要であ
り、これより大きいものでは、押出し成形シートの異方
性を緩和したり１表面平滑性を向上させたりする効果が
乏しい。

なお、押出し成形シートを電気絶縁ボードとする場合に
は、繊維状強化材及び微粒状無機化合物として電気絶縁
性のものを使用することが望ましいく少量であれば導電
性のもを使用してもよい。）繊維状強化材及び微粒状無
機化合物の配合量は液晶ポリエステル樹脂１００重量部
に対して、それぞれ２〜５０重世部（好ましくは５〜４
０重量部）及び５〜５０重量部（好ましくは１０〜４０
重量部）とすることが必要である。繊維状強化材の配合
量が２重量部未満であると強化材としての効果が不十分
であり、５０重量部を超えると押出し成形シートの表面
平滑性が著しく悪くなる。また、微粒状無機化合物の配
合量が５重量部未満であると押出し成形シートの異方性
を緩和したり９表面平滑性を向上させたりする効果が不
十分であり、５０重量部を超えると押出し成形シートの
機械的性質が著しく低下する。なお、繊維状強化材及び
微粒状無機化合物の配合量の合計が６０重量部以下とな
るようにすることが望ましく、この量が６０重量部を超
えるとコンパウンド（ペレット）を製造する際に、スト
ランド切れが多発するようになり、コンパウンド製造の
操業性が低下して好ましくない。

なお、繊維状強化材及び微粒状無機化合物の他に、必要
に応じて、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤９顔
料、難燃剤、可塑剤、耐衝撃剤等の添加剤を配合しても
よい。

本発明の樹脂組成物を押出し成形してシートとし、熱圧
延処理して結晶化度を高めると共に表面粗度が１０μ以
下の平滑なシートとすることにより電気絶縁ボードとし
て好適なものとなる。

電気絶縁ボードには９機械的強度、耐熱性、耐ハンダ性
、耐薬品性等が優れていると共に９寸法安定性、耐そり
性が要求されるが、熱処理前の押出し成形シートは寸法
安定性が十分でない。耐熱性や耐薬品性等の優れた液晶
ポリエステルに強化材を配合して機械的強度を高めた押
出し成形シートを熱処理して結晶化度を高めることによ
り寸法安定性が改善されると共に１機械的性質や熱的性
質が一層向上し、電気絶縁ボードとして好適なものとな
るのである。

（実施例）次に１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１〜３及び比較例１〜４バラヒドロキシ安息香酸残基単位８０モル％、エチレン
テレフタレート単位２０モル％とからなり。

温度２８０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ−’で測定した
溶融粘度が５００ポイズの液晶ポリエステル樹脂［ＬＣ
Ｐ］１００重量部に対して直径１５μ、長さ３［ｏＩｌ
ｌのガラス繊維及び平均粒径４０μのマイカを第１表に
示す割合で配合し、２軸押比機を使用して溶融混練し、
ペレットとした。

このペレットを押出し成形機に供給し、２６０℃でＴダ
イから押出してシートを製造した。

このシートを温度１８０℃、プレス面圧４０ｋｇ／ｃｎ
ｆで熱圧延処理し、電気絶縁ボードを得た。

比較例５〜６固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）１００重量部に対して直径１５μ、長さ３　ｍｍのガ
ラス繊維及び平均粒径４０μのマイカを第１表に示す割
合で配合し、２軸押比機を使用して溶融混練し、ペレッ
トとした。

このペレットを押出し成形機に供給し、２８０℃でＴダ
イから押出してシートを製造した。

このシートを温度１８０℃、プレス面圧４０ｋｇ／ｃｆ
ｆｌで熱圧延処理し、電気絶縁ボードを得た。

実施例及び比較例で得られたボードの特性値等を第１表
に示す。

なお、特性値等の測定法及び評価法は次のとおりである
。

曲げ強度　：　ＡＳＴＭ　０７９０に従って測定。

引張強度　：　ＡＳＴＭ　０７９０に従って測定。

耐ハンダ性：厚さ１ｍｍ、幅２０ｍ＋ｎの試料片を２７
０℃のハンダ浴中へ垂直に浸漬し、変形の起こらない最
高時間を測定。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パラヒドロキシ安息香酸残基単位５０〜８５モル
％、エチレンテレフタレート単位５０〜１５モル％とか
らなり、温度２８０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ＾−＾
１で測定した溶融粘度が３００ポイズ以上である液晶ポ
リエステル樹脂１００重量部に対して（１）繊維状強化
材２〜５０重量部及び（２）平均粒径５０μ以下の無機
化合物５〜５０重量部を配合した押出し成形シート用樹
脂組成物。
（２）請求項１記載の樹脂組成物からなる押出し成形シ
ートを熱圧延した表面粗度１０μ以下のシートからなる
電気絶縁ボード。