JPH03151220A

JPH03151220A - 押出し成形シート及び電気絶縁ボード

Info

Publication number: JPH03151220A
Application number: JP1290452A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tanimoto; 谷本　健一; Makoto Okubo; 誠大久保; Kenji Kamiya; 上谷　謙司; Shinji Okumura; 奥村　新司; Yasuki Nakayama; 泰樹中山
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1989-11-08
Filing date: 1989-11-08
Publication date: 1991-06-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業−１１の利用分野）本発明は、芳香族ポリエーテルケトンからなるマ）　Ｉ
Ｊフックス強化材を配合ｊまた組成物からなる押出し成
形シート及び電気絶縁ボードに関するものである。

（従来の技術）芳香族ポリエーテルケトンは、特公昭６０−３２６４２
公報等に記載されているように、高融点、高ガラス転移
点を有し、耐熱性、耐熱水性、耐薬品性等の各種の優れ
た特性を有しており、エンジニアリングプラスチックと
して注目されている。例えば芳香族ポリ１−アルケトン
は融点が３４５ｔで、ナイロン４６の２９５ｔ。ポリフ
ェニレンスルフィドの２８５℃を凌ぐ高融点のものであ
り９熱変形温度及び連続使用１−ｉＪ能湿温度、ボＩＪ
　Ｔ　ミドイミドやポリイミドを凌ぐものであって耐熱
性に４夕いてエンジニアリングプラスチック中最高のラ
ンクに位置している。

芳香族ポリエーテルケトンは、このような特性を生かし
て電気２通信２航空、自動車等の産業分野での用途を中
心に展開されつつある。

通常、芳香族ポリエーテルケトンは９ａ械的性質を向上
させるため、ガラス場維等の繊維状強化材で強化して用
いられるが、押出（７成形してシートとする場合、芳香
族ポリエーテルケトン分子及び繊維状強化材が配向し、
押出１．方向（ＭＯ力方向に比べて幅方向（ＴＤ力方向
の機械的特性が著［２く劣ったものとなると共に、繊維
状強化材の影響で表面粗度の大きいシートとなるという
問題があった。

また、従来、ポリエステルを主体とするマトリックス樹
脂に強化材を配合した組成物からなる押出し成形シート
及び電気絶縁ボードが提案されている（例えば、特開昭
６３−１．５９４２５号、特公平１１８９８０９号等）
が、これらは耐熱性、特に耐ハンダ性が不十分で、用途
が制限されるという問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、芳香族ポリエーテルケトンをマトリックス樹
脂とし、これに強化材を配合した樹脂組成物を用い、耐
熱性に優れ、かつ、　ＭＯ方向及びＴＯ力方向機械的特
性の差が小さく９表面平滑性の優れた押出し成形シート
を得ること並びにこの押出し成形シートを用いて耐ハン
ダ性に優れ、比較的安価な電気絶縁ボードを得ることを
課題とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記の課題を解決するものであり。

その要旨は次のとおりである。

（１）芳香族ポリエーテルケトン１００重量部に対して
■繊維状強化材２〜５０重量部及び■平均粒径５０μ以
下の無機化合物５〜５０重量部を含有させた組成物から
なる押出し成形シート。

（２）上記押出し成形シートを熱処理して結晶化度を高
めた押出し成形シートからなる電気絶縁ボード。

以下１本発明について詳細に説明する。

本発明における芳香族ポリエーテルケトンとしては１次
の（ａ）の単位からなるポリマー　（ポリエーテルエー
テルケトン）及び（ａ）の単位を主体とし。

（ｂ）〜（ｄ）のような単位を少量含有するポリマーが
好ましく用いられる。

徊−〇℃−ＣＯ−＠−０−（ａ）徊−ｃ　ｏ　−＠−ｏ　−ｒｂ） ■−８Ｏ□徊−〇　−（Ｃ） −ｏ−０−＠−３Ｏ２−＠−０−（ｄ）そして１本発明
における芳香族ポリエーテルケトンとしては、９６％硫
酸を溶媒とし、２５℃で測定した固有粘度が０．８以上
の高粘度のものが好ましい。

本発明の押出し成形シートは、このような芳香族ポリエ
ーテルケトンに■繊維状強化材及び■微粒状無機化合物
を特定量配合した組成物を押出し成形することにより得
られるものである。

繊維状強化材の具体例としては、ガラス繊維。

炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭化ケイ素繊維、チ
タン酸カリウム繊維等が挙げられるが１通常ガラス繊維
が使用される。繊維の長さや太さは特に限定されるもの
ではない。しかし、長さがあまり短いと強化材としての
効果が乏しく、長すぎると均一に分散させることが困難
となるので１通常、０．１〜１０闘のものが使用される
。ガラス繊維を使用する場合、０．１〜７ｆ１ｍ、特に
０．３〜５１１Ｉ１１のものが好ましい。

繊維状強化材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂との界
面接着力を高めて補強効果を上げる目的で、必要に応じ
て種々の表面処理剤で処理して使用される。例えば、ガ
ラス繊維の場合、ビニルトリエトキシシラン、Ｔ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン等のシラン系カップリング剤やメタクリレ
ートクロミッククロリド等のクロム系カップリング剤で
処理したものが使用される。

また、微粒状無機化合物の具体例としては、シリカ、炭
酸カルシウム、合成ケイ酸及びケイ酸塩。

酸化亜鉛、ハロサイトクレー、カオリン、塩基性炭酸マ
グネシウム、タルク、マイカ、石英粉、ウオラストナイ
ト、ドロマイト粉、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、アルミナ等が挙げられるが、特にマイカ、タ
ルク及びウオラストナイトが好ましい。無機化合物は、
その平均粒径が５０μ以下のものであることが必要であ
り、これより大きいものでは、押出し成形シートの異方
性を緩和したり９表面平滑性を向上させたりする効果が
乏しい。

なお、押出し成形シートを電気絶縁ボードとずる場合に
は、繊維状強化材及び微粒状無機化合物として電気絶縁
性のものを使用することが望ましい（少量であれば導電
性のもを使用してもよい３、）繊維状強化材及び微粒状
無機化合物の配合量は芳香族ポリエーテルケトン　１０
０重量部に対して。

それぞれ２〜５０重量部（好ましくは５”−４０重置部
）及び５　”−５０重＠部（好ましくは１０〜４０重量
部）とすることが必要である。繊維状強化材の配合量が
２重量部未満であると強化材としての効果が不十分であ
り、５０重量部を超えると押出し成形シートの表面平滑
性が著しく悪くなる。また、微粒状無機化合物の配合量
が５重量部未満であると押出し成形シートの異方性を緩
和（、たり９表面侶滑性を向〜トさぜたりする効果が不
十分であり、５０重置部を超えると押出し成形シートの
機械的性質が著しく低下する。なお、繊維状強化材及び
微粒状無機化合物の配合量の合計が６０重ＭＢ以下とな
るようにすることが望ましく、この量が６０重量部を超
えるとフンバウンド（ペレット）を製造する際に。

ストランド切れが多発するようになり、コンパウンド製
造の操業性が低下１−て好ましくない。

なお、繊維状強化材及び微粒状無機化合物の他に、必要
に応じて、熱安定剤。酸化防止剤、光安定剤。滑剤。顔
料、難燃剤、可塑剤、耐衝撃剤等の添加剤を配合しても
よい。

本発明の押出１〜成形シート（熱処理前のもの）は、フ
レキシブルで、ザーモフォーミング処理により深絞り用
等に使用することができるが、熱処理して結晶化度を高
めろことにより電気絶縁ボードとして好適なものとなる
。

本発明の押出ｊ２成形シートを電気絶縁ボードとして使
用する場合、熱処理（熱圧延処理）１−で結晶化度を高
めることが必要であり、結晶化度が１０％以上となるよ
うにすることが望ましい。

電気絶縁ボードには９機械的強度、耐熱性、耐ハンダ性
、耐薬品性等が優れていると共に９寸法安定性、耐そり
性が要求されるが、熱処理前の押出（２成形シ〜１−は
寸法安定性が七分でない。耐熱性や耐薬品性等の優れた
芳香族ポリエーテルケトンに強化材を配合して機械的強
度を高めた押出し成形シートを熱処理して結晶化度を高
めろこ）・により寸法安定性が改善される＾共１．＝０
機械的性質や熱的性質が一層向上し、電気絶縁ボードと
１．て好適なものとなるのである。

（実施例）次に１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１〜３及び比較例１−・４固有粘度０．９０の芳香族ポリエーテルケトン（ＩＣ１
社製Ｖｉｃｔｒｅｘ　ＰＢＢＫ）　１００重量部に対Ｉ
−で直径１５μ、長さ３　ｍｍのガラス繊維及び平均粒
径４０μのマイカを第１表に示す割合で配合し９２軸押
出機を使用して３９０℃で溶融混練し、ペレットとした
。

このペレットを押出し成形機に供給し、４００℃で１゛
ダイから押出（−でシート（結晶化度約２％）を製造　
し　プこ。

このシートを温度２５０℃、プレス面圧４０ｋｇ／ｃｄ
で熱圧延処理し、結晶化度約３０％の電気絶縁ボードを
得た。

比較例５−６固有粘ＪＷｌ。０のポリエチレンテレフタレート（Ｐ　
Ｅ　’ｉ”　）　１１１０重量部に対して直径１５μ、
長さ３　ｍｍのガラス繊維及び平均粒径４０μのマイカ
を第１表に示ず割合−ひ配合ｊ７，２軸押出機を使用し
て２８０℃で溶融混練！７．べｌノットとした。。

このべｌノットを押出し成形機に供給し、２８０℃で］
゛ダイから押出］、でシート（結晶化度約２％）を製造
した。

このシートを温度１８０ｔ　、ブ１／ス面圧４０ｋｇ／
ｅａｔで熱圧延処理し、結晶化度約３０％の電気絶縁ボ
ードを得た。

実施例及び比較例で得られたボードの特性値等を第１表
に示す。

なお、特性値等の測定法及び評価法（よ次のとＪｉりで
ある。

曲げ強度　：　ＡＳＴＭ　０７９０に従って測定。

曲げ弾性率：　ＡＳＴＭ　０７９０に従っτ測定。

熱変形温度：　ＡＳＴＭ　Ｄ６４８に従って、１７８１
＞厚の試験片を用い９荷重１８．６ｋｇ　／　ｃｒｄで
測定。

Ｍ　”：）り’Ｈ％　：ｗ８１ｍ１ｌ＋、幅２０胴ノ試
料片を２８０ｔのハング浴中へ垂直に浸漬１７．変形の起・−らない最高時間を測定。

表面平滑性：０良好、△や′ρ良好、×不良の３段階で
評価１゜（発明の効果）本発明によれば９強化相を配合ｌ、た芳香族ポリエーブ
ルケトンから、その特性が生かされ゛−Ｃ耐熱性を有ｊ
〜、かつ、　ＭＯ力方向びＴ１１方向の機械的特性の差
が小さく９表面平滑性の優れた押出！−７成形シーｌ−
を得る○とができる１゜また１、−の押出し成形シーｌ＝を熱処理するＣ６とに
より、優れ１こ性能を有する耐ハンダ性電気絶縁ボード
を仕較的安価に得ることが′７″′きる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）芳香族ポリエーテルケトン１００重量部に対して
［１］繊維状強化材２〜５０重量部及び［２］平均粒径
５０μ以下の無機化合物５〜５０重量部を含有させた組
成物からなる押出し成形シート。
（２）熱処理して結晶化度を高めた請求項１記載の押出
し成形シートからなる電気絶縁ボード。