JPH03169608A - チューブ容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチューブ容器及びその製造方法に係り、特に容
器本体の胴部と注出口部とを別工程で製造する形式のも
のに関する。

〔従来の技術〕

チューブ容器は、胴部の形状がステムバイプ（直管）状
であるのが、一般的で、また、製造方法としては、チュ
ーブ容器の胴部と注出口部とを別工程で製造するのが一
般的である。具体的な製造方法としては、平板状合成樹
脂シートを巻いてシートの両端縁部同士を融着し、ある
いは、押し出し成形によって筒状胴部を成形し　これに
熱融着や超音波融着などの手段で注出口部を接着する方
法や、圧縮或形や射出成形によって注出口部を筒状胴部
の端縁に或形してチューブ容器とする方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、従来のものにおいては夫々の方法特有の問題
がある。

即ち、平板状の合成樹脂シートを巻いて筒状胴部とする
ものでは胴部に継ぎ目ができてしまうとともに、胴部の
或形に複数の工程が必要となり生産性に欠けるという問
題がある。

一方、押し出し成形によるものでは胴部の形状をステム
バイプ（直管）状以外のものにすることができないため
、形状のバリエーションに欠けるという問題がある。し
かも、胴部がステムバイプ状であるためスクッキング（
重ね置き）が不可能であり、製造や輸送の段階で場所を
とるという問題がある。ここで、胴部を射出成形で成形
することも考えられるカ一　その場合には、胴部の形状
がステムバイプ状では型抜きの関係上割型とせざるを得
す、完或品にパーティングラインが生ずる。また割金と
することにより金型が高価となり、生産効率も低下する
という問題がある。

また、これらとは別にブロー成形によって胴部を或形す
る方法もある八　この方法では、小形のブリフォームを
拡張して成形するため、例え＋！、複数色の合成樹脂を
適当に混和して渦状や縞状のいわゆるマーブル模様を表
現するａ　地肌の文様を生かす手法を採ることができず
、意匠の表現に限界がある。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、パーティン
グライン等の継ぎ目がなく、また効率的に生産でき、併
せて、スクッキングができて場所をとらないチューブ容
器を提供するとともに、さらに、複数色の合成樹脂を適
当に混和してマーブル模様を表現する亀　地肌文様の表
現領域が広いチューブ容器の製造方法を提供することを
技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するために、以下のよう
なチューブ容器としム すなわち、本発明のチューブ容器は、注出口部８を有す
るとともに、この注出口部８に接続した筒状のチューブ
胴部６ｂを有し　このチューブ胴部６ｂは、前記注出口
部８に接続した部分を起点として、注出口部８から離れ
るにつれてその径が拡開するよう成形されているチュー
ブ容器である。

ここで、前記注出口部８内とチューブ胴部６ｂ内を仕切
る仕切り板９を注出口部８及びチューブ胴部６ｂに一体
に或形すると、２重容器として、異種の内容物を充填で
きる。

このようなチューブ容器を製造する本発明の方法は以下
の通りである。

即ち、幅狭部２から幅広部４へと拡開するテーパー状の
筒状キャビティを有する第１金型ｌを用意し、この第１
金型１の幅狭部２側がら溶融樹脂を射出充填することに
より、ゲート部６ａと、このゲート部６ａから他端に向
けて拡開する筒状のチューブ胴部６ｂとを有する予備或
形品３を或形する。

この予備成形品３を第１金型１の幅広部４側がら抜き、
チューブ胴部６ｂの幅狭端５側に或形されたゲート部６
ａを切除する。

続いて、前記第１金型１と同様に幅狭部２０がら輻広部
２ｌへと拡開するテーパー状の筒状キャ．ビティを有す
るととも＆；　幅狭部２ｏに連続して注出口部用キャビ
ティを有する第２金型７を用意し、この第２金型７の筒
状キャビティ内に前記予倖或形品３のチューブ胴部６ｂ
を固定し、前記注出口部用キャビティに溶融樹脂を射出
充填して、前記チューブ胴部６ｂの幅狭端５側に注出口
部８を一体に成形する。

このようにしてチューブ容器が得られるので、チューブ
胴部６ｂに内容物を充填し　その端部をシールすること
で、チューブ容器の充填製品が得られる。

ここで、注出口部８を成形する際、予備成形品３のチュ
ーブ胴部６ｂ内に仕切り板９を成形することができる。

また、射出充填される合成樹脂カ一　着色材で着色さ也
　しかも、着色材が完全に分散していない状態であると
、チューブ胴部６　ｂ，　　あるいは、注出口部８をマ
ーブル模様にすることができる。

さらに、前記チューブ胴部６ｂに窓穴を形威し、注出口
部８の成形の際、この窓穴にチューブ胴部６ｂを或形し
ている合成樹脂とは異なる色の合成樹脂を射出充填する
ことで、まだら模様あるいは水玉模様などの模様を構威
できる。

〔作用〕

本発明の容器は、一方端が拡開した状態で、ここから内
容物を充填する際、開口部が広く、内容物充填をきわめ
て容易にする。この効果は特に、仕切．りを設けたとき
に大きい。

また製造にあたって１４　　予備成形品３を、一方向に
拡開する形状としたので、割型を使用せずに極めて容易
に型抜きができる。このため完或品にパーティングライ
ンが生ずることはない。また、予備或形品３や完威品の
スタッキングが可能となり、製造や輸送の効率が向上す
る。

そして、射出成形により各部を成形するようにしたので
、複数色の合成樹脂を適当に混和してマーブル模様を表
現する家　地肌文様の表現領域が広くなる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第ｌ図ないし第６図に基づいて説明す
る。

本発明のチューブ容器の一例は、第３図の金型内に示し
たような、注出口部８を有するとともに、この注出口部
８に接続した筒状のチューブ胴部６ｂを有し、このチュ
ーブ胴部６ｂは前記注出口部８に接続した部分を起点に
、注出口部８から離れるにその径が拡開するよう戊形さ
れているチューブ容器である。

この容器を成形するに際狐　まず、第１図のように、幅
狭部２から幅広部４へと拡開するテーパー状の筒状キャ
ビティを有する第１金型ｌを用意する。

この第１金型１番４　幅広部４の径が２１φ、幅狭部２
の径が１６φのテーパー状をなしており、幅狭部２のさ
らに奥部にはゲートキャビティが形成されている。そし
て、この第１金型ｌは幅広部４何で外部に解放されてお
り、幅広部４側から雄型１ａがキャビティ内部に挿抜自
在に装着されている。

予備成形品３の成形に際しては、雄型１ａを装着した状
態でゲートキャビティから例えば溶融したポリエチレン
樹脂をキャビティ内に射出し成形する。

これにより、前記ゲートキャビティで成形されたゲート
部６ａと、このゲート部６ａから他端に向けて拡開する
筒状のチューブ胴部６ｂとを有する予備成形品３が成形
される。このゲート部６ａは溶融樹脂の流れを均一化す
るよう吊り鐘形をなしている。

続いて、雄型１ａを抜脱して予備或形品３を第１金型１
の幅広部４側から抜く。そして第２図に示すように、チ
ューブ胴部６ｂの幅狭端５側に成形されたゲート部６ａ
を切除する。

続いて、ゲート部６ａを切除して分離したチューブ胴部
６ｂを第２金型７内に固定するカー　この第２金型７は
、前記第１金型ｌと同様に幅狭部２０から幅広部２１へ
と拡開するテーパー状の筒状キャビティを有するととも
に、幅狭部２０に連続して注出口部用キャビティを有す
る。また、前記第１金型ｌと同様に第２金型７の幅広部
２１側から雄型７ａがキャビティ内部に挿抜自在に装着
されている。

そして、この第２金型の筒状キャビティ内に前記予備或
形品３のチューブ胴部６ｂを固定し、前記注出口部用キ
ャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記チューブ胴部
６ｂの幅狭端５側に注出口部８を一体に或形する。

この第２金型７により注出口部８を射出或形すると第３
図に示すようなチューブ容器が得られる。

前記注出口部８は略ドーム状をなしており、その基部に
は螺子８ａが或形さへ　この注出口部８には図示しない
キャップが装着される。そして、前記構或になるチュー
ブ容器内に内容物を充填した後、チューブ胴部６ｂの幅
広端１０を超音波溶着、熱溶着などの手段でシールする
。

なお、予備成形品３または注出口部８を成形する際には
これらに文様を形或することができる、即ち、ポリエチ
レン樹脂（商品名：　メルトインデックス７０）と、こ
のポリエチレン樹脂に着色ポリエチレン樹脂（商品名：
メルトインデックス１．９）を４０％の濃度で混入した
ものとを１００：２の割合で混合し、両者が完全に混じ
り合わない状態で射出充填して成形したところ、原料の
流れに応じたマーブル文様が得られ九 また、前記着色ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂
に着色ポリエチレン樹脂を４０％の濃度で混入したもの
とを１００：２の割合で混合し両者が完全に混じり合わ
ない状態で射出充填して成形したところ、原料の流れに
応じたマーブル文様が得られ九 なお、このように或形した予備或形品３に透明の注出口
部８を成形して窓としたり、予備成形品３と注出口部８
とを別の色で成形することも任意である。

さらに、前記チューブ胴部６ｂ内には仕切り板９を成形
することができる。この仕切り板９はチューブ胴部６ｂ
の長手方向に内部を２分するよう成形されている。この
仕切り板９の成形は、予備或形品３を射出或形するのと
同時、または、注出口部８を射出或形するのと同時のい
ずれの工程でも成形することができが、後者の方法の方
八　注出口部８内にも仕切り板９を連設する場合は注出
口部８を射出或形するのと同時に成形するのがよい。

この仕切り板９を成形した場合には２つの収容部ができ
るため第５図に示すように、注出口部８に２箇所の注出
口１１、ｌ１を設け、夫々の収容部から内容物を注出で
きるようにしてある。なお、注出口部８を射出成形する
のと同時に成形する場合、チューブ胴部６ａにおいてこ
の仕切り板９の或形位置に対応する位置に窓穴を穿孔し
ておけほこの窓穴部分に仕切り板９と同じ合成樹脂が流
入するため意匠上のアクセントとすることができる。

また、その際、透明の合成樹脂を用いれば窓穴部分を透
明な窓とすることができる。

また、注出口部８を射出成形するのと同時に成形する場
合、仕切り板９に続いて溶融樹脂を、チューブ胴部６ｂ
の幅広端１０に接続する部分に流して、幅広端１０に接
続する筒択　もしくは、環状部分を成形する（すなわち
、仕切り板９の樹脂でチューブ胴部６ｂの輻広端１０に
袴状に延長する部分を或形する）と、仕切り板９のチュ
ーブ胴部６ｂへの接着強度が補強される。

また仕切り板９の材質をシール性に優れたものとし　一
方、チューブ胴部６ｂの材質を、繰り返し曲げ荷重に強
いものとすればチューブ容器として好ましい特性を得る
ことができる。

このような仕切り板９付きのチューブ容器の幅広端１０
をシールする際には第６図に示すように、仕切り板９が
延び切った状態で、しかもチューブ胴部６ｂは仕切り板
９の長さに沿うよう２つ折りにした状態で幅広端１０を
加熱しシールする。この方法によれ１！、チューブ容器
の表面にしわが生じることはない。

このように成形したチューブ容器では内部に２つの収容
部ができるため、予め混在させておくと変質するような
２つの内容物を夫々別々に収容しておき、絞り出した際
に混合して使用したり、色の異なる内容物を適宜混合し
ながら使用することが可能となる。

なお、幅広端１０の外周部分に厚みをつけることにより
シールを入念に行うことが可能となりシ−ル性を改善す
ることもできる。

また、注出口部８は、第３は　第５図に示した形状では
なく、筒体の周囲に螺子部を有する通常の口筒部として
形威してもよい。

〔発明の効果〕

本発明の容器によれば、一方端が拡開した状態で、ここ
から内容物を充填する際、開口部が広く、内容物をきわ
めて容易に充填できる。この効果は特に、仕切りを設け
たときに大きい。

また、内容物を絞り出す際、注出口部から離れた、容器
底部が幅広であるため、指で絞り込む作業を容易かつ効
率的に行うことができる。

製造にあたっては、チューブ胴部を、一方向に拡開する
形状とし，たので、割型を使用せずに極めて容易に型抜
きができる。このため完成品にパーティングラインが生
ずることはない。また、予備或形品あるいは内容物充填
前の完戒品（但し、仕切り板なしの場合）のスクッキン
グが可能となり、製造や輸送の効率が向上する。

そして、注出口部の成形と同時に仕切り板を成形する場
合、予備或形品の色とは異なる色で成形できるため意匠
効果を期待できる。また、射出或形により各部を成形す
るようにしたので、複数色の合成樹脂を適当に混和して
マーブル模様を表現する等、地肌文様の表現領域が広く
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例を示し、第ｌ図は
第１金型による或形工程を示す側面は第２図はゲート部
のカット工程を示す側面は　第３図は金型による成形工
程を示す側面は　第４図は仕切り板付きのチューブ容器
の斜視は　第５図はその容器の正面は　第６図はその容
器の幅広端をシールする際の形状を示す斜視眺 ・第１金型、 ・・予備或形品、 ・・幅狭端、 チューブ胴凧 ・・注出口脈 ２・・・幅狭音阪 ４・・幅広凧 ６ａ・ゲート音医 ７・・第２金型、 ９・・仕切り板。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）注出口部を有するとともに、この注出口部に接続
   した筒状のチューブ胴部を有し、このチューブ胴部は、
   前記注出口部に接続した部分を起点として、注出口部か
   ら離れるにつれてその径が拡開するよう成形されたチュ
   ーブ容器。
2. （２）前記注出口部内とチューブ胴部内を仕切る仕切り
   板を注出口部及びチューブ胴部に一体に成形した請求項
   １記載のチューブ容器。
3. （３）幅狭部から幅広部へと拡開するテーパー状の筒状
   キャビティを有する第１金型を用意し、この第１金型の
   幅狭部側から溶融樹脂を射出充填することにより、ゲー
   ト部と、このゲート部から他端に向けて拡開する筒状の
   チューブ胴部とを有する予備成形品を成形し、この予備
   成形品を第１金型の幅広部側から抜き、予備成形品の幅
   狭端側に成形されたゲート部を切除し、続いて、前記第
   １金型と同様に幅狭部から幅広部へと拡開するテーパー
   状の筒状キャビティを有するとともに、幅狭部に連続し
   て注出口部用キャビティを有する第２金型を用意し、こ
   の第２金型の筒状キャビティ内に前記予備成形品のチュ
   ーブ胴部を固定し、前記注出口部用キャビティに溶融樹
   脂を射出充填して、前記チューブ胴部の幅狭端側に注出
   口部を一体に成形することを特徴とするチューブ容器の
   製造方法。
4. （４）注出口部を成形する際、予備成形品のチューブ胴
   部内に仕切り板を成形することを特徴とする請求項３記
   載のチューブ容器の製造方法。
5. （５）射出充填される合成樹脂が、着色材で着色されて
   おり、しかも、着色材が完全に分散していない状態であ
   る請求項３記載のチューブ容器の製造方法。
6. （６）前記チューブ胴部に窓穴を形成し、注出口部の成
   形の際、この窓穴にチューブ胴部を成形している合成樹
   脂とは異なる色の合成樹脂を射出充填する請求項３記載
   のチューブ容器の製造方法。